廠房箱柱灌漿施工方案一、工程概況本工程為大型工業(yè)廠房箱型柱腳灌漿施工項目，位于工業(yè)園區(qū)內，總灌漿區(qū)域涉及32個箱型柱基礎，單柱灌漿體積約0.8-1.2m3，最大灌漿厚度200mm，最小厚度50mm。結構形式為鋼結構框架體系，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。箱柱截面尺寸主要為800×800mm、1000×1000mm兩種規(guī)格，柱腳螺栓采用M30-M42高強度螺栓，設計要求灌漿材料28天抗壓強度不低于60MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa，豎向膨脹率≥0.02%，且需滿足無收縮、抗疲勞、耐老化等性能指標。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核查箱柱基礎坐標、螺栓孔位、基礎標高及灌漿間隙尺寸，重點確認柱腳錨栓定位圖與土建基礎圖的一致性，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位簽認。技術交底：編制專項施工方案，對施工班組進行三級交底，明確灌漿料流動度（初始≥340mm，30min保留值≥300mm）、攪拌參數(shù)（轉速200-250rpm，攪拌時間3-5min）、養(yǎng)護溫度（5-32℃）等關鍵控制點，留存交底影像資料。配合比確認：委托第三方檢測機構對選用的CGM-4型無收縮灌漿料進行驗證試驗，確定最佳水料比為0.13-0.15，每批次灌漿料需提供出廠合格證及流動度、抗壓強度檢測報告。（二）材料準備主材采購：選用符合《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》要求的無收縮灌漿料，進場時按50t為一檢驗批進行抽樣復試，檢測項目包括流動度、抗壓強度（1d、3d、28d）、豎向膨脹率（24h）及泌水率（24h）。輔助材料：準備飲用水（pH值6-8）、18mm厚多層板（模板用）、50×100mm方木（背楞用）、水性脫模劑、0.12mm厚聚乙烯薄膜、巖棉被（導熱系數(shù)≤0.04W/m·K）、φ16mm清孔鋼筋、5mm厚海綿條（模板密封用）及環(huán)氧修補膩子。（三）設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要技術參數(shù)用途強制式攪拌機JZC-3502臺攪拌容量350L，轉速28r/min灌漿料攪拌電動灌漿泵HJB-33臺工作壓力0.5-1.5MPa，排量3m3/h壓力灌漿施工激光水準儀DSZ22臺測量精度±0.5mm/km標高控制混凝土回彈儀HT-2251臺測試范圍10-60MPa基層強度檢測高壓水槍QL-102臺工作壓力10-15MPa基層清理手提式攪拌器1600W4臺轉速200-250rpm小型區(qū)域漿料攪拌熱電偶測溫儀TM-902C2臺測量范圍-50-1300℃養(yǎng)護溫度監(jiān)測（四）現(xiàn)場準備基層處理：采用機械打磨結合高壓水槍清理基礎表面，去除浮漿、油污及疏松混凝土，露出堅實骨料，表面粗糙度控制在2.5-5mm。螺栓孔采用φ16mm鋼筋制作的清孔器清除雜物，并用0.4MPa壓縮空氣吹凈，灌漿前24h用水浸泡至飽和，灌漿前1h吸干表面積水。模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距≤300mm），M12對拉螺栓加固，模板接縫粘貼5mm厚海綿條密封。安裝標高高于箱柱底板上表面50mm，內側涂刷水性脫模劑，與柱腳間隙控制在100±20mm，拐角處設置半徑100mm圓弧過渡，模板安裝完成后進行承壓試驗（0.3MPa保壓30min無滲漏）。測溫系統(tǒng)：在大體積灌漿區(qū)域（單柱灌漿體積＞1m3）預埋熱電偶傳感器，布置深度為灌漿厚度的1/2，連接自動測溫儀實時監(jiān)測，控制內外溫差≤25℃。三、施工工藝（一）施工流程基層處理驗收→螺栓孔清理→模板安裝固定→灌漿料攪拌→壓力灌漿→振搗密實→表面收光→覆蓋養(yǎng)護→模板拆除→質量驗收（二）關鍵工序控制灌漿料攪拌：采用強制式攪拌機，先加入2/3拌合水，啟動攪拌30s后加入灌漿料，攪拌2min后加入剩余水量，總攪拌時間3-5min，直至漿料均勻無結塊。夏季施工時，采取骨料預冷（≤25℃）、拌合水降溫（≤20℃）措施，保證入模溫度≤30℃；冬季施工采用溫水拌合（≤80℃），入模溫度≥5℃，必要時搭建暖棚升溫。每盤攪拌完成后立即檢測流動度，不符合要求的漿料嚴禁使用，禁止二次加水或添加外加劑調整。壓力灌漿：采用"從一側至另一側"連續(xù)灌注方式，灌漿管出口距離灌漿面高度≤500mm，防止帶入空氣。灌漿壓力控制在0.3-0.8MPa，當灌漿高度達到螺栓孔位置時，暫停2min排氣，再繼續(xù)灌注至模板頂部溢出濃漿。螺栓孔灌漿時，先灌至螺栓高度的2/3處，靜置10min排除氣泡，再補灌至設計標高。對箱柱四角等易產(chǎn)生氣泡部位，采用φ30mm微型振動棒輔助振搗（振搗頻率12000次/min），振搗時間控制在10-15s/點。灌漿過程中如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在初凝前（30-60min）采用人工撒布干料法處理，嚴禁直接鏟除表面泌水層。養(yǎng)護工藝：灌漿完成后30min內覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實），2h后加蓋巖棉被保溫保濕。標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7d，前3d每2h檢查覆蓋情況，確保無裸露、無冷凝水積聚。冬季施工采用電伴熱養(yǎng)護，維持環(huán)境溫度≥5℃，養(yǎng)護時間延長至14d；夏季高溫時，避開正午施工，表面噴霧降溫（水溫與表面溫差≤10℃），防止產(chǎn)生溫度裂縫。（三）特殊情況處理流動度損失：當攪拌后30min內流動度＜280mm時，應廢棄處理，每工作班至少檢測3次流動度（攪拌后、灌漿前、過程中），并記錄檢測數(shù)據(jù)。漏漿處理：模板接縫漏漿時立即停止灌漿，采用快硬水泥漿（初凝時間＜15min）封堵，待封堵材料強度≥10MPa后方可繼續(xù)施工。裂縫控制：大體積灌漿區(qū)域采用"分段跳倉法"施工，跳倉間距≥6m，間隔時間≥72h，同時控制升溫速率≤5℃/h，降溫速率≤2℃/h。四、質量控制（一）過程檢驗原材料檢驗：每批次灌漿料進場核查出廠日期（距生產(chǎn)日期≤3個月），按規(guī)定取樣送檢，檢測項目包括流動度、抗壓強度、豎向膨脹率，不合格材料嚴禁使用。施工參數(shù)控制：表面平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m；灌漿厚度：采用鋼針插入法（φ10mm鋼針，長度200mm），每柱檢測不少于3點，允許偏差±5mm；與箱柱貼合度：用0.1mm塞尺檢查，沿柱腳周邊每200mm測量1點，塞尺塞入深度≤20mm。（二）驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量基礎標高±5mm水準儀測量每箱柱基礎4點表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺每10m21點抗壓強度≥設計值95%試塊檢測（28d）每50m3留置1組試塊豎向膨脹率≥0.02%百分表測量（24h）每工作班1組螺栓孔密實度100%超聲波檢測按螺栓孔總數(shù)的10%抽樣（三）質量記錄灌漿施工日志（含天氣、環(huán)境溫度、各工序時間、施工人員等）；材料進場驗收記錄及復試報告；施工參數(shù)檢測記錄表（流動度、溫度、壓力等）；隱蔽工程驗收記錄（基層處理、模板安裝）；試塊強度檢測報告及評定記錄；灌漿區(qū)域竣工圖（標注實際灌漿范圍及厚度）。五、安全措施（一）危險源辨識根據(jù)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59，本工程重大危險源包括：高處作業(yè)（≥2m）墜落風險、臨時用電觸電風險、機械設備傷害風險、灌漿料粉塵吸入危害。（二）安全防護措施個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、KN95防塵口罩及耐堿手套，攪拌作業(yè)時配備護目鏡，高空作業(yè)（≥2m）系掛雙鉤安全帶，搭設安全網(wǎng)防護。設備安全：攪拌機、灌漿泵等設備安裝穩(wěn)固，傳動部位設置防護罩，使用前檢查運轉情況，確認正常后方可啟動；高壓管路系統(tǒng)定期檢查，耐壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，接頭處采用防脫裝置；施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。作業(yè)環(huán)境：施工現(xiàn)場設置通風設備，粉塵濃度控制在≤2mg/m3，攪拌區(qū)域設置噴淋降塵系統(tǒng)；材料堆放區(qū)設置防雨棚，灌漿料儲存離地30cm，離墻20cm，防止受潮結塊；配備應急沖淋裝置及急救箱，存放中和劑（硼酸溶液）等應急物資。（三）應急預案觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行初步救治（心肺復蘇、止血包扎），同時撥打急救電話，保護事故現(xiàn)場。機械傷害：停止設備運轉，檢查傷者傷勢，對開放性傷口進行壓迫止血，骨折部位臨時固定，嚴禁隨意移動傷者。粉塵中毒：將中毒者轉移至通風良好處，保持呼吸道通暢，必要時給予氧氣吸入，癥狀嚴重者立即送醫(yī)。六、環(huán)保措施廢水處理：設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理施工廢水，pH值達標（6-9）后排放，嚴禁直接傾倒廢漿。粉塵控制：水泥罐安裝脈沖除塵器，攪拌作業(yè)采取濕法降塵，風速≥3級時停止室外作業(yè)。固廢處理：廢棄灌漿料、破損模板等建筑垃圾分類堆放，交由有資質單位清運處理，嚴禁隨意丟棄。噪聲管理：高噪聲設備（如攪拌機、振搗棒）采取隔聲措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工擾民。七、施工進度計劃本工程計劃工期15天，具體進度安排如下：第1-2天：施工準備（材料進場、設備調試、技術交底）第3-10天：箱柱灌漿施工（每天完成4-5個柱腳，分兩班作業(yè)）第11-13天：養(yǎng)護及模板拆除第14-15天：質量驗收及資料整理八、驗收程序自檢：施工班組完成每個箱柱灌漿后，按驗收標準進行自檢，填寫自檢記錄