ICS25.03041IDB41/T2589—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25工藝過程 36工藝評價 6附錄A（資料性）立體光固化后處理工具及設(shè)備 8附錄B（資料性）立體光固化后處理工藝記錄表樣式 9附錄C（資料性）立體光固化后處理工藝異?，F(xiàn)象及處置措施 DB41/T2589—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由河南省工業(yè)和信息化廳提出與歸口。本文件起草單位：中船海為高科技有限公司、中國船舶集團(tuán)有限公司第七一三研究所、鄭州印象三維科技有限公司、河南工業(yè)大學(xué)。本文件主要起草人：丁永春、白潔、惠延波、楊中桂、駱永進(jìn)、靳逸飛、趙智壘、溫家浩、張全緯、李星耀、陳世杰、王自強(qiáng)、張自旺。DB41/T2589—20241增材制造立體光固化后處理工藝規(guī)程本文件規(guī)定了增材制造立體光固化后處理工藝的基本要求、工藝過程及工藝評價。本文件適用于增材制造立體光固化后處理工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1804—般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T2913塑料白度試驗方法GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法GB/T3398.2塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度GB/T3979物體色的測量方法GB/T23985色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測定差值法GB/T23986色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測定氣相色譜法GB/T35022—2018增材制造主要特性和測試方法零件和粉末原材料GB/T35351—2017增材制造術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T35351—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1增材制造以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に嚒來源：GB/T35351—2017，2.1.1]3.2立體光固化通過光致聚合作用選擇性地固化液態(tài)光敏聚合物的增材制造工藝。[來源：GB/T35351—2017，2.2.7]DB41/T2589—202423.3原材料由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的化學(xué)變化過程，以形成零件或?qū)嵨锏膶傩?。[來源：GB/T35351—2017，2.5.1]3.4后處理增材制造成形工藝后的處理工藝，為使最終產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期性能。[來源：GB/T35351—2017，2.5.4]零件采用增材制造工藝成形的功能件，可以是預(yù)期的完整產(chǎn)品或其部件。[來源：GB/T35351—2017，2.6.1]支撐在打印過程中，零件的輔助支柱。3.7二次固化通過能量光源照射促使已固化的零件進(jìn)一步固化成型的工藝過程。4基本要求4.1.1應(yīng)經(jīng)過安全和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)且考試合格，培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于光固化成形技術(shù)、材料相關(guān)專業(yè)知識、光固化設(shè)備及后處理設(shè)備的操作、異常情況處理等。4.1.2特殊作業(yè)應(yīng)取得相應(yīng)的特殊作業(yè)操作證。4.1.3應(yīng)掌握本崗位相關(guān)的技能，具備相關(guān)設(shè)備操作能力和故障辨識、糾正能力。4.1.4檢驗及性能評價人員，應(yīng)按照檢驗人員上崗要求接受相關(guān)培訓(xùn)，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程當(dāng)中的質(zhì)量控制點(diǎn)能夠進(jìn)行檢驗、數(shù)據(jù)處理并判定檢驗結(jié)果。4.2設(shè)備4.2.1后處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格并在有效周期內(nèi)。4.2.2設(shè)備進(jìn)行操作前應(yīng)按照相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)備檢查及試運(yùn)行。4.2.3應(yīng)根據(jù)光固化設(shè)備及其他設(shè)備的保養(yǎng)計劃定期保養(yǎng)維護(hù)。4.3材料4.3.1光敏樹脂原料的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2應(yīng)使用綠色環(huán)保材料。4,4環(huán)境4.4.1后處理場地應(yīng)具備特定的溫度、濕度，良好的通風(fēng)、照明條件。DB41/T2589—20244.4.2應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)措施，使酒精及樹脂揮發(fā)物濃度盡可能低。4.4.3應(yīng)保持作業(yè)地面清潔。若地面有光敏樹脂滴落，應(yīng)及時清理。4.5環(huán)保4.5.1后處理作業(yè)不應(yīng)對環(huán)境造成污染。廢棄物品應(yīng)妥善收集、標(biāo)識和處置，不應(yīng)隨意丟棄。4.5.2應(yīng)將清洗樹脂廢液中樹脂與溶劑分離，洗滌用溶劑宜回收再利用。樹脂廢棄物不應(yīng)隨意丟棄，應(yīng)回收、集中處置。4.5.3上色時應(yīng)使用節(jié)能環(huán)保型水簾柜或具有類似功能的上色設(shè)備進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，并得到批準(zhǔn)。4,6安全4.6.1作業(yè)空間內(nèi)，禁止抽煙及明火，應(yīng)配置滅火設(shè)備。4.6.2酒精等易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置標(biāo)識明顯的專業(yè)安全存儲柜。4.6.3在作業(yè)前，應(yīng)確保具備作業(yè)的安全環(huán)境及應(yīng)急措施。4.6.4作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體要求佩戴相應(yīng)防護(hù)用品，并按規(guī)程操作。4.6.5樹脂操作、去支撐及清洗樹脂過程中應(yīng)佩戴防護(hù)手套，操作完成后應(yīng)清潔雙手。4.6.6本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。4.7記錄和文件4.7.1應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求制訂并實(shí)施相應(yīng)的后處理工藝質(zhì)量保證措施并做好詳細(xì)記錄，記錄資料保存4.7.2所形成的文件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審核及管理。5工藝過程5.1工藝流程增材制造立體光固化后處理工藝包括工藝準(zhǔn)備、去支撐、清洗、修補(bǔ)、二次固化、打磨及上色，工藝流程圖見圖1。\/\/打印\/\/NNN完成NNN模型內(nèi)外無樹脂液Y模型內(nèi)外無樹脂液YY模型外無支撐點(diǎn)內(nèi)支撐肉眼范圍清洗工藝準(zhǔn)備修補(bǔ)去支撐Y模型外無支撐點(diǎn)內(nèi)支撐肉眼范圍清洗工藝準(zhǔn)備修補(bǔ)NNYYYN模型外無層紋瑕疵模型發(fā)軟易變形Y完成后處理打磨二次固化上色YN模型外無層紋瑕疵模型發(fā)軟易變形Y完成后處理打磨二次固化上色Y圖1立體光固化后處理工藝流程圖DB41/T2589—202445.2工藝準(zhǔn)備5.2.1完全打印成型的立體光固化零件應(yīng)在立體光固化設(shè)備的打印平臺上靜置5min～10min之后方可開始后處理作業(yè)。5.2.2后處理作業(yè)前，參照附錄A準(zhǔn)備相應(yīng)的工具及設(shè)備，其規(guī)格型號應(yīng)根據(jù)零件合理選定。5.2.3后處理作業(yè)前，參照附錄B準(zhǔn)備記錄表格。在后處理作業(yè)時，應(yīng)詳細(xì)記錄各個工藝過程。5.3去支撐5.3.1方法、設(shè)備及工具5.3.1.1去支撐的方法有溶劑法、機(jī)械/手工、熱熔去除等。5.3.1.2參考使用附錄A中相應(yīng)設(shè)備及工具輔助去除支撐。5.3.2操作過程5.3.2.1靜置完成后，將零件從打印平臺取出。5.3.2.2應(yīng)使用鏟刀類工具進(jìn)行操作，宜貼著平臺鏟開連接點(diǎn)或基座將工件與平臺分離，狹小位置建議使用雕刻刀進(jìn)行切割。5.3.2.3工件過大時按照先周邊后內(nèi)部的原則去除相應(yīng)的連接，使其與打印平臺分離。5.3.2.4去除支撐后，使用鑷子取出被剪掉但未脫落的支撐并用95％工業(yè)酒精清洗擦拭。5.3.3質(zhì)量管控5.3.3.1去支撐時不應(yīng)破壞零件或影響零件的性能。5.3.3.2應(yīng)避免工具尖銳部分觸碰零件表面，防止零件劃傷。5.3.3.3去除支撐過程中，若遇到較堅固支撐，宜酒精浸泡軟化后，再去除支撐。5.3.3.4零件外表面所有支撐應(yīng)完全去除。若存在內(nèi)部支撐，如無特殊要求，且在不影響性能或外觀的情況下，可酌情保留。5.3.3.5后處理過程中常見異?，F(xiàn)象及處置措施見附錄C。其他異?，F(xiàn)象應(yīng)與技術(shù)人員協(xié)商處置。5.3.4檢查目視檢查零件外表面無明顯支撐殘留。若存在，則應(yīng)進(jìn)一步去除殘留支撐。5.4清洗5.4.1方法及設(shè)備5.4.1.1可采用溶劑清洗法去除樹脂，或者使用機(jī)械方法如離心法去除樹脂。5.4.1.2可使用95％濃度酒精進(jìn)行浸泡清洗。5.4.1.3可使用軟毛刷、空壓機(jī)、氣槍、超聲波清洗機(jī)等設(shè)備清洗。5.4.2操作過程5.4.2.1包括浸泡、清洗、干燥等主要步驟。5.4.2.2將零件浸泡于酒精內(nèi)，待殘留的液體樹脂固化，進(jìn)入清洗工序。5.4.2.3將零件取出，放置于清洗容器中，宜用軟毛刷在零件表面刷洗。5.4.2.4可反復(fù)按要求進(jìn)行多次清洗，直到表面無液體殘留為止。5.4.2.5清洗完畢后，對零件進(jìn)行干燥處理。DB41/T2589—20245.4.3質(zhì)量管控應(yīng)使用95％酒精充分浸泡整個零件，并充分清洗零件。5.4.4檢查目視及手工檢查零件表面，應(yīng)無殘留液體，不應(yīng)有粘手現(xiàn)象。5.5修補(bǔ)5.5.1方法及設(shè)備5.5.1.1若零件表面存在表面缺陷，應(yīng)采用打磨或填充處理。5.5.1.2宜使用附錄A相關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行修補(bǔ)。5.5.2操作過程5.5.2.1在修補(bǔ)之前，應(yīng)確保零件表面無酒精殘留。5.5.2.2對零件表面凸點(diǎn)使用合適的砂紙進(jìn)行打磨，凹坑進(jìn)行補(bǔ)土填補(bǔ)。5.5.2.3修復(fù)后，清理表面殘留物。5.5.3質(zhì)量管控5.5.3.1不可過度打磨或填補(bǔ)，防止改變原有零件外觀。5.5.3.2操作時，將零件大平面放置平整穩(wěn)定處，避免變形或斷裂。5.5.4檢查目視檢查零件表面，應(yīng)無明顯缺陷。5.6二次固化5.6.1方法及設(shè)備5.6.1.1使用紫外線對零件進(jìn)行二次固化。根據(jù)工件大小和厚度的不同，設(shè)置固化時長。5.6.1.2宜使用專業(yè)固化箱對零件進(jìn)行二次固化。5.6.1.3應(yīng)根據(jù)固化物和固化速率選擇紫外線固化燈功率，宜在80W/cm2～120W/cm2范圍之間。5.6.2操作過程5.6.2.1在二次固化之前，確保零件干燥，表面無酒精及樹脂附著。5.6.2.2將零件放入固化箱，根據(jù)工件自身尺寸參數(shù)，設(shè)置適宜固化時長，一般在10min～15min。5.6.2.3固化完畢后，取出零件，清潔固化箱。5.6.3質(zhì)量管控應(yīng)控制紫外線固化燈功率及固化時長，確保零件充分均勻固化。5.6.4檢查5.6.4.1可采用超強(qiáng)光檢查零件的內(nèi)部特征。光源應(yīng)對零件結(jié)構(gòu)有足夠的穿透性以滿足檢驗，同時應(yīng)避免光源損壞零件。DB41/T2589—202465.6.4.2按照GB/T3398.1、GB/T3398.2、GB/T2411規(guī)定，對二次固化后零件表面硬度進(jìn)行檢測，硬度滿足零件技術(shù)要求。5.7打磨5.7.1方法及設(shè)備5.7.1.1使用砂紙對零件表面的打印層紋進(jìn)行細(xì)化打磨，降低零件表面粗糙度。5.7.1.2細(xì)節(jié)處宜人工打磨，大面積可采用拋光機(jī)打磨。5.7.2操作過程5.7.2.1在打磨之前，應(yīng)確保零件外表面無缺陷。5.7.2.2對零件表面進(jìn)行由粗到細(xì)打磨，粗打磨可使用400目、600目、800目砂紙，細(xì)打磨可使用5.7.2.3打磨完成后，清理零件表面殘留物。5.7.3質(zhì)量管控不可過度打磨或填補(bǔ)，防止改變原有性能和外觀。5.7.4檢查5.7.4.1零件表面粗糙度按照GB/T1031進(jìn)行檢查。5.7.4.2目視零件表面不得出現(xiàn)污點(diǎn)和缺陷。5.8.1方法及設(shè)備5.8.1.1可采用噴漆、水轉(zhuǎn)印、電鍍、絲印等工藝對零件進(jìn)行上色處理。5.8.1.2宜使用噴漆槍、水簾柜或具有類似功能的上色設(shè)備。5.8.1.3上色完成的零件可自然晾干、吹干或者使用其他設(shè)備進(jìn)行烘干。5.8.1.4上色完畢后，可采用拋光膏對漆面進(jìn)行拋光提高上色效果。5.8.2操作過程5.8.2.1在上色之前，應(yīng)確保外表面光潔。5.8.2.2對零件噴涂底漆，對瑕疵處填補(bǔ)原子灰，打磨至光滑，噴涂面漆。5.8.2.3待面漆干燥后，可選擇噴涂高亮或啞光清漆。5.8.3質(zhì)