氟碳外墻涂裝施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)建筑外墻設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)墻面結(jié)構(gòu)形式（如剪力墻、砌體墻、幕墻基層等）、涂裝范圍、分色要求及特殊部位（如陰陽(yáng)角、窗臺(tái)、女兒墻）的處理方式。根據(jù)氟碳涂料特性，深化設(shè)計(jì)涂裝體系構(gòu)造，明確底漆、中涂、面漆的配套方案及厚度要求（通常底漆80-120μm，中涂100-150μm，面漆40-60μm）。施工技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工技術(shù)文件，包含涂料性能參數(shù)（如附著力≥5MPa、耐候性≥1000h）、施工環(huán)境要求（溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，風(fēng)力≤5級(jí)）及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議形式向施工班組進(jìn)行分層交底，確保操作人員掌握各工序關(guān)鍵控制點(diǎn)，如底漆涂刷均勻性、面漆光澤度控制等。樣板制作與確認(rèn)在施工現(xiàn)場(chǎng)選取代表性墻面制作標(biāo)準(zhǔn)樣板，面積不小于10㎡，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工完整涂裝體系。樣板需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，確認(rèn)顏色（采用CIELAB色差值ΔE≤1.5）、光澤（60°角測(cè)定，偏差±5%）、質(zhì)感等指標(biāo)符合要求后，作為后續(xù)大面積施工的參照標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備涂料選型與進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的氟碳涂料，底漆宜采用環(huán)氧富鋅或環(huán)氧封閉底漆（鋅含量≥70%），中涂選用彈性膩?zhàn)踊蚩沽焉皾{（拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥15%），面漆采用溶劑型或水性氟碳樹(shù)脂涂料（固體含量≥65%，耐人工老化性≥2000h）。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，重點(diǎn)檢測(cè)VOC含量（≤420g/L）、游離TDI（≤0.1%）等環(huán)保指標(biāo)。輔助材料準(zhǔn)備配備專用稀釋劑（與涂料品牌匹配，用量不超過(guò)涂料重量的10%）、固化劑（按涂料說(shuō)明書配比，如主劑:固化劑=5:1）、砂紙（80目、120目、240目）、美紋紙膠帶（寬度20-50mm，粘著力≥2N/25mm）、膩?zhàn)樱ㄍ鈮Ｓ萌嵝阅佔(zhàn)?，?xì)度≤150μm）及施工工具（無(wú)氣噴涂機(jī)、滾筒、毛刷、刮板等）。輔助材料需分類存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房，遠(yuǎn)離火源，溫度控制在5-30℃。材料存儲(chǔ)與管理涂料及稀釋劑等易燃材料設(shè)置專用危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)，與施工現(xiàn)場(chǎng)保持30m以上距離，配備滅火器（每50㎡不少于2具4kg干粉滅火器）及防爆燈具。材料堆放高度不超過(guò)1.5m，桶蓋密封嚴(yán)密，標(biāo)識(shí)清晰（注明品名、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期），遵循“先進(jìn)先出”原則，避免過(guò)期使用（涂料保質(zhì)期通常為12個(gè)月）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置無(wú)氣噴涂機(jī)（功率≥3kW，工作壓力15-20MPa）、空氣壓縮機(jī)（排氣量≥0.6m3/min）、攪拌器（轉(zhuǎn)速500-800r/min）、砂磨機(jī)（配套80-240目砂紙）及高壓水槍（壓力≥8MPa）。設(shè)備使用前需進(jìn)行調(diào)試，確保噴涂機(jī)霧化均勻（噴嘴口徑0.2-0.5mm）、空壓機(jī)壓力穩(wěn)定，砂磨機(jī)砂紙安裝牢固無(wú)破損。檢測(cè)工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備濕膜測(cè)厚儀（精度±1μm）、干膜測(cè)厚儀（磁感應(yīng)式，量程0-1000μm）、附著力測(cè)試儀（劃格法或拉開(kāi)法）、色差儀（精度±0.1ΔE）、光澤儀（60°/85°雙角度）、溫濕度計(jì)（精度±1℃，±5%RH）及水平儀（精度0.5mm/m）等檢測(cè)工具，使用前需經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。安全防護(hù)設(shè)備配備安全帽、安全帶（雙鉤式，靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN）、防毒口罩（P100級(jí)過(guò)濾棉）、防護(hù)眼鏡、耐溶劑手套及通風(fēng)設(shè)備（軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥1500m3/h）。高空作業(yè)設(shè)備如腳手架（搭設(shè)高度≤50m，步距≤1.8m）、吊籃（額定荷載≥500kg，配備雙制動(dòng)系統(tǒng)）需提前進(jìn)行荷載試驗(yàn)及安全檢查，確保符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）要求。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理準(zhǔn)備清理墻面浮灰、油污、脫模劑等雜物，采用高壓水槍沖洗（水壓2-3MPa），對(duì)于空鼓、裂縫等缺陷，需先進(jìn)行修補(bǔ)：空鼓部位鑿除后用1:3水泥砂漿分層找平，裂縫寬度≥0.3mm時(shí)采用環(huán)氧樹(shù)脂注漿處理，表面平整度偏差超過(guò)5mm的部位需用專用找平砂漿修整，確保基層平整度≤3mm/2m（靠尺檢測(cè)）。施工面隔離保護(hù)對(duì)門窗、玻璃幕墻、陽(yáng)臺(tái)欄桿等非涂裝部位采用塑料薄膜及美紋紙進(jìn)行全封閉保護(hù)，薄膜厚度≥0.1mm，粘貼時(shí)確保邊緣平整無(wú)氣泡。地面距墻面1.5m范圍內(nèi)鋪設(shè)防火阻燃布（厚度≥0.2mm），防止涂料滴濺污染。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料庫(kù)房（面積≥50㎡，防雨、防曬、通風(fēng)）、攪拌區(qū)（硬化地面，配備排水溝）、樣板區(qū)及工人休息區(qū)。臨時(shí)用電線路采用三相五線制，安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），確保施工機(jī)具用電安全。二、施工工藝流程（一）基層處理墻面清理與修補(bǔ)采用人工鏟除結(jié)合高壓水槍沖洗的方式清除基層表面的浮漿、苔蘚及油污，對(duì)于殘留的脫模劑，可使用中性洗滌劑擦拭后用清水沖洗至pH值7-9。檢查墻面平整度，使用2m靠尺檢測(cè)，凹陷部位用外墻專用找平砂漿（配合比水泥:砂:膠粉=1:3:0.05）分層刮涂，每層厚度不超過(guò)8mm，間隔時(shí)間≥4h，直至表面平整度達(dá)到要求?；鶎哟蚰ヅc除塵待找平砂漿干燥（含水率≤10%）后，用80目砂紙機(jī)械打磨墻面，去除表面浮砂及毛刺，再用120目砂紙精細(xì)打磨，確保基層表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑）。打磨完成后用壓縮空氣（壓力0.4-0.6MPa）或吸塵器徹底清除粉塵，避免影響涂料附著力。底漆施工前檢查施工前24h檢測(cè)基層含水率（采用碳化深度法或濕度計(jì)測(cè)定，≤8%）及pH值（用蒸餾水浸濕試紙貼于墻面，1min后測(cè)定，≤10），若含水率超標(biāo)，可采用通風(fēng)干燥或涂刷防潮底漆處理；pH值過(guò)高時(shí)，需涂刷草酸溶液（濃度5-10%）中和后用清水沖洗。（二）底漆施工涂料調(diào)配按底漆說(shuō)明書要求的配比（如環(huán)氧封閉底漆主劑:固化劑=10:1）在攪拌區(qū)進(jìn)行調(diào)配，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）勻速攪拌3-5min，確?；旌暇鶆?，然后加入專用稀釋劑（用量5-8%）調(diào)節(jié)黏度至涂-4杯黏度18-25s（25℃），靜置熟化15-20min后使用。涂刷施工采用滾涂或無(wú)氣噴涂工藝施工底漆，噴涂時(shí)噴嘴與墻面距離保持30-50cm，移動(dòng)速度0.3-0.5m/s，呈“之”字形均勻噴涂，避免漏噴、流掛。滾涂時(shí)選用短毛滾筒（毛長(zhǎng)5-8mm），按先橫后豎的方向涂刷，確保涂層厚度均勻（干膜厚度80-100μm）。陰陽(yáng)角部位需增加1-2遍涂刷，確保無(wú)露底現(xiàn)象。干燥與養(yǎng)護(hù)底漆施工后需在通風(fēng)條件下自然干燥，夏季干燥時(shí)間≥4h，冬季≥8h（可采用紅外燈加熱加速干燥，溫度≤40℃）。干燥后檢查涂層附著力，采用劃格法測(cè)試（劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%），不合格部位需徹底打磨后重新涂刷。（三）中涂施工膩?zhàn)訉邮┕みx用彈性抗裂膩?zhàn)?，按?水=1:0.3-0.4的比例攪拌成均勻膏狀，靜置5min后再次攪拌。采用刮板橫向滿刮第一遍膩?zhàn)?，厚?-2mm，待干燥（≥6h）后用120目砂紙打磨平整；縱向刮涂第二遍膩?zhàn)樱穸?.5-1mm，干燥后用240目砂紙精細(xì)打磨，確保表面光滑無(wú)刮痕，平整度≤2mm/2m。中涂漆施工中涂漆選用與底漆配套的環(huán)氧或聚氨酯中涂（固體含量≥70%），按主劑:固化劑=4:1的比例調(diào)配，加入5%稀釋劑調(diào)節(jié)黏度至涂-4杯黏度20-30s。采用無(wú)氣噴涂或滾涂工藝施工，干膜厚度控制在100-120μm，確保涂層具有良好的抗裂性（拉伸強(qiáng)度≥2.0MPa）和屏蔽性能。施工后干燥≥6h（25℃），打磨除塵后進(jìn)入下道工序。（四）面漆施工涂料調(diào)配與過(guò)濾氟碳面漆按主劑:固化劑:稀釋劑=5:1:0.5的比例在專用容器中攪拌均勻，使用200目濾網(wǎng)過(guò)濾去除雜質(zhì)，靜置熟化20min。調(diào)配好的涂料需在4h內(nèi)用完（25℃），避免膠凝失效。施工前需再次攪拌，確保顏色均勻一致。分區(qū)分段施工按照墻面軸線或分格縫劃分施工段，每段長(zhǎng)度≤10m，采用美紋紙膠帶粘貼分格線（寬度5-10mm），確保線條順直（偏差≤2mm）。噴涂面漆時(shí)，先噴涂分格縫內(nèi)側(cè)，再進(jìn)行大面施工，噴嘴與墻面垂直，壓力18-22MPa，走槍速度均勻，搭接寬度1/3-1/2，確保涂層連續(xù)無(wú)接茬。多層涂裝與干燥面漆通常分兩遍施工，第一遍干燥≥2h（表干）后，用400目砂紙輕輕打磨表面，去除顆粒及流掛，除塵后噴涂第二遍，干膜厚度控制在40-60μm。施工完成后需在通風(fēng)條件下養(yǎng)護(hù)7d（實(shí)干），期間避免雨淋、暴曬及機(jī)械碰撞，養(yǎng)護(hù)期滿后拆除保護(hù)膠帶，清理分格縫。（五）質(zhì)量驗(yàn)收與修補(bǔ)外觀檢查目測(cè)檢查墻面涂裝表面，要求顏色均勻一致，無(wú)漏涂、流掛、針孔、氣泡等缺陷，分格縫清晰順直，陰陽(yáng)角方正（偏差≤3mm）。使用5倍放大鏡檢查涂層表面，允許有少量微小顆粒（直徑≤0.5mm），但每㎡不超過(guò)5個(gè)。性能檢測(cè)按規(guī)范抽樣檢測(cè)涂層厚度（采用干膜測(cè)厚儀，每100㎡測(cè)3點(diǎn)，平均值符合設(shè)計(jì)要求，單點(diǎn)偏差≤-10%）、附著力（拉開(kāi)法測(cè)試≥5MPa）、耐沖擊性（50cm·kg沖擊后無(wú)裂紋、剝落）及耐水性（浸泡24h無(wú)起皺、脫落）。缺陷修補(bǔ)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分類處理：針孔、氣泡需用砂紙打磨后重新噴涂；流掛部位需鏟平后補(bǔ)涂；顏色不均處采用局部點(diǎn)噴法調(diào)整，確保色差ΔE≤1.5。修補(bǔ)完成后需再次進(jìn)行驗(yàn)收，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程質(zhì)量控制工序交接檢驗(yàn)建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序完成后由施工班組自檢合格，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，方可進(jìn)入下道工序。重點(diǎn)控制底漆與基層的附著力、中涂的平整度及面漆的外觀質(zhì)量，每道工序驗(yàn)收合格率需達(dá)到100%。施工參數(shù)監(jiān)控安排專人實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工環(huán)境溫度、濕度及風(fēng)力，當(dāng)環(huán)境條件超出允許范圍時(shí)（如溫度＜5℃或＞35℃，濕度＞85%），立即停止施工并采取防護(hù)措施（如搭建保溫棚、設(shè)置除濕機(jī)）。記錄涂料調(diào)配比例、施工黏度、干燥時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，形成施工日志備查。材料用量控制按施工面積及設(shè)計(jì)厚度計(jì)算涂料理論用量（如底漆用量0.2-0.3kg/㎡，面漆0.15-0.2kg/㎡），實(shí)行限額領(lǐng)料制度，每日統(tǒng)計(jì)實(shí)際用量與理論用量的偏差（控制在±5%以內(nèi)），分析偏差原因并及時(shí)調(diào)整施工工藝，避免浪費(fèi)或偷工減料。（二）質(zhì)量通病防治涂層開(kāi)裂預(yù)防措施：基層處理時(shí)確保平整度≤3mm/2m，使用彈性膩?zhàn)樱〝嗔焉扉L(zhǎng)率≥15%）；施工時(shí)控制中涂厚度≤2mm，避免一次性厚涂；選用與基層膨脹系數(shù)匹配的涂料體系。治理方法：輕微裂紋可噴涂彈性面漆覆蓋，嚴(yán)重開(kāi)裂需鏟除涂層至基層，重新進(jìn)行修補(bǔ)。顏色不均預(yù)防措施：涂料調(diào)配時(shí)攪拌均勻，使用同一批次涂料；施工時(shí)采用同一品牌噴槍，保持一致的噴涂速度和距離；大面積施工前統(tǒng)一確認(rèn)色板。治理方法：對(duì)色差明顯部位，采用“濕碰濕”工藝重新整面噴涂，確保顏色統(tǒng)一。附著力不足預(yù)防措施：基層含水率控制在≤10%，pH值7-9；底漆施工前徹底除塵，確保表面粗糙度達(dá)標(biāo)；嚴(yán)格按配比調(diào)配涂料，避免固化劑不足或過(guò)量。治理方法：附著力不合格部位需徹底打磨至露出基層，重新涂刷底漆及后續(xù)涂層。四、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)需由專業(yè)隊(duì)伍施工，驗(yàn)收合格后掛設(shè)驗(yàn)收牌，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板間隙≤20mm。吊籃使用前檢查懸掛機(jī)構(gòu)、鋼絲繩（磨損量≤10%，斷絲數(shù)≤6根/捻距）及制動(dòng)系統(tǒng)，作業(yè)人員必須系掛安全帶，且安全帶固定點(diǎn)與吊籃分離設(shè)置。防火防爆措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器材并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。涂料庫(kù)房與明火點(diǎn)保持30m以上距離，電氣設(shè)備采用防爆型，使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花。稀釋劑等易燃液體需密封存放，廢棄涂料桶集中回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。防毒防塵措施施工人員佩戴P100級(jí)防毒口罩及護(hù)目鏡，在通風(fēng)不良的部位（如地下室、封閉陽(yáng)臺(tái)）設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥2次/h）。打磨作業(yè)時(shí)必須開(kāi)啟除塵設(shè)備，操作人員配備防塵面罩，施工結(jié)束后及時(shí)清洗身體接觸部位，更換工作服。（二）文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)管理施工材料分類堆放，標(biāo)識(shí)清晰，涂料桶蓋密封嚴(yán)密，防止泄漏。攪拌區(qū)設(shè)置接料盤，避免涂料滴落污染地面。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完料凈場(chǎng)地清”，廢棄砂紙、膠帶等雜物集中存放于垃圾桶，定期外運(yùn)處理。噪聲與揚(yáng)塵控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時(shí)段進(jìn)行打磨、噴涂等噪聲作業(yè)（晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB）。對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的工序（如基層打磨），采取濕法作業(yè)或覆蓋措施，運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。環(huán)境保護(hù)嚴(yán)禁向地面或下水道排放廢涂料、稀釋劑，設(shè)置專用廢水收集池（pH值6-9），經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。施工過(guò)程中減少涂料浪費(fèi)，剩余涂料密封保存可用于修補(bǔ)，無(wú)法使用的危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)的單位處置，簽訂危廢處理協(xié)議并留存記錄。五、成品保護(hù)措施（一）施工過(guò)程保護(hù)交叉作業(yè)保護(hù)當(dāng)外墻涂裝與其他工序（如門窗安裝、幕墻施工）交叉作業(yè)時(shí)，需明確施工順序，先完成涂裝的墻面采用彩條布覆蓋保護(hù)，覆蓋時(shí)避免硬物摩擦涂層。施工人員進(jìn)入已完工區(qū)域需穿軟底鞋，工具袋內(nèi)墊軟布，防止工具碰撞墻面。臨時(shí)保護(hù)措施對(duì)已施工完成的墻面，在距離墻面1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料或搭設(shè)腳手架，確需搭設(shè)時(shí)需設(shè)置隔離墊層（如木板+橡膠墊）。雨天施工時(shí)需停止作業(yè)并覆蓋防雨布，雨后檢查涂層是否受損，如有起皺、發(fā)白需及時(shí)處理。（二）后期養(yǎng)護(hù)保護(hù)養(yǎng)護(hù)期管理涂層實(shí)干前（7d內(nèi)）設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止非施工人員靠近，避免雨水沖刷、陽(yáng)光直射及低溫凍害。夏季高溫時(shí)可采用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋，冬季低溫時(shí)搭建保溫棚（溫度≥5℃），確保涂層正常固化。交付前清理與檢查工程竣工前，使用中性清潔劑輕輕擦拭墻面，去除表面浮塵及污漬，嚴(yán)禁使用鋼絲球或強(qiáng)溶劑清洗。全面檢查涂層完整性，對(duì)運(yùn)輸、安裝過(guò)程中造成的局部損傷進(jìn)行修補(bǔ)，確保交付時(shí)墻面涂裝質(zhì)量符合合同要求。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排工期目標(biāo)以1000㎡外墻涂裝為例，總工期控制在20d內(nèi)，具體安排如下：基層處理：5d（含清理、修補(bǔ)、打磨）底漆施工：2d（含材料調(diào)配、涂刷、干燥）中涂施工：5d（含膩?zhàn)庸瓮?、打磨、中涂漆施工）面漆施工?d（含分區(qū)分段噴涂、干燥）驗(yàn)收與修補(bǔ)：4d（含外觀檢查、性能檢測(cè)、缺陷處理）資源配置投入施工人員15人（其中技工5人，普工10人），分3個(gè)班組流水作業(yè)；配備無(wú)氣噴涂機(jī)2臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)、攪拌器3臺(tái)及檢測(cè)工具1套，確保各工序連續(xù)施工。（二）進(jìn)度保證措施計(jì)劃管理編制周進(jìn)度計(jì)劃及每日施工任務(wù)單，實(shí)行“日檢查、周總結(jié)”制度，對(duì)滯后工序及時(shí)分析原因，采取增加人員、延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間（如夏季早6點(diǎn)-10點(diǎn)、下午4點(diǎn)-7點(diǎn)）等措施趕工。材料供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度提前7d提交材料需用計(jì)劃，確保涂料、膩?zhàn)拥戎饕牧蟽?chǔ)備量滿足10d施工需求，避免因材料短缺導(dǎo)致停工。建立材料進(jìn)場(chǎng)預(yù)警機(jī)制，當(dāng)庫(kù)存低于3d用量時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。天氣應(yīng)對(duì)密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇雨、大風(fēng)等不利天氣前，提前完成已施工墻面的保護(hù)措施，儲(chǔ)備防雨布、取暖設(shè)備等應(yīng)急物資。雨后及時(shí)組織人員清理積水，檢測(cè)基層含水率，符合要求后迅速恢復(fù)施工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）《建筑外墻涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ/T29-2020）《氟碳涂料涂層技術(shù)要求》（HG/T3792-2014）施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件、樣板驗(yàn)收記錄（二）驗(yàn)收內(nèi)容與方法主控項(xiàng)目涂料品種、型號(hào)、性能符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試記錄。涂層附著力≥5MPa，采用拉開(kāi)法抽樣檢測(cè)（每500㎡測(cè)1點(diǎn)，總數(shù)不少于3點(diǎn)）。涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求，干膜測(cè)厚儀每100㎡測(cè)3點(diǎn)，平均值達(dá)標(biāo)，單點(diǎn)偏差≤-10%。一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量：顏色均勻，無(wú)流掛、針孔，分格縫順直，檢查記錄缺陷數(shù)量及位置。平整度：2m靠尺檢查≤2mm，陰陽(yáng)角方正≤3mm，分格縫直線度≤2mm/2m。耐候性：按規(guī)定進(jìn)行加速老化試驗(yàn)，表面無(wú)粉化、開(kāi)裂、變色（ΔE≤3）。（三）驗(yàn)收程序施工單位自檢施工完成后，施工單位對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面自檢，整理施工技術(shù)資料（含材料證明、隱蔽工程記錄、檢測(cè)報(bào)告等），向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理工程師對(duì)施