挑梁式陽(yáng)臺(tái)施工方案一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求（一）基本參數(shù)設(shè)計(jì)挑梁式陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需滿足《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》要求，懸挑長(zhǎng)度宜控制在1.2-1.8米，最大不應(yīng)超過(guò)2.4米。當(dāng)懸挑長(zhǎng)度超過(guò)1.5米時(shí)，必須采用梁板式結(jié)構(gòu)體系，挑梁截面高度取懸挑長(zhǎng)度的1/6-1/8，寬度不小于墻厚（通常為240mm）。挑梁根部應(yīng)設(shè)置抗傾覆構(gòu)造，壓入墻體長(zhǎng)度不小于懸挑長(zhǎng)度的1.5倍，確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（二）荷載取值標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：活荷載取2.5kN/m2，考慮陽(yáng)臺(tái)可能出現(xiàn)的積水情況，附加積水荷載取1.0kN/m2。欄桿頂部水平荷載取1.0kN/m，驗(yàn)算時(shí)應(yīng)考慮荷載組合效應(yīng)。挑梁根部彎矩設(shè)計(jì)值需按基本組合計(jì)算，確保承載力安全系數(shù)不小于1.2。（三）抗傾覆驗(yàn)算要點(diǎn)抗傾覆驗(yàn)算應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，計(jì)算簡(jiǎn)圖取挑梁根部為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，抗傾覆力矩由挑梁壓入段墻體自重及樓蓋恒載提供。驗(yàn)算公式為：M抗≥1.2M傾，其中M傾為挑梁懸挑部分產(chǎn)生的傾覆力矩，M抗為壓入段墻體及上部結(jié)構(gòu)提供的抗傾覆力矩。當(dāng)驗(yàn)算不滿足要求時(shí)，應(yīng)采取增設(shè)配重或調(diào)整挑梁截面等措施。二、材料技術(shù)要求（一）混凝土材料主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，挑梁及陽(yáng)臺(tái)板采用同一強(qiáng)度等級(jí)連續(xù)澆筑?；炷猎牧蠎?yīng)符合以下要求：水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%；摻合料選用Ⅱ級(jí)粉煤灰，摻量控制在15-20%。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6小時(shí)。（二）鋼筋材料受力鋼筋采用HRB400E級(jí)鋼筋，挑梁上部主筋直徑不小于16mm，下部架立筋直徑不小于12mm，箍筋采用HPB300級(jí)鋼筋，直徑不小于8mm。鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值≥1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≤1.3。預(yù)埋件采用Q235B級(jí)鋼板，厚度不小于8mm，錨筋采用HPB300級(jí)鋼筋，直徑不小于10mm。（三）模板及支撐材料模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa。木枋選用50×100mm落葉松方木，間距≤200mm，截面尺寸偏差≤±2mm。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm，水平桿步距≤1500mm，掃地桿距地≤200mm。可調(diào)托座螺桿伸出長(zhǎng)度≤200mm，且螺桿直徑不小于38mm。三、施工準(zhǔn)備工作（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)完成圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)專家論證。對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)明確挑梁鋼筋綁扎順序、混凝土澆筑工藝及模板支撐要求。測(cè)量放線需設(shè)置控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)，彈出挑梁位置線、模板安裝控制線及鋼筋定位線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)需嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度：鋼筋應(yīng)按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，每60t為一檢驗(yàn)批；混凝土原材料需進(jìn)行堿含量及氯離子含量檢測(cè)；模板及支撐材料應(yīng)檢查外觀質(zhì)量及尺寸偏差。所有材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，建立材料臺(tái)賬并做好標(biāo)識(shí)管理。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域應(yīng)搭設(shè)操作腳手架，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。模板加工區(qū)需硬化處理，設(shè)置防雨棚及排水溝。鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備?；炷凛斔捅貌贾脩?yīng)保證布料半徑覆蓋整個(gè)施工區(qū)域，泵管固定應(yīng)避免與模板支撐系統(tǒng)連接。四、主要施工流程（一）模板工程支撐體系搭設(shè)：立桿底部設(shè)置50×100mm木墊板，掃地桿縱橫連續(xù)設(shè)置，立桿間距按設(shè)計(jì)要求布置。剪刀撐從底部至頂部連續(xù)設(shè)置，角度45-60度，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根。立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，托座上放置雙鋼管主楞，主楞上鋪設(shè)50×100mm木枋次楞，間距200mm。模板安裝：按彈線位置安裝側(cè)模及底模，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密。底模起拱按懸挑長(zhǎng)度的1/500設(shè)置，起拱高度應(yīng)均勻一致。模板安裝完成后，檢查截面尺寸、標(biāo)高及位置偏差，允許偏差：截面尺寸±5mm，標(biāo)高±5mm，軸線位置5mm。預(yù)埋件安裝：欄桿預(yù)埋件采用200×200×8mm鋼板，錨筋為4φ10×300mm，埋件位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。預(yù)埋件與模板固定應(yīng)牢固，采用雙螺母固定或點(diǎn)焊定位，避免混凝土澆筑時(shí)移位。（二）鋼筋工程鋼筋加工：受力鋼筋采用機(jī)械切斷，切口平整無(wú)馬蹄形，長(zhǎng)度偏差±10mm。彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置偏差±20mm，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤角度135度，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋綁扎：挑梁鋼筋綁扎應(yīng)遵循"先主筋后箍筋，先上部后下部"的原則，上部受力鋼筋應(yīng)伸入墻體≥1.5倍懸挑長(zhǎng)度，且錨固長(zhǎng)度≥30d。鋼筋交叉點(diǎn)采用20#火燒絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，梅花形布置。受力鋼筋保護(hù)層厚度：梁25mm，板15mm，采用塑料墊塊，間距≤1000mm。鋼筋連接：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋連接，連接套筒質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)滿足套筒長(zhǎng)度的1/2+2P（P為螺距）。接頭位置應(yīng)避開(kāi)受力較大區(qū)域，同一截面接頭率≤25%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d。連接完成后應(yīng)進(jìn)行力矩檢查，扭矩值符合規(guī)范要求。（三）混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，坍落度180±20mm。澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板，混凝土從挑梁根部向端部方向澆筑，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s。挑梁與墻體交接處應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前不得踩踏。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，確?；炷潦軆銮皬?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。模板拆除：模板拆除需滿足混凝土強(qiáng)度要求，懸挑構(gòu)件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。拆模順序遵循"先支后拆，后支先拆"的原則，拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁拋擲模板。拆除后的模板應(yīng)清理干凈，分類堆放，以備周轉(zhuǎn)使用。五、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋安裝質(zhì)量允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm。鋼筋綁扎完成后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及綁扎質(zhì)量。對(duì)直螺紋接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及力矩檢測(cè)，每300個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，抽取3%進(jìn)行力矩檢查，合格率應(yīng)達(dá)到100%。（二）模板工程質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm，相鄰兩板高差2mm。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.3。澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍，預(yù)壓時(shí)間≥24小時(shí)，沉降量控制在5mm以內(nèi)。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土強(qiáng)度按規(guī)范要求留置試塊，每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)要求留置?；炷帘砻鎽?yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，允許偏差：表面平整度3mm，標(biāo)高±5mm，預(yù)埋件位置10mm。對(duì)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，嚴(yán)禁進(jìn)行后續(xù)施工。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。作業(yè)層應(yīng)鋪設(shè)腳手板，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，立桿間距≤2m，橫桿兩道，分別設(shè)置在離地60cm及120cm處。（二）施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。鋼筋加工機(jī)械、振搗器等設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。配電箱應(yīng)上鎖并設(shè)專人管理，電纜敷設(shè)應(yīng)架空或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。（三）文明施工要求材料堆放應(yīng)整齊有序，鋼筋、模板等材料應(yīng)分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。施工垃圾應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，做到工完場(chǎng)清。混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)沖洗干凈后方可出場(chǎng)，避免污染道路。夜間施工應(yīng)控制噪聲，噪聲排放應(yīng)符合環(huán)保要求，必要時(shí)設(shè)置降噪措施。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收模板工程驗(yàn)收：檢查模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性、模板拼縫嚴(yán)密性及尺寸偏差，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋工程驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量，隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)完整?；炷凉こ舔?yàn)收：檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告、外觀質(zhì)量及尺寸偏差，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（二）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差。混凝土強(qiáng)度采用回彈-取芯法進(jìn)行檢測(cè)，每個(gè)檢驗(yàn)批抽取不少于3個(gè)構(gòu)件。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)，對(duì)挑梁應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件，每個(gè)構(gòu)件檢查不少于3點(diǎn)。（三）竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)