東方食材配送中心建設(shè)施工方案一、工程概況本工程為東方食材配送中心建設(shè)項目，總建筑面積12600㎡，包含常溫倉儲區(qū)、冷鏈倉儲區(qū)、分揀加工區(qū)、配送調(diào)度中心及配套辦公用房五大功能模塊。建筑結(jié)構(gòu)形式采用鋼結(jié)構(gòu)+輕質(zhì)隔墻體系，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。項目建成后將實現(xiàn)日均300噸食材的倉儲、分揀及配送能力，服務(wù)半徑覆蓋周邊200公里區(qū)域。1.1主要建設(shè)內(nèi)容倉儲系統(tǒng)：3000㎡低溫冷庫（-18℃）、2500㎡保鮮庫（0-4℃）、4000㎡常溫倉庫加工系統(tǒng)：1500㎡分揀加工車間（含肉類/蔬果/糧油三個分區(qū)）配送系統(tǒng)：1200㎡配送月臺（12個裝卸貨位）、車輛消毒通道輔助系統(tǒng)：變配電房、制冷機房、污水處理站、消防泵房1.2關(guān)鍵技術(shù)指標項目技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標準冷庫溫度波動范圍±1℃GB50072-2010空氣凈化等級加工區(qū)十萬級GB50591-2010地面承重倉儲區(qū)3t/㎡，加工區(qū)1.5t/㎡GB50009-2012供電可靠性雙回路供電，保障系數(shù)99.9%GB50052-2009二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人、施工員3人、材料員2人及各專業(yè)施工班組。實行項目經(jīng)理負責制，建立"三檢制"質(zhì)量管控體系，每日召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會。2.2施工分區(qū)劃分A區(qū)：倉儲區(qū)（含冷庫、保鮮庫、常溫庫）B區(qū)：加工配送區(qū)（分揀車間、月臺）C區(qū)：輔助設(shè)施區(qū)（機房、變配電、污水處理）D區(qū)：辦公及配套設(shè)施2.3施工順序規(guī)劃場地平整→樁基施工→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→圍護結(jié)構(gòu)施工同步推進：機電管線預(yù)埋→設(shè)備安裝→裝飾裝修→系統(tǒng)調(diào)試驗收順序：分部分項驗收→單機調(diào)試→聯(lián)動試車→竣工驗收2.4施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工期保障措施基礎(chǔ)工程第1-45天樁基檢測合格投入2套樁基設(shè)備平行作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程第30-90天主體結(jié)構(gòu)封頂采用BIM技術(shù)進行預(yù)拼裝冷庫安裝工程第75-150天制冷系統(tǒng)打壓試驗專業(yè)團隊24小時連續(xù)作業(yè)設(shè)備安裝工程第120-210天分揀線聯(lián)動調(diào)試廠家技術(shù)人員駐場指導竣工驗收第240-250天消防驗收合格提前30天完成資料準備三、主要施工方法3.1地基與基礎(chǔ)工程樁基施工：采用長螺旋鉆孔壓灌樁，樁徑600mm，有效樁長22m，單樁承載力特征值1800kN。施工前進行試樁，確定最佳成樁參數(shù)。樁頂標高控制在-1.2m，樁身混凝土強度等級C30，鋼筋籠采用HRB400級鋼筋。承臺施工：采用磚胎膜支護，厚度240mm，M5水泥砂漿砌筑。承臺混凝土等級C35，抗?jié)B等級P6，澆筑時采用分層振搗法，每層厚度不超過500mm，使用插入式振搗器振搗至表面泛漿。地面工程：倉儲區(qū)：200mm厚C30混凝土+金剛砂耐磨面層，設(shè)置6m×6m分格縫，縫寬5mm，內(nèi)嵌聚氨酯密封膠加工區(qū)：150mm厚C30混凝土+環(huán)氧樹脂自流平（厚度2mm），配置Φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)冷庫地面：基層+XPS保溫層（厚度150mm）+防水層（兩道SBS改性瀝青）+鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層3.2鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件加工：主鋼構(gòu)件在工廠加工制作，采用Q355B鋼材，節(jié)點連接采用摩擦型高強度螺栓（10.9級）。構(gòu)件出廠前進行除銹處理（Sa2.5級），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）。吊裝方案：吊裝機械：選用25t汽車吊（作業(yè)半徑12m時起重量8.5t）吊裝順序：鋼柱→屋面梁→檁條→支撐系統(tǒng)臨時固定：每根鋼柱設(shè)置4道纜風繩，垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm屋面系統(tǒng)安裝：采用0.6mm厚彩鋼板（直立鎖邊型），保溫層為150mm厚離心玻璃棉，設(shè)置透氣層及隔汽層。屋面坡度1:10，天溝采用2mm厚不銹鋼板現(xiàn)場焊接，排水坡度≥2%。3.3冷庫專項施工圍護結(jié)構(gòu)：墻體：150mm厚PU彩鋼板（容重40kg/m3），企口式連接，接縫處打密封膠吊頂：120mm厚PU彩鋼板，采用C型鋼吊架，間距≤1.2m地面保溫：XPS擠塑板（密度≥32kg/m3），錯縫鋪設(shè)，接縫處用丁基膠帶密封制冷系統(tǒng)安裝：壓縮機：采用螺桿式制冷機組（4臺并聯(lián)），總制冷量800kW蒸發(fā)器：吊頂式冷風機（低溫庫DD-120型，保鮮庫DL-80型）管道施工：無縫鋼管（GB/T8163-2008），氨系統(tǒng)管道焊接采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，打壓試驗壓力2.0MPa，保壓24小時壓降≤0.05MPa冷庫門安裝：采用手動平移門（門洞尺寸2000×2200mm），配置發(fā)熱絲防結(jié)露裝置，門體保溫厚度100mm，安裝時確保門框垂直度偏差≤2mm/m。3.4機電安裝工程給排水系統(tǒng)：給水管材：生活給水采用PPR管（S5系列），熱熔連接；消防給水采用鍍鋅鋼管，溝槽連接排水系統(tǒng)：采用UPVC排水管，坡度≥2‰，加工區(qū)設(shè)置防臭地漏（水封高度≥50mm）污水處理：采用"格柵+調(diào)節(jié)池+生物接觸氧化+MBR膜"處理工藝，出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準電氣系統(tǒng)：變配電：2臺800kVA干式變壓器，10kV高壓柜采用KYN28型，低壓柜采用GGD型照明：加工區(qū)采用36WLED三防燈（顯色指數(shù)Ra≥90），照度≥300lux；倉儲區(qū)采用200WLED投光燈，間距6m布置防雷接地：接閃器采用Φ12熱鍍鋅圓鋼，接地電阻≤1Ω，利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋做接地極通風空調(diào)系統(tǒng)：加工區(qū)：采用組合式空調(diào)機組（送風量15000m3/h），配置初效+中效過濾段通風：冷庫設(shè)置事故排風系統(tǒng)（換氣次數(shù)6次/h），衛(wèi)生間設(shè)置機械排風（換氣次數(shù)8次/h）自控系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫濕度、壓力、流量等參數(shù)的實時監(jiān)控與自動調(diào)節(jié)3.5設(shè)備安裝工程分揀系統(tǒng)安裝：肉類分揀線：皮帶寬度800mm，速度0.8m/s，采用食品級PU輸送帶蔬果分揀線：配置重量分級機（精度±5g）、光電分選機（識別準確率≥99%）安裝精度：輸送帶跑偏量≤20mm，水平度偏差≤1mm/m倉儲設(shè)備安裝：立體貨架：高度8m，貨位2000個，采用橫梁式結(jié)構(gòu)，承載能力500kg/層堆垛機：運行速度120m/min，起升速度30m/min，定位精度±3mm安裝流程：基礎(chǔ)放線→立柱安裝→橫梁安裝→垂直度調(diào)整→空載試運行消毒設(shè)備安裝：車輛消毒通道：長度6m，配置8個高壓霧化噴頭（覆蓋角度120°），消毒時間30s/輛人員消毒通道：風淋室（吹淋時間15s）+紫外線消毒燈（功率30W，照射時間≥30min）四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，鋼材、防水材料、保溫材料等主要材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。冷庫保溫板專項控制：密度偏差≤±5kg/m3導熱系數(shù)≤0.022W/(m·K)壓縮強度≥150kPa吸水率≤1.5%（體積分數(shù)）4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，使用全站儀進行軸線定位，水準儀控制標高，精度控制：軸線偏差≤3mm，標高偏差≤±5mm。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制：焊工持證上崗，焊接前進行工藝評定采用無損檢測（UT/MT），一級焊縫探傷比例100%，二級焊縫20%焊后24小時內(nèi)進行外觀檢查及無損檢測防水施工控制：基層含水率≤9%（采用卷材覆蓋法檢測）卷材搭接寬度：長邊≥100mm，短邊≥150mm轉(zhuǎn)角處增設(shè)500mm寬附加層，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法樁基施工樁位偏差、樁身完整性、承載力樁位≤50mm全站儀、低應(yīng)變檢測冷庫保溫施工板縫密封、冷橋處理、抽真空度真空度≤50Pa真空計檢測制冷系統(tǒng)安裝管道清潔度、焊接質(zhì)量、系統(tǒng)密封性泄漏率≤0.5%/年氦質(zhì)譜檢漏儀地面平整度2m靠尺檢查≤3mm靠尺、塞尺五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。編制專項施工安全方案：深基坑支護安全專項方案鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全專項方案高處作業(yè)安全專項方案臨時用電安全專項方案5.2安全防護措施高處作業(yè)防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），立桿間距≤2m作業(yè)層滿鋪腳手板，綁扎牢固，腳手板間隙≤200mm高度超過2m設(shè)置安全網(wǎng)，搭設(shè)寬度≥1.5m，網(wǎng)眼尺寸≤100mm×100mm臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護配電箱配置：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，距離≤30m照明電壓：潮濕環(huán)境≤24V，金屬容器內(nèi)≤12V消防安全管理：施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材設(shè)置消防通道（寬度≥4m），保持暢通無阻5.3文明施工措施施工場地封閉管理，設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板圍護。揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)覆蓋）易揚塵材料密閉存放，運輸車輛加蓋篷布噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚夜間施工辦理許可，公告周邊居民六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工措施基礎(chǔ)工程：基坑周邊設(shè)置排水溝（300×400mm）和集水井（500×500×800mm）雨后復(fù)工前檢查地基承載力，必要時進行承載力檢測混凝土施工：砂石料場設(shè)置防雨棚，含水率實時監(jiān)測，調(diào)整配合比澆筑過程遇雨時，已澆筑部分及時覆蓋，初凝前進行二次振搗6.2冬季施工措施混凝土工程：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑（摻量2%）熱水拌合（≤80℃），保證入模溫度≥10℃覆蓋阻燃棉被+電熱毯養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa鋼結(jié)構(gòu)施工：當環(huán)境溫度低于-5℃時，焊接前進行預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃）高強螺栓終擰溫度不低于-10℃，終擰后進行扭矩檢查七、成品保護措施7.1冷庫板保護安裝后采用PE保護膜全覆蓋，接縫處膠帶密封嚴禁在板面上打孔或焊接作業(yè)，如需開孔必須采用專用工具運輸及安裝過程中避免碰撞，設(shè)置臨時防護欄桿7.2設(shè)備安裝成品保護加工設(shè)備安裝完成后，使用防塵罩覆蓋，電氣接口做好防水密封輸送帶表面鋪設(shè)木板保護，嚴禁直接踩踏精密儀器設(shè)置警戒區(qū)，非專業(yè)人員不得入內(nèi)7.3地面成品保護環(huán)氧地坪施工完成后養(yǎng)護7天，設(shè)置禁入標識倉儲區(qū)地面采用50mm厚木板覆蓋，嚴禁尖銳物體直接接觸叉車行駛區(qū)域鋪設(shè)鋼板保護，防止輪胎劃痕八、驗收標準與流程8.1分部分項驗收標準鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫質(zhì)量符合GB50205-2020標準要求主體結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面坡度偏差≤±5%設(shè)計值冷庫工程：庫溫達到設(shè)計要求，降溫速度≤1℃/h溫度波動范圍±0.5℃（穩(wěn)定運行后）隔熱層熱橋部位表面溫度≥環(huán)境溫度露點溫度+2℃8.2竣工驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→設(shè)計單位驗收→業(yè)主初驗→專項驗收（消防、環(huán)保、衛(wèi)生防疫）→竣工驗收備案專項驗收重點：消防驗收：火災(zāi)報警系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)功能測試環(huán)保驗收：污水處理站出水水質(zhì)監(jiān)測、噪聲監(jiān)測衛(wèi)生防疫：加工區(qū)空氣凈化度、表面衛(wèi)生指標檢測九、應(yīng)急預(yù)案9.1火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案報警程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情→立即撥打項目經(jīng)理電話→啟動應(yīng)急廣播→組織疏散→撥打119初期火災(zāi)撲救：使用現(xiàn)場滅火器撲救，優(yōu)先切斷著火區(qū)域電源人員疏散：制定疏散路線圖，每50人設(shè)置1名疏散引導員，集合點設(shè)在施工現(xiàn)場東側(cè)30m空地9.2觸電應(yīng)急預(yù)案立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，同時向項目負責人報告保護事故現(xiàn)場，分析觸電原因，采取防范措施9.3冷庫施工安全應(yīng)急缺氧窒息應(yīng)急：配備四合一氣體檢測儀，氧含量低于19.5%時嚴禁入內(nèi)，設(shè)置強制通風裝置氨氣泄漏應(yīng)急：配備氨氣檢測儀（報警值20ppm），泄漏時啟動排風系統(tǒng)，人員向逆風方向疏散凍傷急救：立即將凍傷部位放入38-42℃溫水中復(fù)溫，嚴禁用火烤或熱水燙十、施工機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途汽車吊25t2臺1