陶瓷滾壓成型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：陶瓷滾壓成型工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷滾壓成型工崗位的職業(yè)健康管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《陶瓷行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障陶瓷滾壓成型工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作流程、加強(qiáng)防護(hù)措施，確保工人在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-滾壓成型壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性，設(shè)定合適的滾壓壓力，通常范圍為20-50MPa。

-滾壓速度：根據(jù)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品要求，設(shè)定滾壓速度，通常范圍為10-30m/min。

-滾壓溫度：根據(jù)陶瓷材料特性，控制滾壓溫度在適宜范圍內(nèi)，通常為室溫至150℃。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品尺寸精度：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2570《陶瓷磚尺寸、形狀和表面質(zhì)量》的要求。

-產(chǎn)品表面質(zhì)量：應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100《陶瓷磚表面質(zhì)量》的要求。

-成型坯體密度：應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)要求，通常為1.5-2.0g/cm3。

3.設(shè)備規(guī)格：

-滾壓機(jī)：應(yīng)具有足夠的滾壓力，能夠滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的成型要求，功率一般在30-100kW。

-加熱裝置：根據(jù)產(chǎn)品要求，配置合適的加熱裝置，如紅外線加熱器、電熱絲加熱器等。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：采用平穩(wěn)可靠的傳動(dòng)系統(tǒng)，確保滾壓過(guò)程的平穩(wěn)進(jìn)行。

-安全防護(hù)裝置：配備緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩等，確保操作人員安全。

4.環(huán)境要求：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-30℃之間，相對(duì)濕度控制在30%-75%之間。

-設(shè)備布局合理，通道暢通，便于操作和維護(hù)。

5.材料要求：

-陶瓷原料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6151《陶瓷原料化學(xué)分析方法》的要求。

-輔助材料如潤(rùn)滑劑、脫模劑等應(yīng)符合相關(guān)環(huán)保和健康標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查滾壓機(jī)、加熱裝置等設(shè)備是否正常，確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

-檢查陶瓷原料和輔助材料的品質(zhì)，確保符合生產(chǎn)要求。

-清潔工作區(qū)域，確保無(wú)異物和污染物。

2.設(shè)定參數(shù)：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性，設(shè)定滾壓壓力、速度和溫度等參數(shù)。

-調(diào)整設(shè)備至設(shè)定參數(shù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3.加載原料：

-將陶瓷原料均勻地分布在成型模具上。

-使用料斗或輸送帶將原料送入滾壓機(jī)。

4.滾壓成型：

-啟動(dòng)滾壓機(jī)，使?jié)L輪對(duì)原料進(jìn)行連續(xù)滾壓。

-監(jiān)控滾壓過(guò)程，確保成型質(zhì)量。

5.加熱固化：

-根據(jù)產(chǎn)品要求，啟動(dòng)加熱裝置進(jìn)行加熱固化。

-控制加熱溫度和時(shí)間，確保產(chǎn)品達(dá)到固化要求。

6.成型坯體取出：

-加熱固化完成后，停止加熱裝置。

-慢慢打開模具，取出成型坯體。

7.質(zhì)量檢查：

-對(duì)成型坯體進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量檢查。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記或剔除。

8.清潔維護(hù)：

-清潔滾壓機(jī)和模具，去除殘留的原料和污染物。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。

9.記錄與報(bào)告：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題。

-定期編寫生產(chǎn)報(bào)告，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)措施。

10.安全操作：

-操作過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

-發(fā)生異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備，采取相應(yīng)措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.滾壓機(jī)：檢查滾壓機(jī)的滾輪是否磨損，確保其直徑和表面光潔度符合要求，以保證成型質(zhì)量。

2.加熱裝置：評(píng)估加熱裝置的加熱均勻性，確保溫度控制精確，避免過(guò)熱或溫度不均導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。

3.傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查傳動(dòng)帶和齒輪的磨損情況，確保傳動(dòng)平穩(wěn)無(wú)噪音，避免因傳動(dòng)故障影響生產(chǎn)效率。

4.安全防護(hù)裝置：驗(yàn)證緊急停止按鈕和防護(hù)罩等安全裝置的有效性，確保在緊急情況下能夠迅速切斷電源和保護(hù)操作人員。

性能指標(biāo)分析：

1.滾壓壓力穩(wěn)定性：滾壓壓力應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，允許誤差范圍在±5%以內(nèi)。

2.滾壓速度一致性：滾壓速度應(yīng)保持恒定，允許誤差范圍在±2%以內(nèi)。

3.加熱均勻性：加熱區(qū)域內(nèi)的溫度梯度應(yīng)小于±5℃，確保產(chǎn)品均勻加熱。

4.設(shè)備故障率：設(shè)備每月故障率應(yīng)低于1%，且故障停機(jī)時(shí)間應(yīng)控制在2小時(shí)以內(nèi)。

5.能耗效率：設(shè)備整體能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，降低生產(chǎn)成本。

6.維護(hù)周期：設(shè)備維護(hù)周期應(yīng)控制在每季度一次，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

通過(guò)對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)的分析，可以確保陶瓷滾壓成型設(shè)備在良好的工作狀態(tài)下運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-滾壓壓力測(cè)試：使用壓力傳感器對(duì)滾壓機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè)，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-滾壓速度測(cè)試：通過(guò)速度傳感器或編碼器監(jiān)測(cè)滾壓機(jī)的實(shí)際速度，與設(shè)定值進(jìn)行比對(duì)。

-加熱溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀對(duì)加熱區(qū)域進(jìn)行多點(diǎn)溫度測(cè)試，確保溫度均勻。

-產(chǎn)品尺寸和形狀測(cè)試：使用卡尺、千分尺等工具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸和形狀測(cè)量，與標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-滾壓壓力校準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2570進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力誤差在±5%以內(nèi)。

-滾壓速度校準(zhǔn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4100進(jìn)行校準(zhǔn)，確保速度誤差在±2%以內(nèi)。

-加熱溫度校準(zhǔn)：參照GB/T4100進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度誤差在±5℃以內(nèi)。

-產(chǎn)品尺寸和形狀校準(zhǔn)：參照GB/T6151進(jìn)行校準(zhǔn)，確保產(chǎn)品尺寸和形狀符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)滾壓機(jī)、加熱裝置等進(jìn)行必要的調(diào)整。

-如果發(fā)現(xiàn)滾壓壓力不穩(wěn)定，調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥或滾壓機(jī)控制系統(tǒng)。

-如果滾壓速度或加熱溫度不準(zhǔn)確，調(diào)整相應(yīng)設(shè)備的控制參數(shù)。

-對(duì)于產(chǎn)品尺寸和形狀偏差，調(diào)整模具或成型參數(shù)。

4.記錄：

-記錄每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施和最終狀態(tài)。

-定期審查記錄，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.驗(yàn)證：

-通過(guò)抽樣檢查產(chǎn)品，驗(yàn)證調(diào)整效果是否符合要求。

-如有必要，重復(fù)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程，直至設(shè)備性能滿足標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-雙手握持設(shè)備控制桿或按鈕時(shí)，應(yīng)保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度用力。

-操作過(guò)程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備顯示屏或觀察窗口保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間集中注視。

-操作過(guò)程中，身體應(yīng)避免過(guò)度前傾或后仰，保持身體平衡。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作過(guò)程中，不得佩戴手套、圍巾等可能被卷入機(jī)器的物品。

-非操作人員不得進(jìn)入滾壓成型區(qū)域，確保操作人員安全。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保所有安全裝置功能正常。

-操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和碎屑，防止滑倒或吸入有害物質(zhì)。

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保操作人員身體健康，符合崗位要求。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉陶瓷滾壓成型工藝流程和設(shè)備操作。

2.在操作前，必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保所有安全防護(hù)裝置齊全有效。

3.操作過(guò)程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

4.操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

5.非操作人員不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，確保工作場(chǎng)所安全。

6.操作過(guò)程中，應(yīng)保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的事故。

7.操作人員應(yīng)熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，以便在緊急情況下迅速停機(jī)。

8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。

9.操作完成后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保無(wú)遺留的原料或工具。

10.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，檢查磨損件，及時(shí)更換或修復(fù)。

11.操作人員應(yīng)了解陶瓷材料的特性和加工要求，合理選擇工藝參數(shù)。

12.注意工作場(chǎng)所的通風(fēng)，確?？諝饬魍?，減少有害氣體的濃度。

13.遵守工廠的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不進(jìn)行任何違規(guī)操作。

14.定期參加職業(yè)健康培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-記錄每次操作的關(guān)鍵參數(shù)，如滾壓壓力、速度、溫度等，以及產(chǎn)品的尺寸和形狀數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和任何異常情況，包括故障代碼、維修記錄等。

-定期匯總生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢(shì)，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期清潔、潤(rùn)滑和檢查。

-更換磨損的部件，如滾輪、傳動(dòng)帶等，確保設(shè)備性能。

-檢查電氣系統(tǒng)，確保沒有破損或老化現(xiàn)象。

3.生產(chǎn)監(jiān)控：

-定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的能耗，尋找節(jié)能降耗的機(jī)會(huì)。

4.文檔管理：

-保持所有技術(shù)文件、操作手冊(cè)和生產(chǎn)記錄的完整性和可追溯性。

-定期更新操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，以反映最新的技術(shù)和最佳實(shí)踐。

5.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保工作場(chǎng)所的安全性和設(shè)備的正常運(yùn)行。

-及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的安全隱患，防止事故發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先停止操作，避免進(jìn)一步損壞。

-檢查設(shè)備操作面板上的錯(cuò)誤代碼，參考設(shè)備手冊(cè)確定故障原因。

-檢查設(shè)備外觀，如電線、管道、連接件等是否有破損或松動(dòng)。

-分析生產(chǎn)記錄，查找故障發(fā)生前的操作和設(shè)備狀態(tài)。

2.故障處理步驟：

-對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如電源故障、按鈕損壞等，可以立即進(jìn)行更換或修復(fù)。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，如傳動(dòng)系統(tǒng)故障、控制系統(tǒng)錯(cuò)誤等，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

-在等待專業(yè)人員到來(lái)之前，采取臨時(shí)措施確保設(shè)備安全，如隔離故障區(qū)域。

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件恢復(fù)正常。

3.故障記錄：

-記錄故障詳情，包括故障現(xiàn)象、處理過(guò)程、維修結(jié)果等。

-分析故障原因，評(píng)估故障對(duì)生產(chǎn)的影響，提出預(yù)防措施。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-更新設(shè)備手冊(cè)和操作規(guī)程，確保操作人員了解最新的故障處理方法。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》

-《陶瓷行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生規(guī)定》

-GB/T2570《陶瓷磚尺寸、形狀和表面質(zhì)量》

-GB/T4100《陶瓷磚表面質(zhì)量》

-GB/T6