生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃管理模板一、適用業(yè)務(wù)場(chǎng)景多品種小批量生產(chǎn)：當(dāng)企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)品，且各產(chǎn)品訂單量較小時(shí)，通過(guò)模板統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源與物料供應(yīng)，避免訂單延誤或物料積壓。訂單驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)：根據(jù)客戶訂單需求，從訂單接收、拆解到生產(chǎn)排程、物料分解的全流程管理，保證訂單交付的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。新品試產(chǎn)階段：新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)，通過(guò)模板梳理BOM清單（物料清單）、工藝路線及初始物料需求，為批量生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。產(chǎn)能波動(dòng)應(yīng)對(duì)：當(dāng)設(shè)備故障、人員變動(dòng)或臨時(shí)插單導(dǎo)致產(chǎn)能波動(dòng)時(shí)，通過(guò)模板快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃并重新核算物料需求，降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。二、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程需求信息收集與整合操作目標(biāo)：匯總市場(chǎng)需求與內(nèi)部需求，形成明確的生產(chǎn)需求清單。操作內(nèi)容：銷售部提供《客戶訂單表》及《銷售預(yù)測(cè)表》，明確產(chǎn)品編碼、需求數(shù)量、交付日期、客戶特殊要求（如包裝、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)）。生產(chǎn)部反饋《在制品庫(kù)存表》及《設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷表》，包括當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度、可用設(shè)備工時(shí)、人員配置情況。倉(cāng)庫(kù)部提供《原材料/半成品庫(kù)存表》，包含現(xiàn)有物料庫(kù)存量、已分配量、在途量（已采購(gòu)未入庫(kù)）。責(zé)任崗位：計(jì)劃部（牽頭）、銷售部、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)部。輸入/輸出：輸入《客戶訂單表》《銷售預(yù)測(cè)表》《在制品庫(kù)存表》《設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷表》《原材料/半成品庫(kù)存表》；輸出《需求匯總表》（含產(chǎn)品編碼、需求數(shù)量、交付日期、需求來(lái)源）。產(chǎn)能評(píng)估與負(fù)荷分析操作目標(biāo)：評(píng)估現(xiàn)有產(chǎn)能是否滿足需求，識(shí)別瓶頸資源并制定調(diào)整方案。操作內(nèi)容：計(jì)劃部根據(jù)《需求匯總表》及《工藝路線標(biāo)準(zhǔn)》（各產(chǎn)品生產(chǎn)工序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)備要求），計(jì)算各工序總需求工時(shí)。對(duì)比總需求工時(shí)與《設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷表》中可用工時(shí)，確定產(chǎn)能缺口（如某設(shè)備負(fù)荷率超過(guò)90%即為瓶頸）。若產(chǎn)能不足，協(xié)調(diào)生產(chǎn)部調(diào)整班次（如增加加班）、外協(xié)加工或優(yōu)先保障高訂單優(yōu)先級(jí)產(chǎn)品，形成《產(chǎn)能調(diào)整方案》。責(zé)任崗位：計(jì)劃部、生產(chǎn)部。輸入/輸出：輸入《需求匯總表》《工藝路線標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷表》；輸出《產(chǎn)能負(fù)荷分析表》《產(chǎn)能調(diào)整方案》。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定操作目標(biāo)：明確各產(chǎn)品在計(jì)劃周期內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量與時(shí)間節(jié)點(diǎn)，作為物料需求計(jì)劃的基礎(chǔ)。操作內(nèi)容：計(jì)劃部結(jié)合《需求匯總表》《產(chǎn)能調(diào)整方案》及庫(kù)存策略（如安全庫(kù)存、經(jīng)濟(jì)訂貨批量），以周/日為單位分解生產(chǎn)任務(wù)，編制《主生產(chǎn)計(jì)劃表》?！吨魃a(chǎn)計(jì)劃表》需明確：計(jì)劃周期（如2024年X月X日-X月X日）、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、每日排產(chǎn)量、交付節(jié)點(diǎn)。計(jì)劃經(jīng)理*審核通過(guò)后，下發(fā)至生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)部、采購(gòu)部執(zhí)行。責(zé)任崗位：計(jì)劃部、計(jì)劃經(jīng)理*、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)部、采購(gòu)部。輸入/輸出：輸入《需求匯總表》《產(chǎn)能調(diào)整方案》《工藝路線標(biāo)準(zhǔn)》；輸出《主生產(chǎn)計(jì)劃表》（審批版）。物料需求計(jì)劃（MRP）分解操作目標(biāo)：基于主生產(chǎn)計(jì)劃和BOM清單，計(jì)算各物料的需求時(shí)間與數(shù)量，保證物料及時(shí)供應(yīng)。操作內(nèi)容：計(jì)劃部通過(guò)ERP系統(tǒng)或手動(dòng)計(jì)算，對(duì)《主生產(chǎn)計(jì)劃表》中的產(chǎn)品進(jìn)行BOM展開(kāi)（逐層分解原材料、零部件、輔料需求）。結(jié)合《原材料/半成品庫(kù)存表》，計(jì)算物料“凈需求”=“毛需求”（主生產(chǎn)計(jì)劃×BOM用量）-“現(xiàn)有庫(kù)存”-“在途量”+“安全庫(kù)存”。按照采購(gòu)/生產(chǎn)周期（如物料采購(gòu)周期7天，生產(chǎn)周期3天），倒推物料需求日期，《物料需求計(jì)劃清單》，明確物料編碼、名稱、規(guī)格、需求數(shù)量、需求日期、供應(yīng)商信息（若為外購(gòu)件）。責(zé)任崗位：計(jì)劃部、采購(gòu)部（供應(yīng)商信息確認(rèn)）、倉(cāng)庫(kù)部（庫(kù)存數(shù)據(jù)核對(duì)）。輸入/輸出：輸入《主生產(chǎn)計(jì)劃表》《BOM清單》《原材料/半成品庫(kù)存表》；輸出《物料需求計(jì)劃清單》（審批版）。生產(chǎn)指令與采購(gòu)指令下達(dá)操作目標(biāo)：將生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求轉(zhuǎn)化為具體執(zhí)行指令，保證責(zé)任到崗、任務(wù)到人。操作內(nèi)容：生產(chǎn)部根據(jù)《主生產(chǎn)計(jì)劃表》，《生產(chǎn)指令單》，明確生產(chǎn)班組、設(shè)備、工藝要求、完成時(shí)間，下發(fā)至各生產(chǎn)車間。采購(gòu)部根據(jù)《物料需求計(jì)劃清單》，《采購(gòu)申請(qǐng)單》，明確物料規(guī)格、數(shù)量、到貨日期、供應(yīng)商，審批后下達(dá)給供應(yīng)商；對(duì)于自制件，生產(chǎn)部需同步《生產(chǎn)工單》安排生產(chǎn)。倉(cāng)庫(kù)部根據(jù)采購(gòu)/生產(chǎn)指令，預(yù)留物料庫(kù)存（更新《物料預(yù)留臺(tái)賬》），并跟蹤物料到貨/生產(chǎn)領(lǐng)用情況。責(zé)任崗位：生產(chǎn)部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)部。輸入/輸出：輸入《主生產(chǎn)計(jì)劃表》《物料需求計(jì)劃清單》；輸出《生產(chǎn)指令單》《采購(gòu)申請(qǐng)單》《物料預(yù)留臺(tái)賬》。執(zhí)行監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整操作目標(biāo)：跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求的執(zhí)行進(jìn)度，及時(shí)發(fā)覺(jué)并解決偏差，保證計(jì)劃落地。操作內(nèi)容：生產(chǎn)部每日更新《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》，記錄各產(chǎn)品實(shí)際產(chǎn)量、完工時(shí)間、異常情況（如設(shè)備故障、工藝問(wèn)題），每日下班前反饋至計(jì)劃部。倉(cāng)庫(kù)部每日更新《物料到貨/領(lǐng)用記錄表》，監(jiān)控物料是否按需求日期到達(dá)，是否存在短缺或積壓，每周五匯總《物料異常報(bào)告》提交計(jì)劃部。計(jì)劃部每周組織生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、銷售召開(kāi)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃差異，分析原因（如需求變更、物料延遲），并調(diào)整后續(xù)計(jì)劃（如推遲訂單、緊急采購(gòu)），形成《計(jì)劃調(diào)整記錄》。責(zé)任崗位：計(jì)劃部、生產(chǎn)部、倉(cāng)庫(kù)部、采購(gòu)部、銷售部。輸入/輸出：輸入《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》《物料到貨/領(lǐng)用記錄表》；輸出《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》（更新版）、《物料異常報(bào)告》《計(jì)劃調(diào)整記錄》。三、核心工具表格清單需求匯總表序號(hào)訂單編號(hào)產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)需求數(shù)量交付日期需求來(lái)源（客戶/預(yù)測(cè)）責(zé)任銷售1PO202405001A001產(chǎn)品AA-011002024-06-10客戶訂單*2FC202405002B002產(chǎn)品BB-022002024-06-15銷售預(yù)測(cè)*主生產(chǎn)計(jì)劃表（示例：周計(jì)劃）計(jì)劃周期產(chǎn)品編碼產(chǎn)品名稱計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量每日排產(chǎn)量（周一至周五）交付日期負(fù)責(zé)車間2024-06-03至06-07A001產(chǎn)品A10020,20,20,20,202024-06-10一車間2024-06-03至06-07B002產(chǎn)品B20040,40,40,40,402024-06-15二車間物料需求計(jì)劃清單（部分）父項(xiàng)產(chǎn)品物料編碼物料名稱規(guī)格型號(hào)BOM用量毛需求現(xiàn)有庫(kù)存在途量安全庫(kù)存凈需求需求日期供應(yīng)商（外購(gòu)件）A001C001原材料CC-011.2120503020202024-05-28供應(yīng)商甲*A001D002零部件DD-022200100050502024-05-30自制件生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表產(chǎn)品編碼計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)完工數(shù)量未完成數(shù)量每日產(chǎn)量（周一至周五）異常情況（如設(shè)備故障、物料短缺）責(zé)任班組完成時(shí)間預(yù)計(jì)A001100604015,20,15,10（故障停機(jī)2小時(shí)）周三設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)量未達(dá)標(biāo)一車間甲組2024-06-08四、關(guān)鍵實(shí)施要點(diǎn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)保障保證BOM清單、工藝路線、庫(kù)存數(shù)據(jù)、設(shè)備產(chǎn)能等基礎(chǔ)信息準(zhǔn)確無(wú)誤，建議每周安排專人（計(jì)劃部/IT部）進(jìn)行數(shù)據(jù)校驗(yàn)，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致MRP運(yùn)算偏差（如BOM用量錯(cuò)誤導(dǎo)致物料短缺或積壓）。時(shí)間節(jié)點(diǎn)管控明確各環(huán)節(jié)截止時(shí)間：需求收集（每月25日前）、產(chǎn)能評(píng)估（每月26日）、主生產(chǎn)計(jì)劃制定（每月27日）、MRP分解（每月28日）、指令下達(dá)（每月最后1日），保證計(jì)劃周期內(nèi)（如月度）完成全流程閉環(huán)?？绮块T協(xié)作機(jī)制建立“產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)”制度（每周五下午），參會(huì)部門包括計(jì)劃、銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)，會(huì)議需輸出《會(huì)議紀(jì)要》明確責(zé)任部門與完成時(shí)限，避免因信息壁壘導(dǎo)致計(jì)劃脫節(jié)（如銷售臨時(shí)加單未同步至計(jì)劃部）。異常響應(yīng)與動(dòng)態(tài)調(diào)整對(duì)物料短缺、設(shè)備故障、訂單變更等異常情況，需在發(fā)覺(jué)后2小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急流程：物料短缺由采