綠化專用水栓施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，熟悉設(shè)計文件中的水栓布置圖、管道走向圖及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。根據(jù)現(xiàn)場勘查結(jié)果，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確水栓安裝的坐標(biāo)定位、管道埋深、接口處理等關(guān)鍵技術(shù)要求。對施工人員進行專項培訓(xùn)，重點講解水栓與管道連接工藝、壓力測試標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程，確保施工人員掌握施工要點及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料準(zhǔn)備管材選擇：主管道采用公稱壓力≥1.0MPa的PE管，管徑根據(jù)設(shè)計流量確定，干管不小于DN80，支管不小于DN50；水栓連接支管采用DN40的PPR管，確保管材具有耐腐蝕性和抗老化性能。水栓選型：選用帶防盜功能的綠化專用快接式水栓，閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵，接口配置DN25快速接頭，具備自動關(guān)閉功能，額定工作壓力0.6-1.0MPa。輔助材料：準(zhǔn)備配套的PE管熱熔接頭、PPR管熱熔器、橡膠密封圈、管卡、閥門井砌筑材料（MU10燒結(jié)磚、M7.5水泥砂漿）及管道墊層用細砂（含泥量＜5%）。所有材料進場前需進行質(zhì)量驗收，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，對管材進行外觀檢查，確保無裂紋、凹陷、氣泡等缺陷，閥門進行啟閉試驗，保證開關(guān)靈活、密封良好。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、石塊及障礙物，平整場地。使用全站儀根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)進行水栓位置放線，用白灰標(biāo)記管道溝槽走向及水栓井位置。沿溝槽中心線每隔5米設(shè)置高程控制樁，標(biāo)注管道底標(biāo)高及開挖深度。與市政、電力、通訊等部門確認(rèn)地下管線分布情況，采用人工探坑（深度≥1.2米）探明施工范圍內(nèi)地下障礙物位置，做好標(biāo)記并制定保護措施。配備挖掘機（1m3）、熱熔焊機、打壓泵（0-1.6MPa）、水準(zhǔn)儀等施工機械，檢查設(shè)備性能，確保運行正常。二、系統(tǒng)設(shè)計2.1水源與管網(wǎng)設(shè)計水源接入：從市政給水管網(wǎng)DN150管引出，設(shè)置DN100閘閥作為總控制閥門，安裝DN100水表計量，水表后設(shè)Y型過濾器（濾網(wǎng)孔徑≤2mm），防止雜質(zhì)進入系統(tǒng)。管網(wǎng)布置：采用枝狀管網(wǎng)形式，干管沿綠地邊界敷設(shè)，支管垂直于等高線布置，水栓間距根據(jù)灌溉半徑（15-20米）均勻設(shè)置，確保每座水栓控制面積≤300㎡。管道埋深根據(jù)土壤凍結(jié)深度確定，北方地區(qū)不小于1.2米，南方地區(qū)不小于0.8米，車行道下管道需加設(shè)C20混凝土套管（管徑比主管大100mm，長度超出路基兩側(cè)各1米）。2.2水栓井設(shè)計水栓井采用圓形磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑800mm，井深1.2米（從地面至井底），井底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，井壁采用240mm厚磚墻砌筑，內(nèi)抹1:2水泥砂漿（厚度20mm），井口安裝Φ700mm球墨鑄鐵井蓋（承重等級D400），井內(nèi)設(shè)置爬梯（φ16鋼筋制作）。水栓安裝高度為井蓋下300mm，連接支管從井壁預(yù)留孔洞（DN50）引入，孔洞與管道間用防水砂漿填塞。井內(nèi)設(shè)置排水坡度（≥2%），最低處設(shè)DN50泄水閥，連接至附近雨水井。2.3水力計算根據(jù)設(shè)計流量（干管設(shè)計流量5.2L/s，支管設(shè)計流量2.8L/s），采用海曾-威廉公式計算管道水頭損失，干管沿程水頭損失≤5m/km，局部水頭損失按沿程損失的15%計取。水栓出口壓力設(shè)計為0.25-0.4MPa，當(dāng)水源壓力不足時，在總進口處設(shè)置變頻加壓泵（流量15m3/h，揚程30m），確保最不利點水栓滿足工作壓力要求。三、施工步驟3.1溝槽開挖采用挖掘機開挖為主、人工修整為輔的方式，溝槽斷面為梯形，底寬根據(jù)管徑確定（DN80管底寬600mm，DN50管底寬500mm），邊坡坡度1:0.5（砂土）或1:0.33（黏土）。開挖過程中避免超挖，機械開挖至設(shè)計底標(biāo)高以上200mm時改為人工清底，確保槽底平整、堅實。對軟弱地基段（如淤泥質(zhì)土），采用換填300mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm）并分層夯實（壓實度≥90%），溝槽兩側(cè)堆土距槽邊≥1.5米，堆土高度≤1.5米。3.2管道敷設(shè)管道基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)100mm厚細砂墊層，用平板振動器振搗密實。PE管連接：采用熱熔對接方式，將管材兩端清理干凈，放入熱熔焊機夾具中，加熱板溫度設(shè)置為200-230℃，待加熱板出現(xiàn)均勻熔融層后（時間根據(jù)管徑確定：DN80為15秒），迅速對接并施加壓力（0.15MPa），保壓冷卻30秒。接口處應(yīng)形成均勻的翻邊（寬度≥10mm，高度≥5mm），無虛焊、漏焊現(xiàn)象。支管安裝：在水栓位置處的干管上開設(shè)DN40孔，采用鞍形三通連接支管，支管采用PPR管熱熔連接，熱熔溫度260℃，接口處應(yīng)平滑無折皺。管道敷設(shè)后用管卡固定，間距：直線段PE管≤3米，PPR管≤1.5米，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定支墩（C20混凝土，尺寸500×500×300mm）。3.3水栓安裝在水栓井中心位置砌筑磚墩（尺寸400×400×300mm），墩頂澆筑100mm厚C20混凝土平臺，預(yù)埋DN40鋼套管。將水栓閥體垂直安裝在平臺上，底部與支管采用法蘭連接，法蘭間加3mm厚橡膠墊片，用M12螺栓緊固（扭矩35N·m）。水栓頂部安裝防盜蓋板，接口處纏繞生料帶后連接快速接頭，確保接口密封嚴(yán)密。砌筑水栓井，井壁預(yù)留Φ100通風(fēng)孔（距地面1.0米高度），內(nèi)外墻面抹面壓實，防止?jié)B漏。3.4溝槽回填管道安裝完成并經(jīng)隱蔽工程驗收后進行回填，回填土分兩層進行：第一層為管頂以上300mm內(nèi)采用細砂回填，人工分層夯實（每層厚度≤200mm，壓實度≥93%）；第二層采用原土回填，機械分層碾壓（每層厚度≤300mm，壓實度≥90%）?；靥钸^程中嚴(yán)禁將石塊、磚塊等硬物填入槽內(nèi)，水栓井周圍1米范圍內(nèi)采用素土回填，人工夯實，避免井體沉降。四、調(diào)試驗收4.1管道沖洗關(guān)閉所有水栓閥門，打開總控制閘閥及管網(wǎng)末端排水閥，進行分段沖洗。沖洗水流速控制在1.5-2.0m/s，連續(xù)沖洗直至出水清澈，水中懸浮物含量＜10mg/L。沖洗完成后，拆除過濾器濾網(wǎng)進行清洗，檢查濾網(wǎng)無破損、堵塞后復(fù)位。4.2壓力試驗強度試驗：試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍（1.2MPa），緩慢升壓至試驗壓力后，保壓1小時，壓力降不得超過0.05MPa。嚴(yán)密性試驗：降至設(shè)計工作壓力（0.8MPa），保壓2小時，壓力降≤0.03MPa，同時檢查所有接口、水栓、閥門無滲漏。試驗過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，立即降壓處理，修復(fù)后重新試驗。4.3系統(tǒng)調(diào)試逐一開啟水栓，檢查出水壓力（用壓力表測定，應(yīng)≥0.25MPa）、流量（用容器法測定，DN25接口流量≥1.5m3/h）及自動關(guān)閉功能。調(diào)整水栓角度，確保灌溉范圍符合設(shè)計要求，對壓力不足的水栓，通過調(diào)節(jié)支管閥門或增設(shè)加壓裝置解決。調(diào)試自動控制系統(tǒng)（如有），設(shè)置灌溉時間、周期，模擬不同氣象條件下的運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)聯(lián)動正常。4.4竣工驗收驗收內(nèi)容包括：水栓位置偏差（≤100mm）、管道埋深（符合設(shè)計要求）、閥門井砌筑質(zhì)量（尺寸偏差±20mm，垂直度≤5mm/m）、系統(tǒng)壓力試驗記錄、沖洗記錄等。提供完整的竣工資料，包括竣工圖、設(shè)計變更文件、材料合格證、隱蔽工程驗收記錄、試驗報告等。組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場實測，水栓灌溉均勻度應(yīng)≥85%，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，無漏水現(xiàn)象，驗收合格后簽署竣工驗收證書。五、維護管理5.1日常維護每日巡查水栓有無損壞、被盜情況，檢查接口是否漏水，快速接頭是否完好。每周開啟水栓放水1分鐘，沖洗管道內(nèi)沉積物，檢查水質(zhì)情況。每月對閥門井進行清淤，清理井內(nèi)積水、雜物，檢查井蓋密封性。每季度對水栓進行潤滑保養(yǎng)，在閥門絲桿處加注潤滑油，確保啟閉靈活。5.2定期檢修每年春季（3月）、秋季（9月）進行兩次全面檢修：檢查管道接口有無滲漏，對老化的密封圈進行更換；測試水栓工作壓力，調(diào)整壓力不足的水栓；檢查自動控制系統(tǒng)傳感器（如土壤濕度傳感器、雨量傳感器），校準(zhǔn)參數(shù)。每三年進行一次管道壁厚檢測，采用超聲波測厚儀測定，PE管壁厚不得小于設(shè)計值的90%，對腐蝕嚴(yán)重的管道及時更換。5.3應(yīng)急處理建立應(yīng)急搶修機制，配備搶修工具（熱熔焊機、管鉗、壓力表）及備用材料（水栓閥體、快速接頭、密封圈）。發(fā)生管道破裂時，立即關(guān)閉上游控制閥門，開挖破損部位，采用哈夫節(jié)或更換管道段進行修復(fù)