1.編制依據(jù)................................................................3

2.工程概況................................................................4

2.1鋼結構概況......................................................................4

2.2設計圖紙........................................................................9

2.3質量目標........................................................................9

2.4施工重難點及其對策..............................................................9

3.施工部署................................................................11

3.1施工順序........................................................................11

3.2工期要求........................................................................14

4.施工準備...............................................................14

4.1技術準備........................................................................14

4.2人員準備........................................................................14

4.3機具準備........................................................................15

4.4材料準備.......................................................................17

4.5現(xiàn)場準備........................................................................18

5.主要施工方法和技術措施................................................18

5.1鋼結構深化設計..................................................................18

5.2典型構件加工制作方案...........................................................24

5.3焊接工藝和方案.................................................................31

5.4鋼構件除銹、涂裝工藝...........................................................32

5.5鋼結構安裝.....................................................................35

6.質量標準及保證措施....................................................59

6.1質量驗收內(nèi)容及標準.............................................................59

6.2質量驗收程序及人員.............................................................60

6.3鋼結構工程質量保證措施.........................................................60

7.安全保證措施............................................................66

7.1安全目標........................................................................66

7.2安全生產(chǎn)組織機構及人員職責.....................................................66

7.3安全管理重點及對策..............................................................67

7.4安全生產(chǎn)保證措施................................................................68

8.季節(jié)性施工措施........................................................78

9.成品保護措施............................................................79

9.1構件制作成品保護................................................................79

9.2構件運輸成品保護................................................................79

9.3構件卸車及拼裝成品保護..........................................................79

9.4構件安裝過程成品保護............................................................79

9.5防腐涂裝成品保護................................................................80

10.綠色施工措施.........................................................80

11.施工監(jiān)測..............................................................81

12.應急救援預案........................................................81

12.1應急救援領導小組...............................................................81

13.2事故應急處理...................................................................82

12.3應急通信聯(lián)絡...................................................................84

12.4應急響應流程圖.................................................................84

12.5應急響應路線圖.................................................................84

1.

1.編制依據(jù)

序號名稱編號

1施工主合同

2施工組織設計、施工圖紙

3《鋼結構設計標準規(guī)范》GB50017-2017

4《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

5《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010

6《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

7《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-2018

8《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012

9《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010

10《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

11《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

12《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002

13《橋梁球形支座》GB/T17955-2009

國家

14《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699-2015

標準

15《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2018

16《建筑結構用鋼板》GB/T19879-2015

17《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016

18《結構用無縫鋼管》GB/T8162-2018

19《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012

20《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012

21《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-2011

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、

22GB/T1231-2006

墊圈技術條件》

23《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345-2013

24《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB3323-2005

25行業(yè)《空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程》JGJ7-2010

26《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

27《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

28《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011

29《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012

30《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012

31《危險性較大的分部分項工程安仝管理規(guī)定》住建部令第37號

《住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施〈危險性較大的

32建辦質(2018)31號

法律分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關問題的通知》

33法規(guī)《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號

34《建筑工程質量管理條例》國務院令第279號

35《中華人民共和國建筑法》國家主席令第29號

2,工程概況

體育中心鋼結構主要包括鋼骨柱、二層樓面桁架鋼結構、三層懸挑鋼結構、屋面管

桁架鋼結構、屋頂連廊及屋面造型鋼結構。

2.1鋼結構概況

2

1建筑面積(m)23004.00m2其中地上11694.00nf,地下11310.00nf

2建筑局度(m)22.95m

3建筑層數(shù)地下2層，地上3層

4鋼材本工程主要采用了Q345G.J-B和Q345B兩種材質.

5防腐涂料雙組份防腐涂料防火涂料厚涂型鋼結構防火涂料

6除銹拋丸與手工噴砂除銹方式

主要構件截而尺寸

鋼柱11850x500x35x45^11850x500x35x45>11700x500x16x25

7

11550X400X40X40.11400X400X40X40.11400X400X30X40>

二層桁架11400X300X16X20^11300X300X30X30>H300X300X20X30>

H300X300X16X20.HW300X300X10X16>HW200X200X8X12

D219X12、D245X14

屋面桁架

D159X6、D140X6.DU4X5、D89X5、D76X4

本工程有48根鋼骨柱，截面為H型鋼，規(guī)格尺寸為

鋼骨柱

H850X500X35X45>H800X500X35X45、11700X500X16X25三種規(guī)格

二層樓面桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為42叫共7根,

二層樓面桁架鋼

每根重量約42噸；北區(qū)桁架跨度為33.6叫共6根，每根重量約

結構

32噸，桁架均為H型鋼截面，桁架截面高度為2.8m

三層懸挑鋼結構位于建筑物南側，最大懸挑長度4.1%懸挑鋼

10三層懸挑鋼結構

梁截面形式為變截面H型鋼及主次組成

屋面桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架跨度為42m,共7根，每根

屋面管桁架鋼結

11重量約13噸；北區(qū)桁架跨度為42m,共6楣，每桶重量約12噸,

構

桁架均為倒三角圓管截面，桁架截面高度為1.8~3.0m不等

屋頂連廊鋼結構有東西兩座，位于4層頂（18.12米處），有兩

12屋頂連廊鋼結構

個H型鋼大量和次梁組成，跨度為25.2米，鋼梁重量為7.2噸

屋面造型鋼結構在南區(qū)南側和東西建筑中間，其中南區(qū)南側為懸

13屋面造型鋼結構挑鋼結構，東西建筑物之間為跨度25.2米的鋼梁，單根鋼梁重

量為5.2噸

腰桁架連接節(jié)點一腰桁架連接節(jié)點二

2.2設計圖紙

2.3質量目標

本工程將嚴格執(zhí)行國家、北京市現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、規(guī)范和技術標準的有關規(guī)定,

并確保工程質量一次性驗收達到合格標準。

類別工程目標

質量口標確保本工程一次性驗收達到合格標準

1、專業(yè)人員持證上崗100機

2、計量、檢測、試驗等機械設備的送檢合格率100%；

3、原材料、構配件、材料復試合格率100%；

過程質量目標

4、分部、分項、檢驗批質量檢驗、評定、報驗合格率100%；

5、各項施工記錄、工程技術資料等按部位、施工進度收集及時、準確、

完整，歸檔率、合格率100%。

2.4施工重難點及其對策

序號重難點分析應對措施

技術重難點

大跨度桁架安裝控制：二層樓面1、根據(jù)現(xiàn)場汽車吊的起重能力，對大跨度桁

1

桁架有南北兩區(qū)，其中南區(qū)桁架架進行合理分拆，在地面拼裝后整體吊裝；

跨度為42m,共7根，每根重量約2、匚地安裝時按照安裝分區(qū)及安裝順序執(zhí)行，

42噸；北區(qū)桁架跨度為33.6m,并進行實時誤差監(jiān)控，在桁架安裝過程中及安

共6根，每根重量約32噸，桁架裝完成后調(diào)整校正，精度達到施工要求范圍內(nèi)

均為H型鋼截面，桁架截面高度后進行焊接，工地焊接時更應遵照核定的施工

為2.8mo方案進行；

需考慮如何合理的對桁架構件進3、要求專業(yè)加工廠在開工前提出具體加工工

行拆分并在現(xiàn)場進行拼裝、焊接、藝方案，初步審查其方案合理性及可行性后才

高空測量定位等。能實施。

焊接施工：本工程焊接施工母材在現(xiàn)場焊接時，采用對稱焊接的形式，減少構

最大厚度達45nliib需考慮對構件件焊接變形。在焊縫填充量相同的條件下，多

2

采用合理的焊接順序及焊接工層多道焊接能很好的防止焊接變形。

藝。

大跨度鋼桁架測量控制：本工程1、控制兩側桁架柱軸線位置及標高偏差，保

中的大跨度桁架安裝均采用地面證桁架安裝基礎定位準確；

3

拼裝成整體后吊裝，其測量工作2、采用經(jīng)緯儀測控桁架分段點軸線位置，控

是本工程控制難點。制桁架分段拼裝直線度、垂直度。

管理重難點

計劃管理：含施工圖發(fā)放計劃，1、針對各個環(huán)節(jié)，制定合理的、詳細的進度

深化設計、構件詳圖繪制、報審、控制計劃，將計劃發(fā)往每個部門進行會簽；

審批計劃，材料采購計劃，加工2、對各個實施過程進行動態(tài)跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)

4

制作計劃和現(xiàn)場安裝計劃等。總某一環(huán)節(jié)有滯后計劃進度的跡象，立即組織各

控計劃的合理制定和監(jiān)督、落實相關單位召開協(xié)調(diào)會，分析原因，制定解決措

是本工程的管理重點之一。施，并監(jiān)督其措施落實情況。

質量管理：含材料、制作加工、1、本工程的質量控制要執(zhí)行全過程質量控制、

安裝等施工過程的質量管理。本全員參與的質量管理制度，建立完善的質量管

工程質量要求高，對質量要做到理體系；

5

早發(fā)現(xiàn)、早解決，盡量避免由于2、質量管理要做到事先控制，盡量將質量問

質量不合格而給整個工程的工期題消除在實體施工之前；

造成影響。3、施工前期要對施工器具、施工方案和施工

工藝進行嚴格審核，對深化設計、構件詳圖設

計要做到先找設計院會簽后再施工；

4、對各個施工環(huán)節(jié)要制定質量控制措施，如

鋼材原材質量控制，鋼材復驗，制作工程中的

切割、組立、裝配、焊接、校正、涂裝等過程

中的質量:控制，現(xiàn)場安裝、測量、校正、焊接

等過程的質量控制；

5、對各個實施過程進行動態(tài)監(jiān)控，對每個施

工工序按時進行驗收，并形成驗收記錄（尤其

是對隱蔽工程的隱蔽前的檢查驗收）。

3.施工部署

3.1施工順序

（1）勁性鋼骨柱：勁性鋼骨柱采用汽車吊分節(jié)吊裝。

（2）二層樓面桁架：二層樓面桁架工廠分段制作，運至現(xiàn)場后，在建筑物外側對

應位置拼裝，拼裝成整體后，采用450T履帶吊跨外吊裝（履帶吊站于建筑物的東側）。

（3）三層懸挑鋼結構：三層懸挑鋼結構按照自然分段，先安裝懸挑主梁，再次梁

順序進行。

（4）屋面管桁架鋼結構：屋面管桁架加工廠分段制作，現(xiàn)場在地面拼裝成整體，

再采用300噸履帶吊（站于建筑物的東側）整體吊裝就位。

（5）屋頂連廊鋼結構：屋頂連廊主梁分段制作，次梁按照自然段制作，現(xiàn)場地面

拼裝成整體，西側連廊鋼結構采用現(xiàn)場塔吊吊裝，東側連廊采用300噸履帶吊吊裝。

（6）屋面造型鋼結構：對于南區(qū)南側造型鋼結構安裝自然分段制作，采用300噸

履帶吊吊裝，東西建筑物之間造型鋼結構工廠分段制作，現(xiàn)場地面組裝成整體，采用300

噸履帶吊整體吊裝。

3.2.1整體安裝順序

第一步：安裝第一段鋼柱。

第二步：待底層混凝土梁達到設計強度后，回填至地坪時安裝第二段鋼柱。第二段

鋼柱按區(qū)安裝、待安裝完畢I區(qū)鋼柱后，土建對I區(qū)鋼柱進行綁扎鋼筋、澆筑、依次進

行流水作業(yè)。

第三步：安裝鋼桁架，以及相鄰桁架之間的次梁。

第四步：擴展安裝鋼桁架梁、系桿。

第五步：鋪板綁緊澆筑，然后安裝安裝第三段鋼柱、系桿、安裝第三段鋼柱的方

法與第二段鋼柱相同。

第六步：安裝屋面鋼桁架。

第七步：安裝屋面鋼桁架相鄰之間的系桿及水平支撐。

3.2.2施工工況分析

（1）二層樓面桁架

二層樓面桁架采用一臺450噸履帶吊整體吊裝，南、北兩層樓面桁架吊裝工況如圖:

北側樓面桁架吊裝工況分析圖

南側樓面桁架吊裝工況分析圖

（2）屋面管桁架吊裝工況分析

屋面管桁架采用CC1800型300噸履帶吊（主臂工況，臂長84m）整體吊裝，站于建

筑物東側部位。最大回轉半徑為R=37m,理論起重量為17噸）桁架重量為13噸+1.7噸（吊

鉤）+0.6噸（鋼絲繩）=15.3噸，滿足要求。具體工況圖如下:

屋面桁架吊裝工況圖

3.2工期要求

時間開始時間結束時間備注

部位年月S年月H

標高1.4m鋼柱吊裝201622420163915d

標高7.4m鋼柱吊裝2016310201632415d

樓面梁地面拼裝2016320201642335d

樓面梁吊裝2016420201651930d

標高18.6m鋼柱吊裝2016515201652915d

屋面梁拼裝201652020166335d

屋面梁吊裝2016525201662330d

4.施工準備

4.1技術準備

4.1.1熟悉圖紙，編制詳細施工方案，學習有關鋼結構工程的規(guī)范、規(guī)程。

4.1.2依據(jù)方案及圖紙、做方案交底、技術交底和安全交底。

4.2人員準備

項目部合理組織和安排本工程管理人員職責分配，實現(xiàn)對工程的安全、質量、進度、

文明施工、技術資料、成本等方面的管理，對勞務隊伍的監(jiān)督、指導。

4.2.1項目管理層職責分工

項目管理層職責分工表

序號姓名職務職責

1XXX項目經(jīng)理項目總負責，鋼結構工程施工階段期間總協(xié)調(diào)，負責組

織驗收。

2XXX項目總工施工技術總負責；組織圖紙會審

3XXX項目副經(jīng)理施工現(xiàn)場負責協(xié)調(diào)，施工進度安排

4XXX技術員現(xiàn)場鋼結構工程施工技術復核

5XXX責任工程師鋼結構工程施工具體事項安排、落實

6XXX安全總監(jiān)鋼結構工程施工構成中的三級教育、安全交底，監(jiān)測和

安全巡查工作

7XXX質量總監(jiān)施工過程中質量總負責

8XXX物資部經(jīng)理采購、協(xié)調(diào)鋼結構工程段照明、安全標識等臨時材料

4.2.2勞務層職賁分工

勞務層職責分工表

1序號姓名職務職責

鋼結構工程工期、質量、安全、文明施工、環(huán)保等總負

1XXX項目負責人

責

2XXX技術負責人現(xiàn)場技術跟蹤、技術把關

3XXX安全員施工現(xiàn)場安全總負責

4XXX測量員現(xiàn)場鋼結構工程施工階段測量放線負責

5XXX施工班組長現(xiàn)場鋼結構工程施工階段負責具體事情跟蹤落實

4.2.3勞動力計劃表

2016年

工種

3月4月5月6月

鉗工4101010

硼工4888

焊工18181818

起重工4888

架子工6666

油漆工661510

測量工2222

普工20202020

合計64788782

4.3機具準備

4.3.1檢測儀器設備表

序號設備名稱型號數(shù)量進場時間

1全站儀GTS-602/L312016年2月

2電子經(jīng)緯儀DJD2A22016年2月

3棱鏡反射儀22016年2月

4焊縫尺42016年2月

5超聲波探傷儀CTS-22A22016年2月

6干漆膜測厚儀Elcometer345F22016年2月

7測溫儀300度32016年2月

8測風儀12016年2月

9塔尺5m22016年2月

10水平尺800mm52016年2月

11大盤尺50m22016年2月

4.3.2現(xiàn)場安裝主要設備、工具

序號設備名稱型號數(shù)量進場時間

1履帶吊QUY45012016年2月

2履帶吊QUY30012016年2月

3履帶吊QUY5012016年2月

4平板車10噸22016年2月

5直流電焊機AX7-50062016年2月

6C02焊機CPXSG-600152016年2月

7角向砂輪機JB1193-7162016年2月

8碳弧氣刨機ZXHG-1000A12016年2月

9空壓機0.6m,22016年2月

10手拉葫蘆3噸162016年2月

11倒鏈3噸202016年2月

12千斤頂36噸122016年2月

13千斤頂15噸62016年2月

14氣割設備CG2-10032016年2月

15噴涂機PT180022016年2月

4.4材料準備

本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B兩種材質，詳見材料進出場計劃表。

焊接材料

焊接方法鋼材牌號焊接材料符合標準

1手工電弧焊Q345E5015(低氫型焊條)《低合金鋼焊條》(GB/T5118)

《低合金鋼埋弧焊用焊劑》

埋弧自動焊和H08MnA焊絲配合高銃(GB/T12470)《熔化焊用鋼焊

2Q345

半自動焊型焊劑絲》(GB/T14957)注：焊絲和

焊劑應與主體金屬強度相適應

CO2氣體應符合《焊接用二氧

化碳》(HG/T2537)中的優(yōu)等

C02氣體保護

3Q345ER50-6品要求；《氣體保護電弧焊用

焊

碳鋼、低合金鋼焊絲》

(GB/T811C)

《熔化焊用鋼焊絲》

4熔嘴電渣焊Q345H08MnMoA(GB/T14957)注:焊絲和焊劑

應與主體金屬強度相適應

螺栓材料

接觸面處抗滑移系數(shù)

螺栓種類性能等級符合標準螺栓種類

理方法Q235Q345

扭剪型高《鋼結構用扭剪扭剪型高強

噴砂后生

1強度螺栓10.9級0.450.50型高強度螺栓連度螺栓(MW

赤銹

(MW24)接副》24)

高強度大噴砂后生《鋼結構高強度高強度大六

210.9級0.450.50

六角頭螺赤銹大六角頭螺栓、角頭螺栓

栓OM24)大六角螺母、墊OM24)

圈與技術條件》

4.5現(xiàn)場準備

根據(jù)選用的吊裝方法，為了節(jié)約工期，采用現(xiàn)場拼裝的方式，由于構件較長，受到

運輸條件的限制，現(xiàn)場將會有大量的拼裝工作，需要預先準備好足夠的拼裝場地。對于

桁架拼裝場地要求如下：

（1）場地有一定的承載力，場地平整度較好，能滿足胎架及構件拼裝承載力要求,

具備50T汽車吊和平板車行走和施工作業(yè)的條件。

（2）該區(qū)域場地靠近施工現(xiàn)場，構件堆放場地緊挨拼裝場地，避免倒運。

5.主要施工方法和技術措施

5.1鋼結構深化設計

5.1.1鋼結構深化設計綜述

鋼結構深化設計即鋼結構詳圖設計，在鋼結構施工圖設計之后進行，詳圖設計人員

根據(jù)施工圖提供的構件布置、構件截面與內(nèi)力、主要節(jié)點構造及各種有關數(shù)據(jù)和技術要

求。嚴格遵守鋼結構相關設計規(guī)范和圖紙的規(guī)定，對構件的構造予以完善。根據(jù)工廠制

造條件、現(xiàn)場施工條件，并考慮運輸要求、吊裝能力和安裝因素等，確定合理的構件單

元。最后再運用專業(yè)的鋼結構制圖深化設計制圖軟件，將構件的整體形式、構件中各零

件的尺寸和要求、以及零件間的連接方法等，詳細的表現(xiàn)到圖紙上，以便制造和安裝人

員通過查看圖紙，能夠清楚地了解構造要求和設計意圖，完成構件在工廠的加工制作和

現(xiàn)場的組拼安裝。

結合鋼結構深化設計的職責和本工程的特點，現(xiàn)對本工程的鋼結構深化設計做如下

描述：

（1）用專業(yè)的軟件完成整個工程鋼結構實體建模，生成用于整個施工過程中所需

的詳圖。

（2）在深化過程中充分考慮制作、運輸、安裝要求，合理優(yōu)化構件單元，使質量、

效益最大化。

（3）對設計圖中典型節(jié)點、現(xiàn)場臨時安裝節(jié)點等進行節(jié)點計算，提高安全、可靠

性。

（4）對深化設計工作進行系統(tǒng)、有效的管理，嚴格控制好進度和質量，做好信息

管理，及時滿足各方需求。

(5)協(xié)調(diào)處理鋼結構設計部分與土建、機電、幕墻等其他相關聯(lián)專業(yè)的配合設計

與施工，做到提前預知與及時解決問題，確保鋼結構工程的順利進行。

(6)及時跟蹤整個工程施工過程，做好鋼結構深化設計服務工作。

(7)承諾：為了本工程的順利實現(xiàn)，鋼結構深化設計將絕對服從業(yè)主的整體安排,

配合各專業(yè)做好各項工作，為整個項目的完成做好有力的保障。

5.1.2深化設計組織管理與協(xié)調(diào)

鋼結構深化設計直接關系到工廠制作、構件運輸和現(xiàn)場安裝的順利進展，同時還應

考慮鋼結構安裝與相關專業(yè)的交叉配合。為確保工程質量，專門設置清華附中凱文國際

學校A4體育中心鋼結構工程深化設計部。

施工階段協(xié)調(diào)內(nèi)容

(1)大型吊裝設備(塔吊)的起重性能。

(2)施工安裝方案的選擇與經(jīng)濟性比較。

安裝深化施工工藝方法及

(3)施工支撐體系的設計與計算。

設計協(xié)調(diào)變形部分

(4)安裝預留結構孔洞(配合其他專業(yè))的布設。

(5)現(xiàn)場高空焊接工藝設計。

加工及焊接工藝、(1)確定原材料檢驗工藝設計，下料工藝設計。

質量標準、驗收標(2)鋼構件裝配方案設計，裝配胎架設計。

準(3)鋼構件焊接工藝設計。

(1)角焊縫、構造焊縫焊高的確定。

(2)現(xiàn)場吊裝吊點的設計和計算。

結構完善(3)較節(jié)點、焊接節(jié)點中螺栓的數(shù)量、連接板的設計。

制作深化深

部分(4)結構構造節(jié)點板和加勁板的計算與完善。

設計協(xié)調(diào)化

(5)封閉截面構件內(nèi)工藝隔板的設計。

設

(6)預埋件、地腳螺栓支撐架的設計。

計

鋼(1)遵循原設計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。

圖

結(2)嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程和特殊規(guī)定。

總說明

構(3)了解總說明中對主、輔材等的型號、規(guī)格和建議。

施(4)焊接坡口形式、焊接工藝、焊接質量等級及檢測要

工求。

詳(5)了解總說明中對構件的兒何尺寸及允許偏差。

圖(6)了解總說明中防腐方案，施工技術等作進一步的說

設明。

計(1)標明構件的編號、幾何尺寸、截面形式、定位尺寸

等。

(2)確定分段點、節(jié)點的位置和幾何尺寸、連接形式及

構件圖

位置。

(3)顯示焊縫形式、坡口信息。(4)顯示螺栓的數(shù)量、連

接形式等信息。(5)標明構件長度、重量、材料等。

(1)所有組件的編號、幾何尺寸。

零件圖(2)開孔、斜角、坡口等詳細尺寸。

(3)材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量等材料表。

5.1.3深化設計工作流程圖

深化設計人員熟悉圖紙

▼

原設計技術交底

安裝方案交底

j*________________I

制作工藝原則制定深化設計原則制定焊接工藝原則制定

節(jié)點設計

T

節(jié)點驗算

原設計確認

V

三維建模

施工詳圖繪制

詳圖設計問題書面提

交原設計

完成一批施工詳圖繪

制和自校

施工詳圖校對、審核

*

施工詳圖修改、送審

原設計確認

|施』出圖|—|贊噩鬣的|

圖紙交底及工廠開始下一批圖紙

服務設計

深化設計完成提交完

整圖紙

深化設計流程圖

5.1.4深化設計成果文件

（1）深化設計總說明

總說明是整套圖紙必不可少的一部分，其包含了整個工程中的一些重要信息，包括

了材料的選用、焊接及嗯栓的基本要求、防銹及防腐的做法、加工及運輸安裝的一些規(guī)

定；同時對具體部位的鋼材材質及交貨狀態(tài)、具體部位的無損檢測等要求也作出了詳細

的說明.

這些信息對鋼結構工程備料、加工、安裝、維護都起著積極的指導作用C在理解原

設計總說明的基礎上，加入了深化設計圖中的一些基本原則，對深化設計的成果，編號

規(guī)則等加以說明；更進一步地明確工藝、制作、安裝的相關信息；對總說明中理解不清、

制作安裝等有矛盾沖突的地方和設計進行溝通協(xié)調(diào)并加以澄清，使總說明更加細化，更

接近于操作實踐。經(jīng)過細化處理，再注入深化設計相關信息后的原設計說明即為深化設

計總說明。

（2）安裝布置圖

主要包括的信息：結構構件平面、立面布置圖（圖中應含本圖范圍內(nèi)的所有構件截

面表，如截面尺寸、材質等）、地腳螺栓和結構桿件定位圖，結構桿件平面、立面編號

圖，現(xiàn)場拼接、焊接位置圖，構件安裝的方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具

有的信息圖。

結構構件平面、立面安裝圖中標示每個節(jié)點的做法索引圖。

鋼結構構件壓縮變形補償預調(diào)在鋼結構制作階段按總包協(xié)調(diào)的塔樓壓縮變形補償

方案在深化設計圖紙中予以反映。

（3）構件零件詳圖

構件圖：主要用于工廠零部件裝配和現(xiàn)場構件的安裝工作，圖中需要標明構件的編

號、幾何尺寸、截面型式、定位尺寸；確定分段點、節(jié)點位置和兒何尺寸，連接件型式

和位置；焊縫、螺栓數(shù)量、連接形式等信息；以及構件的長度、重量、材料等信息。

零件圖：主要用于材料采購和工藝排版，是對構件中的每一個小件單元的詳細表示,

圖形中給出了每個零件的編號、幾何尺寸、重量、數(shù)量等相關信息。

（4）報表、清單

輸出文件除深化設計圖紙之外，還包括相關報表、清單等信息資料，如構件零件清

單、采購清單（包括材料明細、材料匯總）。

5.1.5深化設計需考慮內(nèi)因素

1、對加工制作的考慮

（1）深化設計前進行工藝評審

制作工藝是鋼結構加工制作的直接指導文件，鋼構件加工制作前，首先需要對制作

工藝評審，得出可實施的具體方案。深化設計前，深化人員應和工藝人員熟悉圖紙，對

圖紙中的信息進行整理，對重難點部位的制作工藝進行分析，如特殊的材質、特殊規(guī)格

截面、涂裝要求、檢測要求做等予以明確，并提出相關建議，對西時不明確的問題由深

化設計負責人與設計、現(xiàn)場、業(yè)主等進行溝通，在深化設計前形成合理的工藝評審文件,

在深化設計文件中得以體現(xiàn)。

（2）深化建模、出圖時要考慮工藝制作方案

深化建模過程中不但要考慮安裝運輸對深化設計的要求，還應緊密結合制作工藝方

案。深化設計人員在建模過程中要了解零部件的工廠加工方法，車間施工用器具的使用

方法，零部件的工廠組裝順序，厚板的焊接處理方法、季節(jié)變化對加工制作的影響。通

過對這些的了解使建模時在依據(jù)原設計意圖的前提下，結合工藝方案，對節(jié)點進行構造

等處理。

深化圖紙中應提供工藝方案所需的所有信息，圖紙是對模型的直觀表現(xiàn)，是制作工

藝的基本資料，所以深化出圖工作尤為重要。

（3）對工藝板等措施的考慮

梁、柱的現(xiàn)場連接部位，應設置合理的工藝板，以防止構件在組裝、吊運過程中發(fā)

生變形，同時設置合理的工藝襯板等以保證焊接質量。

本工程深化設計階段充分考慮到運輸工程中的安全措施，根據(jù)運輸方案設置相應的

臨時措施，如設置綁扎用臨時耳板等，盡量減短綁扎繩索的長度，改善繩索的線彈性變

量，將構件在運輸過程中的晃動降到最小，以達到運輸安全、可靠的目的。

箱型柱在深化設計時應考慮制作過程中的變形，所以在深化設計時應按照構造要求

加設防變形措施的內(nèi)隔板，內(nèi)隔板三邊焊接即可。

2、對運輸?shù)目紤]分析

深化設計前，應和達輸、安裝等相關單位溝通協(xié)調(diào)，充分考慮運輸?shù)姆椒?、現(xiàn)場塔

吊布置和吊重能力、現(xiàn)場條件，劃分合理的分段分節(jié)。在深化設計建模前應做好各項準

備工作，確定單元吊裝重量，運輸尺寸等，對構件制作單元做合理的劃分。

3、對安裝的考慮分析

深化設計時要考慮工地現(xiàn)場不易焊接的栓釘，劃分在工廠焊接或在工地焊接（樓層

板）的栓釘；固定模板可能需要的連接件；鋼柱底板灌漿需開設的孔洞；樓板混凝土施

工需增加的鋼支撐（包括永久性的和臨時性的）等。

（1）分段合理性

在考慮到運輸條件的同時，深化設計時還應充分考慮安裝時構件的吊重問題，要了

解現(xiàn)場塔吊的配置方案，復合現(xiàn)場提供的構件分段分節(jié)是否合理，對超重的構件及時和

現(xiàn)場進行溝通，重新對構件單元進行劃分