地鐵隧道鋁模板施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為城市軌道交通6號(hào)線區(qū)間隧道工程，隧道全長(zhǎng)2.8公里，采用分離式雙洞結(jié)構(gòu)，單洞凈寬5.4米，建筑限界高度4.5米。隧道穿越地層主要為中風(fēng)化砂巖及粉質(zhì)黏土，設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年。鋁模板系統(tǒng)應(yīng)用于隧道二次襯砌施工，施工范圍包括標(biāo)準(zhǔn)段隧道、盾構(gòu)井銜接段及區(qū)間風(fēng)井等特殊部位，共計(jì)覆蓋1.2公里隧道結(jié)構(gòu)。1.2結(jié)構(gòu)特征隧道二次襯砌采用C40P8防水混凝土，設(shè)計(jì)厚度300mm，襯砌結(jié)構(gòu)為復(fù)合式襯砌體系。標(biāo)準(zhǔn)段采用圓形斷面，每12米設(shè)置一道變形縫，模板設(shè)計(jì)需滿足曲線段半徑500米的弧線施工要求。隧道內(nèi)每隔6米設(shè)置一處側(cè)向排水溝，模板系統(tǒng)需集成排水溝成型功能。二、施工方案2.1流水段劃分根據(jù)隧道施工特點(diǎn)，采用"三區(qū)段四循環(huán)"流水作業(yè)模式：掘進(jìn)段：盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)與管片拼裝（超前襯砌施工30米）準(zhǔn)備段：初期支護(hù)驗(yàn)收、防水層施工、測(cè)量放線（長(zhǎng)度20米）襯砌段：鋁模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑（長(zhǎng)度12米）每個(gè)作業(yè)段配置1套鋁模板主系統(tǒng)，3套支撐體系，實(shí)現(xiàn)72小時(shí)/循環(huán)的施工效率。2.2模板配置計(jì)劃模板類(lèi)型規(guī)格（mm）數(shù)量（套）材質(zhì)要求備注弧形墻模1200×300026061-T6鋁合金含調(diào)節(jié)模塊底模系統(tǒng)1500×200016061-T6鋁合金集成排水溝模具頂模系統(tǒng)1200×180016061-T6鋁合金帶注漿孔模板支撐體系φ60×3.5鋼管3Q235鋼含早拆頭轉(zhuǎn)角模板定制弧形48塊6061-T6鋁合金R=2700mm專(zhuān)用2.3工藝流程測(cè)量放線→防水層驗(yàn)收→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→鋁模板拼裝→支撐體系搭設(shè)→模板校正→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→清理修復(fù)→下一循環(huán)三、鋁合金模板設(shè)計(jì)方案3.1模板系統(tǒng)組成3.1.1弧形墻模系統(tǒng)面板厚度4.5mm，背部設(shè)置80×40mm加強(qiáng)肋，肋間距200mm采用銷(xiāo)釘+楔片連接，銷(xiāo)釘直徑16mm，材質(zhì)45號(hào)鋼，間距≤300mm橫向設(shè)置雙拼C型鋼背楞（100×50×3mm），對(duì)拉螺栓采用M18高強(qiáng)螺栓，縱向間距500mm，橫向間距600mm每塊模板設(shè)置2個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，用于曲線段弧度微調(diào)3.1.2頂模系統(tǒng)采用桁架式組合結(jié)構(gòu)，主龍骨為120×60×4mm鋁合金型材配置早拆支撐頭，可實(shí)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)75%時(shí)的部分拆除模板拼縫處設(shè)置5mm厚密封膠條，防止漏漿集成混凝土注漿管，管徑50mm，間距1.5米3.1.3底模系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，包含排水溝成型模具（寬300mm×深200mm）底部設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐腳，調(diào)節(jié)范圍±50mm與側(cè)模連接采用企口式接縫，配合止水條密封3.2特殊部位處理3.2.1變形縫模板采用可拆卸式橡膠止水帶固定裝置模板端部設(shè)置50mm寬隔離層，便于后期拆除配置可調(diào)節(jié)式頂緊裝置，確?？p寬符合設(shè)計(jì)要求（20mm±2mm）3.2.2曲線段模板采用楔形調(diào)節(jié)塊（厚度5-30mm）實(shí)現(xiàn)弧線過(guò)渡每環(huán)模板設(shè)置3處測(cè)量控制點(diǎn)，配備激光投線儀校準(zhǔn)支撐體系增設(shè)側(cè)向穩(wěn)定桿，間距1.8米四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備編制模板深化設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行BIM模擬拼裝，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問(wèn)題對(duì)施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗測(cè)量放樣：建立隧道內(nèi)三維控制網(wǎng)，每5米設(shè)置一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)編制混凝土配合比，初凝時(shí)間≥6小時(shí)，坍落度180±20mm4.2材料準(zhǔn)備鋁模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：檢查平整度（≤2mm/m）、對(duì)角線偏差（≤3mm）、型材壁厚（實(shí)測(cè)≥3.7mm）支撐系統(tǒng)進(jìn)行承載力試驗(yàn)，每批次抽檢3%，加載至1.5倍設(shè)計(jì)荷載持荷1小時(shí)無(wú)塑性變形準(zhǔn)備專(zhuān)用脫模劑（水性礦物油型），禁止使用廢機(jī)油4.3作業(yè)條件初期支護(hù)表面平整度≤50mm/2m，局部凹陷采用噴射混凝土找平防水層驗(yàn)收合格，表面無(wú)尖銳突起物，陰陽(yáng)角圓弧半徑≥50mm隧道內(nèi)照明亮度≥50lux，通風(fēng)設(shè)備確保粉塵濃度≤2mg/m3施工平臺(tái)搭設(shè)完成，寬度2.5米，承載力≥2kN/m2五、模板安裝5.1安裝原則遵循"先下后上、先內(nèi)后外、分區(qū)對(duì)稱(chēng)"的安裝順序，每環(huán)模板從隧道中線向兩側(cè)擴(kuò)展安裝，確保軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。5.2安裝流程5.2.1底模安裝鋪設(shè)100mm×100mm方木找平層，間距600mm安裝底模調(diào)節(jié)支撐，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高（±3mm）拼裝底模板塊，采用銷(xiāo)釘連接，接縫處粘貼5mm厚EPDM密封條安裝排水溝模具，確保坡度符合設(shè)計(jì)要求（3‰）5.2.2弧形墻模安裝在初期支護(hù)表面彈出模板定位線，偏差≤2mm安裝起始基準(zhǔn)模板，用斜撐臨時(shí)固定依次拼裝相鄰模板，每安裝3塊進(jìn)行一次臨時(shí)固定安裝橫向背楞，采用雙拼C型鋼，用M18螺栓與模板連接安裝對(duì)拉螺栓，擰緊扭矩控制在45-50N·m使用全站儀校核模板弧度，允許偏差±3mm/2m5.2.3頂模安裝搭設(shè)滿堂支撐體系，立桿間距900×900mm，掃地桿距地200mm安裝頂模主龍骨，采用U型卡與支撐頭連接吊裝頂模板塊，從中間向兩側(cè)擴(kuò)展安裝安裝注漿孔模板，確保與注漿管對(duì)準(zhǔn)，偏差≤10mm調(diào)節(jié)頂模標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀控制，允許偏差±5mm5.3支撐體系搭設(shè)立桿采用φ60×3.5mm鋼管，可調(diào)頂托伸出長(zhǎng)度≤300mm水平橫桿設(shè)置三道：掃地桿、中部橫桿、頂部橫桿每榀支撐設(shè)置雙向剪刀撐，角度45-60度曲線段增設(shè)側(cè)向斜撐，間距1.5米，與地面夾角60度5.4預(yù)埋件安裝接觸網(wǎng)支架預(yù)埋件：采用模板定位銷(xiāo)固定，位置偏差≤10mm疏散平臺(tái)預(yù)埋件：設(shè)置專(zhuān)用固定模板，平面高程偏差≤5mm防水注漿管：采用預(yù)埋式，與模板間隙用遇水膨脹止水條密封六、混凝土施工6.1澆筑方案采用輸送泵澆筑，管直徑125mm，布料桿長(zhǎng)度6米分層澆筑，厚度≤500mm，澆筑速度≤1m/h兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，高差≤300mm，防止模板偏心受力振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30秒，間距≤500mm頂模注漿孔作為觀察孔，混凝土溢出時(shí)停止?jié)仓?.2養(yǎng)護(hù)措施采用帶模養(yǎng)護(hù)，拆模后立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑（成膜時(shí)間≤2小時(shí)）安裝噴淋系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤(rùn)≥14天隧道內(nèi)溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≥80%養(yǎng)護(hù)期間禁止施工荷載直接作用于襯砌表面七、模板拆除7.1拆除原則側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24小時(shí)）底模拆除：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（通常7天）承重模板拆除：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通常28天）拆除順序：先非承重模板后承重模板，先側(cè)模后頂模7.2拆除流程7.2.1側(cè)模拆除拆除對(duì)拉螺栓，清理螺栓孔并進(jìn)行防水處理松動(dòng)背楞連接螺栓，使模板與混凝土表面脫離使用專(zhuān)用吸盤(pán)輔助拆除，避免硬撬損傷混凝土表面每塊模板使用專(zhuān)用吊具吊裝，嚴(yán)禁自由墜落7.2.2頂模拆除先拆除非承重橫桿，保留主支撐體系調(diào)節(jié)早拆頭，使頂模與混凝土分離分片拆除頂模板塊，由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行拆除主龍骨，最后拆除支撐立桿7.3早拆體系應(yīng)用當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，松開(kāi)早拆頭保留立桿間距≤1.8米的支撐體系拆除頂模板塊及次龍骨，周轉(zhuǎn)至上層使用待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后拆除剩余支撐八、質(zhì)量控制措施8.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±5全站儀檢查表面平整度32米靠尺高程偏差±5水準(zhǔn)儀截面尺寸+5，-3尺量相鄰板面高低差2塞尺8.2關(guān)鍵控制點(diǎn)弧度控制：每環(huán)模板安裝后采用激光掃平儀檢查，允許偏差±3mm/2m接縫處理：模板拼縫間隙≤1mm，采用專(zhuān)用密封膠條密封對(duì)拉螺栓：定期檢查扭矩扳手，確保擰緊力符合要求預(yù)埋件位置：采用三維坐標(biāo)測(cè)量，允許偏差≤10mm8.3質(zhì)量保證措施實(shí)行"三檢制"：班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢每環(huán)模板安裝完成后填寫(xiě)《模板安裝驗(yàn)收表》，監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可澆筑混凝土試塊留置：每環(huán)留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊建立模板管理臺(tái)賬，記錄模板使用次數(shù)、維修情況及責(zé)任人九、安全施工管理9.1危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施模板坍塌重大支撐體系專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，承載力驗(yàn)算高處墜落較大設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)物體打擊較大安全帽強(qiáng)制佩戴，設(shè)置防護(hù)隔離區(qū)觸電事故一般臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地9.2安全技術(shù)措施模板吊裝使用專(zhuān)用吊具，起吊前檢查吊點(diǎn)及鋼絲繩（安全系數(shù)≥10）隧道內(nèi)設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.2米，保持暢通作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，高掛低用夜間施工設(shè)置紅色警示燈，照明亮度≥50lux模板堆放高度≤1.5米，碼放整齊，設(shè)置防傾倒措施9.3應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資：急救箱、應(yīng)急燈、擔(dān)架、滅火器定期組織應(yīng)急演練，每季度1次發(fā)生模板坍塌事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)：現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤離至安全區(qū)域上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部（電話：內(nèi)部短號(hào)110）組織搜救被困人員，設(shè)置警戒區(qū)對(duì)坍塌區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止二次坍塌十、模板維護(hù)與管理10.1模板清理拆除后立即清理表面混凝土殘?jiān)?，使用?zhuān)用鏟刀及鋼絲刷模板板面采用高壓水槍沖洗，確保無(wú)水泥漿殘留銷(xiāo)釘孔清理干凈，涂抹防銹油脂清理完成后分類(lèi)碼放，標(biāo)識(shí)清晰10.2維修保養(yǎng)每周檢查模板變形情況，平面彎曲≤3mm/m時(shí)需校直損壞模板及時(shí)維修，板面劃痕深度≤0.5mm時(shí)采用專(zhuān)用修復(fù)劑填補(bǔ)銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片等配件定期更換，磨損量≥1mm時(shí)必須更換模板存儲(chǔ)時(shí)底部墊高100mm，覆蓋防雨布10.3周轉(zhuǎn)管理建立模板周轉(zhuǎn)臺(tái)賬，記錄使用次數(shù)（設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)≥300次）每使用50次進(jìn)行一次全面檢修，包括平整度校正、配件更換不同部位模板分類(lèi)標(biāo)識(shí)，防止混用退場(chǎng)模板進(jìn)行全面檢測(cè)，合格后方可入庫(kù)存儲(chǔ)十一、施工進(jìn)度計(jì)劃11.1進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段施工：72小時(shí)/循環(huán)（3天/環(huán)）特殊段施工：120小時(shí)/循環(huán)（5天/環(huán)）月計(jì)劃進(jìn)度：25環(huán)/月（300米/月）總工期：4個(gè)月（含準(zhǔn)備時(shí)間）11.2進(jìn)度保障措施配置2個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組，實(shí)行三班倒作業(yè)材料儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備2套模板配件，防止供應(yīng)中斷機(jī)械設(shè)備：備用1臺(tái)輸送泵，確?；炷翝仓B續(xù)技術(shù)保障：成立專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)小組，解決施工難題進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，獎(jiǎng)懲分明十二、環(huán)境保護(hù)措施12.1噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩合理安排施工時(shí)間，避免夜間進(jìn)行噪聲作業(yè)12.2粉塵控制隧道內(nèi)安裝噴霧降塵系統(tǒng)，粉塵濃度≤2mg/m3模板切割作業(yè)設(shè)置局部吸塵裝置運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎12.3廢水處理設(shè)置三級(jí)沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后回用混凝土養(yǎng)護(hù)用水循環(huán)使用，減少浪費(fèi)油料庫(kù)房設(shè)置防滲池，防止油料泄漏污染土壤12.4固廢處理模板清理產(chǎn)生的廢棄物分