舊墻改建加固施工方案一、工程概況本工程為既有建筑舊墻改建加固項目，涉及墻體類型包括240mm厚燒結(jié)普通磚墻、120mm厚輕質(zhì)隔墻及混凝土剪力墻，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，加固區(qū)域主要分布于一至三層承重墻體及樓梯間圍護結(jié)構(gòu)。根據(jù)前期結(jié)構(gòu)檢測報告，部分墻體存在裂縫寬度超過0.3mm、局部酥堿深度達(dá)50mm、承載力不足設(shè)計值85%等問題，需通過系統(tǒng)性加固措施恢復(fù)結(jié)構(gòu)安全性能。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證，重點明確以下內(nèi)容：不同墻體類型的加固工藝選擇新舊結(jié)構(gòu)連接節(jié)點處理方式施工過程中的結(jié)構(gòu)監(jiān)測要求各工序質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場放線定位，使用全站儀測定墻體軸線偏差，彈設(shè)加固范圍輪廓線，在墻面標(biāo)注植筋位置、鉆孔深度等關(guān)鍵參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備主要加固材料性能指標(biāo)：鋼筋：HRB400E級，直徑8-16mm，屈服強度≥400MPa植筋膠：改性環(huán)氧樹脂型，膠體抗壓強度≥80MPa，粘結(jié)強度≥11MPa碳纖維布：單向編織，抗拉強度≥3000MPa，彈性模量≥2.1×10?MPa，厚度0.167mm灌漿料：無收縮CGM-4型，28d抗壓強度≥60MPa，流動度≥300mm界面劑：水泥基滲透結(jié)晶型，滲透深度≥50mm材料進(jìn)場驗收：核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測證書按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，碳纖維布需檢測抗拉強度、彈性模量及延伸率植筋膠進(jìn)行膠體性能及粘結(jié)強度現(xiàn)場拉拔試驗（三）機具準(zhǔn)備配置以下專用設(shè)備：金剛石鉆孔機（Φ6-Φ32mm）鋼筋切斷機（GQ40型）碳纖維布專用滾筒（硬度70ShoreA）超聲波探傷儀（用于混凝土內(nèi)部缺陷檢測）裂縫寬度檢測儀（精度0.01mm）鋼筋位置測定儀（探測深度≤150mm）三、主要施工工藝（一）墻體表面處理裂縫修補：寬度＜0.2mm裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液低壓灌注，壓力控制在0.2-0.4MPa，注漿嘴間距300mm梅花形布置寬度≥0.2mm裂縫：先沿裂縫走向鑿出V型槽（深度15mm，寬度20mm），清理槽內(nèi)雜物后涂刷界面劑，采用微膨脹細(xì)石混凝土（摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3）嵌填，表面粘貼200mm寬碳纖維布騎縫帶基層處理：磚墻體：剔除酥堿層至堅實基層，用鋼絲刷清除表面浮灰，灑水濕潤后涂刷水泥基界面劑，厚度控制在2-3mm混凝土墻：采用噴砂法處理表面，露出新鮮混凝土面，實測表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，吹凈粉塵后涂刷混凝土界面劑（二）鋼筋網(wǎng)片加固施工鉆孔植筋：使用鋼筋位置測定儀避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，按設(shè)計間距（雙向@200mm）鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4mm，孔深10d（d為鋼筋直徑）采用高壓氣泵清理孔內(nèi)粉塵，注入植筋膠至孔深2/3處，旋轉(zhuǎn)插入鋼筋并臨時固定，膠層養(yǎng)護時間≥72h（25℃環(huán)境）鋼筋網(wǎng)片安裝：綁扎Φ8mm雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格尺寸200×200mm，與植筋采用綁扎連接，搭接長度≥30d安裝Φ10mm鋼筋支撐件，確保網(wǎng)片與墻面間距30mm，支撐件間距≤600mm噴射混凝土施工：采用P.O42.5R水泥配置C25細(xì)石混凝土，摻加粉煤灰（摻量15%）及高效減水劑（摻量1.2%）分兩層噴射施工，第一層厚度50mm，初凝后噴射第二層至設(shè)計厚度（80mm），噴射壓力控制在0.3-0.5MPa噴射完成后及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，表面平整度偏差控制在±5mm/2m（三）碳纖維布加固施工底膠涂刷：在處理后的墻面上涂刷碳纖維底膠，厚度0.2-0.3mm，采用滾筒單向涂刷，避免氣泡產(chǎn)生底膠表干后（觸指不粘）進(jìn)行下道工序，施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度＜85%碳纖維布粘貼：按設(shè)計尺寸裁剪碳纖維布（長度≤6m），配置浸漬膠（甲組份:乙組份=3:1），攪拌時間≥3min在墻面涂刷浸漬膠（厚度0.4-0.6mm），將碳纖維布沿纖維方向平鋪，使用專用滾筒反復(fù)碾壓，排出空氣并使膠液充分浸潤布體表面涂刷第二道浸漬膠，總厚度控制在1.0-1.2mm，固化養(yǎng)護時間≥7d質(zhì)量檢測：采用錘擊法檢測粘貼質(zhì)量，空鼓面積≤5%，單個空鼓面積＜100cm2時采用注射法修補使用萬用表檢測導(dǎo)電連續(xù)性，確保碳纖維布搭接處導(dǎo)電通暢（四）墻體開洞加固施工臨時支撐體系：在洞口兩側(cè)設(shè)置Φ159×8mm鋼支撐，間距500mm，支撐兩端設(shè)置200×200×10mm鋼板采用液壓千斤頂預(yù)加軸力（設(shè)計值30%），安裝應(yīng)力傳感器進(jìn)行監(jiān)測洞口切割：使用碟式切割機切割洞口輪廓，尺寸偏差控制在±10mm，垂直度偏差≤5mm/m洞口邊緣設(shè)置2Φ16mm邊框鋼筋，與原結(jié)構(gòu)采用植筋連接，錨固深度15d型鋼邊框安裝：安裝200×100×8mm熱軋H型鋼邊框，與預(yù)埋件焊接連接，焊縫高度≥8mm型鋼與墻體間隙采用無收縮灌漿料灌注，灌漿壓力0.3MPa，養(yǎng)護時間≥28d四、施工監(jiān)測與安全控制（一）結(jié)構(gòu)監(jiān)測設(shè)置監(jiān)測點：在加固墻體兩端及中部設(shè)置位移監(jiān)測點，采用百分表（精度0.01mm）進(jìn)行沉降觀測在關(guān)鍵節(jié)點安裝應(yīng)力傳感器，實時監(jiān)測鋼筋應(yīng)力變化，預(yù)警值≤設(shè)計值80%監(jiān)測頻率：施工期間每2h監(jiān)測一次，監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時加密至每30min一次加固完成后7d內(nèi)每天監(jiān)測，隨后每周監(jiān)測一次，持續(xù)一個月（二）安全防護措施腳手架工程：采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐腳手板采用50mm厚木腳手板，滿鋪且固定牢固，搭設(shè)高度高出作業(yè)面1.2m臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，開關(guān)箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用防水電纜，架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)防火措施：施工現(xiàn)場配備MF/ABC4型滅火器，每50m2設(shè)置2具焊接作業(yè)辦理動火證，設(shè)置接火斗及滅火器材，作業(yè)后30min復(fù)查無隱患五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目加固材料性能符合設(shè)計要求，抽樣送檢合格率100%植筋拉拔試驗結(jié)果≥設(shè)計值1.1倍，合格率100%碳纖維布粘結(jié)強度≥2.5MPa，空鼓面積≤2%噴射混凝土抗壓強度≥設(shè)計值95%，表面平整度偏差≤8mm/2m（二）一般項目鋼筋保護層厚度偏差±5mm，合格率≥90%裂縫修補后28d無新裂縫產(chǎn)生，原有裂縫寬度≤0.1mm墻面垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度偏差≤5mm/2m各分項工程檢驗批驗收合格率100%六、施工進(jìn)度計劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試7d材料檢測合格基層處理裂縫修補、表面處理10d基層驗收鋼筋工程植筋、網(wǎng)片安裝15d植筋拉拔試驗加固施工噴射混凝土、碳纖維粘貼20d中間驗收洞口處理臨時支撐、型鋼安裝12d荷載轉(zhuǎn)換完成驗收階段分項驗收、整改6d竣工驗收七、成品保護措施加固完成后設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁碰撞、敲打墻面，養(yǎng)護期間限制人員通行噴射混凝土表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，保持濕潤≥14d，冬季施工采用電熱毯保溫（溫度≥5℃）碳纖維布表面涂刷防火涂料（耐火極限≥1h），施工時采用美紋紙膠帶保護邊緣安裝成品保護膜（厚12mm多層板），在門窗洞口等易碰撞部位設(shè)置防護欄桿八、應(yīng)急預(yù)案結(jié)構(gòu)失穩(wěn)應(yīng)急處置：立即啟動應(yīng)急支撐系統(tǒng)，采用Φ200mm鋼柱臨時加固疏散施工人員至安全區(qū)域，設(shè)置警戒線，監(jiān)測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后制定加固方案火災(zāi)事故處理：切斷事發(fā)區(qū)域電源，使用現(xiàn)場滅火器初期滅火撥打119報警，組織人員疏散，保護重要施工資料火災(zāi)后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測評估，受損構(gòu)件重新加固處理觸電事故救援：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查