加油站石材地面施工方案一、工程概況本工程為加油站站區(qū)地面改造項(xiàng)目，施工范圍包括加油區(qū)、便利店前廣場、輔助用房周邊及停車場區(qū)域，總面積約1800㎡。地面設(shè)計(jì)采用20mm厚荔枝面芝麻白花崗巖板材，鋪設(shè)于150mm厚C30混凝土基層上，結(jié)合層采用30mm厚干硬性水泥砂漿（摻4%水泥用量的早強(qiáng)劑）。工程需滿足《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）及《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2010）要求，具備耐磨、防滑、抗?jié)B、耐油污及重載通行能力，設(shè)計(jì)使用年限15年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)石材排版圖、伸縮縫設(shè)置（間距≤6m）、排水坡度（加油區(qū)≥2%，廣場區(qū)≥1.5%）及特殊部位（加油機(jī)基礎(chǔ)、排水溝邊緣）處理方案，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。測量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按5m×5m方格網(wǎng)測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，誤差控制在±5mm內(nèi)。沿道路中心線及邊線設(shè)置鋼釬控制樁，采用紅油漆標(biāo)注鋪裝完成面標(biāo)高。技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確石材鋪貼順序（由遠(yuǎn)及近、先內(nèi)后外）、縫寬控制（5mm，采用專用塑料十字卡）、養(yǎng)護(hù)要求（不少于7d）等關(guān)鍵參數(shù)，組織施工班組進(jìn)行三級(jí)交底并簽字確認(rèn)。（二）材料準(zhǔn)備石材采購與驗(yàn)收選用福建產(chǎn)芝麻白花崗巖，物理性能要求：抗壓強(qiáng)度≥120MPa，吸水率≤0.6%，耐磨性≤250mm3。每批次進(jìn)場需提供出廠合格證、放射性檢測報(bào)告（A類產(chǎn)品），現(xiàn)場抽樣進(jìn)行防滑性能測試（摩擦系數(shù)≥0.65）。材料加工石材加工廠按排版圖進(jìn)行編號(hào)加工，邊緣倒3mm×45°斜邊，背面涂刷兩遍界面劑（采用環(huán)氧樹脂型）。加工完成后進(jìn)行六面防護(hù)處理（使用氟碳系防護(hù)劑），晾干時(shí)間不少于24h。輔材準(zhǔn)備水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂（含泥量≤3%），干硬性水泥砂漿配合比為1:3（體積比），加水量控制在12%~14%（手握成團(tuán)、落地即散）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械：混凝土攤鋪機(jī)（HTP214型）、振動(dòng)平板夯（HZD200型，激振力≥20kN）、石材切割機(jī)（配金剛石鋸片）、激光投線儀（精度±1mm/5m）、3m靠尺、2m鋁合金刮杠、橡膠錘（1.5kg）、灰漿攪拌機(jī)（JZC350型）等。所有計(jì)量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，有效期內(nèi)使用。三、主要施工流程（一）基層施工土方開挖與碾壓使用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)標(biāo)高下挖300mm，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓（每層虛鋪厚度≤300mm），壓實(shí)度≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。碾壓完成后進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測，不合格區(qū)域需補(bǔ)壓或換填級(jí)配砂石。級(jí)配碎石墊層鋪設(shè)300mm厚級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm），分兩層攤鋪，每層采用平板夯振壓3遍，表面撒布5mm厚石屑嵌縫，碾壓至輪跡深度≤5mm。墊層完成后設(shè)置縱橫排水盲溝（采用Φ100mm透水管，外包土工布），坡度同地面設(shè)計(jì)坡度?；炷粱鶎訚仓гO(shè)100mm×100mm木模板（采用50mm厚松木板），模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，使用Φ12mm鋼筋@500mm設(shè)置拉桿。混凝土采用商品混凝土（坍落度140±20mm），摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗密實(shí)，表面采用真空吸水工藝（吸水時(shí)間20-30min），初凝前用抹光機(jī)進(jìn)行機(jī)械收光，終凝前人工壓光2遍。養(yǎng)護(hù)與切縫混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤。澆筑后24h按設(shè)計(jì)要求切割縮縫（深度50mm，寬度3mm），采用聚氨酯密封膠嵌縫（邵氏硬度60±5A）。（二）結(jié)合層施工清理基層清除混凝土基層表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干。在鋪貼前2h灑水濕潤基層，表面不得有積水。彈線分格按石材排版圖在基層上彈設(shè)網(wǎng)格線，使用墨斗彈出石材定位十字線，每塊石材邊角處粘貼30mm×30mm不干膠標(biāo)記，確保鋪貼位置偏差≤3mm。干硬性水泥砂漿攤鋪按30mm厚度攤鋪干硬性水泥砂漿，采用鋁合金刮杠按標(biāo)高控制線刮平，使用平板夯（墊木板）輕夯2遍，表面平整度控制在±3mm/2m內(nèi)。結(jié)合層施工面積按石材鋪貼進(jìn)度控制，隨鋪隨貼，初凝前必須完成鋪貼。（三）石材鋪貼石材試鋪按編號(hào)選取石材進(jìn)行試鋪，調(diào)整板塊位置及縫隙寬度，使用2m靠尺檢查平整度（誤差≤2mm）。試鋪合格后在石材背面均勻涂刷素水泥漿（水灰比0.4-0.5），厚度控制在2-3mm。正式鋪貼采用“揉壓法”鋪貼，橡膠錘輕擊石材表面（重點(diǎn)敲擊四角及中心位置），確保砂漿飽滿度≥95%。鋪貼過程中隨時(shí)用水平尺檢查相鄰板塊高差（≤1mm），縫寬誤差控制在±0.5mm內(nèi)?？p格調(diào)整每鋪貼5塊石材即拉通線檢查縫格順直度（誤差≤3mm/5m），采用專用塑料楔塊調(diào)整板塊位置，確保十字縫貫通。當(dāng)日鋪貼完成后，立即清理表面砂漿，采用濕抹布擦拭干凈。（四）嵌縫與養(yǎng)護(hù)縫隙清理鋪貼完成24h后，使用清縫機(jī)清除縫隙內(nèi)雜物，深度控制在8-10mm，用高壓氣泵吹凈灰塵。嵌縫施工采用無溶劑型聚氨酯密封膠嵌縫，施工前在縫兩側(cè)粘貼美紋紙（距縫邊2mm），膠槍勻速注膠，確保飽滿連續(xù)。注膠后立即用專用工具壓平，表面形成5mm深凹弧面，24h內(nèi)避免踩踏。成品養(yǎng)護(hù)嵌縫完成后覆蓋彩條布進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)，每天灑水3次（早中晚各一次），養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁車輛及人員通行。7d后拆除覆蓋物，清理石材表面殘留膠跡（使用專用脫膠劑）。四、質(zhì)量控制措施（一）主控項(xiàng)目石材質(zhì)量建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，每批次隨機(jī)抽取3%且不少于5塊進(jìn)行外觀檢查，缺棱掉角累計(jì)長度≤10mm，色斑面積≤5cm2。放射性檢測指標(biāo)需符合GB6566-2010中A類限值要求。鋪貼平整度采用3m靠尺檢查，允許偏差≤2mm；相鄰板塊接縫高低差≤0.5mm，用塞尺測量。每100㎡檢查不少于3處，合格率需達(dá)到100%?？展穆士刂撇捎眯″N輕擊法檢查，單塊石材空鼓面積≤5%，邊角處嚴(yán)禁空鼓。檢查數(shù)量為每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于5塊，發(fā)現(xiàn)空鼓需全部返工重鋪。（二）一般項(xiàng)目縫格平直度拉5m線（不足5m拉通線）檢查，允許偏差≤3mm；縫寬偏差±0.5mm，使用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測量，每50m檢查3處。排水坡度采用水準(zhǔn)儀測量，坡度偏差控制在±0.5%內(nèi)，不得有倒坡現(xiàn)象。每個(gè)排水口周邊500mm范圍內(nèi)單獨(dú)檢查，確保排水通暢。表面清潔度石材表面不得有劃痕、污染、膠跡，采用白棉布擦拭檢查，無明顯污漬?？⒐を?yàn)收前進(jìn)行整體結(jié)晶處理（使用草酸型結(jié)晶劑），光澤度≥80度。五、安全文明施工（一）安全管理臨邊防護(hù)在基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m），刷紅白警示漆（間距400mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)置紅色警示燈。用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)（總箱30mA/0.1s，開關(guān)箱15mA/0.1s）。電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），電纜架空高度≥2.5m。機(jī)械操作特種作業(yè)人員（壓路機(jī)司機(jī)、電工等）需持證上崗，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng)。石材切割作業(yè)設(shè)置專用防護(hù)棚（采用阻燃材料搭設(shè)），操作人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）及護(hù)目鏡。（二）文明施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎及底盤。石材切割采用濕法作業(yè)，堆場進(jìn)行封閉圍擋（高度2.5m），裸土覆蓋率100%（采用綠色防塵網(wǎng)）。噪聲管理控制施工時(shí)間（7:00-12:00，14:00-20:00），噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工（特殊情況辦理夜間施工許可）。垃圾分類設(shè)置可回收（石材邊角料、廢金屬）、不可回收（建筑垃圾）及危險(xiǎn)廢物（廢膠桶、廢機(jī)油）分類垃圾桶，委托有資質(zhì)單位清運(yùn)處置，建立轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)賬。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45日歷天，具體進(jìn)度安排如下：第1-5天：施工準(zhǔn)備（測量放線、材料進(jìn)場）第6-15天：基層土方開挖及碾壓第16-22天：混凝土基層施工第23-38天：石材鋪貼（每日完成量≥120㎡）第39-43天：嵌縫及養(yǎng)護(hù)第44-45天：清理及驗(yàn)收關(guān)鍵線路：基層施工→石材鋪貼→成品養(yǎng)護(hù)，設(shè)置兩個(gè)施工班組（每組15人）平行作業(yè)，配備專職進(jìn)度員每日檢查完成情況，延誤時(shí)采取增加作業(yè)人員（最多增至40人）、延長作業(yè)時(shí)間（每日不超過2h）等趕工措施。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收基層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊），表面平整度≤5mm/2m；石材鋪貼分項(xiàng)工程合格率100%，觀感質(zhì)量評(píng)分≥90分。竣工驗(yàn)收整體工程需滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）要求，提交竣工圖、隱蔽工程記錄（地基驗(yàn)槽、鋼筋隱蔽等）、試驗(yàn)報(bào)告（混凝土試塊、石材性能檢測等）等完整資料。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)；監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，重點(diǎn)檢查空鼓率、平整度及排水功能；建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行四方驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄》，辦理移交手續(xù)。八、成品保護(hù)措施鋪貼期保護(hù)石材鋪貼完成后24h內(nèi)采用50mm厚木板覆蓋（板縫用膠帶密封），嚴(yán)禁在上面行走或堆放材料。通道處搭設(shè)臨時(shí)木棧橋（寬度1.2m，下設(shè)50mm×100mm木方龍骨，間距≤600mm）。養(yǎng)護(hù)期保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m），出入口懸掛“禁止通行”警示牌，安排專人24h巡查。采用智能噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（每2h噴水1次，每次30min），確保表面持續(xù)濕潤。交付前保護(hù)竣工驗(yàn)收前采用專用石材保護(hù)劑（水性丙烯酸型）進(jìn)行整體涂刷，干燥后覆蓋防污膜（厚度≥0.12mm）。對(duì)加油機(jī)、立柱等設(shè)施采用珍珠棉包裹（厚度≥5mm），防止交叉施工污染。九、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工措施現(xiàn)場配備2臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程≥15m），基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝；石材堆場搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板+巖棉保溫層），地面設(shè)置100mm高擋水坎；雨天禁止混凝土澆筑，已澆筑部分需在1h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被進(jìn)行保溫。（二）石材破損處理現(xiàn)場設(shè)置石材修補(bǔ)工具箱，配備云石膠（同色）、固化劑、砂紙（400#-2000#）及拋光片；邊角破損≤5