細石混凝土地面施工技術規(guī)范一、總則1.1編制目的為規(guī)范細石混凝土地面的施工過程，明確各工序質(zhì)量要求，確保地面工程的施工質(zhì)量、使用功能及耐久性，特制定本技術規(guī)范。1.2適用范圍本規(guī)范適用于一般工業(yè)與民用建筑中，采用細石混凝土鋪設的室內(nèi)外樓地面工程施工。對于有特殊功能要求（如耐磨、防靜電、防腐蝕等）的細石混凝土地面，除應符合本規(guī)范外，尚應遵守相關專業(yè)規(guī)范的規(guī)定。1.3基本規(guī)定1.3.1細石混凝土地面施工應嚴格遵循國家現(xiàn)行有關工程建設標準、規(guī)范及設計文件要求。1.3.2施工前，應編制詳細的施工方案或技術措施，并對操作人員進行技術交底和安全交底。1.3.3材料進場時，必須核對其品種、規(guī)格、性能，并按規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用。1.3.4施工過程中，應做好各工序的質(zhì)量自檢、互檢和交接檢，并做好記錄。1.3.5施工環(huán)境溫度宜在5℃及以上。當溫度低于5℃時，應采取冬期施工措施；當遇雨天或大風天氣，應停止施工并對已施工部分進行保護。二、材料準備與要求2.1水泥2.1.1宜采用強度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當有特殊要求時，應按設計要求選用。2.1.2水泥進場時，應有出廠合格證及出廠檢驗報告，并應對其強度、安定性進行抽樣復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2.2砂子2.2.1宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。2.2.2砂子應潔凈，不含草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有害雜質(zhì)。2.3石子（細石）2.3.1宜采用粒徑為5～15mm的天然卵石或人工碎石，最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，且不應大于15mm。2.3.2石子含泥量不應大于2%，泥塊含量不應大于0.5%。2.3.3石子應堅硬、耐久，無風化、軟弱顆粒及其他有害雜質(zhì)。2.4水2.4.1宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》的規(guī)定。2.5外加劑2.5.1當需要改善混凝土性能時，可摻入適量的外加劑（如減水劑、早強劑、抗裂劑等）。2.5.2外加劑的品種和摻量應通過試驗確定，并應有產(chǎn)品合格證及使用說明書。嚴禁使用對人體和環(huán)境有害的外加劑。2.6混凝土配合比2.6.1細石混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應低于C20。2.6.2混凝土的配合比應根據(jù)設計強度等級、施工條件和原材料性能通過試驗確定。其水灰比不應大于0.6。2.6.3混凝土的坍落度應根據(jù)施工方法和氣候條件確定，一般宜為30～50mm。三、主要施工工藝流程與操作要點3.1施工準備3.1.1材料準備：水泥、砂子、石子、水、外加劑等材料應按計劃進場，并經(jīng)檢驗合格。3.1.2機具準備：混凝土攪拌機、運輸小車、鐵鍬、灰桶、刮杠、木抹子、鐵抹子、振搗器（平板式或插入式，平板式宜采用小型的）、切縫機、灑水壺、養(yǎng)護覆蓋材料（如薄膜、草袋等）、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等。所有機具應提前檢查，確保性能良好。3.1.3基層處理：a)清理基層表面的浮土、雜物、油污等，確保表面干凈。b)檢查基層平整度，如有高低不平處，應提前修補或剔鑿平整。對基層表面的裂縫、空鼓等缺陷，應按要求處理后方可施工。c)灑水濕潤基層，但表面不得有積水。對于光滑的混凝土基層，應進行鑿毛處理或涂刷界面處理劑，以增強粘結(jié)力。d)若基層為填充材料或松散材料，應確保其已達到設計壓實度和強度要求。3.1.4彈線、分格：根據(jù)設計要求和地面標高，在四周墻面上彈出地面面層的水平控制線。如有分格要求，應按設計尺寸彈出分格線。3.1.5設置標筋：根據(jù)水平控制線，在地面上做灰餅（50mm見方），間距一般為1.5～2m，有坡度要求的地面應按坡度要求設置?；绎炞龊煤螅谄渖显O置縱向和橫向的標筋（通常采用細石混凝土或水泥砂漿），標筋的頂面應與地面面層標高一致，并用刮杠刮平。3.2混凝土攪拌與運輸3.2.1細石混凝土應采用機械攪拌。攪拌時，應先加入石子、砂子、水泥，干拌均勻后再加入水和外加劑，繼續(xù)攪拌至均勻。攪拌時間不宜少于90秒。3.2.2混凝土的坍落度應隨時檢查，嚴格控制水灰比，不得隨意加水。3.2.3攪拌好的混凝土應及時運輸至作業(yè)地點，運輸過程中應防止混凝土離析、泌水和坍落度損失。如出現(xiàn)離析，應在澆筑前進行二次攪拌。3.3混凝土攤鋪與振搗3.3.1混凝土應按標筋高度，由室內(nèi)一側(cè)向另一側(cè)或由里向外攤鋪。攤鋪厚度應略高于標筋，以便振搗密實。3.3.2混凝土攤鋪后，應立即用平板振搗器振搗密實。振搗時，應從一端向另一端推進，振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，且應重疊100～150mm，以確保振搗均勻。對于邊角等平板振搗器不易觸及的部位，可用插入式振搗棒或人工搗固密實。3.3.3振搗至混凝土表面泛漿，不再冒氣泡且石子不再下沉為止。振搗過程中，應隨時檢查標筋，如有損壞應及時修復。3.4表面整平與抹壓3.4.1混凝土振搗密實后，應立即用刮杠沿標筋刮平，使表面平整。刮平時，應注意將多余的混凝土清除，不足處應及時補料。3.4.2刮平后，待混凝土表面收水后（初凝前），用木抹子進行第一遍抹壓，將表面搓平搓毛，使水泥漿均勻分布。3.4.3當混凝土開始初凝（手指輕按表面能留下指印但不粘手）時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將表面壓實、壓光，消除表面氣泡、砂眼和腳印。3.4.4對于有分格要求的地面，應在混凝土初凝前按分格線設置分格條。分格條應平直、牢固，并應涂刷隔離劑。3.5養(yǎng)護3.5.1細石混凝土面層澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)覆蓋保濕（如塑料薄膜、濕草袋、濕麻袋等）。3.5.2養(yǎng)護時間不應少于7天。養(yǎng)護期間應保持覆蓋材料濕潤，避免混凝土表面干燥開裂。3.5.3養(yǎng)護初期，嚴禁上人踩踏或堆放重物。待混凝土強度達到1.2MPa以上，方可允許人員行走，但仍應避免碰撞和重載。3.6分格縫處理3.6.1對于設計要求設置的縮縫或分格縫，若采用后切縫方式，應在混凝土強度達到設計強度的25%～30%時進行切割。切縫深度不宜小于面層厚度的1/3，縫寬宜為5～8mm。3.6.2分格縫清理干凈后，應按設計要求嵌填密封材料。四、質(zhì)量標準與檢驗4.1主控項目4.1.1細石混凝土所用原材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.1.2細石混凝土的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土抗壓強度試驗報告。4.1.3面層與基層結(jié)合應牢固，無空鼓、裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。4.2一般項目4.2.1細石混凝土面層表面應平整、密實，無裂縫、脫皮、起砂、麻面等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒坡和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和潑水試驗。4.2.3分格縫的位置和寬度應符合設計要求，縫內(nèi)不得有雜物，嵌縫應平整嚴密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.4細石混凝土面層的允許偏差應符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4細石混凝土面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法---------------------------------------------------------表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查標高±5用水準儀檢查分格縫平直3拉5m線和用鋼尺檢查五、安全與文明施工5.1安全施工5.1.1施工人員必須佩戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。5.1.2施工現(xiàn)場的臨時用電應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，機械設備應有可靠接地。5.1.3使用振搗器時，操作人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。振搗器的電纜不得有破損。5.1.4清理攪拌機時，必須切斷電源，并設專人監(jiān)護。5.1.5高處作業(yè)（如在腳手架、操作平臺上作業(yè)）時，應系好安全帶，嚴禁向下拋投物料。5.2文明施工5.2.1材料應按指定地點堆放整齊，并做好標識。5.2.2施工現(xiàn)場應保持整潔，做到工完場清。混凝土攪拌、運輸過程中應防止遺灑。5.2.3合理安排施工時間，減少噪聲擾民。5.2.4施工產(chǎn)生的建筑垃圾應及時清理，并運至指定地點處理。六、成品保護6.1細石混凝土面層在養(yǎng)護期間，應設置警示標志，嚴禁人員、車輛通行和堆放重物。6.2后續(xù)工序施工時，應對已完成的地面面層采取覆蓋、鋪墊等保護措施，防止劃傷、污染或重物沖擊。6.3嚴禁在已完成的面層上進行焊接、切割等作業(yè)，如必須進行，應采取隔離保護措施。6.4分格縫嵌縫材料固化前，應保護好，防止損壞。七、常見質(zhì)量通病與防治措施7.1表面起砂、脫皮7.1.1原因：水泥標號不夠或用量不足；水灰比過大；砂子過細或含泥量過大；抹壓時機掌握不當，過早或過晚；養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護期不足；基層未清理干凈或未灑水濕潤。7.1.2防治：嚴格控制原材料質(zhì)量和配合比；掌握好抹壓時機；加強養(yǎng)護；確?；鶎犹幚矸弦?。7.2空鼓、裂縫7.2.1原因：基層處理不良，表面有浮灰、油污或過于干燥；基層標高偏差大，局部過??；混凝土振搗不密實；養(yǎng)護不當，早期脫水；分格縫設置不合理或切縫不及時；混凝土收縮或溫度應力引起。7.2.2防治：徹底清理基層并灑水濕潤；控制好基層標高；確保振搗密實；加強早期養(yǎng)護；合理設置分格縫并及時切縫；必要時摻入抗裂劑。7.3表面不平整7.3.1原因：標筋設置不標準或被破壞；刮杠刮平時控制不嚴；混凝土攤鋪厚度不均勻。7.3.2防治：精心設置標筋并保護好；刮平時專人操作，仔細檢查。7.4強度不足7.4.1原因：配合比不當，水泥用量不足或水灰比過大；原材