變壓變溫吸附裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：變壓變溫吸附裝置操作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于變壓變溫吸附裝置操作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》、《變壓吸附裝置安全技術(shù)規(guī)程》等。編制本規(guī)程的目的是確保變壓變溫吸附裝置操作工的身心健康，預(yù)防職業(yè)危害，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：變壓變溫吸附裝置應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-吸附劑類型及性能指標(biāo)；

-吸附床層數(shù)及結(jié)構(gòu)；

-吸附塔尺寸及材質(zhì)；

-變壓變溫循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計；

-安全閥設(shè)定壓力及泄壓速率；

-系統(tǒng)控制系統(tǒng)參數(shù)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：操作工應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)范進行操作，確保設(shè)備運行穩(wěn)定、安全。

3.設(shè)備規(guī)格：

-吸附塔：根據(jù)處理量選擇合適的塔徑和高度，材質(zhì)應(yīng)選用耐腐蝕、耐高溫的材料；

-變壓系統(tǒng)：包括壓縮機、膨脹閥、冷卻器等，確保系統(tǒng)壓力和溫度控制精確；

-溫度控制：采用溫度傳感器、控制器和加熱/冷卻設(shè)備，確保吸附床溫度穩(wěn)定；

-安全裝置：包括壓力表、溫度計、液位計、緊急切斷閥等，確保設(shè)備運行安全；

-控制系統(tǒng)：采用可編程邏輯控制器（PLC）或工控機進行集中控制，實現(xiàn)自動化操作。

4.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，包括但不限于潤滑、清潔、更換易損件等。

5.環(huán)境要求：操作環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：

-溫濕度適宜，避免設(shè)備受潮；

-防塵、防腐蝕，確保設(shè)備安全；

-噪音控制在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

6.人員要求：操作工應(yīng)具備一定的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)，通過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

三、操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備各部件是否完好，連接是否牢固；

-確認(rèn)吸附劑裝填量符合要求，吸附床結(jié)構(gòu)無損壞；

-檢查控制系統(tǒng)是否正常，確保傳感器、控制器等設(shè)備工作正常；

-打開電源，檢查電機、泵等動力設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

2.吸附過程：

-根據(jù)吸附劑類型和吸附塔設(shè)計，設(shè)定吸附溫度和壓力；

-啟動吸附塔進料泵，將原料送入吸附床；

-開啟吸附塔加熱/冷卻系統(tǒng)，維持吸附床溫度；

-通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，實現(xiàn)吸附劑的吸附過程；

-觀察吸附塔壓力和溫度變化，確保吸附效果。

3.解吸過程：

-停止吸附劑進料，關(guān)閉進料泵；

-通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，使吸附劑解吸；

-開啟解吸塔加熱/冷卻系統(tǒng)，維持解吸溫度；

-收集解吸后的吸附劑，準(zhǔn)備下一輪吸附。

4.清洗過程：

-關(guān)閉吸附塔和解吸塔的加熱/冷卻系統(tǒng)；

-使用清洗劑對吸附床進行清洗；

-清洗完成后，排放清洗液，確保吸附床干凈。

5.停止操作：

-關(guān)閉吸附塔和解吸塔的進料泵；

-停止加熱/冷卻系統(tǒng)；

-關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

6.操作記錄：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、吸附劑用量等；

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄維護保養(yǎng)情況。

7.緊急情況處理：

-如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作；

-按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，確保人員安全和設(shè)備完好。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均無嚴(yán)重磨損或損壞；

-各部件連接緊密，無松動現(xiàn)象；

-設(shè)備表面清潔，無油污、銹蝕等；

-傳感器、執(zhí)行器等關(guān)鍵部件工作正常，信號反饋準(zhǔn)確。

2.性能指標(biāo)：

-吸附效率：根據(jù)吸附劑類型和操作條件，確保吸附效率達(dá)到設(shè)計要求；

-壓力控制精度：系統(tǒng)壓力應(yīng)能精確控制在設(shè)定范圍內(nèi)，誤差不超過±5%；

-溫度控制精度：吸附床溫度應(yīng)能精確控制在設(shè)定范圍內(nèi)，誤差不超過±2℃；

-能耗指標(biāo)：設(shè)備運行過程中，能耗應(yīng)低于同類設(shè)備的平均水平；

-耐久性：設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的使用年限內(nèi)，保持穩(wěn)定運行，無重大故障發(fā)生。

3.性能測試：

-定期進行吸附效率測試，確保吸附效果符合標(biāo)準(zhǔn)；

-通過壓力和溫度傳感器，實時監(jiān)測并記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)；

-對設(shè)備進行性能評估，包括吸附速率、吸附容量、解吸速率等關(guān)鍵性能指標(biāo)。

4.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等維護保養(yǎng)工作；

-檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時更換易損件；

-監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.性能優(yōu)化：

-根據(jù)實際運行數(shù)據(jù)，對設(shè)備操作參數(shù)進行調(diào)整，優(yōu)化吸附過程；

-通過技術(shù)改造，提升設(shè)備性能，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-吸附效率測試：通過對比吸附前后的樣品，測量吸附劑的吸附容量，計算吸附效率；

-壓力測試：使用壓力計對吸附塔的壓力進行測量，確保壓力在設(shè)定范圍內(nèi)；

-溫度測試：使用溫度計對吸附床的溫度進行測量，確保溫度控制精度；

-電流和電壓測試：使用萬用表測量電機、泵等設(shè)備的電流和電壓，檢查電氣系統(tǒng)是否正常；

-液位測試：使用液位計測量解吸塔內(nèi)的液位，確保液位在安全范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-吸附效率測試：參照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

-壓力測試：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計進行校準(zhǔn)；

-溫度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計進行校準(zhǔn)；

-電流和電壓測試：參照設(shè)備制造商提供的電氣參數(shù)；

-液位測試：使用標(biāo)準(zhǔn)液位計進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測試結(jié)果，對吸附塔的壓力和溫度進行微調(diào)，以達(dá)到最佳吸附效果；

-對電氣系統(tǒng)進行調(diào)整，確保電流和電壓穩(wěn)定；

-對液位進行微調(diào)，避免過高或過低，確保設(shè)備安全運行；

-定期對傳感器、控制器等關(guān)鍵部件進行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

4.校準(zhǔn)記錄：

-記錄每次校準(zhǔn)的時間、測試結(jié)果、調(diào)整措施等；

-對校準(zhǔn)結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能變化。

5.校準(zhǔn)周期：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和性能要求，確定校準(zhǔn)周期，一般建議每年至少校準(zhǔn)一次；

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降或異常，應(yīng)立即進行校準(zhǔn)。

6.校準(zhǔn)后的驗證：

-校準(zhǔn)后，對設(shè)備進行驗證測試，確保各項指標(biāo)達(dá)到要求；

-如測試結(jié)果不達(dá)標(biāo)，應(yīng)重新校準(zhǔn)或進行故障排除。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞；

-操作時，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免過度用力；

-駕駛和操作設(shè)備時，應(yīng)保持視線與操作面平行，確保視野清晰；

-操作電腦或控制面板時，保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度，避免眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防化學(xué)品手套等；

-進入設(shè)備操作區(qū)域前，應(yīng)確保區(qū)域安全，無泄漏、無障礙物；

-操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置；

-面對高溫、高壓、腐蝕性物質(zhì)等危險環(huán)境時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施；

-不得在設(shè)備運行時進行維修或清潔工作，除非有專業(yè)人員指導(dǎo)和必要的安全措施；

-定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告并處理；

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的應(yīng)對措施；

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

3.急救措施：

-操作人員應(yīng)掌握基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇、止血、燙傷處理等；

-確保操作區(qū)域附近有急救箱和緊急聯(lián)系方式，以便在緊急情況下迅速采取行動。

4.操作環(huán)境：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保空氣質(zhì)量；

-操作地面應(yīng)平整、防滑，減少意外跌倒的風(fēng)險；

-操作區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，確保操作人員視線清晰。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)所有安全裝置已正確安裝并處于工作狀態(tài)。

2.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨立操作。

3.吸附劑裝填時，注意不要超出設(shè)計容量，避免操作過程中發(fā)生溢出。

4.操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

5.使用高溫、高壓設(shè)備時，必須穿戴相應(yīng)的防護裝備，并確保周圍環(huán)境安全。

6.操作電氣設(shè)備時，確保電源斷開，并使用絕緣工具，防止觸電事故。

7.清潔設(shè)備時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，避免損壞設(shè)備表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

8.維護保養(yǎng)設(shè)備時，應(yīng)遵循設(shè)備制造商的維護指南，定期更換易損件。

9.操作過程中，保持操作區(qū)域整潔，防止異物進入設(shè)備內(nèi)部造成故障。

10.使用化學(xué)品時，應(yīng)了解其性質(zhì)和危害，遵守安全使用規(guī)范，避免人體接觸或吸入。

11.設(shè)備停機時，應(yīng)確保所有操作人員離開操作區(qū)域，防止誤操作。

12.定期檢查設(shè)備接地情況，確保設(shè)備接地良好，防止靜電積聚。

13.操作人員應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，避免疲勞操作，確保操作安全。

14.如遇緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并報告上級或安全部門。

15.所有操作記錄應(yīng)完整保存，以便后續(xù)分析和故障排查。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)、吸附效率、能耗等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和性能評估。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和更換易損件。

3.故障分析：對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的異常情況進行記錄和分析，找出原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

4.性能評估：定期對設(shè)備性能進行評估，包括吸附效率、能耗、設(shè)備穩(wěn)定性等，確保設(shè)備運行在最佳狀態(tài)。

5.文檔管理：整理和更新設(shè)備操作手冊、維護記錄、故障報告等文檔，確保信息準(zhǔn)確、完整。

6.人員培訓(xùn)：對新操作人員進行培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

7.考核與反饋：對操作人員的操作技能和安全意識進行考核，根據(jù)反饋調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容和操作流程。

8.環(huán)境監(jiān)測：定期對操作環(huán)境進行監(jiān)測，確保符合職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn)。

9.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備使用年限和性能表現(xiàn)，評估是否需要更新或升級設(shè)備。

10.應(yīng)急預(yù)案：定期審查和更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地響應(yīng)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常聲音、異味、泄漏等情況；

-利用監(jiān)控儀表讀取設(shè)備運行參數(shù)，與正常值對比，找出異常點；

-檢查設(shè)備各部件連接是否牢固，電氣線路是否有損壞；

-使用診斷工具對傳感器、控制器等關(guān)鍵部件進行測試。

2.故障處理流程：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，判斷故障嚴(yán)重程度；

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，查找故障原因；

-制定處理方案，如更換故障部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等；

-實施處理方案，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行；

-對故障原因進行總結(jié)，更新故障檔案。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施及結(jié)果；

-分析故障原因，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障處理注意事項：

-處理故障時，確保安全措施到位，防止意外傷害；

-如非專業(yè)人員，不得擅自拆卸或修理設(shè)備；

-處理故障過程中，保持設(shè)備清潔，避免污染；

-如無法自行處理，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。

5.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防潛在故障；

-對操作人員進行安全教育和故障處理培訓(xùn)；

-保持設(shè)備操作環(huán)境的清潔和適宜，延長設(shè)備使用壽命。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護管理辦法》

-國家質(zhì)量