縫制機(jī)械裝配工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：縫制機(jī)械裝配工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于縫制機(jī)械裝配工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）、《縫紉機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》（GB15706-2007）等。制定本規(guī)程的目的是確保縫制機(jī)械裝配工在作業(yè)過程中的安全與健康，預(yù)防職業(yè)傷害和職業(yè)病，提高勞動生產(chǎn)率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：縫制機(jī)械裝配工崗位應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-機(jī)床精度：根據(jù)不同型號的縫紉機(jī)械，其精度應(yīng)達(dá)到GB/T15706-2007標(biāo)準(zhǔn)的要求。

-電機(jī)功率：根據(jù)縫紉機(jī)械型號和工作負(fù)載，電機(jī)功率應(yīng)在0.75-15千瓦之間。

-傳動系統(tǒng)：傳動帶應(yīng)采用耐高溫、耐磨的材質(zhì)，傳動比應(yīng)符合設(shè)計要求。

-控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)應(yīng)具備自動、手動切換功能，符合GB/T28001-2011標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-裝配工應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件和工藝要求進(jìn)行操作，確保裝配質(zhì)量。

-裝配過程中，各部件的安裝位置、尺寸、角度等應(yīng)符合GB/T15706-2007標(biāo)準(zhǔn)。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

3.設(shè)備規(guī)格：

-裝配工位應(yīng)配備必要的裝配工具，如扳手、螺絲刀、電鉆等。

-工作臺面應(yīng)平整、牢固，高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高。

-照明設(shè)備應(yīng)保證工作區(qū)域光線充足，符合GB15706-2007標(biāo)準(zhǔn)。

-通風(fēng)設(shè)備應(yīng)保證工作環(huán)境空氣流通，溫度和濕度適宜。

-噪音控制：裝配過程中噪音不得超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

4.裝配環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持整潔，無油污、灰塵等。

-防塵、防毒、防輻射等安全防護(hù)措施應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠運行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查縫制機(jī)械的電源開關(guān)、緊急停止按鈕等安全裝置是否正常。

-確認(rèn)工作臺面清潔，無雜物，設(shè)備周邊環(huán)境安全。

-穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2.裝配步驟：

-根據(jù)裝配圖和技術(shù)文件，核對零部件，確保無誤。

-安裝基礎(chǔ)部件，如底座、電機(jī)等，確保安裝位置準(zhǔn)確。

-按照順序安裝傳動部件，如皮帶、齒輪等，注意安裝方向和緊固程度。

-裝配控制系統(tǒng)，連接電線，確保電路連接正確。

-安裝工作部件，如梭心、針桿等，調(diào)整至合適位置。

3.程序邏輯：

-裝配過程中，遵循先下后上、先左后右的原則，確保裝配順序合理。

-每完成一步裝配，檢查裝配質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

-在裝配關(guān)鍵部件時，如電機(jī)與底座的連接，需使用專用工具，確保連接牢固。

-裝配完成后，進(jìn)行整體檢查，確保所有部件安裝到位，功能正常。

4.試運行：

-在裝配完成后，進(jìn)行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，各部件是否有異常響聲。

-試運行過程中，注意觀察設(shè)備溫度、振動等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5.記錄與反饋：

-將裝配過程和試運行結(jié)果詳細(xì)記錄，包括發(fā)現(xiàn)的問題和解決方案。

-對裝配過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，反饋至相關(guān)部門。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，無明顯的磨損、腐蝕或損壞。

2.電動機(jī)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等核心部件應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3.安全防護(hù)裝置應(yīng)完整無缺，確保操作人員的安全。

4.電氣系統(tǒng)應(yīng)無漏電現(xiàn)象，絕緣性能良好，符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。

性能指標(biāo)評估：

1.速度精度：縫紉機(jī)械的速度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，速度穩(wěn)定性在±1%以內(nèi)。

2.線跡質(zhì)量：線跡應(yīng)均勻、平直，無斷線、跳線現(xiàn)象，符合GB/T15706-2007標(biāo)準(zhǔn)。

3.穿梭性能：梭子應(yīng)順暢運行，無卡梭、斷梭現(xiàn)象，梭箱與梭心配合緊密。

4.定位精度：設(shè)備各部件的定位精度應(yīng)達(dá)到±0.5毫米，確?？p制精度。

5.能耗指標(biāo)：設(shè)備的能耗應(yīng)低于同類型設(shè)備的平均水平，降低生產(chǎn)成本。

6.噪音水平：設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的噪音應(yīng)低于85分貝，符合環(huán)保要求。

定期檢查與維護(hù)：

1.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤滑，保持機(jī)械部件的靈活性和減少磨損。

2.電氣部件應(yīng)定期檢查，防止短路和漏電事故的發(fā)生。

3.安全防護(hù)裝置應(yīng)定期測試，確保其有效性。

4.定期對設(shè)備進(jìn)行整體性能測試，確保其滿足生產(chǎn)要求。

五、測試與校準(zhǔn)

測試方法：

1.速度測試：使用計時器或速度計，在空載狀態(tài)下測試縫紉機(jī)械的運行速度，確保其符合技術(shù)參數(shù)要求。

2.線跡質(zhì)量測試：在規(guī)定材質(zhì)和線材下，通過目測或?qū)I(yè)檢測設(shè)備檢查線跡的均勻性、直線性及是否存在斷線、跳線等問題。

3.定位精度測試：使用量具測量設(shè)備各部件的定位精度，如梭心位置、針桿高度等，確保其誤差在允許范圍內(nèi)。

4.噪音測試：使用噪音計在設(shè)備運行時測量噪音水平，確保其符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5.能耗測試：使用能耗測試儀器在設(shè)備穩(wěn)定運行時測量其能耗，與設(shè)計參數(shù)對比，評估節(jié)能效果。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.速度校準(zhǔn)：根據(jù)GB/T15706-2007標(biāo)準(zhǔn)，對縫紉機(jī)械的速度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。

2.線跡質(zhì)量校準(zhǔn)：根據(jù)線跡質(zhì)量要求，對縫紉機(jī)械的線跡進(jìn)行校準(zhǔn)，確保線跡均勻、美觀。

3.定位精度校準(zhǔn)：按照設(shè)備的技術(shù)規(guī)格，對定位精度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備能夠精確定位。

4.噪音水平校準(zhǔn)：參照國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的噪音水平進(jìn)行校準(zhǔn)，降低噪音對環(huán)境的影響。

調(diào)整與維護(hù)：

1.根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整梭心位置、針桿高度等。

2.更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備性能。

3.定期檢查和清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物影響設(shè)備性能。

4.對電氣系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，確保電路連接穩(wěn)定，防止短路和漏電。

5.記錄測試和校準(zhǔn)結(jié)果，為設(shè)備維護(hù)和故障排除提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

-裝配工應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

-手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

-操作工具時，使用正確的握持方法，避免長時間保持同一姿勢。

-調(diào)整設(shè)備部件時，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，避免手動直接施加過大的力量。

2.安全要求：

-操作前，檢查工作區(qū)域是否有障礙物，確保操作空間充足。

-使用防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等，以減少職業(yè)危害。

-操作過程中，不得佩戴手套進(jìn)行精密操作，以免影響操作精度和手感。

-不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備停止且鎖定后進(jìn)行。

-設(shè)備啟動前，確保所有操作人員已就位，避免意外啟動造成的傷害。

-操作時，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報告。

-定期接受職業(yè)健康安全教育，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

-工作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免長時間處于高溫或潮濕環(huán)境。

七、注意事項

1.零部件識別：在裝配過程中，務(wù)必正確識別零部件，避免錯裝或漏裝。

2.工具使用：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行操作，避免使用不合適的工具造成損壞或傷害。

3.電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保設(shè)備斷電，并采取適當(dāng)?shù)慕^緣措施。

4.防護(hù)措施：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，以防止意外傷害。

5.環(huán)境清潔：保持工作區(qū)域清潔，避免油污、灰塵等影響操作精度和設(shè)備性能。

6.防止靜電：操作過程中注意防止靜電產(chǎn)生，以免對電子元件造成損害。

7.重量限制：搬移重物時，使用合適的搬運工具，避免單人搬運過重物品。

8.緊固件檢查：定期檢查緊固件是否松動，確保設(shè)備運行安全。

9.調(diào)試與校準(zhǔn)：在設(shè)備調(diào)試和校準(zhǔn)過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免誤操作。

10.緊急情況處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)、觸電等。

11.文件記錄：詳細(xì)記錄操作過程、故障排除、維護(hù)保養(yǎng)等信息，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

12.休息與休息室：確保操作人員有足夠的休息時間，并使用休息室，保持良好的工作狀態(tài)。

13.培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工應(yīng)接受充分的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

14.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)，正確處理廢棄物和有害物質(zhì)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄設(shè)備運行參數(shù)、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等，為設(shè)備管理和性能分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械、電氣、安全防護(hù)等各個方面，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障處理：及時處理設(shè)備故障，分析故障原因，采取預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

4.維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃，定期進(jìn)行潤滑、清潔、調(diào)整等保養(yǎng)工作，延長設(shè)備使用壽命。

5.性能監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備性能，包括速度、線跡質(zhì)量、能耗等，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

6.文件歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等相關(guān)文件妥善歸檔，便于查詢和追溯。

7.人員培訓(xùn)：根據(jù)設(shè)備運行情況，對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能水平和安全意識。

8.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備使用情況和性能評估，適時更新老舊設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

9.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測工作環(huán)境，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)，為員工提供良好的工作條件。

10.風(fēng)險評估：定期進(jìn)行風(fēng)險評估，識別潛在的安全隱患，采取相應(yīng)措施降低風(fēng)險。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運行狀態(tài)和異常表現(xiàn)。

-檢查設(shè)備操作手冊，確認(rèn)故障可能與操作不當(dāng)有關(guān)。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的電氣參數(shù)和機(jī)械性能。

-分析歷史維護(hù)記錄，查找相似故障的解決方法。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因，制定初步處理方案。

-關(guān)閉設(shè)備電源，斷開所有電氣連接，確保安全。

-按照故障原因，逐步排除可能的問題點。

-更換損壞的零部件，如電機(jī)、傳動帶、電路板等。

-重新組裝設(shè)備，并進(jìn)行初步測試。

-進(jìn)行全面測試，確保故障已完全排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和解決方案。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新操作手冊和故障處理指南。

-對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)對故障的能力。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，減少人為操作錯誤。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，便于快速查找和解決類似故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》（GB/T28001-2011）

-《縫紉機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》（GB15706-2007）

-《機(jī)械設(shè)備通用安全技術(shù)條件》（GB5083-1999）