路面下污水管網(wǎng)施工方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查管網(wǎng)平面布置、管徑規(guī)格（DN300-DN1200）、管材類型（HDPE雙壁波紋管、鋼筋混凝土管）、基礎(chǔ)形式（砂石基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)）及檢查井結(jié)構(gòu)。編制施工組織設(shè)計，明確關(guān)鍵工序?qū)ｍ椉夹g(shù)措施，如深溝槽支護方案、管道交叉處理方案等。建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀布設(shè)導線點和水準點，閉合差控制在±20√nmm（n為測站數(shù)），導線相對閉合差不大于1/3000。1.2現(xiàn)場準備進行地下管線物探調(diào)查，采用地質(zhì)雷達與人工探坑結(jié)合方式，查明給水管、燃氣管、電力電纜等障礙物分布，標注在施工平面圖上。對施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋隔離，設(shè)置警示標志和夜間照明。平整場地后修建臨時便道，寬度不小于4m，承載力滿足重型車輛通行要求。安裝臨時排水系統(tǒng)，在溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝和集水井，配備Φ150mm污水泵抽排。1.3材料準備管材進場需提供出廠合格證和性能檢測報告，HDPE管需檢查環(huán)剛度（SN8級以上）、壁厚偏差（±10%）及外觀質(zhì)量。鋼筋混凝土管應(yīng)進行抗?jié)B試驗，滲水高度不超過20mm/24h。砂石材料需篩分清洗，含泥量≤5%，碎石粒徑5-31.5mm連續(xù)級配。水泥選用P.O42.5級，復試合格后方可使用。二、溝槽開挖與支護2.1測量放線根據(jù)設(shè)計中線樁，每隔20m設(shè)置高程控制樁，采用白灰放出溝槽開挖邊線。溝槽底寬按公式計算：B=D+2b（D為管外徑，b為工作面寬度，混凝土基礎(chǔ)取0.3m）。放坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)確定：砂質(zhì)土1:0.75，黏質(zhì)土1:0.5，巖石1:0.25。2.2開挖施工采用挖掘機分段分層開挖，由上游向下游推進。機械開挖至距設(shè)計標高30cm處改為人工清底，避免超挖。槽底預(yù)留15cm厚土層，待基礎(chǔ)施工前突擊開挖。溝槽兩側(cè)堆土距槽邊不小于1.5m，堆土高度≤1.5m，棄土及時外運至指定場地。2.3支護體系深度＞3m溝槽采用鋼板樁支護，選用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度6-9m，采用振動錘打入，樁頂設(shè)置圍檁和橫撐。對地下水位較高地段，在鋼板樁外側(cè)設(shè)置輕型井點降水，井點管間距1.2m，濾管埋深低于槽底1.5m，確保降水后地下水位低于槽底0.5m以上。2.4基底處理槽底土為淤泥或擾動土時，采用級配砂石換填，厚度≥30cm，分層夯實至壓實度93%以上。局部超挖部分用C15混凝土回填，面積超過1m2時需設(shè)置鋼筋網(wǎng)片?；昨炇諘r，高程允許偏差0~-30mm，平整度≤20mm/2m。三、管道基礎(chǔ)施工3.1砂石基礎(chǔ)用于HDPE管鋪設(shè)，鋪設(shè)前先鋪10cm厚中粗砂墊層，灑水濕潤后用平板振搗器振搗密實。按設(shè)計高程鋪設(shè)管道基礎(chǔ)砂層，厚度20cm，采用水準儀控制高程，偏差±10mm?；A(chǔ)寬度為管道外徑加30cm，兩側(cè)邊坡1:1.5。3.2混凝土基礎(chǔ)用于鋼筋混凝土管，分平基和管座兩次澆筑。平基厚度10cm，強度等級C15，采用槽鋼模板支護，高程允許偏差0~15mm，寬度±10mm。管座混凝土強度等級C20，澆筑時采用插入式振搗器振搗，確保與管壁緊密結(jié)合，肩高偏差±20mm，蜂窩麻面面積＜10%。3.3質(zhì)量檢測混凝土基礎(chǔ)每100m制作一組試塊，抗壓強度≥設(shè)計值的95%。砂石基礎(chǔ)壓實度采用環(huán)刀法檢測，達到95%以上（重型擊實標準）?；A(chǔ)表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤15mm。四、管道安裝施工4.1HDPE管安裝采用人工配合吊車下管，吊點設(shè)在距管端1/4處，輕放至基礎(chǔ)上避免碰撞。接口采用熱熔連接，加熱溫度190~210℃，加熱時間按管徑確定（DN300管為40s），熔融對接壓力0.15MPa，保壓時間≥30s。接口完成后檢查翻邊寬度（10~20mm）和高度（5~10mm），確保無裂紋和錯位。4.2鋼筋混凝土管安裝采用“四合一”安管法，先在平基上彈線定位，管節(jié)鋪設(shè)前檢查承插口尺寸，清除毛刺。橡膠圈接口應(yīng)將膠圈均勻套入插口凹槽，涂抹硅油潤滑，采用吊鏈拉入法安裝，撞口時設(shè)緩沖墊避免損壞管口。管節(jié)中心偏差≤15mm，高程偏差±10mm，相鄰管節(jié)錯口≤5mm。4.3管道接口處理HDPE管接口完成后進行外觀檢查，翻邊應(yīng)平整無氣泡，用環(huán)切刀切除翻邊后進行打壓試驗，試驗壓力0.1MPa，保壓15min壓降≤0.02MPa?；炷凉芙涌诓捎娩摻z網(wǎng)水泥砂漿抹帶，帶寬200mm，厚25mm，鋼絲網(wǎng)搭接長度≥100mm，抹帶完成后覆蓋灑水養(yǎng)護7d。五、檢查井施工5.1井室砌筑采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，圓形井身采用丁磚砌法，每層收進1/4磚長。井內(nèi)流槽與井壁同時砌筑，采用C15混凝土澆筑，表面抹1:2水泥砂漿壓光，與上下游管道平順連接。踏步安裝位置準確，外露長度150mm，周圍用水泥砂漿嵌固，強度達到70%前禁止踩踏。5.2混凝土澆筑矩形檢查井底板采用C25混凝土澆筑，厚度150mm，設(shè)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）。井室蓋板為預(yù)制鋼筋混凝土板，安裝前清掃支座表面并坐漿，板縫用水泥砂漿填實。井筒采用預(yù)制混凝土模塊砌筑，接縫處用防水砂漿密封。5.3防水處理井壁內(nèi)外表面抹20mm厚1:2防水水泥砂漿（摻5%防水劑），檢查井與管道連接處采用膨脹止水條密封，環(huán)向纏繞遇水膨脹橡膠帶，寬度≥100mm。井口周邊澆筑20cm厚C25混凝土護圈，半徑50cm，表面向井口傾斜2%坡度。六、閉水試驗6.1試驗準備試驗管段長度≤1km，兩端用磚砌堵頭封堵，抹1:2水泥砂漿防滲。上游管頂以上2m設(shè)置水位觀測孔，安裝水位計和補水裝置。試驗前管道浸泡24h，期間檢查堵頭密封性，如有滲漏及時修補。6.2試驗流程緩慢注水至試驗水頭（上游管頂內(nèi)壁+2m），開始計時觀測滲水量。保持水頭恒定，每30min記錄一次補水量，連續(xù)觀測3次取平均值。滲水量計算公式：Q=W/(T·L)，其中Q為滲水量（m3/(d·km)），W為補水量（m3），T為觀測時間（h），L為管段長度（km）。6.3合格標準鋼筋混凝土管允許滲水量≤20m3/(d·km)（DN300~500mm），HDPE管≤10m3/(d·km)。試驗合格后及時排水，清理管內(nèi)雜物，辦理隱蔽驗收記錄。七、溝槽回填施工7.1回填材料槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用素土回填，粒徑≤50mm，含水量控制在最佳含水量±2%。管頂50cm以上可采用原土回填，含石量≤10%。檢查井周圍2m范圍采用級配砂石回填，壓實度要求95%以上。7.2回填工藝分層對稱回填，每層虛鋪厚度：人工夯實≤20cm，機械夯實≤30cm。管腔兩側(cè)采用木夯夯實，每層3遍，確保與管壁緊密接觸。管頂以上30cm內(nèi)禁止使用重型壓路機，采用輕型壓路機（≤12t）碾壓，行駛速度≤2km/h。7.3質(zhì)量控制每層回填后進行壓實度檢測，采用環(huán)刀法取樣，管頂以下壓實度≥95%，管頂以上50cm內(nèi)≥85%，路基范圍≥90%?；靥钔帘砻嫫秸仍试S偏差±20mm，高程偏差±30mm。八、質(zhì)量安全保證措施8.1質(zhì)量控制建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查：溝槽開挖：底高程、寬度、邊坡坡度管道安裝：中線位置（±15mm）、管內(nèi)底高程（±10mm）、接口質(zhì)量混凝土工程：坍落度（100~140mm）、抗?jié)B等級（P6）、試塊強度8.2安全措施設(shè)置專職安全員，配備安全帽、反光背心、防毒面具等防護用品。深溝槽作業(yè)設(shè)置上下通道（爬梯間距≤10m），每日進行邊坡穩(wěn)定性觀測。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）。夜間施工設(shè)置紅色警示燈，照明亮度≥50lux。8.3環(huán)保措施施工揚塵采用霧炮機控制，PM10濃度≤0.5mg/m3。噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，超標時采用隔聲屏障。棄土運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止遺撒。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴禁直接排放。九、竣工驗收9.1資料整理編制竣工圖、設(shè)計變更記錄、隱蔽工程驗收記錄、試驗報告等資料，按《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》組卷。主要材料合格證、試驗報告齊全，檢測項目覆蓋率100%。9.2現(xiàn)場驗收檢查管道線形、檢查井外觀、回填土沉降等情況。進行功能性試驗復查，隨機抽取10%管段進行閉水試驗。測量管