糖果巧克力制造工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：糖果巧克力制造工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于糖果巧克力制造工在生產(chǎn)過程中所涉及的職業(yè)健康及安全技術(shù)。旨在確保糖果巧克力制造工在作業(yè)過程中的安全和健康，預(yù)防和減少職業(yè)危害事故的發(fā)生。規(guī)程要求所有從事糖果巧克力制造工作的員工必須遵守，并接受必要的培訓(xùn)和考核，以確保符合國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.必要的技術(shù)條件：

1.1確保生產(chǎn)場所符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，包括空氣質(zhì)量、溫度、濕度等環(huán)境條件。

1.2確保生產(chǎn)設(shè)備、工具和輔助設(shè)施齊全，且處于良好的工作狀態(tài)。

1.3工作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)流程、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

2.1生產(chǎn)設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定、安全可靠。

2.2定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，包括稱重設(shè)備、溫度控制設(shè)備、混合設(shè)備等，確保其精度和準(zhǔn)確性。

2.3對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定生產(chǎn)參數(shù)，包括溫度、濕度、壓力、時間等。

3.2對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量合格。

3.3定期對參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，以保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.原材料準(zhǔn)備：

4.1嚴(yán)格按照產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝要求，選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的原材料。

4.2對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求，無污染、無變質(zhì)。

4.3儲存原材料時，應(yīng)避免陽光直射、潮濕和有害氣體的影響。

5.安全防護(hù)：

5.1工作人員應(yīng)穿戴符合要求的工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)用品。

5.2在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

5.3定期對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其有效性和可靠性。

6.環(huán)境保護(hù)：

6.1嚴(yán)格按照國家環(huán)保法規(guī)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢棄物進(jìn)行處理。

6.2加強(qiáng)對生產(chǎn)場所的清潔和消毒，防止交叉污染。

7.文檔管理：

7.1建立健全生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、原材料檢驗(yàn)記錄等文檔，確保生產(chǎn)過程的可追溯性。

7.2定期對文檔進(jìn)行整理和歸檔，方便查閱和管理。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

1.1準(zhǔn)備階段：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準(zhǔn)備所需的原材料、設(shè)備、工具和個人防護(hù)用品。

1.2設(shè)備啟動：按照設(shè)備操作手冊，依次啟動相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

1.3配方準(zhǔn)備：按照產(chǎn)品配方，準(zhǔn)確稱量各種原料，確保配比準(zhǔn)確無誤。

1.4混合攪拌：將稱量好的原料加入混合攪拌設(shè)備中，按照規(guī)定的時間、溫度和速度進(jìn)行攪拌。

1.5加工成型：將攪拌好的物料通過成型設(shè)備，按照產(chǎn)品規(guī)格要求進(jìn)行成型。

1.6烘烤或冷卻：將成型的糖果巧克力放置在烘烤或冷卻設(shè)備中，按照規(guī)定的時間、溫度進(jìn)行烘烤或冷卻。

1.7包裝：將冷卻后的糖果巧克力進(jìn)行包裝，確保包裝完好無損。

1.8質(zhì)量檢驗(yàn)：對包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可入庫或發(fā)貨。

2.技術(shù)方法：

2.1稱量：使用高精度的電子稱進(jìn)行原料稱量，確保稱量準(zhǔn)確。

2.2混合：采用攪拌機(jī)進(jìn)行原料混合，保證混合均勻。

2.3成型：根據(jù)產(chǎn)品特性選擇合適的成型機(jī)，確保成型質(zhì)量。

2.4烘烤/冷卻：控制烘烤/冷卻設(shè)備的溫度和時間，保證產(chǎn)品質(zhì)地和口感。

3.故障處理：

3.1設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，并按照設(shè)備維修手冊進(jìn)行初步檢查和維修。

3.2原料問題：如發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止使用，并向相關(guān)部門報告。

3.3操作失誤：如因操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因并采取措施糾正。

3.4環(huán)境因素：如遇到停電、火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員和設(shè)備安全。

4.安全注意事項(xiàng)：

4.1操作人員應(yīng)熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范。

4.2不得擅自拆卸或改裝設(shè)備，如需維修應(yīng)通知專業(yè)人員。

4.3非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，確保生產(chǎn)安全。

4.4定期進(jìn)行安全教育和演練，提高員工的安全意識。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)控。

1.2設(shè)備性能指標(biāo)：如生產(chǎn)效率、能耗、故障率等，應(yīng)定期進(jìn)行評估，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

1.3設(shè)備磨損情況：對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行磨損程度監(jiān)測，確保其在規(guī)定的磨損范圍內(nèi)。

2.異常狀態(tài)識別：

2.1設(shè)備振動：監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行時的振動情況，異常振動可能預(yù)示著軸承、齒輪等部件的磨損或松動。

2.2噪音變化：設(shè)備運(yùn)行噪音的異常增加可能是內(nèi)部故障的征兆。

2.3溫度異常：設(shè)備溫度的突然升高或降低可能表示冷卻系統(tǒng)故障或過熱。

2.4流量或壓力波動：流體系統(tǒng)的流量或壓力異常波動可能表明管道堵塞或閥門故障。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1傳感器監(jiān)測：安裝各類傳感器，實(shí)時監(jiān)測設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)。

3.2視覺檢查：定期進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

3.3聲學(xué)監(jiān)測：通過聲音的變化來初步判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

3.4溫度檢測：使用紅外熱像儀等設(shè)備檢測設(shè)備表面的溫度分布。

3.5定期維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)計劃，進(jìn)行定期的清潔、潤滑和檢查。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：

4.1對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時記錄，包括時間、參數(shù)值等。

4.2對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立設(shè)備健康檔案，用于趨勢預(yù)測和故障診斷。

4.3根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計劃，降低故障風(fēng)險。

5.維護(hù)與保養(yǎng)：

5.1定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

5.2對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修復(fù)，防止小問題發(fā)展成為大故障。

5.3更換磨損或損壞的部件，保證設(shè)備的安全和可靠性。

6.狀態(tài)報告與反饋：

6.1定期向管理人員提供設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，包括正常參數(shù)、異常情況及維護(hù)建議。

6.2對設(shè)備的任何異常狀態(tài)進(jìn)行及時反饋，確保問題得到迅速處理。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

1.1對設(shè)備進(jìn)行功能性測試，確保設(shè)備能夠按照設(shè)計要求正常工作。

1.2使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器對設(shè)備的性能參數(shù)進(jìn)行測試，如稱重準(zhǔn)確性、溫度控制精度等。

1.3對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測量、成分分析等。

1.4對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，確保環(huán)境參數(shù)如溫度、濕度、空氣質(zhì)量等符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或國際標(biāo)準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.2校準(zhǔn)工作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的校準(zhǔn)人員進(jìn)行，使用合格的校準(zhǔn)工具。

2.3校準(zhǔn)頻率應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求來確定，通常為每月或每季度一次。

3.結(jié)果處理：

3.1測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試設(shè)備、測試參數(shù)等。

3.2對測試結(jié)果進(jìn)行分析，識別設(shè)備性能的波動和潛在問題。

3.3如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

3.4對校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)重新進(jìn)行測試，以驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

4.校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

4.1校準(zhǔn)設(shè)備與工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度和可靠性。

4.2校準(zhǔn)設(shè)備與工具應(yīng)存放在適宜的環(huán)境中，避免受潮、受熱、受污染。

5.記錄與報告：

5.1所有測試和校準(zhǔn)的記錄應(yīng)完整保存，以便于日后查閱和追溯。

5.2定期生成校準(zhǔn)報告，報告應(yīng)包括校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)設(shè)備的狀況、校準(zhǔn)人員的簽名等。

6.不合格處理：

6.1如測試結(jié)果表明設(shè)備或產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用或銷售。

6.2對不合格的設(shè)備或產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查分析，找出原因并采取措施防止再次發(fā)生。

6.3對不合格的設(shè)備進(jìn)行維修或更換，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

1.2坐姿：如需長時間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

1.3手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肌肉緊張和關(guān)節(jié)壓力。

1.4頭部位置：頭部應(yīng)保持正直，避免長時間低頭或仰頭，以保護(hù)頸椎。

2.移動范圍：

2.1操作人員應(yīng)熟悉工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動路線，避免不必要的彎腰、扭腰等動作。

2.2在移動過程中，應(yīng)保持身體平衡，注意腳下，防止滑倒或碰撞。

2.3避免長時間重復(fù)同一動作，如需頻繁移動，應(yīng)適當(dāng)休息，以減輕肌肉疲勞。

3.休息安排：

3.1每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

3.2休息區(qū)域應(yīng)舒適、安靜，便于操作人員放松身心。

3.3長時間工作后，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹⑷?，以恢?fù)體力。

4.個人防護(hù)：

4.1操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

4.2根據(jù)工作環(huán)境，使用防塵口罩、防毒面具等，保護(hù)呼吸系統(tǒng)。

5.工作環(huán)境：

5.1工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少不必要的物品堆放，確保操作空間的安全和舒適。

5.2確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免高溫、潮濕等不利環(huán)境因素。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

6.1新員工入職前應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)正確的操作姿勢和技巧。

6.2定期對員工進(jìn)行操作姿勢的檢查和指導(dǎo)，糾正不良操作習(xí)慣。

6.3鼓勵員工提出改進(jìn)建議，共同提高操作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

1.1操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書和操作規(guī)程，確保對設(shè)備的性能和操作流程有充分了解。

1.2按照產(chǎn)品配方和工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制原料配比、溫度、時間等參數(shù)。

1.3在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.4操作過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

2.避免的錯誤：

2.1避免在設(shè)備未完全停止時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

2.2避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備附件，以防損壞設(shè)備或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3避免在設(shè)備運(yùn)行時隨意調(diào)整參數(shù)，以免造成設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.4避免在工作區(qū)域進(jìn)行與操作無關(guān)的活動，如交談、玩手機(jī)等，以確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

3.1嚴(yán)格遵守生產(chǎn)安全規(guī)程，佩戴必要的個人防護(hù)用品。

3.2遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

3.3遵守清潔衛(wèi)生規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止交叉污染。

3.4遵守保密規(guī)定，不得泄露公司商業(yè)秘密。

3.5遵守勞動紀(jì)律，按時完成工作任務(wù)，不得遲到、早退或曠工。

4.應(yīng)急處理：

4.1熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線和逃生方法。

4.2發(fā)生緊急情況時，保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案迅速采取行動。

4.3在確保自身安全的前提下，協(xié)助他人進(jìn)行疏散和救援。

5.持續(xù)改進(jìn)：

5.1定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能水平。

5.2積極參與技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，提出合理化建議。

5.3不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高工作效率和質(zhì)量。

6.溝通協(xié)作：

6.1與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。

6.2在團(tuán)隊(duì)協(xié)作中，尊重他人意見，共同完成任務(wù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1對本次作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料消耗量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

2.1作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備無殘留物，各部件完好。

2.2記錄設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的任何異常情況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

3.資料整理：

3.1將作業(yè)過程中的相關(guān)文件、資料進(jìn)行整理歸檔，包括操作記錄、測試報告、質(zhì)量檢驗(yàn)報告等。

3.2對作業(yè)中產(chǎn)生的廢料、廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

4.安全檢查：

3.1對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保無遺漏的安全隱患，如未關(guān)閉的閥門、未拔掉的電源插頭等。

3.2確認(rèn)所有操作人員已離開作業(yè)區(qū)域，無遺留人員。

5.清潔與消毒：

3.1對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔，特別是與食品接觸的表面，必須徹底清潔和消毒。

3.2對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行消毒，防止交叉污染。

6.交接班：

3.1作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)向接班人員詳細(xì)交接本次作業(yè)的完成情況、存在的問題及注意事項(xiàng)。

3.2確保接班人員了解并確認(rèn)交接內(nèi)容。

7.反饋與總結(jié)：

3.1對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的亮點(diǎn)和不足，提出改進(jìn)措施。

3.2將總結(jié)報告提交給相關(guān)部門，作為后續(xù)作業(yè)的參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見的設(shè)備故障現(xiàn)象。

1.2利用設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)和故障指示燈，初步判斷故障原因。

1.3如無法自行診斷，應(yīng)立即通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

2.排除程序：

2.1維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，并記錄詳細(xì)情況。

2.2根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備維護(hù)手冊，逐步排查可能的原因。

2.3對懷疑的部件進(jìn)行拆卸、檢查和測試，確定故障點(diǎn)。

2.4采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

2.5故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無遺留問題。

3.記錄要求：

3.1對故障原因、維修過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時間、地點(diǎn)、參與人員、維修方法等。

3.2故障記錄應(yīng)存檔，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

3.3定期對故障記錄進(jìn)行分析，總結(jié)故障規(guī)律，制定預(yù)防措施。

4.故障報告：

4.1維修完成后，填寫故障報告，包括故障描述、維修過程