鋼構(gòu)造施I:方案

一、綜合闡明

本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體

為三層鋼框架構(gòu)造局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼

梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主

鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345,棣條采用Q235c型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼構(gòu)造

系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。

二.施工準(zhǔn)備

.1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施

工中有困難日勺地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù).

.2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方

案，并提出材料計劃.

.3.對鋼構(gòu)造工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢查，保證施工過程

中多種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全.

.4.鋼構(gòu)造工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)口勺規(guī)

定作出復(fù)試檢查，符合原則后方可使用.

.5.在鋼構(gòu)造工程施工前，應(yīng)對各工序日勺施工人員進行必要【付崗位培訓(xùn)，并

對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，防止發(fā)生安全和質(zhì)量事故.

.6.鋼構(gòu)造進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢查并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順

利的安裝.

.7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同步將標(biāo)高控制點設(shè)置好。

現(xiàn)場場地應(yīng)平整扎實，沒有積水，并且要預(yù)留車道.

三.施工進度安排

按照工期規(guī)定7月8日動工至12月28E竣工，鋼構(gòu)造工程部分在土建

施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，詳細(xì)進度計劃見

施工進度計劃表。

四.勞動力計劃

鋼構(gòu)造主體工程施工勞動力計劃

級別工種按工程施工階段投入勞動力人數(shù)

制作階段安裝階段備注

下料工8

組立工6

焊工104

矯正工4

鉆孔工6

噴漆工6

司機22

電工22

起重工28

輔助工68

板材安裝16

設(shè)備維修工11

五.重要施工機械設(shè)備

鋼構(gòu)造工程重要施工機械設(shè)備

序號機具名稱數(shù)量備注

1數(shù)控直條多頭切割機2

2型鋼自動組立機2

3門式埋弧自動焊2

4半自動焊2

5H型鋼矯正機2

6端面銃1

7拋丸除銹機1

8搖臂鉆2

9剪板機2

10二氧化碳?xì)怏w保護焊3

11碳弧氣刨：

12帶鋸1

13萬能銃床1

1450噸吊車2

15電焊機24

16扭矩扳手6

175噸倒鏈2

18氣焊2

六.鋼構(gòu)造制作與安裝施工措施

鋼構(gòu)造制作：

本工程鋼構(gòu)造主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)

量多，工程最大，我企業(yè)采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H

型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割迅速精確，面板與腹

板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一）.箱形柱的加工制作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相似，其工

藝過程見流程圖。

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口措施為碳弧氣刨

切割K型坡口，下料完畢后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝精確，需制備組

裝胎膜，組裝次序為：首先以上蓋板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板時裝配

線，進行U型組立，最終組裝下蓋組裝完畢后進行焊接，柱身主體焊接采用埋

弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最終一面隔板焊接電渣壓力焊接

日勺措施進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完畢后進行調(diào)直矯正，后用端頭銃床

進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按原則除銹、刷油，箱形柱制作完畢后由專職質(zhì)

檢人員進行檢查、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝措施如下：

1.首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖規(guī)定分別放出

隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢

方可進行下道工序。

3.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一種方向裝配，先定

位中部加勁板，后定位腹板。

4.箱體構(gòu)造整體組裝在U型構(gòu)造所有完畢后進行，先將U型構(gòu)造腹板邊

緣矯恰好，使其不平度〈L/1000,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)

與U型構(gòu)造組裝，采用一種方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。

5.隔板最終一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊

接。

二）.焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序為材料檢查部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格確實認(rèn)以

及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測原則：

應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。

③檢查措施：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試匯報，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應(yīng)清晰標(biāo)明裝配標(biāo)識、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、

傾斜標(biāo)識及中心線、基準(zhǔn)線和檢查線，必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時日勺焊接受縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；

安裝預(yù)留尺寸規(guī)定。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板口勺容許偏差見下表：

項目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5n】m

對角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板角度±20'

⑤號料日勺容許偏差見下表：

項目允許偏差

外形尺寸±1.0

孔距±0.5

⑥質(zhì)量檢查措施：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污

物清除潔凈，以保持切割件的潔凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作

人員純熟掌握機械設(shè)備使用措施和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢查原則：

切割的容許偏差值（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢查措施：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并到達符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)

無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量原則。組立時應(yīng)有

適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度H勺2/3且不不

小于8nlm，焊縫長度天不不小于25nlm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立日勺構(gòu)件必須進行檢查和確定與否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件H勺精

度規(guī)定成型。

③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其構(gòu)造應(yīng)符合《施工及驗收

規(guī)范》及有關(guān)原則規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。

④質(zhì)量檢查原則。

容許偏差符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的容許偏差表(mn)

類型項目容許偏差

焊接鋼梁高度±2.0

中心偏移土2.0

垂直度(△)b/100且不不小于2.0

⑤質(zhì)量檢查措施：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝:

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊

接。使用門式自動焊應(yīng)滿足如下兩點：

（1）焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除潔凈，以

減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的原因。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長度應(yīng)符合原則的J

規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用

日勺焊條需用烘干箱進行烘干。

質(zhì)量檢查原則和措施：

焊接型鋼容許偏差表（mm）

項目容許偏差

截面高度（h）h<500±2.0

500WhW1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度（b）±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度（△）b/1003.0

彎曲矢高1/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度（f）tV1420

t2142.0

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢查原則：

螺栓孔及孔距容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見卜一表：

螺栓孔容許偏差表(mn)

項目允許偏差

直徑+1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不不小于2.0

螺栓孔距的容許偏差表

項目允許偏差

W500501-12001200-3000>3000

同一組內(nèi)任意孔間距離士1.0±1.5--------------------------

相鄰兩組的端孔H勺距離±1.5±2.0±2.5±3.0

③質(zhì)量檢查措施：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝規(guī)定：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完

畢后，應(yīng)進行自檢，容許偏差符合《鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯

正容許偏差

項目允許偏差

鋼板局部平面度tW141.5

t>141.0

彎Illi矢高1/10005.0

質(zhì)量檢查措施：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完畢,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銃床，

端部銃平的容許誤差見下表：

項目允許偏差

兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0

兩端銃平時冬件長度±0.5

銃平面口勺平面度0.3

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐

能力。對鋼材表面硬度也有不一樣程度口勺提高，有助于漆膜的附和不需增長外加

日勺涂層厚度。除銹使用日勺磨料必須符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對濕度

不應(yīng)不小于85%。

經(jīng)除銹后日勺鋼材表面，用毛刷等工具打掃潔凈，才能進行下道工序，除

銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完畢后，

寄存在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆.寄存在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆.

油漆應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，

保證涂層厚變到達設(shè)計規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11.包裝與運送

①.構(gòu)件編號在包裝前，將多種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號,

并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的I保護，對易碰撞日勺部位應(yīng)提供合

適時保護。

③.搬運后的附件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以保證發(fā)運前構(gòu)

件完好無損。

12.驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交如下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文獻

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文獻

⑷鋼材、連接材料和涂料日勺質(zhì)量證明書或試驗匯報。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺重要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

現(xiàn)場安裝部分

（一）鋼構(gòu)造安裝

1.施工措施:

本工程鋼構(gòu)造安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用

分件吊裝的措施，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層

鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最終吊裝屋面支撐及楝條系統(tǒng)。

2.施工次序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采

用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至

15軸由西向東吊裝，吊裝次序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工H勺柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺

栓。為保證地腳螺栓的定位精確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進

行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面日勺部分用塑料

布進行包裹保護。

②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點

復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件根據(jù)安裝次序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝日勺條件下，盡

量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

?.原則節(jié)的安裝流程

⑤.安裝質(zhì)量原則

項目名稱容許偏差

垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且WlOnrni

標(biāo)高梁面L/1000且WlOmm

柱頂W5nlm

建筑物高度±n(An-An+Aw)

4.安裝施工工藝

①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎措施，吊裝時

做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安

裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。通過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨

時固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完畢后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱

綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就

位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏

差隨時糾正。

③.墻面楝條安裝：楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊

裝的I措施吊裝。楝條的校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著

楝條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和

鋼尺檢查校正，最終用螺栓固定.

5.安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當(dāng)有偏差時采

用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度,

柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注

細(xì)石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度日勺測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈

進行，校正后立即進行固定。

6.高強螺栓施工

①.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前

做復(fù)試。

②.高強螺栓女專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不

得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。

?.安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板叫螺孔,

使螺栓能自由投入。

⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無

效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥.在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)

當(dāng)H終擰完畢。

（二）.墻面壓型彩板安裝

1.施工前準(zhǔn)備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制市應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文

獻編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文獻詳細(xì)查對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞日勺壓型鋼板，泛

水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

③、各類施工沒備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除楝條的安裝

焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2.壓型彩板施工工序：墻板安裝按楝條位置從一端開始進行，板與板之

間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊

鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制對應(yīng)的排板圖，根據(jù)圖紙進行施工。壓

型鋼板沿樓面的I一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先

安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋

混凝土樓板起組合連接作用日勺連接件，施工采用為弧型栓釘焊機（型號：YD-

200LS）和焊槍（型號：YS-223G）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接措施：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動

焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母

材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完畢固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘日勺質(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，校每

天產(chǎn)量取其中的1/500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂

縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。

七.質(zhì)量保證措施

我企業(yè)堅持“顧客是上帝，質(zhì)量是生命”日勺質(zhì)量方針，認(rèn)真運作

GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不一樣工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，

使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從主

線上得到有效的I保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總企業(yè)、分企業(yè)到項目管理層，自上而下建

立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處在動態(tài)管理之中。

（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自動工至竣工后服務(wù)日勺全過程從工期計劃、

物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行

GB/T19002-9002系列國標(biāo)運作。

（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格口勺質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對

施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我企業(yè)物資采購程序文獻執(zhí)行，對重要施工材料

必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用.不合格品不得進行入現(xiàn)場。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1.鋼構(gòu)造制作:

1.1此構(gòu)造所選用日勺鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同步規(guī)定進廠

的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全日勺加工設(shè)備，規(guī)定廠內(nèi)制作部分H型

鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)匯報，規(guī)定電焊條使用前應(yīng)用烘干箱

進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完畢后需進行拋丸除銹，規(guī)定除銹后24小時之內(nèi)涂上

底漆，底漆采用噴刷，規(guī)定保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計規(guī)定。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，規(guī)定焊

接人員必須持證上崗O

1.6此鋼構(gòu)造型鋼規(guī)定焊接時對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級

為二級。

1.7鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行

淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不適宜過大，一般

用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小

而定，一般工件在40-60nlm,重要的J乂大乂長區(qū)|二件要預(yù)放80-lOOnuiio

1.9制定合理的焊接次序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收

縮變形較大日勺橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼日勺主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接

次序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接次序應(yīng)交錯進行。

2.鋼構(gòu)造安裝：

2.1鋼構(gòu)造吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205—95鋼構(gòu)造施工及驗收規(guī)范》

及《GB50221—95鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估表原則》

2.2動工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)

量進行復(fù)驗合格后施工。

2.3施工前必須進行技術(shù)交底。

2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)日勺上崗證書。

2.5測量儀器必須通過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2.6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查。

3.壓型鋼板安裝：

3.1在運送及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提

高保溫性能和防水效果。

3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封我條

密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與楝條固定。

3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在不小于3米楝距的狀況

下，至少有一種自攻螺釘連接。

3.4板材搭接于楝條上，保證搭接長度規(guī)定，搭接部分用拉鉀釘連接并

施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3.5包邊鋼板日勺搭接盡量背風(fēng)向，搭接長度不小于20-50毫米，拉挪釘

間距不不小于500亳米。

3.6自攻釘拉加釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。

3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采月對應(yīng)系列涂料補刷。

八、安全施工措施

1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的貫徹與管理，對現(xiàn)場施工

人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。規(guī)定參與施工的特工作業(yè)人員必

須是通過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工

現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必

須系好安全帶。

2.作業(yè)前應(yīng)定使用日勺工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3.操作面應(yīng)有可靠日勺架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎措

施對時，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，

嚴(yán)禁隨便放置。

4.起吊鋼構(gòu)件時，，提高或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動或沖擊。專人指揮,

信號清晰、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全

可靠后方可卸扣。每天工作必須到達安所有位，方可收工。

5.施工現(xiàn)場日勺機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操

作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，

一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要

須拆動時，要通過有關(guān)人員容許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，

使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8.重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好

安全掛繩，防止直線垂直交叉作業(yè)。

9.切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定對的使用。

10.屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11.堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交

底。

12.定期進行安全檢查，防止和控制事故的不安全原因。

13.起重指揮要堅決，指令要簡潔明確。

14.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

16.所有日勺安全活動記錄及文獻要齊全。

九.鋼構(gòu)造工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼構(gòu)造制作和安裝冬季施工嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)鋼構(gòu)造冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的I差異考慮構(gòu)件收縮量,

并在施工中采用調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參與負(fù)溫鋼溝造施工的電焊工應(yīng)通過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,

并獲得對應(yīng)口勺合格證。

4.負(fù)溫下使用H勺鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明內(nèi)性能符合設(shè)計

和產(chǎn)品原則日勺規(guī)定。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙

次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%0

7.負(fù)溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力

H勺復(fù)驗工作。

8.負(fù)溫下鋼構(gòu)造所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接受縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在

負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定日勺次序由里往外擴展組拼，在負(fù)溫組扶時

做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留日勺鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰

雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層

堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁

在焊接母材上引弧。

13.鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼構(gòu)造焊接工藝日勺規(guī)定進

行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷

時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理潔凈，并保持表面干燥。雪天或

構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

16