公司潤(rùn)滑脂裝置操作工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司潤(rùn)滑脂裝置操作工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司潤(rùn)滑脂裝置的操作工，旨在確保潤(rùn)滑脂裝置的安全運(yùn)行，防止事故發(fā)生。規(guī)范目標(biāo)是通過制定嚴(yán)格的安全技術(shù)規(guī)程，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂裝置操作的安全、可靠、高效?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作工的人身安全和設(shè)備完好。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.操作工應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

b.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，確保正確使用。

c.操作工需熟悉各類檢測(cè)儀器和工具的使用方法，包括潤(rùn)滑脂的粘度、溫度、流量等參數(shù)的測(cè)量。

d.操作工應(yīng)準(zhǔn)備備用檢測(cè)儀器和工具，以應(yīng)對(duì)設(shè)備故障或損壞的情況。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.潤(rùn)滑脂的粘度、溫度、流量等參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行預(yù)設(shè)，確保設(shè)備在最佳工作狀態(tài)下運(yùn)行。

b.操作工需根據(jù)潤(rùn)滑脂的類型、設(shè)備的工作環(huán)境等因素，合理設(shè)定潤(rùn)滑脂的添加量和更換周期。

c.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)資料和行業(yè)規(guī)范。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.操作工應(yīng)確保潤(rùn)滑脂裝置所在的環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如溫度、濕度、空氣質(zhì)量等。

b.操作工需定期檢查設(shè)備周圍的環(huán)境，確保無(wú)易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)，防止發(fā)生意外事故。

c.潤(rùn)滑脂裝置應(yīng)保持清潔，定期清理設(shè)備表面和管道內(nèi)的雜質(zhì)，防止污染潤(rùn)滑脂。

d.操作工應(yīng)確保潤(rùn)滑脂裝置的通風(fēng)良好，避免因通風(fēng)不良導(dǎo)致設(shè)備過熱或潤(rùn)滑脂氧化。

4.安全防護(hù)措施：

a.操作工需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.操作工應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急處理措施，如設(shè)備故障、泄漏等。

c.潤(rùn)滑脂裝置應(yīng)配備必要的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等，并確保其處于良好狀態(tài)。

5.操作工培訓(xùn)：

a.操作工需接受專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，掌握潤(rùn)滑脂裝置的操作技能和安全知識(shí)。

b.操作工應(yīng)定期參加安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，確保操作規(guī)范。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.操作前準(zhǔn)備：操作工應(yīng)首先檢查潤(rùn)滑脂裝置的電源、潤(rùn)滑油源、控制系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

b.設(shè)備啟動(dòng)：操作工需按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備，包括開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)、檢查潤(rùn)滑油脂流動(dòng)情況等。

c.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備要求和技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，操作工需設(shè)定潤(rùn)滑脂的粘度、溫度、流量等參數(shù)。

d.設(shè)備運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，操作工應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括潤(rùn)滑油脂的壓力、溫度、流量等。

e.運(yùn)行監(jiān)控：操作工需定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有泄漏、異響、過熱等情況。

f.停機(jī)維護(hù)：在設(shè)備停止運(yùn)行后，操作工應(yīng)進(jìn)行必要的維護(hù)工作，如清洗、潤(rùn)滑、更換磨損件等。

g.關(guān)閉設(shè)備：操作工需按照操作手冊(cè)的步驟關(guān)閉設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊工藝要求的潤(rùn)滑脂裝置，操作工需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，包括特定的溫度控制、粘度調(diào)節(jié)等。

b.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)詳細(xì)記錄在操作手冊(cè)中，操作工在操作前應(yīng)充分了解并掌握。

c.操作工在執(zhí)行特殊工藝時(shí)，應(yīng)與工藝工程師保持溝通，確保工藝參數(shù)的準(zhǔn)確執(zhí)行。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，操作工應(yīng)立即停止操作，查看故障報(bào)警信息。

b.故障分析：根據(jù)報(bào)警信息和設(shè)備狀態(tài)，操作工應(yīng)分析故障原因，查找故障點(diǎn)。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，操作工應(yīng)采取相應(yīng)的排除措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障記錄：操作工需詳細(xì)記錄故障情況、排除過程及結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

e.故障確認(rèn)：故障排除后，操作工需重新啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)故障已完全排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作工在處理設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，確保自身安全。

b.在進(jìn)行設(shè)備維修和調(diào)整時(shí)，操作工應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外傷害。

c.操作工在排除設(shè)備故障時(shí)，如需他人協(xié)助，應(yīng)確保配合默契，避免操作失誤。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.潤(rùn)滑脂粘度：根據(jù)設(shè)備要求和使用環(huán)境，潤(rùn)滑脂的粘度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以確保潤(rùn)滑效果和減少磨損。

b.潤(rùn)滑脂溫度：潤(rùn)滑脂溫度應(yīng)保持在設(shè)備運(yùn)行溫度范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致潤(rùn)滑脂性能下降，過低則可能影響潤(rùn)滑效果。

c.潤(rùn)滑脂壓力：潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保持一定的壓力，以確保潤(rùn)滑油脂能夠順暢地輸送到設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)。

d.流量：潤(rùn)滑脂的流量應(yīng)穩(wěn)定，根據(jù)設(shè)備的工作負(fù)載和潤(rùn)滑需求進(jìn)行調(diào)整。

2.異常波動(dòng)特征：

a.粘度波動(dòng)：潤(rùn)滑脂粘度異常波動(dòng)可能表現(xiàn)為粘度突然升高或降低，這可能是由于溫度變化、污染或潤(rùn)滑脂老化等原因引起的。

b.溫度波動(dòng)：潤(rùn)滑脂溫度異常波動(dòng)可能預(yù)示著設(shè)備過熱或冷卻不足，需要及時(shí)檢查和調(diào)整。

c.壓力波動(dòng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力的異常波動(dòng)可能是由于泵故障、管道堵塞或潤(rùn)滑點(diǎn)泄漏等原因造成的。

d.流量波動(dòng)：潤(rùn)滑脂流量的不穩(wěn)定可能影響潤(rùn)滑效果，需要通過監(jiān)測(cè)和調(diào)整來(lái)確保潤(rùn)滑油脂的連續(xù)供應(yīng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期監(jiān)測(cè)：操作工應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間間隔對(duì)潤(rùn)滑脂的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如每天、每周或每月。

b.監(jiān)測(cè)方法：使用專業(yè)的檢測(cè)儀器和方法，如粘度計(jì)、溫度計(jì)、壓力計(jì)等，對(duì)潤(rùn)滑脂的粘度、溫度、壓力和流量進(jìn)行測(cè)量。

c.數(shù)據(jù)記錄：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括日期、時(shí)間、測(cè)量值、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，以便分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)。

d.異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，操作工應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，如調(diào)整潤(rùn)滑系統(tǒng)、更換潤(rùn)滑脂或通知維修人員。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，操作工應(yīng)制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，包括潤(rùn)滑脂的更換、設(shè)備的清潔和檢查等。

f.報(bào)警系統(tǒng)：潤(rùn)滑脂裝置應(yīng)配備報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)技術(shù)參數(shù)超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒操作工采取行動(dòng)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器處于正常工作狀態(tài)，操作工穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

b.設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)潤(rùn)滑脂裝置，使其達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.參數(shù)測(cè)量：按照操作手冊(cè)和檢測(cè)規(guī)范，使用相應(yīng)的檢測(cè)儀器對(duì)潤(rùn)滑脂的粘度、溫度、壓力和流量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

d.數(shù)據(jù)記錄：將測(cè)量結(jié)果詳細(xì)記錄，包括日期、時(shí)間、測(cè)量值、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行比較，判斷是否存在異常。

f.結(jié)果報(bào)告：將檢測(cè)結(jié)果形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門或操作工。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實(shí)際運(yùn)行情況，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度。

b.校準(zhǔn)方法：使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度。

c.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)器型號(hào)、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，操作工應(yīng)繼續(xù)按照正常程序進(jìn)行操作，并定期進(jìn)行維護(hù)。

b.超標(biāo)結(jié)果：如果檢測(cè)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，操作工應(yīng)立即停止操作，分析原因，并采取以下措施：

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如潤(rùn)滑脂粘度、溫度等。

-檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，查找泄漏、堵塞或其他問題。

-更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，確保潤(rùn)滑效果。

-通知維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修。

c.異常結(jié)果：對(duì)于無(wú)法立即確定原因的異常結(jié)果，操作工應(yīng)暫停操作，通知技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查和分析。

d.預(yù)防措施：根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果，制定預(yù)防措施，如優(yōu)化潤(rùn)滑脂更換周期、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。

e.教訓(xùn)總結(jié)：對(duì)每次檢測(cè)和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，識(shí)別潛在問題，改進(jìn)操作流程和設(shè)備維護(hù)策略。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作工應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

b.操作姿勢(shì)：操作設(shè)備時(shí)，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，減少肌肉疲勞。

c.監(jiān)控姿勢(shì)：在監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，操作工應(yīng)保持良好的視線角度，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.輕柔操作：操作按鈕、開關(guān)等控制裝置時(shí)，應(yīng)輕柔、平穩(wěn)，避免用力過猛。

b.順序操作：按照設(shè)備操作流程和程序進(jìn)行操作，確保操作的順序性和連貫性。

c.觀察與調(diào)整：操作過程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

3.休息安排：

a.適時(shí)休息：長(zhǎng)時(shí)間操作后，操作工應(yīng)適時(shí)休息，以緩解肌肉疲勞，提高工作效率。

b.休息方式：休息時(shí)，操作工可采用站立、走動(dòng)等方式，促進(jìn)血液循環(huán)。

c.工作與休息交替：合理安排工作和休息時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，確保工作質(zhì)量。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：潤(rùn)滑脂裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)原則，確保操作工在操作過程中舒適、方便。

b.設(shè)備布局：設(shè)備布局應(yīng)合理，操作工在操作過程中能夠輕松到達(dá)各個(gè)操作區(qū)域。

c.工作臺(tái)高度：操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，以適應(yīng)操作工的身高，減少腰背負(fù)擔(dān)。

d.照明與通風(fēng)：操作區(qū)域應(yīng)提供充足的照明和良好的通風(fēng)，以確保操作安全。

5.作業(yè)效能提升：

a.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

b.定期檢查：定期檢查操作工的身體狀況和工作環(huán)境，確保其身心健康。

c.優(yōu)化操作流程：不斷優(yōu)化操作流程，減少不必要的操作步驟，提高作業(yè)效率。

d.工作環(huán)境改善：改善工作環(huán)境，減少噪音、振動(dòng)等不良因素，提高操作舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：確保所有設(shè)備部件完好，潤(rùn)滑油充足，電氣系統(tǒng)無(wú)故障。

b.操作人員資質(zhì)：操作工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)的操作資格證書。

c.潤(rùn)滑脂質(zhì)量：使用符合設(shè)備要求的潤(rùn)滑脂，避免使用劣質(zhì)或過期潤(rùn)滑脂。

d.參數(shù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控潤(rùn)滑脂的溫度、粘度、壓力等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

e.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

f.環(huán)境安全：操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)易燃易爆物品，確保良好的通風(fēng)條件。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不按規(guī)程操作：操作工不得擅自更改操作規(guī)程，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行操作。

b.忽視安全防護(hù)：操作過程中，不得忽視個(gè)人防護(hù)裝備的使用，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。

c.超負(fù)荷運(yùn)行：不得讓設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

d.忽視設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不得忽視設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng)工作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：操作工必須熟悉并遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

b.嚴(yán)禁違規(guī)操作：禁止操作工進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的操作，如私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

c.事故報(bào)告：一旦發(fā)生設(shè)備故障或安全事故，操作工應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)。

d.安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

e.責(zé)任意識(shí)：操作工應(yīng)具備強(qiáng)烈的責(zé)任意識(shí)，對(duì)操作過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)。

f.溝通協(xié)作：操作工應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，協(xié)同完成工作任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，操作工應(yīng)完整記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作時(shí)間、參數(shù)設(shè)定、檢測(cè)數(shù)值等。

b.精確性：確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和問題追溯。

c.及時(shí)性：在作業(yè)結(jié)束后立即記錄，避免數(shù)據(jù)丟失或混淆。

d.歸檔管理：將記錄的數(shù)據(jù)按照時(shí)間順序進(jìn)行歸檔，便于查閱和長(zhǎng)期保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備關(guān)閉：確保所有設(shè)備已關(guān)閉，并切斷電源。

b.檢查設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常運(yùn)行，無(wú)泄漏、磨損或損壞。

c.狀態(tài)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備結(jié)束時(shí)的狀態(tài)，包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)等。

d.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔，潤(rùn)滑脂充足，無(wú)堵塞。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.文件分類：將技術(shù)資料按照作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間等進(jìn)行分類，便于檢索和整理。

b.資料完整性：確保所有相關(guān)技術(shù)資料齊全，包括操作手冊(cè)、維護(hù)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

c.資料歸檔：按照規(guī)定的格式和標(biāo)準(zhǔn)將資料歸檔，保證檔案的規(guī)范性和可追溯性。

d.資料更新：定期更新技術(shù)資料，反映設(shè)備最新的技術(shù)狀態(tài)和維護(hù)信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官直接觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音變化。

b.儀器檢測(cè)法：使用專業(yè)檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷，如萬(wàn)用表、示波器等。

c.故障代碼分析：分析設(shè)備自帶的故障代碼或報(bào)警信息，確定故障范圍。

d.逆向推理法：從故障現(xiàn)象出發(fā)，逆向分析可能導(dǎo)致故障的原因。

e.經(jīng)驗(yàn)判斷：根據(jù)操作工的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，結(jié)合故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷。

2.排除程序：

a.故障定位：根據(jù)診斷方法確定故障位置，縮小排查范圍。

b.故障分析：分析故障原因，如設(shè)備磨損、電路故障、潤(rùn)滑不良等。

c.排除措施：采取相應(yīng)措施排除故障，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

d.故障驗(yàn)證：排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否徹底解決。

e.故障總結(jié)：對(duì)故障原因和排除過程進(jìn)行總結(jié)，為今后類似故障的快速處理提供參考。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和最終結(jié)果。

b.故障分析報(bào)告：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，提出改進(jìn)措施和建議