山東某污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計

1.1某市某污水處理廠安裝工程施工招標(biāo)文件；1.2某市政工程設(shè)計

研究總院設(shè)計的青島市某污水處理廠安裝工程

關(guān)鍵字：污水處理［2706篇］

一、編制依據(jù)及編制原則

1編制依據(jù)

1.1某市某污水處理廠安裝工程施工招標(biāo)文件；

1.2某市政工程設(shè)計研究總院設(shè)計的青島市某污水處理廠安裝工程施工

圖紙及技術(shù)規(guī)定；

1.3某污水處理廠安裝工程招標(biāo)答疑；

1.4現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；

1.5現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及以往所從事

污水處理廠的施工經(jīng)驗；

1.6本工程施工所遵循的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集;

1.7本企業(yè)質(zhì)量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理手冊和程

序文件及有關(guān)管理制度；

1.8相關(guān)的勞動、材料、機(jī)械定額。

2編制原則

2.1充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)

的施工能力和管理水平。

2.2確保工程質(zhì)量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機(jī)械化、

專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，精心組織、科學(xué)

施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。

2.3確保安全：實行嚴(yán)密的管理和施工措施，針對工程中可能出現(xiàn)安全

隱患的部位和施工過程，實行重點監(jiān)控，確保萬無一失。

2.4確保工期：鑒于本項工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手,

按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實行目標(biāo)控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)

網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、冬雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等

不利因素，配齊各種資源，確?？傮w工期目標(biāo)實現(xiàn)。

2.5文明施工、愛護(hù)環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護(hù)措施，盡量少

占線外用地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明

施工、保護(hù)環(huán)境。

二、工程概況

1工程簡介

某市某污水處理廠安裝工程，地點位于山東省某婁山河下游入膠州灣

口處，環(huán)膠州灣高速公路的西側(cè)。服務(wù)面積為66.0km2,占地面積約115000

平方米，近期處理規(guī)模為10萬m3/d,該工程i1某市政工程設(shè)計研究總院設(shè)

計。主要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、初沉池配

水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0生化反應(yīng)池、二沉池配水井及污泥泵房、

二沉池、加氯接觸池、加氯間、電動鼓風(fēng)機(jī)房、配泥井、污泥濃縮池、二

沉污泥貯泥池、污泥濃縮機(jī)房、貯泥池、污泥脫水機(jī)房及料倉、加藥間、

再生水泵房等，工程承包范圍包括總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝;

各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）

的供貨及安裝；機(jī)械設(shè)備的安裝；部分電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管

件材料等的供貨和安裝，以及單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動調(diào)試、污水廠試運(yùn)行、

驗收。工程計劃于2008年1月7日開工，2008年6月5日竣工。

2處理工藝流程及工藝簡介

污水處理工藝采用分點進(jìn)水倒置A/A/O工藝，處理后尾水采用復(fù)合二

氧化氯消毒后排入膠州灣。污泥處理采用厭氧消化、脫水外運(yùn)處置，現(xiàn)階

段污泥處理采用污泥濃縮脫水+外運(yùn)衛(wèi)生填埋的方案。

2.1污水處理工藝流程

進(jìn)水一粗格柵及進(jìn)水泵房一細(xì)格柵及曝氣沉砂池一初沉池配水井一初

沉池—A/A/O反應(yīng)池一二沉池配水井一二沉泡一加氯接觸池一出水

2.2污泥處理工藝流程

2.2.1初沉池污泥一初沉池污泥泵房一配泥井一污泥濃縮池一貯泥池

2.2.2二沉池污泥一二沉池回流及剩余污泥泵房

2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥-A/A/O反應(yīng)池

2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥一二沉污泥貯泥池

一污泥濃縮機(jī)房一貯泥池

2.2.5貯泥池一污泥脫水機(jī)房一污泥料倉一污泥外運(yùn)

3工程難點分析

3.1工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備

到貨后，根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難。

3.2該項目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期時逢冬季，氣溫低，

人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對廠區(qū)敷設(shè)管道、

電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機(jī)具的組織及調(diào)

度增加了難度。

3.3電氣設(shè)備、儀表及自控設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，安裝要求高。

3.4本工程自控系統(tǒng)為PLC控制，工程調(diào)試比較復(fù)雜。

4核心工藝A/A/O法工藝簡介

4」核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡稱，本工藝不僅能夠

去除有機(jī)物，同時還具有脫氮和除磷的功能。

4.1.1厭氧段的首要功能是釋放磷，同時部分有機(jī)物進(jìn)行氧化;

4.1.2缺氧段的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送

來的，循環(huán)的混合液較大，一般為2倍的原污水流量；

4.1.3好氧段是多功能的，去除有機(jī)物，哨化和吸收磷等項反應(yīng)都在本

段進(jìn)行。

4.2本工藝具有以下各項特點：

4.2.1運(yùn)行中無需投藥，兩個A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度,

運(yùn)行費用低；

4.2.2在厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增，避免

了污泥膨脹的問題；

423工藝簡單，總停留時間短，建設(shè)投資少。

三、施工組織方案及施工前技術(shù)準(zhǔn)備

1施工組織

1.1項目管理機(jī)構(gòu):

在仔細(xì)研究招標(biāo)文件、圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的工期、

質(zhì)量要求和工程特點，以及企業(yè)施工過的同類工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)研究決

定采用項目法施工，施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，對工程項目的工期、質(zhì)量、

安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項目組織機(jī)構(gòu)見附

圖一。

1.2項目經(jīng)理部職能與責(zé)任

1.2.1在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成項目管理班子，合理地組織本工程項目

的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法先進(jìn)，組織合理，參與項目的各部門

配合密切，貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場代表、供貨商、監(jiān)理公司有關(guān)工程建設(shè)中

的要求，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況精心組織

施工。

122編制月、旬、周生產(chǎn)計劃，落實工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo),

確保工程項目的順利完成。

1.2.3工程安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程

項目的具體情況，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，解決施工中的問題。

1.2.4本工程實行建設(shè)監(jiān)理制，因此，施工期間各分部、分項工程開工

及驗收與監(jiān)理部門都有著密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門對施工

單位提出的要求，以使該項目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益。

1.2.5項目經(jīng)理對安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅持項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項目安

全生產(chǎn)正常工作，為切實抓好項目的安全與質(zhì)量。

1.3項目主要管理人員：

項目班子由項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理一人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一人、

各專業(yè)分別設(shè)置專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一人、質(zhì)量員一人、安全員一人，以及材

料員、設(shè)備員、計量員、資料員等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)

本工程的施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財務(wù)成本及文明施工的管理和對內(nèi)、

外的協(xié)調(diào)事務(wù)。

1.4項目質(zhì)量保證體系：

為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人控

制，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形

成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量體系文件，落實各級人員崗位責(zé)任制；建立以項目經(jīng)理

為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量員牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每

道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。

1.5項目安全保證體系:

為保證本工程施工安全，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人控

制，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟班監(jiān)督，專職安全員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形

成一個橫向貫通到各施工項目，縱向由項目經(jīng)理到班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。

認(rèn)真執(zhí)行安全體系文件，落實各級人員崗位責(zé)任制；建立以項目經(jīng)理

為工程安全的第一責(zé)任者，由安全員牽頭的安全保證體系；確保工程的每

道工序都在安全保證體系的監(jiān)控之下。

具體設(shè)置詳見附圖四。

2施工準(zhǔn)備

2.1組織準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時

作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)

備。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施

圖紙的會審。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解相

關(guān)專業(yè)_L種之間的配合要求。進(jìn)一步埋順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地

組織施工。

2.2.2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文件

以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計和施工

方案，切實做好施工布署。

2.2.3開工前要詳細(xì)了解工程項目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建

設(shè)場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順

利進(jìn)行。

2.2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面

技術(shù)交底，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊要求,

作好本項目的質(zhì)量策劃，并編制好項目質(zhì)量保證計劃。同時，各專業(yè)技術(shù)

人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根

據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計劃，施工機(jī)具計劃和勞動

力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。

2.2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的

準(zhǔn)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。

2.2.6首先按照設(shè)計要求制定設(shè)備的采購計劃，做好設(shè)備采購工作。

2.2.7進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的

相對位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。

2.2.8進(jìn)行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相

對位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及

路徑的設(shè)計規(guī)劃。

2.2.9編制各單位工程進(jìn)度計劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安

裝施工的實際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期

形象進(jìn)度圖表。

2.2.10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購計劃，勞動力使用計

劃，設(shè)備、機(jī)具使用計劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計劃。

2.3資準(zhǔn)備

2.3.1工程開工前，項目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有關(guān)

文件，按照質(zhì)量保證計劃，施工組織設(shè)計的工作計劃，施工機(jī)械設(shè)備計劃,

材料供應(yīng)計劃的要求，落實好材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工

作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場及施工機(jī)具的進(jìn)場工作，以

確保施工順利進(jìn)行。

2.3.2對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗

和驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，

堅決杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場，以便確保工程質(zhì)量。

2.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1項目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。并對施工

現(xiàn)場進(jìn)行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，布

設(shè)施工用水、用電管線。

2.4.2現(xiàn)場搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標(biāo)制

作加工場，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量計劃和要求,

組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，按照規(guī)定的地點存放和布置，為順利進(jìn)場施工做

好充分的準(zhǔn)備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的具體情況，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨

時設(shè)施初步設(shè)想安排如下：

2.4.2.1占用部分場地作為制作加工、材料設(shè)備堆放場地及小型材料儲

存?zhèn)}庫。

2.4.2.2搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。

2.4.3施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)企業(yè)的資源條件，按照施工機(jī)具需用量計

劃和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場。

2.4.4施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)

管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊二個，管道安裝作

業(yè)隊三個，電氣儀表安裝作業(yè)隊三個，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊一個，土建作

業(yè)隊二個。由項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，確保工程順利施工。根據(jù)本工程項目工程

量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)

度，項目部將根據(jù)工程進(jìn)展情況對勞動力予以動態(tài)調(diào)整。

3施工部署

根據(jù)本工程設(shè)備、管線多、電氣自控安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重

的特點和具體情況，為到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？?/p>

體布署如下：

3.1充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計劃及時組織人員、機(jī)具進(jìn)場，

布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時組織工程材料

進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。

3.2從工程開工之日起，首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及電纜橋

架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作。

3.3由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就

位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。

3.4隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面

鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，務(wù)

必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。

安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利

正常施工。

3.5為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同

時，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機(jī)具采取

動態(tài)管理，隨時做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑

置，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

四、主要工程項目的施工程序和施工方法

總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安

裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。

1設(shè)備安裝

設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝_L程項目實施的開始點和關(guān)鍵環(huán)

節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施

工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時的使用性能和安全性能。因此要組織

施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。

使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做

好記錄。

1.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270-98

《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2002

設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書

1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求

1.2.1安裝程序：開箱檢查一基礎(chǔ)驗收一設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點

一地腳螺栓安裝一墊鐵安裝一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備灌漿一

設(shè)備二次找平一設(shè)備清洗一設(shè)備裝配一單機(jī)試運(yùn)行

1.2.2開箱檢查與保管

1.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

1.222開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況。

1.223核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。

1.2.2.4檢查清點裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其

資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。

1.2.2.5設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。

1.2.2.6對以上檢查情況填寫開箱記錄。

1.2.2.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變

形、損壞、銹蝕、丟失。

1.2.3基礎(chǔ)驗收

設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，

基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行

復(fù)測。

1.2.3.1基礎(chǔ)驗收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)

理及施工單位共同參加。

1.2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測

結(jié)果應(yīng)符合下表。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

項目允許偏差（mm）

坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20

不同平面的標(biāo)高-20

平面外形尺寸±20

平面的水平度（包括地坪上需安裝每米5

設(shè)備的部分）全長10

1.2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積

水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部

位的表面應(yīng)鑿平。

1.2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點

設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線

中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)

板和基準(zhǔn)點。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。

1.2.4.1安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可

以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)

中心點。

1.2.4.2安裝時的基準(zhǔn)中心點，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)

中心點，選用的兩基準(zhǔn)點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。

1.2.4.3基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點進(jìn)行放

線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點帶線、光線,拉線。

124地腳螺栓安裝

1.2.4.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過l/l()()o

124.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。

1.2.4.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

1.2.4.4地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

1.2.4.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母

后，螺栓露出長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

1.2.4.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。

1.2.4.7對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或

電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊

固法。

1.2.5墊鐵安裝

機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)

之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平

度達(dá)到規(guī)定要求。

1.2.5.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊

鐵。

1.2.5.2受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

1.2.5.3受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

1.2.5.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊

鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相

互焊牢。

1.2.5.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組

應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

1.256設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1()

至30mm,斜墊鐵應(yīng)露出10至50mmo墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)

超過設(shè)備地腳螺栓孔。

1.2.5.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，具墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，

但用帶孔墊鐵可不焊。

1.2.5.8每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般

應(yīng)為500-1000毫米。

1.2.6設(shè)備就位

1.2.6.1在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基

礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與

基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以

保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。

1.2.6.2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)

境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,

要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時，必須采用專用吊裝工具。

1.2.7設(shè)備安裝調(diào)整

設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓

日

7E個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進(jìn)行調(diào)整時，對其他項目可能

產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。

1.2.7.1設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)

高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：

設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差

允許偏差（mm）

序號項目

平面位置標(biāo)高

1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系±10+20；-10

2與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系±2±1

1.2.7.2固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、

沉降縫。

127.3設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。

1.2.7.4設(shè)備的水平度用水平儀測量，檢測選擇在設(shè)備的精加工面上，

為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)

整18()度)各測一次，計算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。

1.2.7.5對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。

1.2.7.6設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。

1.2.8設(shè)備灌漿

1.2.8.1灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其

標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一檔。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)

使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。

1.2.8.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時，應(yīng)盡量采用膨脹水泥

拌制的混凝土。

128.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm,只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作

用且灌漿無困難時，可小于25mm。

1.2.8.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)

小于60mm。

1.2.8.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)

模板。

1.2.8.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法

施工。

129設(shè)備清洗

1.2.9.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以

適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，

如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。

1.2.9.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。

1.2.9.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

1.2.9.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫

脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。

1210設(shè)備的裝配

1.2.10.1設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部

件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。

1210.2設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確

認(rèn)符合要求后，方得裝配。

1.2.10.3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗

收規(guī)范》GB50204-92o

1.2.10.4各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。

1.2.10.5過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間

直徑。每處在同一徑向平面上互成90。位置上各測一次，得平均實測過盈值。

壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等

靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表

面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

1.2.10.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接

件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)

加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母

下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%,銷裝入

孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。

1.2.10.7滑動軸承裝配：同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即

具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承座不得

與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑

邊緣一般不宜超過1mm。

1.2.10.8滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式矩1承座內(nèi)時，軸承蓋和

軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。

凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后

在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%.8()%的清潔潤滑脂。滾動軸承允

許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過l()0℃o

1.2.10.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。

1.2.10.10傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配

1.2.10.10.1皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于().5/1()0()；兩輪的輪寬

中央平面應(yīng)在同一平面上(指兩軸平行)，其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超

過1mm,平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。

1.2.10.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大

于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條

與水平線夾角<45。時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%,<45。時，松弛

度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1?1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其

偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000o安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的

嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

1.2.10.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前

必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量

為橡膠圓條直徑的25%,用于運(yùn)動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝

配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝

油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根

圈的切口宜切成45。的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開90。以上。

1.2.10.12滑和液壓管路的裝配：各種管路清洗潔凈并暢通。并列或交

叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲

半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵

的類型決定，一般不超過500mm；回油管水平坡度為().003-0.005,管口宜

為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)

進(jìn)行試壓，試驗壓力應(yīng)符合管道強(qiáng)度性試驗和嚴(yán)密性試驗規(guī)定。

1.2.11設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求

1.2.11.1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必須整

改并進(jìn)行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要

求。

1.2.11.2檢測確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。

1.2.11.3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

1.2.11.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確

保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。

1.2.11.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后

帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方

可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。

1.2.11.6試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

1211.7設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良

好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。

1.2.11.8首次啟動應(yīng)采用點動方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判

斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。

1.2.11.9在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、

轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測量，并做好測量記錄。

運(yùn)轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃,滑動軸承的工作溫度不

超過60℃,軸承溫升應(yīng)小于35℃。

1212設(shè)備安裝條件要求

1.2.12.1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全

套設(shè)備圖紙。

1212.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整。

1212.3設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

1212.4與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實。

1.3粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝

1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗收―基礎(chǔ)放線一機(jī)械格柵安裝一找正、找平一

組裝固定就位一二次找正一試運(yùn)行

1.3.2基礎(chǔ)驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗

收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。

格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm,標(biāo)高偏差不大于±20mm,二側(cè)槽

的平行度偏差不大于±20mm。

1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵

安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗。

1.3.4設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、

上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差

范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌。

1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，

在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)物或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌

漿封實。

1.3,7階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定

進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接

至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸

送機(jī)連接。

1.3.8檢驗和調(diào)試

1.3.8.1設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運(yùn)行2小時，應(yīng)傳動平

穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈敏可靠。

1.3.8.2測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)

溫度正常。

1.383進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，

耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。

1.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝

1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗收一基礎(chǔ)放線一螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝一找

正、找平一試運(yùn)行

1.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作。

1.4.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明

書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

1.4.2.2檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制

箱是否齊全完好。

1.4.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，實測螺旋輸送機(jī)的

外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。

1.4.3設(shè)備安裝

1.431螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對

中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否

準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

1.4.3.2螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵

渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

1.4.3.3螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于l/lOOOo定位準(zhǔn)

確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。

1.43.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

1.4.3.5螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)

按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢驗與調(diào)試

1.4.4.1啟動傳動電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

144.2空車運(yùn)行2h,螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及

其他異常雜聲。

1.4.4.3測量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)

溫度正常。

1.4.4.4運(yùn)轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4.5檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出

口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。

1.4.4.6將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正

常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，

下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

1.4.4.7螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實現(xiàn)聯(lián)動控制。

1.5閥門安裝

1.5.1安裝程序：閥門檢驗一閥門安裝一檢驗與調(diào)試

1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作

1.5.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、

合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

1.5.2.2檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零

部件是否齊全完好。

1.5.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查

所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

1.531閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。

1.5.3.2閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮,

以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。

1.5.3.3閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座

與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

1.5.3.4閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于

±10mm,閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。

1.5.3.5閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。

1.5.3.6閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤,

應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。

1.5.3.7檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)

節(jié)余量。

1.5.3.8手動（或電動）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位

置準(zhǔn)確，限位可靠及時。

1.5.4檢驗與調(diào)試

1.5.4.1手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻

現(xiàn)象。

1.5.4.2手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操

作力不大于150N。

1.5.4.3電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直

線上，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

1.5.4.4電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍

內(nèi)。

1.5.5.5電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過

力矩保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏可靠。

1.5.5.6氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

1.557通水（氣）后，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核一開箱檢查一基礎(chǔ)放線一鑄鐵鑲銅閘門框安

裝一導(dǎo)桿安裝找正一啟閉機(jī)安裝一二次找正一閘門灌漿一檢驗與調(diào)試

162安裝前的準(zhǔn)備工作

1.621檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、

合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

1.6.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損

變形，零部件是否齊全完好。

1.6.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，

以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

1.6.3.2依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直

中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于±3mm。

163.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上［附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓

將門框緊固，同時應(yīng)俁證門框底槽、一側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小

于l/1000o

1.6.3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟

閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/lOQOo

1.6.3.5調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，30()mm

長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。

1.636手動操作后閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

1.6.3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻

壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

1.6.4檢驗與調(diào)試

1.6.4.1鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電

動操作的驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

1.6.4.2無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳

動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。

1.6.4.3電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘

門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

1.6.4.4電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)

下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機(jī)過載。

1.6.4.5鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘

門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/min.m（密封長度）。

1.7不銹鋼渠道閘門安裝

1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核一開箱檢查一基礎(chǔ)放線-不銹鋼渠道閘門安

裝一導(dǎo)桿安裝找正一啟閉機(jī)安裝一二次找正一閘門灌漿一檢驗與調(diào)試

1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作

1.7.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、

合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

1.7.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損

變形，零部件是否齊全完好。

1.7.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，

以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.7.3設(shè)備安裝

1.7.3.1將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋

鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于l/lOOOo

1.7.3.2將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中

心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于l/lOOOo

1.733門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生。

1.734手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

1.7.3.5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻

壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

1.7.4檢驗與調(diào)試

1.741渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的

驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。

1.7.4.2無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳

動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

1.7.4.3手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘

門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

1.7.4.4電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘

門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

1.7.4.5電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)

下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機(jī)過載。

1.7.4.6渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的

滲漏量應(yīng)小于O.OlL/min-m（密封長度）。

1.8不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝

1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核一開箱檢查一基礎(chǔ)放線一不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框

安裝一啟閉機(jī)安裝一二次找正一閘門灌漿一檢驗與調(diào)試

1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作

1.8.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、

合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

1.8.2.2檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形,

零部件是否齊全完好。

1.8.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，

以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.8.3設(shè)備安裝

1.8.3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。

1.8.3.2依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直

中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。

1.833將門框緊貼于土建洞孔的井壁上［附壁安裝形式)，用基礎(chǔ)螺栓

將門框緊固，同時應(yīng)俁證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小

于l/lOOOo堰門安裝位置度偏差不大于H)mm,標(biāo)高偏差小于10mm。

1.8.3.4堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框的水平與垂

直度偏差應(yīng)小于1/1000,安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm0

1.8.3.5安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位

置偏差不大于±2mm。

1.8.3.6手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)

同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.8.3.7安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土

二次灌漿，保證密實無滲漏。

1.8.4檢驗與調(diào)試

1.8.4.1無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳

動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

1.8.4.2手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰

門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。

1.8.4.3不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，

堰門的滲漏量小于1.25L/min.m（密封長度）。

1.9行車泵吸式吸砂機(jī)安裝

1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件一基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線一設(shè)備開

箱檢查運(yùn)輸一橋體組對、橋與行走裝置安裝一橋踏板安裝一車擋安裝一側(cè)

導(dǎo)向輪安裝一驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝一吸砂泵與管支架安裝一電纜托架、

拉緊裝置與電纜滾筒安裝T刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝一電氣及控制系統(tǒng)安裝

一試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.9.2開箱檢查

1.9.2.1吸砂機(jī)型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。

1.922設(shè)備技術(shù)文件齊全。

1.923零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。

1.9.3安裝要求

1.931軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度＜1/1000,整條軌道＜20mm。

1.9.3.2軌距偏差＜5mm。

193.3同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差＜5mm。

1.9.3.4在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為3±lmm。

1.9.3.5鋼軌必須可靠接地,接地電阻*Q,軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。

1.9.3.6軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實。

1.9.3.7吸砂機(jī)跨度允許偏差＜2mm。

1.9.3.8吸砂機(jī)刮板離池底最高處距離為4mm。

1.9.3.9安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行

復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.9.4試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.9.4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作

1.9.4.1.1檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑劑。

1.941.2池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。

1.9.4.1.3鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停止裝置必須安全可靠。

1.9.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.9.4.2.1先點動試車，注意觀察設(shè)備起動時，是否有異常。

1.9.422運(yùn)行時，檢查傳動裝置動作情況，有無異常聲響、卡住、抖動

和跑偏現(xiàn)象。

1.9.4.2.3吸砂機(jī)必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)

象。

1.9.4.2.4吸砂機(jī)的刮板必須盡可能多地在池全長范圍內(nèi)工作。

1.9.425控制系統(tǒng)運(yùn)行良好。

1.9.4.2.6吸砂機(jī)應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)行48小時c

1.9.4.2.7在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定。

19428在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.10鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝

1.10.1安裝程序

基礎(chǔ)校核一開箱檢查一基礎(chǔ)放線、平整一設(shè)備吊裝就位一校正調(diào)平一

減震器固定一拆檢清洗一校正調(diào)平一附屬系統(tǒng)安裝一電氣及控制系統(tǒng)安裝

一檢查加油一試運(yùn)轉(zhuǎn)一隔音罩安裝。

1.10.2開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機(jī)殼和其它

部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計

相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所

露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主

要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮

蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。

1.10.3配套的發(fā)動機(jī)、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)

計要求。

1.10.4整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋

或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)

子以及齒輪的軸頸、測振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)

保持水平。

1.10.6基礎(chǔ)和底座

1.10.6.1復(fù)測基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，檢查所有的預(yù)留、

預(yù)埋是否符合安裝條件。

1.10.6.2鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋

式起重機(jī)試車交驗完畢。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置;

1.1063校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支

撐板著地處的水平度、高程；

1.10.6.4鼓風(fēng)機(jī)安裝重點是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

1.10.6.5采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測；

1.10.7風(fēng)機(jī)安裝：

1.10.7.1將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

1.1072將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在

允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在碎基礎(chǔ)上的位置；

1.10.7.3將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，

涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在硅基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹

膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面

良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

1.10.8拆檢清洗

1.10.8.1各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消除，并應(yīng)防止

安裝期間產(chǎn)生銹蝕。

1.10.8.2壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。

1.1083拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定進(jìn)行拆檢清洗。

1.10.9找正調(diào)平

1.10.9.1設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，其允差為±2mm。

1.10.9.2設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，

并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機(jī)殼中分面

上測量。

1.1093機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)

平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于（）.10/1（）0（）。

1.10.9.4其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.10.9.5管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，

機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)

到要求。

1.10.10按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對所有油管潤滑點密封、控制和與

油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。

1.10.11試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求

1.10.11.1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油（劑）。

L10.1L2潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，

水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件

要求。

1.10.11.3主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。

1.10.11.4電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.10.11.5盤動主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。

1.10.11.6閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動

時負(fù)荷上最小的位置。

1.10.11.7機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),

運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

1.10.11.8各項安全措施符合要求。

1.10.12試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。

1.10.12.1起動潤滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

1.10.12.2電動機(jī)帶動的主機(jī)，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異

常聲響：并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。

1.10.12.3小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)lh后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢

查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按

規(guī)定及時修整。

1.10.12.4小負(fù)荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定

時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000i7min的機(jī)組為4h,工作轉(zhuǎn)速＞3000i7min的機(jī)

組為8h。

1.10.12.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min

升壓不得高于O.IMpa,并逐步達(dá)到設(shè)計工況。

1.10.12.6風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近

停留。

1.10.12.7連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時

間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承

的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機(jī)的電流，電壓,

功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.10.12.8軸頸附近測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.10.12.9停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時，方可停止油

泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

1.10.12.10試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。

1.11曝氣系統(tǒng)安裝

1.11.1安裝程序

基礎(chǔ)復(fù)驗一定位放線一材料檢驗一曝氣主干管安裝找平一曝氣主干管

壓縮空氣吹掃一氣密試驗―曝氣管安裝精平一曝氣頭安裝精平一曝氣管注

水試漏一曝氣頭試漏T曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。

1.11.2安裝前的準(zhǔn)備工作

1.11.2.1熟悉圖紙與隨機(jī)文件。

1.1122進(jìn)行所有部件實地清點。

1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝

1.11.3.1反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進(jìn)行。反應(yīng)池底

將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

1.11.3.2依據(jù)設(shè)計進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差,

不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。

1.11.3.3主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心

為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差W6mm。

1.11.3.4管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、

油污等雜質(zhì)為合格。

1.11.3.5池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差W6mm。

1.11.3.6曝氣頭安裝高低差06mm，水平度偏差W1/1000,曝氣頭與預(yù)留

孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：

1.11.4.1曝氣系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動的螺

母,遺漏或不正確放置的五金件，遺漏的固定環(huán)沫連接的接頭等。

1.11.4.2起動步驟

1.11.4.3向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。

1.11.4.4當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時，以約().85m3/hr/曝氣頭的低空

氣流率通入空氣。

1.11.4.5檢查所有浸沒的固定接頭，法蘭接頭如有氣泡，這表示有泄漏.根

據(jù)需要加以修理。

1.11.4.6當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時

檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離，對所有曝氣頭而言

應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高，放下或轉(zhuǎn)動，以便

將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

1.11.4.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭燃后接通水源。

1.11.4.8將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm.

1.11.4.9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻。空氣應(yīng)通過曝氣頭表

面均勻的排出。

1.12全橋式周邊傳動刮泥機(jī)安裝

1.12.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件一基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線一設(shè)備開

箱檢查運(yùn)輸一中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝一橋體組對、橋與行走裝置安裝一

橋踏板安裝一驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝一電纜托架安裝一刮泥板安裝一電氣

及控制系統(tǒng)安裝一試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.12.2安裝前的準(zhǔn)備工作

1.1221檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、

合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

1.1222檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮

板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.12.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否滿足設(shè)計圖要求,

以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.12.3設(shè)備安裝

1.12.3.1中心回轉(zhuǎn)支承的安裝

找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重

合，同軸度誤差不大于2mm,對正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒

基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大

于1/1000mm,合格后用化學(xué)螺栓固定。

1.12.3.2中心支座的安裝

用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直

度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。

1.12.3.3主梁的安裝

在池外設(shè)立組裝場地，安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進(jìn)行，現(xiàn)場

用螺栓連接固定。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連

接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足

設(shè)計圖紙要求。

1.1234中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪

無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與

其運(yùn)行軌跡相切，推動主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。

1.12.3.5在池內(nèi)塔設(shè)腳手架按照制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、

刮渣板及支架。。

1.12.3.6中心回轉(zhuǎn)支承和調(diào)整機(jī)座安裝時，應(yīng)檢查其水平度偏差小于

0.5/1000o

1.12.3.7中心回轉(zhuǎn)支承安裝時應(yīng)與鉛垂線在一直線上，垂直度偏差小于

l/1000o

1.12.3.8采用橡膠走輪時，池頂表面的標(biāo)高差不大于±5mm,平面度偏

差不大于2/1000。

1.1239撇渣板應(yīng)水平，水平度偏差小于1/100(),二刮臂的高差不大于

1.12.3.10刮泥板應(yīng)與池底間隙均勻，間隙控制范圍5?10mm。

1.12311撇渣板的安裝位置應(yīng)有效確保浮渣的收集，刮渣耙運(yùn)行至排

渣斗時，浮渣沖刷干凈。

1.12.3.12鋼制結(jié)構(gòu)架應(yīng)分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位

置準(zhǔn)確、牢固。

1.12.4檢驗與調(diào)試

1.12.4.1周邊傳動刮泥機(jī)空載運(yùn)行時，應(yīng)在傳動裝置及軸承處加注潤滑

油，啟動傳動裝置，電機(jī)減速裝置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡阻

及異常雜聲。

1.12.4.2走輪行走時應(yīng)平穩(wěn)，無跳動等異常情況發(fā)生。

1.12.4.3連續(xù)空車運(yùn)行2h后方可進(jìn)行負(fù)載試車，測量電機(jī)電流不超過

額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。

1.12.4.4有水狀態(tài)下，刮泥機(jī)的水下構(gòu)建及周邊驅(qū)動裝置應(yīng)傳動平穩(wěn)，

水下刮板及刮板走輪在運(yùn)作時無異?？ㄗ璎F(xiàn)象。

1.1245連續(xù)運(yùn)行24h,排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮

渣，至排渣斗時.，沖洗水閥應(yīng)能自動開啟，排渣斗內(nèi)的浮渣通過池內(nèi)污水

有效將浮渣排出池外。

1.12.4.6在負(fù)載試驗時應(yīng)同時檢測過載保護(hù)裝置動作應(yīng)靈敏、可靠。

1.13懸掛式中心傳動濃縮刮泥機(jī)

1.13.1設(shè)備開箱運(yùn)輸一基礎(chǔ)檢驗及放線測量一中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝

一橋體組對、橋與行走裝置安裝一橋踏板安裝一驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝一

電纜托架安裝一刮泥板安裝一電氣及控制系統(tǒng)安裝一試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.13.2安裝前的準(zhǔn)備工作

1.13.2.1檢查懸掛式中心傳動濃縮刮泥機(jī)設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖

紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。

1.1322檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮

板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

1.13.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要

求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

1.13.3設(shè)備安裝

1.13.3.1中心回轉(zhuǎn)支承的安裝

找正池中心位置后，用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重

合，同軸度誤差不大于2mm,對正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒

基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心［II轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大

于1/1000mm,合格后用化學(xué)螺栓固定。

1.13.3.2中心支座的安裝

用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直

度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。

1.13.3.3主梁的安裝

在池外設(shè)立組裝場地，安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進(jìn)行，現(xiàn)場

用螺栓連接固定。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計要求，側(cè)彎度合格后緊固連

接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度滿足

設(shè)計圖紙要求。

1.1334中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動主梁，此時滾輪

無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與

其運(yùn)行軌跡相切，推動主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。

1.13.3.5在池內(nèi)塔沒腳手架按照制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、

刮渣板及支架。

1.13.3.6中心［II