環(huán)保設(shè)施運(yùn)行安全手冊(cè)第一章總則1.1環(huán)保設(shè)施定義與分類(lèi)環(huán)保設(shè)施是指為防治環(huán)境污染、改善生態(tài)環(huán)境而設(shè)計(jì)、建造和運(yùn)行的一系列工程及設(shè)備系統(tǒng)。根據(jù)處理對(duì)象和功能，可分為四類(lèi)：污水處理設(shè)施：包括物理處理（格柵、沉砂池）、生化處理（A/O、MBR、SBR工藝）、深度處理（過(guò)濾、消毒）及污泥處理系統(tǒng)（濃縮、脫水、干化）。廢氣處理設(shè)施：涵蓋顆粒物控制（布袋除塵、靜電除塵）、氣態(tài)污染物凈化（活性炭吸附、RTO焚燒、UV光解、生物除臭）及煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。固廢處理設(shè)施：包括生活垃圾焚燒、危險(xiǎn)廢物安全填埋、一般工業(yè)固廢資源化利用（如破碎、分選）及醫(yī)療廢物高溫滅菌設(shè)備。噪聲與振動(dòng)控制設(shè)施：如隔聲罩、消聲器、減振墊等，用于降低設(shè)備運(yùn)行和工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的噪聲污染。1.2安全管理重要性環(huán)保設(shè)施運(yùn)行安全直接關(guān)系到操作人員生命健康、企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性及周邊環(huán)境質(zhì)量。安全可能導(dǎo)致：人員傷亡（如硫化氫中毒、機(jī)械傷害、爆炸）；環(huán)境污染次生事件（如廢水泄漏、廢氣超標(biāo)排放）；設(shè)備損毀及生產(chǎn)中斷，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此，安全管理是環(huán)保設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行的“生命線”，必須貫穿設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)全生命周期。1.3安全管理目標(biāo)零：杜絕重傷及以上安全生產(chǎn)，減少輕傷發(fā)生率；零污染：防止因設(shè)施故障導(dǎo)致的污染物超標(biāo)排放事件；全合規(guī)：符合《_________安全生產(chǎn)法》《環(huán)境保護(hù)法》《城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行監(jiān)督管理辦法》等法規(guī)要求；可持續(xù)：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升設(shè)施運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。1.4適用范圍本手冊(cè)適用于所有工業(yè)廢水處理站、城市污水處理廠、廢氣處理站、固廢處置中心等環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行安全管理，涵蓋操作人員、維護(hù)人員、管理人員及相關(guān)方。第二章安全管理體系建設(shè)2.1責(zé)任體系2.1.1企業(yè)主體責(zé)任企業(yè)法定代表人（或?qū)嶋H控制人）為安全管理第一責(zé)任人，對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)；分管負(fù)責(zé)人具體落實(shí)安全管理措施；各部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)本部門(mén)安全工作直接負(fù)責(zé)。2.1.2崗位安全職責(zé)操作人員：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)覺(jué)并報(bào)告異常；維護(hù)人員：按計(jì)劃開(kāi)展設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)；安全管理人員：制定安全制度，組織安全培訓(xùn)，監(jiān)督檢查安全措施落實(shí)；主要負(fù)責(zé)人：保障安全投入，組織調(diào)查，審批重大安全方案。2.2制度體系2.2.1核心安全制度安全操作規(guī)程：針對(duì)不同設(shè)施制定詳細(xì)操作步驟（如污水處理設(shè)施啟停流程、RTO系統(tǒng)點(diǎn)火程序）；巡檢制度：明確巡檢頻次（如每2小時(shí)一次）、路線、內(nèi)容及記錄要求；培訓(xùn)制度：新員工崗前培訓(xùn)不少于24學(xué)時(shí)，在崗員工每年復(fù)訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)；考核制度：將安全績(jī)效與薪酬掛鉤，對(duì)違規(guī)行為實(shí)行“一票否決”。2.2.2特殊作業(yè)管理制度針對(duì)動(dòng)火、受限空間、高處作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，實(shí)行“作業(yè)許可”管理，明確審批流程和安全措施。2.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控2.3.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別采用“工作安全分析（JSA）”和“危害因素辨識(shí)表”，全面識(shí)別設(shè)施運(yùn)行中的危險(xiǎn)源。例如：污水處理設(shè)施：硫化氫中毒、缺氧、機(jī)械傷害；廢氣處理設(shè)施：RTO爆炸、活性炭吸附箱火災(zāi)、有毒氣體泄漏；固廢處理設(shè)施：醫(yī)療廢物病原體傳播、焚燒爐高溫燙傷。2.3.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估采用“LEC法”（L為發(fā)生可能性、E為人員暴露頻率、C為后果嚴(yán)重性）對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分級(jí)，分為重大風(fēng)險(xiǎn)（紅）、較大風(fēng)險(xiǎn)（橙）、一般風(fēng)險(xiǎn)（黃）、低風(fēng)險(xiǎn)（藍(lán)）四級(jí)。2.3.3管控措施重大風(fēng)險(xiǎn)（紅）：由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人牽頭制定專(zhuān)項(xiàng)管控方案，實(shí)施24小時(shí)監(jiān)控，如RTO系統(tǒng)可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)；較大風(fēng)險(xiǎn)（橙）：部門(mén)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，每周檢查，如污水處理池通風(fēng)設(shè)備；一般風(fēng)險(xiǎn)（黃）：崗位人員負(fù)責(zé)，每日巡檢，如格柵除污機(jī)防護(hù)罩檢查；低風(fēng)險(xiǎn)（藍(lán)）：納入日常管理，如設(shè)備清潔作業(yè)。2.4隱患排查治理2.4.1排查方式日常排查：操作人員每班次開(kāi)展；專(zhuān)項(xiàng)排查：針對(duì)特定風(fēng)險(xiǎn)（如夏季高溫、節(jié)假日前）開(kāi)展；季節(jié)性排查：雨季防汛、冬季防凍等；綜合性排查：企業(yè)每月組織一次。2.4.2整改流程登記：發(fā)覺(jué)隱患后立即登記《隱患排查治理臺(tái)賬》；評(píng)估：確定隱患等級(jí)和整改優(yōu)先級(jí)；整改：制定整改方案，明確責(zé)任人、時(shí)限和措施；驗(yàn)收：整改完成后由安全管理部門(mén)驗(yàn)收，形成閉環(huán)管理。第三章設(shè)施運(yùn)行安全操作規(guī)程3.1污水處理設(shè)施運(yùn)行安全3.1.1預(yù)處理系統(tǒng)操作格柵除污機(jī)：?jiǎn)?dòng)前檢查：清理格柵雜物，保證鏈條無(wú)卡阻，潤(rùn)滑良好；運(yùn)行監(jiān)控：觀察電流是否穩(wěn)定（不超過(guò)額定值），發(fā)覺(jué)雜物卡阻立即停機(jī)處理；停機(jī)后：清理柵渣，關(guān)閉螺旋輸送機(jī)電源。沉砂池：?jiǎn)?dòng)前：檢查刮砂機(jī)鏈條、砂水分離器是否正常；運(yùn)行中：控制沉砂池流速（0.3m/s），避免砂粒沉積；排砂：定期排砂，防止砂斗堵塞，操作時(shí)佩戴防滑手套和護(hù)目鏡。3.1.2生化處理系統(tǒng)操作A/O工藝：曝氣池控制：維持溶解氧（DO）濃度（好氧池2-4mg/L，缺氧池＜0.5mg/L），通過(guò)曝氣閥門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量；污泥回流：控制回流比（50%-100%），避免污泥老化或膨脹；異常處理：若污泥上浮，檢查DO是否過(guò)低或污泥中毒，立即減少進(jìn)水并加大曝氣。MBR工藝：膜組件維護(hù)：每班次檢查膜通量，跨壓差（TMP）超過(guò)0.05MPa時(shí)進(jìn)行物理清洗；曝氣系統(tǒng)：保證膜池底部曝氣均勻，防止污泥沉積；化學(xué)清洗：每月一次，采用次氯酸鈉+檸檬酸溶液，清洗時(shí)佩戴防酸堿手套。3.1.3污泥處理系統(tǒng)操作污泥脫水機(jī)：?jiǎn)?dòng)前：檢查濾布是否完好，沖洗系統(tǒng)是否正常；運(yùn)行中：控制進(jìn)泥量（不超過(guò)設(shè)計(jì)負(fù)荷），觀察出泥含水率（＜80%）；安全防護(hù)：防止濾布絞傷，設(shè)置緊急停機(jī)按鈕。污泥干化系統(tǒng)：溫度控制：干化溫度不超過(guò)180℃（防止污泥自燃）；惰性氣體保護(hù)：采用氮?dú)饩S持氧含量＜5%；火災(zāi)監(jiān)測(cè)：安裝煙霧報(bào)警器和溫度傳感器，發(fā)覺(jué)異常立即停機(jī)。3.2廢氣處理設(shè)施運(yùn)行安全3.2.1活性炭吸附系統(tǒng)吸附操作：?jiǎn)?dòng)前：檢查活性炭填充量（達(dá)到設(shè)計(jì)容積的90%以上），吸附箱密封性；運(yùn)行監(jiān)控：監(jiān)測(cè)進(jìn)出口氣體濃度（VOCs濃度降低率＞90%），每8小時(shí)記錄一次；活性炭更換：當(dāng)吸附效率下降至80%時(shí)更換，更換時(shí)佩戴防毒面具，防止揚(yáng)塵。防火防爆：系統(tǒng)接地電阻＜4Ω，防止靜電積聚；安裝溫度傳感器（溫度超過(guò)80℃報(bào)警），配置滅火器（每50㎡一個(gè)）。3.2.2RTO焚燒系統(tǒng)啟動(dòng)流程：預(yù)熱：加熱爐升溫至760℃（停留時(shí)間＞2s），保證有機(jī)物完全分解；切換：切換閥動(dòng)作正常，避免廢氣直排；燃燒器監(jiān)控：觀察火焰顏色（藍(lán)色穩(wěn)定），壓力正常（0.1-0.3MPa）。安全聯(lián)鎖：溫度低于760℃時(shí)，廢氣自動(dòng)切斷；燃燒器故障時(shí)，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)并報(bào)警；爆炸壓力超標(biāo)時(shí)，泄爆閥自動(dòng)開(kāi)啟。3.2.3生物除臭系統(tǒng)微生物培養(yǎng)：控制pH值（6.5-7.5）、溫度（20-35℃），定期投加營(yíng)養(yǎng)液（N:P=5:1）；運(yùn)行維護(hù)：每?jī)芍芮謇硖盍蠈?，防止堵塞；監(jiān)測(cè)臭氣濃度（排放濃度＜20無(wú)量綱）。3.3固廢處理設(shè)施運(yùn)行安全3.3.1醫(yī)療廢物高溫滅菌系統(tǒng)操作流程：進(jìn)料：檢查廢物包裝完整性，禁止尖銳物品投入；滅菌：滅菌溫度≥134℃，時(shí)間≥45分鐘，壓力≥0.22MPa；出料：滅菌后廢物冷卻至40℃以下，確認(rèn)生物指示劑合格后處理。防護(hù)要求：操作人員穿戴防護(hù)服、口罩、手套、護(hù)目鏡；每班次對(duì)滅菌艙進(jìn)行消毒，防止交叉感染。3.3.2生活垃圾焚燒爐燃燒控制：爐膛溫度（850-1000℃），煙氣停留時(shí)間＞2s；過(guò)量空氣系數(shù)（1.3-1.5），保證完全燃燒?；以幚恚憾ㄆ谇逶乐狗e灰影響燃燒；飛灰固化處理（重金屬浸出濃度達(dá)標(biāo)后填埋）。第四章設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)安全4.1維護(hù)保養(yǎng)分類(lèi)日常維護(hù)：清潔、潤(rùn)滑、緊固，每日由操作人員完成；定期維護(hù)：更換易損件（如軸承、密封件），按計(jì)劃由維護(hù)人員完成；大修維護(hù)：全面解體檢查，更換關(guān)鍵部件，每年一次。4.2通用安全要求掛牌上鎖（LOTO）：設(shè)備檢修前切斷電源、氣源、水源，掛“禁止操作”標(biāo)識(shí)牌，上鎖后由專(zhuān)人保管鑰匙；能量隔離：對(duì)可能存在殘余能量的設(shè)備（如帶壓管道），進(jìn)行泄壓、置換；個(gè)人防護(hù)：維護(hù)人員穿戴安全帽、防護(hù)服、安全鞋、防護(hù)手套，必要時(shí)佩戴呼吸器。4.3關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)4.3.1泵類(lèi)設(shè)備離心泵：每月檢查軸承潤(rùn)滑脂（油位占軸承腔1/3-1/2）；每季度檢查葉輪磨損量（超過(guò)設(shè)計(jì)值10%更換）；維護(hù)時(shí)：拆聯(lián)軸器前測(cè)量對(duì)中偏差（≤0.1mm）。4.3.2風(fēng)機(jī)設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)：每日檢查油位（油標(biāo)中線），每半年更換潤(rùn)滑油；每月檢查皮帶松緊度（用手指按壓下沉10-15mm）；維護(hù)時(shí)：清理葉輪積灰，防止動(dòng)平衡失衡。4.3.3電氣設(shè)備控制柜：每月檢查接線端子是否松動(dòng)，除塵（使用壓縮空氣，避免水分進(jìn)入）；每年校驗(yàn)儀表（如電流表、電壓表，誤差≤1.5%）；維護(hù)時(shí)：先放電（電容放電時(shí)間≥5分鐘），防止觸電。4.4維護(hù)作業(yè)安全4.4.1高空作業(yè)作業(yè)高度≥2m時(shí)，系安全帶（高掛低用），使用腳手架或高空作業(yè)車(chē)；下方設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)、雨雪天）禁止作業(yè)。4.4.2受限空間作業(yè)作業(yè)前：通風(fēng)：自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)（通風(fēng)量≥12次/小時(shí)）；檢測(cè)：氧含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w濃度＜爆炸下限的1%，有毒氣體濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；辦理《受限空間作業(yè)許可證》，明確監(jiān)護(hù)人和應(yīng)急措施。作業(yè)中：監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)，每隔30分鐘檢測(cè)一次氣體濃度；佩戴便攜式氣體檢測(cè)儀，發(fā)覺(jué)異常立即撤離。第五章危險(xiǎn)作業(yè)安全管理5.1動(dòng)火作業(yè)5.1.1作業(yè)分級(jí)一級(jí)動(dòng)火：易燃易爆場(chǎng)所（如RTO爐、活性炭吸附箱）；二級(jí)動(dòng)火：非易燃易爆場(chǎng)所但有可燃物（如污水處理池上方）；三級(jí)動(dòng)火：非易燃易爆場(chǎng)所且無(wú)可燃物。5.1.2安全措施一級(jí)動(dòng)火：辦理《一級(jí)動(dòng)火作業(yè)許可證》，企業(yè)負(fù)責(zé)人審批，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配備滅火器、消防水帶；清理作業(yè)點(diǎn)周?chē)?m內(nèi)可燃物，無(wú)法清理的采取隔離措施（如防火布覆蓋）；作業(yè)后檢查無(wú)遺留火種，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。5.2受限空間作業(yè)審批流程：作業(yè)部門(mén)申請(qǐng)→安全部門(mén)審核→企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；防護(hù)裝備：正壓式呼吸器（缺氧環(huán)境）、安全帶、安全繩、防爆照明；應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架，制定應(yīng)急救援預(yù)案（如人員暈倒時(shí)的救援流程）。5.3高處作業(yè)作業(yè)許可：高度≥5m辦理《高處作業(yè)許可證》，≥30m需專(zhuān)項(xiàng)方案；防護(hù)措施：設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）、擋腳板（高度≥0.2m）；工具管理：使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲工具，防止墜落傷人。5.4臨時(shí)用電作業(yè)線路敷設(shè)：采用架空或埋地（埋地深度≥0.7m），禁止沿地面鋪設(shè)；漏電保護(hù)：開(kāi)關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；人員資質(zhì)：由持證電工操作，禁止非專(zhuān)業(yè)人員接線。第六章應(yīng)急處置與救援6.1應(yīng)急預(yù)案體系綜合應(yīng)急預(yù)案：明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、響應(yīng)程序、保障措施；專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)火災(zāi)、爆炸、中毒、泄漏等特定；現(xiàn)場(chǎng)處置方案：針對(duì)具體設(shè)備或場(chǎng)所（如污水處理池硫化氫泄漏、RTO爐爆炸）。6.2應(yīng)急組織與職責(zé)應(yīng)急指揮部：總指揮（企業(yè)負(fù)責(zé)人）、副總指揮（分管負(fù)責(zé)人），負(fù)責(zé)指揮救援；搶險(xiǎn)組：技術(shù)人員、維修人員，負(fù)責(zé)控制事態(tài)、排除險(xiǎn)情；醫(yī)療組：醫(yī)護(hù)人員，負(fù)責(zé)傷員救治；后勤組：負(fù)責(zé)物資供應(yīng)、警戒設(shè)置。6.3應(yīng)急響應(yīng)流程報(bào)告：發(fā)覺(jué)后立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（10分鐘內(nèi)），重大（如人員傷亡、火災(zāi)）同時(shí)撥打119、120；啟動(dòng)預(yù)案：總指揮根據(jù)等級(jí)啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案；現(xiàn)場(chǎng)處置：搶險(xiǎn)組佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，控制危險(xiǎn)源（如關(guān)閉閥門(mén)、切斷電源）；人員疏散：設(shè)置警戒區(qū)，組織無(wú)關(guān)人員沿疏散通道撤離；醫(yī)療救護(hù)：對(duì)傷員進(jìn)行初步處理（如止血、心肺復(fù)蘇），送醫(yī)治療；調(diào)查：救援結(jié)束后，分析原因，制定整改措施。6.4常見(jiàn)應(yīng)急處置6.4.1硫化氫中毒（污水處理設(shè)施）立即處置：打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備，撤離人員至上風(fēng)向；救援措施：救援人員佩戴正壓式呼吸器，將中毒者移至空氣新鮮處；醫(yī)療救護(hù)：呼吸停止者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，吸氧，送醫(yī)治療。6.4.2RTO爐爆炸立即處置：關(guān)閉燃料閥門(mén)，啟動(dòng)緊急放空系統(tǒng)，切斷風(fēng)機(jī)電源；滅火：使用干粉滅火器或消防水（避免直接沖擊爐體）；疏散：組織人員撤離至安全區(qū)域（100m以外）。6.4.3活性炭吸附箱火災(zāi)立即處置：關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，啟動(dòng)氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)；冷卻：用消防水冷卻箱體，防止火勢(shì)蔓延；清理：火撲滅后，更換活性炭，檢查箱體變形情況。6.5應(yīng)急物資管理清單：正壓式呼吸器（5套）、氣體檢測(cè)儀（3臺(tái)）、急救箱（2個(gè)）、滅火器（ABC干粉、二氧化碳各10具）、消防水帶（200m）、應(yīng)急照明（10個(gè)）；存放：設(shè)置專(zhuān)用應(yīng)急物資庫(kù)，標(biāo)識(shí)明顯，取用方便；維護(hù)：每月檢查一次，保證物資完好有效（如滅火器壓力正常、呼吸器氣瓶充足）。第七章人員安全培訓(xùn)與教育7.1培訓(xùn)對(duì)象新員工：崗前培訓(xùn)（安全知識(shí)、操作規(guī)程、應(yīng)急技能）；在崗員工：年度復(fù)訓(xùn)（新法規(guī)、新工藝、案例）；管理人員：安全管理方法、風(fēng)險(xiǎn)管控能力培訓(xùn)；外來(lái)人員：進(jìn)入廠區(qū)前進(jìn)行安全告知（如禁止煙火、佩戴防護(hù)用品）。7.2培訓(xùn)內(nèi)容法律法規(guī)：《安全生產(chǎn)法》《環(huán)境保護(hù)法》《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證管理辦法》；安全知識(shí)：危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控、個(gè)人防護(hù)用品使用；操作技能：設(shè)備啟停、參數(shù)監(jiān)控、異常處理；應(yīng)急技能：滅火器使用、心肺復(fù)蘇、逃生路線熟悉。7.3培訓(xùn)方式理論培訓(xùn)：采用PPT、視頻、案例分析（如“某污水處理廠硫化氫中毒案例分析”）；實(shí)操培訓(xùn)：模擬設(shè)備操作（如RTO點(diǎn)火、受限空間救援），現(xiàn)場(chǎng)演示；應(yīng)急演練：每季度組織一次綜合演練，每半年組織一次專(zhuān)項(xiàng)演練（如火災(zāi)演練、中毒演練）。7.4培訓(xùn)考核考核方式：理論考試（閉卷，80分及格）、實(shí)操考核（現(xiàn)場(chǎng)操作評(píng)分）；不合格處理：補(bǔ)考一次，仍不合格者調(diào)離崗位；培訓(xùn)記錄：建立培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、考核結(jié)果，保存期限≥3年。第八章安全檢查與監(jiān)督8.1檢查類(lèi)型日常檢查：操作人員每班次開(kāi)展，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、安全附件狀態(tài)；專(zhuān)項(xiàng)檢查：安全部門(mén)每月組織一次，針對(duì)特定風(fēng)險(xiǎn)（如電氣安全、消防安全）；季節(jié)性檢查：雨季檢查防汛設(shè)施、冬季檢查防凍措施；節(jié)假日檢查：節(jié)前檢查安全措施落實(shí)情況，節(jié)中抽查值班制度執(zhí)行情況。8.2檢查內(nèi)容安全管理：制度是否健全、責(zé)任是否落實(shí)、培訓(xùn)是否到位；設(shè)備設(shè)施：運(yùn)行參數(shù)是否正常、安全附件是否有效（如壓力表、安全閥）；作業(yè)行為：是否遵守操作規(guī)程、是否佩戴防護(hù)用品；環(huán)境條件：作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)、照明、消防設(shè)施是否完好。8.3問(wèn)題處理立即整改：對(duì)嚴(yán)重隱患（如設(shè)備漏電、安全閥失靈），立即停機(jī)整改；限期整改：對(duì)一般隱患（如防護(hù)欄損壞），明確整改時(shí)限（≤7天）；跟蹤復(fù)查：整改完成后，安全部門(mén)組織驗(yàn)收，保證問(wèn)題閉環(huán)。8.4責(zé)任追究違規(guī)行為：未按規(guī)定操作、未佩戴防護(hù)用品、擅自拆除安全裝置；處理措施：第一次違規(guī)警告并罰款，第二次違規(guī)調(diào)離崗位，第三次違規(guī)解除勞動(dòng)合同；責(zé)任：對(duì)因違規(guī)導(dǎo)致的，依法追究法律責(zé)任。第九章職業(yè)健康防護(hù)9.1職業(yè)病危害因素識(shí)別化學(xué)因素：硫化氫（污水處理）、VOCs（廢氣處理）、重金屬（固廢處理）；物理因素：噪聲（風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)）、高溫（焚燒爐、干化設(shè)備）；生物因素：細(xì)菌、病毒（醫(yī)療廢物處理）。9.2防護(hù)設(shè)施通風(fēng)設(shè)施：污水處理池設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)（換氣次數(shù)≥8次/小時(shí)），廢氣處理車(chē)間設(shè)置負(fù)壓通風(fēng)；降噪設(shè)施：風(fēng)機(jī)安裝消聲器，泵類(lèi)設(shè)置隔聲罩，車(chē)間噪聲控制在85dB以下；防暑降溫：高溫車(chē)間設(shè)置空調(diào)、風(fēng)扇，提供含鹽清涼飲料（如淡鹽水）。9.3個(gè)人防護(hù)用品（PPE）呼吸防護(hù)：硫化氫環(huán)境佩戴正壓式呼吸器，VOCs環(huán)境佩戴防毒面具（濾毒盒型號(hào)根據(jù)污染物選擇）；聽(tīng)力防護(hù)：噪聲環(huán)境佩戴耳塞（SNR≥21dB）或耳罩；身體防護(hù)：處理化學(xué)廢物時(shí)穿戴防化服，醫(yī)療廢物處理穿戴防護(hù)服、橡膠手套；PPE管理：定期檢查（如面罩密封性、濾毒盒有效期），失效后立即更換。9.4職業(yè)健康檢查崗前檢查：新員工進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確認(rèn)無(wú)禁忌癥（如高