棉纖維布加固施工技術(shù)方案一、施工準備1.1材料準備棉纖維布：選用高強度棉纖維編織布，單位面積重量≥200g/㎡，寬度根據(jù)設計要求裁剪（常用100mm、200mm、300mm），其抗拉強度應≥300MPa，彈性模量≥20GPa。配套膠粘劑：底膠：環(huán)氧類底涂膠，粘度≤500mPa·s，固化時間（25℃）5-8h，粘結(jié)強度≥2.5MPa修補膠：環(huán)氧修補砂漿，抗壓強度≥60MPa，初凝時間≥2h浸漬膠：無溶劑環(huán)氧膠，A組分與B組分按3:1（重量比）混合，適用期（25℃）≥40min，固化后粘結(jié)強度≥3.0MPa輔助材料：脫模布、密封膠、丙酮（用于清潔）1.2機具設備設備名稱規(guī)格要求用途說明角磨機功率≥800W，配金剛石磨片基層混凝土表面處理電動攪拌器轉(zhuǎn)速≥800r/min膠粘劑混合攪拌電子秤精度0.1g膠粘劑配比稱量刮板不銹鋼材質(zhì)，寬度100-200mm膠料涂抹、基層找平脫泡滾筒橡膠材質(zhì)，直徑50mm棉纖維布粘貼后壓實排氣美工刀刀片寬度18mm棉纖維布裁剪空壓機壓力≥0.6MPa基層粉塵清理濕度計/溫度計量程0-100%RH/-10-50℃環(huán)境溫濕度監(jiān)測1.3作業(yè)條件確認環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，基層表面溫度應高于露點溫度3℃以上；雨天、大風（風力≥5級）或基層潮濕時嚴禁施工。結(jié)構(gòu)卸荷：施工前應卸除被加固構(gòu)件上的活荷載（如家具、設備等），必要時設置臨時支撐，確保加固期間構(gòu)件不承受額外荷載?；鶎訖z測：被加固混凝土構(gòu)件表面實測強度等級不應低于C15，表面正拉粘結(jié)強度≥1.5MPa，若不滿足需進行界面處理或采用其他加固方式。二、施工工藝流程2.1施工流程圖graphTDA[施工準備]-->B[基層處理]B-->C[底膠涂刷]C-->D[基層修補找平]D-->E[棉纖維布裁剪]E-->F[浸漬膠涂覆與布粘貼]F-->G[表面防護處理]G-->H[質(zhì)量驗收]2.2關(guān)鍵工序詳解2.2.1基層處理表面清理采用角磨機配金剛石磨片，徹底清除混凝土表面的抹灰層、油污、浮漿及疏松層，露出堅實骨料，打磨深度控制在1-2mm。對構(gòu)件轉(zhuǎn)角處進行圓弧處理：陽角打磨成半徑≥20mm的圓弧，陰角打磨成半徑≥10mm的圓弧，確保棉纖維布粘貼時無應力集中。用空壓機吹凈表面粉塵，再用丙酮擦拭2-3遍，直至棉紗布擦拭無污漬。裂縫處理寬度＜0.2mm的微裂縫：直接涂刷底膠封閉；寬度0.2-0.5mm的裂縫：采用修補膠灌注，先用刀片沿裂縫開槽（寬5mm，深3mm），再用刮板將修補膠填入槽內(nèi)壓實；寬度＞0.5mm的裂縫：采用壓力注漿法處理，注入環(huán)氧灌縫膠，注漿壓力0.2-0.3MPa，固化后打磨平整。2.2.2底膠涂刷膠料配制：按底膠A:B=2:1（重量比）用電子秤稱量，倒入潔凈容器中，采用電動攪拌器攪拌3-5min（攪拌速度1000r/min），直至顏色均勻無條紋。涂刷施工：用毛刷或滾筒均勻涂刷底膠，厚度控制在0.2-0.3mm，涂刷范圍應超出棉纖維布粘貼區(qū)域20-30mm。固化養(yǎng)護：常溫下靜置5-8h，待底膠指觸干燥（表面不粘手）后進入下道工序，若溫度低于15℃需延長養(yǎng)護時間至12h以上。2.2.3基層修補找平缺陷修補：對混凝土表面凹陷、孔洞等缺陷，用修補膠進行找平：凹陷深度＜5mm時，直接用刮板將修補膠刮涂平整；凹陷深度＞5mm時，分2-3層修補，每層厚度不超過5mm，前一層固化后（約2h）再涂下一層。表面打磨：修補膠固化后（常溫下24h），用角磨機配砂紙磨平，確保表面平整度誤差≤2mm/m，且無尖銳棱角。2.2.4棉纖維布裁剪尺寸復核：根據(jù)設計圖紙，在裁剪平臺上用墨斗彈線標記棉纖維布的長度和寬度，長度方向應與受力方向一致。裁剪要求：沿纖維方向裁剪，避免布邊起毛；搭接長度：縱向（受力方向）搭接≥100mm，環(huán)向（封閉粘貼）搭接≥150mm；多層粘貼時，各層搭接位置應錯開，錯開距離≥200mm。布面保護：裁剪后的棉纖維布應卷成圓筒狀存放，避免折疊、擠壓導致纖維斷裂或變形。2.2.5浸漬膠涂覆與布粘貼浸漬膠配制：按A:B=3:1（重量比）稱量后，用電動攪拌器低速攪拌（600r/min）4min，攪拌過程中避免引入氣泡，配好的膠液應在40min內(nèi)用完。底層膠涂覆：在找平后的基層表面均勻涂覆一層浸漬膠，厚度1.0-1.5mm，涂膠面積應與單塊棉纖維布面積匹配。棉纖維布粘貼：將裁剪好的棉纖維布一端對齊基準線，用手輕壓固定，逐步展開布面，避免褶皺；立即用脫泡滾筒沿纖維方向（縱向）滾壓，從中間向兩端勻速移動，壓力控制在0.3-0.5MPa，確保膠液充分滲透纖維，擠出氣泡；對搭接部位，應在搭接區(qū)域多涂20%膠量，滾壓時重點壓實。面層膠涂覆：棉纖維布表面指觸干燥（約2h）后，涂覆第二層浸漬膠，厚度0.5-1.0mm，確保完全覆蓋布面，無漏涂。2.2.6表面防護處理防護層施工：待面層膠固化（常溫下7d）后，采用以下防護措施之一：涂刷環(huán)氧防護涂料（厚度≥0.2mm），顏色與原結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)；抹20mm厚聚合物水泥砂漿保護層，內(nèi)摻抗裂纖維（摻量0.9kg/m3）。邊緣處理：對棉纖維布邊緣進行密封處理，采用密封膠沿布邊涂抹，寬度10mm，防止水汽侵入。三、質(zhì)量控制標準3.1材料進場驗收材料名稱驗收項目允許偏差/標準要求棉纖維布單位面積重量±5%抗拉強度≥300MPa浸漬膠粘結(jié)強度（與混凝土）≥3.0MPa適用期≥40min（25℃）底膠固化時間5-8h（25℃）3.2施工過程控制基層處理：表面平整度≤2mm/m，無油污、粉塵，裂縫處理后應無滲漏。膠料配制：配比誤差≤±2%，攪拌時間≥3min，膠液無氣泡、無沉淀。粘貼質(zhì)量：棉纖維布方向與設計一致，偏差≤5°；搭接長度：縱向≥100mm，環(huán)向≥150mm，偏差≤-5mm；膠層厚度：底層膠0.2-0.3mm，浸漬膠（含底+面）2.0-3.0mm。3.3驗收標準與方法外觀檢查：棉纖維布表面平整，無褶皺、鼓泡、脫膠現(xiàn)象，膠層顏色均勻，無漏涂?？展臋z測：采用錘擊法（小鐵錘輕擊布面）或超聲波檢測儀，單個空鼓面積≤100cm2且占總粘貼面積≤5%為合格；單個空鼓面積＞100cm2時，應切開修補（注射膠液后壓實）。粘結(jié)強度檢測：按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范》GB50367要求，每100m2隨機抽取1個檢測點進行現(xiàn)場拉拔試驗，粘結(jié)強度≥2.5MPa且破壞形式為混凝土內(nèi)聚破壞（而非界面剝離）。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、丁腈手套，接觸膠粘劑時應穿長袖工作服，避免皮膚直接接觸。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁明火，配備ABC型滅火器（每50㎡1具），膠料存放區(qū)與施工區(qū)距離≥10m。臨時用電：電動工具應設漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜無破損，接地電阻≤4Ω。4.2環(huán)保要求廢棄物處理：廢膠桶、廢布等危險廢棄物應分類收集，交由有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意丟棄。粉塵控制：打磨作業(yè)時應開啟吸塵器，粉塵排放濃度≤8mg/m3。VOCs控制：膠粘劑應選用低揮發(fā)性產(chǎn)品，施工時保持通風，室內(nèi)VOCs濃度≤0.6mg/m3。五、施工進度計劃工序名稱工期（按100㎡計）備注施工準備1d含材料進場、設備調(diào)試基層處理2d含裂縫處理、表面打磨底膠涂刷0.5d含膠料配制、養(yǎng)護修補找平1d含多層修補、打磨棉纖維布粘貼2d含裁剪、涂膠、粘貼、壓實表面防護1d含防護層施工質(zhì)量驗收0.5d含外觀檢查、空鼓檢測總工期8d不含養(yǎng)護時間（養(yǎng)護需7d）六、成品保護措施養(yǎng)護期保護：棉纖維布粘貼完成后7d內(nèi)，嚴禁在構(gòu)件表面堆載或碰撞，必要時設置警示標識。防