公司純堿鹽水工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司純堿鹽水工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司純堿生產(chǎn)中鹽水工崗位的現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范鹽水工的操作流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定，以提升崗位操作人員技能，保障人員安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-準備標準：所有工具和儀器應(yīng)完好無損，功能正常，定期進行校驗和維護。

-具體要求：

-鹽水取樣器：確保取樣器密封良好，無泄漏。

-溫度計：準確度為±0.5℃，校驗周期不超過三個月。

-鹽度計：準確度為±0.1%，校驗周期不超過六個月。

-電動攪拌器：功率不低于0.75千瓦，絕緣電阻不小于2兆歐。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-鹽水溫度：控制在40-50℃范圍內(nèi)。

-鹽水濃度：維持在一定范圍內(nèi)，如NaCl濃度在25-30%。

-pH值：保持在7.5-8.5之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所溫度：保持在15-30℃之間。

-相對濕度：控制在40%-75%之間。

-照明亮度：不低于200勒克斯。

-安全防護設(shè)施：配備必要的防護用品，如防酸堿手套、防護眼鏡等。

-環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域清潔，無積水、油污等。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-作業(yè)前檢查：核對設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備完好，安全設(shè)施齊全。

-鹽水輸送：啟動輸送泵，調(diào)節(jié)流量，確保鹽水平穩(wěn)輸送至反應(yīng)池。

-混合攪拌：開啟攪拌器，控制攪拌速度和攪拌時間，確保鹽水充分混合。

-溫度控制：監(jiān)控鹽水溫度，必要時調(diào)整冷卻或加熱裝置。

-鹽度調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整鹽水濃度，使用鹽或脫鹽劑進行精確控制。

-pH值調(diào)整：使用酸堿溶液調(diào)整pH值，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-采樣分析：定期取樣，檢測鹽水溫度、鹽度、pH值等參數(shù)。

-作業(yè)記錄：詳細記錄操作過程和參數(shù)變化。

2.質(zhì)量要求：

-鹽水濃度：精確控制在設(shè)定范圍內(nèi)，誤差不超過規(guī)定值。

-溫度和pH值：穩(wěn)定在設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)，波動不超過規(guī)定范圍。

-攪拌效果：確保鹽水充分混合，無沉淀現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障排除方法：

-泵或攪拌器故障：檢查電機和傳動部分，必要時更換損壞部件。

-溫度控制異常：檢查溫控系統(tǒng)，排除傳感器故障或系統(tǒng)泄漏。

-鹽度或pH值不穩(wěn)定：檢查計量設(shè)備和添加裝置，確保準確添加。

-采樣分析誤差：校準儀器，檢查樣品處理過程，確保采樣方法正確。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鹽水輸送泵：流量穩(wěn)定在設(shè)定值，泵出口壓力在0.2-0.6MPa之間。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無異常振動，攪拌效果均勻。

-溫度控制裝置：鹽水溫度波動在±1℃以內(nèi)，加熱或冷卻效率符合要求。

-鹽度計：讀數(shù)穩(wěn)定，鹽度波動在±0.1%以內(nèi)。

-pH值控制器：pH值波動在±0.1以內(nèi)，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)響應(yīng)迅速。

2.異常波動特征：

-泵或攪拌器異常：振動加劇，噪音增大，流量不穩(wěn)定。

-溫度控制異常：溫度波動超出正常范圍，加熱或冷卻效果不佳。

-鹽度或pH值異常：讀數(shù)波動超出正常范圍，可能伴隨設(shè)備泄漏或添加不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實時監(jiān)測：通過傳感器實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等。

-數(shù)據(jù)記錄：將監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫中，便于后續(xù)分析和故障排查。

-報警系統(tǒng)：設(shè)置報警閾值，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時，自動發(fā)出警報。

-定期檢查：定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-分析評估：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，評估設(shè)備運行狀況，預(yù)測潛在故障。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-準備工作：確保測試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，測試環(huán)境符合要求。

-測試執(zhí)行：按照測試計劃進行，包括鹽水溫度、鹽度、pH值等參數(shù)的測量。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試時間、測試參數(shù)、測試結(jié)果等。

-結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估是否符合標準要求。

2.校準標準：

-溫度計：使用標準溫度源進行校準，確保讀數(shù)準確。

-鹽度計：使用標準鹽溶液進行校準，確保鹽度讀數(shù)準確。

-pH值計：使用標準pH溶液進行校準，確保pH值讀數(shù)準確。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-正常結(jié)果：測試數(shù)據(jù)在允許誤差范圍內(nèi)，無需調(diào)整，繼續(xù)監(jiān)控。

-超出范圍：對于超出正常范圍的測試結(jié)果，立即停止操作，查找原因。

-若為設(shè)備故障，進行設(shè)備維修或更換。

-若為操作失誤，重新操作并調(diào)整參數(shù)。

-若為環(huán)境因素影響，調(diào)整環(huán)境條件或重新測試。

-校準誤差：定期對測試設(shè)備進行校準，確保設(shè)備精度。

-處理記錄：對異常情況和處理措施進行詳細記錄，以便于后續(xù)分析和改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳與肩同寬，保持平衡，避免單腿站立或過度傾斜。

-手臂自然下垂，與身體成90度角，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持正直，視線與操作面平行，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-移動時保持緩慢、平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-在工作區(qū)域內(nèi)移動時，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。

-使用適當(dāng)?shù)囊苿庸ぞ?，如手推車，以減少體力消耗。

3.人機適配原則：

-依據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計操作臺高度和設(shè)備位置，確保操作者舒適。

-優(yōu)化操作流程，減少重復(fù)和無效動作，提高工作效率。

-定期休息，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

-提供必要的安全防護措施，如防滑地板、扶手等。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少肌肉疲勞和傷害風(fēng)險。

-提高注意力集中，降低操作錯誤率。

-優(yōu)化作業(yè)流程，縮短作業(yè)時間，提升整體作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-嚴格監(jiān)控鹽水質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-操作時保持警惕，防止意外傷害和事故發(fā)生。

-佩戴必要的防護用品，如防護眼鏡、手套等。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免操作過程中分心，以免造成操作失誤。

-避免長時間連續(xù)工作，防止身體疲勞和職業(yè)傷害。

-避免使用已損壞或未經(jīng)校準的設(shè)備。

-避免直接接觸高溫、高壓或腐蝕性物質(zhì)。

-避免在操作區(qū)域進行無關(guān)活動，確保工作環(huán)境安全。

-避免忽視安全警示和操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、鹽度、pH值等。

-記錄操作過程中的任何異常情況，包括設(shè)備故障、環(huán)境變化等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-檢查設(shè)備是否清潔，運行部件是否完好，有無異常磨損。

-確認設(shè)備各項功能正常，如輸送泵、攪拌器、溫度控制裝置等。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報告、維護保養(yǎng)記錄等資料。

-將資料歸檔，便于查閱和存檔。

-定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常。

-使用測試儀器，對設(shè)備進行功能測試。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護記錄，了解歷史故障信息。

2.排除程序：

-確認故障范圍，區(qū)分是電氣、機械還是控制系統(tǒng)問題。

-逐步排除可能的原因，從最常見的問題開始。

-修復(fù)或更換損壞的部件，如電機、傳感器、閥門等。

-對修復(fù)后的設(shè)備進行測試，確保故障已完全排除。

-記錄故障診斷和排除過程，作為技術(shù)檔案保存。

-分析故障原因，