玻璃鋼制品拉擠工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品拉擠工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于玻璃鋼制品拉擠工崗位的工藝作業(yè)，包括原材料準(zhǔn)備、模具準(zhǔn)備、拉擠成型、固化、檢驗(yàn)、包裝等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T2577-2008《玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉擠制品》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：規(guī)范玻璃鋼制品拉擠工崗位的工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-原材料：玻璃纖維及其增強(qiáng)材料應(yīng)符合GB/T1447-2005《玻璃纖維及其制品試驗(yàn)方法》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-樹脂：應(yīng)選用符合GB/T2577-2008《玻璃纖維增強(qiáng)塑料拉擠制品》要求的樹脂，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等。

-模具：模具設(shè)計(jì)應(yīng)滿足拉擠制品的尺寸精度和表面質(zhì)量要求，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±1℃。

-拉擠速度：根據(jù)制品規(guī)格和樹脂類型，拉擠速度應(yīng)控制在0.5～3m/min范圍內(nèi)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-尺寸精度：制品尺寸偏差應(yīng)符合GB/T2577-2008規(guī)定的公差等級(jí)。

-表面質(zhì)量：制品表面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、分層等缺陷。

-強(qiáng)度要求：制品的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T2577-2008的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-拉擠機(jī)：應(yīng)具備足夠的拉擠能力，以滿足不同規(guī)格制品的生產(chǎn)需求。

-熱處理設(shè)備：包括預(yù)熱爐、固化爐等，應(yīng)保證制品在固化過程中的溫度均勻性。

-檢測(cè)設(shè)備：包括尺寸測(cè)量?jī)x、力學(xué)性能測(cè)試儀等，用于對(duì)制品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

-輔助設(shè)備：如切割機(jī)、打磨機(jī)等，用于制品的后續(xù)加工處理。

三、操作程序

1.原材料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的玻璃纖維和樹脂材料。

-檢查原材料的質(zhì)量，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-將樹脂和固化劑按照配比精確稱量，并混合均勻。

2.模具準(zhǔn)備：

-檢查模具的清潔度，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)。

-對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)樹脂類型和模具材料確定。

3.拉擠成型：

-將混合好的樹脂均勻涂覆在模具內(nèi)表面。

-通過拉擠機(jī)將玻璃纖維連續(xù)不斷地通過樹脂涂層，拉擠成型。

-調(diào)整拉擠速度，確保制品厚度和形狀符合設(shè)計(jì)要求。

4.固化處理：

-將拉擠好的制品放入固化爐，根據(jù)樹脂固化特性設(shè)定固化溫度和時(shí)間。

-確保固化過程中溫度均勻，防止制品出現(xiàn)內(nèi)外固化不一致的情況。

5.檢驗(yàn)：

-制品固化后，進(jìn)行尺寸測(cè)量、表面質(zhì)量檢查和力學(xué)性能測(cè)試。

-對(duì)不合格的制品進(jìn)行標(biāo)記，并記錄不合格原因。

6.包裝：

-將合格的制品按照規(guī)格分類，使用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行包裝。

-標(biāo)注產(chǎn)品信息，包括生產(chǎn)日期、批次號(hào)等。

7.延伸處理（如有需要）：

-根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)制品進(jìn)行切割、打磨等后續(xù)加工處理。

-確保所有處理步驟均符合產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求。

8.記錄與報(bào)告：

-對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄，包括操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果等。

-按照規(guī)定周期編制生產(chǎn)報(bào)告，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-拉擠機(jī)：應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查和維護(hù)傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

-熱處理設(shè)備：預(yù)熱爐和固化爐應(yīng)定期校準(zhǔn)溫度控制裝置，保證溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

-檢測(cè)設(shè)備：尺寸測(cè)量?jī)x和力學(xué)性能測(cè)試儀應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-輔助設(shè)備：切割機(jī)、打磨機(jī)等應(yīng)定期檢查刀片或磨具的磨損情況，及時(shí)更換。

2.性能指標(biāo)：

-拉擠機(jī)：拉擠速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，拉擠壓力和牽引力應(yīng)可調(diào)，以適應(yīng)不同制品的生產(chǎn)需求。

-熱處理設(shè)備：預(yù)熱爐和固化爐的溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±1℃，溫度均勻性應(yīng)小于±2℃。

-檢測(cè)設(shè)備：尺寸測(cè)量?jī)x的精度應(yīng)達(dá)到0.1mm，力學(xué)性能測(cè)試儀的測(cè)試精度應(yīng)滿足GB/T2577-2008的要求。

-輔助設(shè)備：切割機(jī)、打磨機(jī)的切割和打磨效率應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，噪聲和振動(dòng)應(yīng)在可接受范圍內(nèi)。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以防止灰塵、油污等影響設(shè)備性能。

-設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保電路安全可靠。

-設(shè)備的液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證液壓油的清潔和油壓的穩(wěn)定性。

4.設(shè)備故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并進(jìn)行初步檢查。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

-故障處理后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-尺寸測(cè)量：使用千分尺或投影儀等工具，對(duì)制品的長(zhǎng)度、寬度、厚度等尺寸進(jìn)行測(cè)量。

-表面質(zhì)量檢查：通過目視檢查或使用放大鏡，觀察制品表面是否存在裂紋、氣泡、劃痕等缺陷。

-力學(xué)性能測(cè)試：按照GB/T2577-2008標(biāo)準(zhǔn)，使用萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試制品的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等。

-熱處理性能測(cè)試：使用熱電偶或紅外測(cè)溫儀，檢查固化爐的溫度分布和穩(wěn)定性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸測(cè)量工具：應(yīng)按照國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。

-力學(xué)性能測(cè)試設(shè)備：應(yīng)定期送檢或自行校準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-溫度測(cè)量設(shè)備：應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整拉擠速度、壓力、溫度等參數(shù)。

-對(duì)不合格的制品，分析原因，優(yōu)化工藝參數(shù)，防止類似問題再次發(fā)生。

-定期對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)所有測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、測(cè)試值等。

-按照規(guī)定周期編制測(cè)試與校準(zhǔn)報(bào)告，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

5.校準(zhǔn)周期：

-尺寸測(cè)量工具：每年至少校準(zhǔn)一次。

-力學(xué)性能測(cè)試設(shè)備：每半年至少校準(zhǔn)一次。

-溫度測(cè)量設(shè)備：每季度至少校準(zhǔn)一次。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-工作時(shí)應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

-操作拉擠機(jī)時(shí)，應(yīng)站立在機(jī)器的正面，確保視線與機(jī)器操作界面平行。

-操作模具時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，以防灰塵和碎片傷害眼睛。

-使用手持工具時(shí)，應(yīng)握持工具把手，確保穩(wěn)固，避免工具滑落或失控。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止使用并報(bào)告。

-操作過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以防夾手或受傷。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防絆倒或滑倒。

-使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套、防護(hù)服等。

-電氣設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)確保電源開關(guān)處于安全位置，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒員工注意安全。

-在緊急情況下，應(yīng)立即采取正確的應(yīng)急措施，如使用滅火器、疏散員工等。

七、注意事項(xiàng)

1.原材料管理：

-確保原材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免因原材料問題導(dǎo)致制品不合格。

-儲(chǔ)存原材料時(shí)，應(yīng)注意防潮、防塵，避免樹脂提前固化。

2.模具維護(hù)：

-定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具部件。

-避免使用損壞或變形的模具，以保證制品的質(zhì)量。

3.操作環(huán)境：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-保持工作區(qū)域的清潔，減少粉塵對(duì)操作人員和制品的影響。

4.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免誤操作。

-定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

5.參數(shù)控制：

-拉擠速度、壓力、溫度等工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)制品要求和樹脂特性進(jìn)行調(diào)整。

-嚴(yán)格控制固化時(shí)間，防止制品未固化或過度固化。

6.質(zhì)量控制：

-對(duì)制品進(jìn)行全檢，確保每件產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出問題根源并采取措施改進(jìn)。

7.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。

-避免直接接觸有害物質(zhì)，如樹脂、固化劑等。

8.火災(zāi)與化學(xué)安全：

-工作場(chǎng)所應(yīng)配備滅火器、消防沙等消防設(shè)施。

-操作過程中應(yīng)避免明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

9.緊急情況處理：

-了解并熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原材料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、制品性能測(cè)試結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和保養(yǎng)。

-記錄設(shè)備維護(hù)情況，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、維護(hù)人員等。

3.產(chǎn)品追溯：

-建立制品追溯系統(tǒng)，記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。

-在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)，能夠迅速追溯到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

4.質(zhì)量分析：

-定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動(dòng)和潛在問題。

-根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整生產(chǎn)工藝或設(shè)備參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

5.文檔管理：

-所有技術(shù)文檔、操作規(guī)程、檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)及時(shí)歸檔，便于查閱和更新。

-確保文檔的完整性和保密性，防止重要信息泄露。

6.員工培訓(xùn)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)和考核。

-提高員工的專業(yè)技能和安全意識(shí)，確保生產(chǎn)安全高效。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常或制品質(zhì)量不符合要求時(shí)，首先停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

-分析故障現(xiàn)象，檢查設(shè)備操作記錄，查找可能的原因。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)等。

2.故障處理步驟：

-針對(duì)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-處理過程中，確保操作人員佩戴必要的防護(hù)裝備。

-處理完畢后，重新啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，包括故障原因、處理方法、維護(hù)人員等信息。

-對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的故障，分析原因，制定預(yù)防措施。

4.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障原因，調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，加強(qiáng)對(duì)易損部件的檢查和維護(hù)。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備異常情況的識(shí)別和處理能力。

-優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少人為操作失誤導(dǎo)致的故障。

5.故障報(bào)告：

-在故障處理完成后，撰寫故障報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

-故障報(bào)告應(yīng)包括故障描述、處理過程、改進(jìn)措施等內(nèi)容。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T1447-2005《