水廠鋼構(gòu)大棚施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某水廠配套鋼構(gòu)大棚建設(shè)項目，位于水廠廠區(qū)內(nèi)西北角，主要用于水處理設(shè)備及材料的存放、臨時檢修作業(yè)等功能。項目總建筑面積約1200㎡，采用單層門式剛架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度8.5m，跨度24m，柱距6m，總長度50m。大棚屋面采用藍色壓型鋼板，墻面采用雙層彩鋼板復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，設(shè)置3處電動卷簾門（寬4m×高4.5m）及6個采光帶。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)抗震設(shè)防烈度：7度（0.15g）設(shè)計使用年限：50年基本風(fēng)壓：0.45kN/㎡屋面荷載：0.5kN/㎡雪荷載：0.3kN/㎡鋼材牌號：主結(jié)構(gòu)Q355B，次結(jié)構(gòu)Q235B1.3主要工程量項目名稱單位工程量備注鋼柱根18H型鋼400×200×8×13屋面梁榀9門式剛架組合截面檁條m1200C型鋼200×70×20×3屋面彩鋼板㎡13500.476mm厚藍色壓型鋼板墻面彩鋼板㎡8200.376mm厚彩鋼板+100mm保溫棉基礎(chǔ)混凝土m385C30商品混凝土高強螺栓套650M20×80，10.9級二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點核查鋼結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的連接節(jié)點、屋面排水坡度（設(shè)計坡度5%）、檁條布置間距（1.5m）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制：編制專項施工方案，包含鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接工藝、屋面防水等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底：采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），針對門式剛架吊裝穩(wěn)定性控制、高強螺栓連接工藝（終擰扭矩值450N·m）等內(nèi)容進行專項交底，留存交底記錄。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：使用推土機對場地進行平整，碾壓密實后鋪設(shè)200mm厚級配砂石，設(shè)置50m×6m的材料堆放區(qū)（承載力要求≥150kPa）。測量控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)點建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀測設(shè)軸線控制樁（偏差≤3mm），設(shè)置4個永久性水準(zhǔn)點（閉合差≤±12√Lmm）。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建30㎡材料倉庫（防雨防潮）、20㎡焊工操作棚（配備2個滅火器）、50㎡辦公區(qū)，安裝50kW臨時配電箱（三級配電兩級保護）。2.3材料準(zhǔn)備鋼材進場驗收：主結(jié)構(gòu)鋼材需提供材質(zhì)證明書（含力學(xué)性能檢測報告），每批鋼材按60t為一個檢驗批進行抽樣送檢彩鋼板檢查：表面無劃痕、涂層無脫落，厚度偏差≤±0.02mm，長度允許偏差+50mm/-10mm材料堆放要求：鋼構(gòu)件堆放采用100×100mm方木墊起，離地高度≥300mm，同一規(guī)格構(gòu)件疊放不超過3層高強螺栓存放于干燥通風(fēng)的專用貨架，按批號分類存放，使用前進行扭矩系數(shù)復(fù)驗（每批8套）焊接材料選用：Q355B鋼材采用E5015焊條（直徑φ3.2/φ4.0），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒埋弧焊采用H08MnA焊絲配合HJ431焊劑，焊劑需經(jīng)250℃×2h烘干三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)工程3.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機開挖獨立基礎(chǔ)基坑，基底尺寸比設(shè)計尺寸每邊加寬300mm，深度至-1.8m（持力層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值fak=180kPa）基坑邊坡按1:0.5放坡，坑底設(shè)置300mm寬排水溝和集水井（深500mm），配備Φ100mm潛水泵排水3.1.2鋼筋混凝土施工鋼筋工程：基礎(chǔ)承臺鋼筋采用Φ16HRB400E，間距150mm，保護層厚度40mm預(yù)埋螺栓采用M30×600mm地腳螺栓（Q345鋼），采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系模板安裝完成后檢查截面尺寸（允許偏差±10mm）、軸線位置（±5mm）、垂直度（H/1000且≤3mm）混凝土工程：采用商品混凝土C30，坍落度180±20mm，罐車運輸至現(xiàn)場，使用汽車泵澆筑澆筑順序從東南角開始，按臺階式分層澆筑（分層厚度≤500mm），采用Φ50插入式振搗棒振搗（振搗時間15-30s）養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，混凝土強度達到75%設(shè)計強度（≥22.5MPa）后方可進行鋼結(jié)構(gòu)安裝3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.2.1構(gòu)件加工流程原材料預(yù)處理：鋼板采用拋丸除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm，噴涂車間底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥40μm）放樣下料：采用數(shù)控切割機床下料，腹板與翼緣板的切割偏差≤±1mm門式剛架梁需預(yù)留起拱量（跨度的1/500，即48mm）焊接工藝：主焊縫采用門式埋弧焊機焊接，焊腳尺寸按設(shè)計要求（8-12mm），焊接順序遵循"對稱焊接、由中間向兩邊"原則焊接完成后24h內(nèi)進行UT探傷檢測（一級焊縫100%檢測，二級焊縫20%抽檢）構(gòu)件組裝：H型鋼組裝采用專用胎架，腹板與翼緣板的垂直度偏差≤H/1000且≤3mm高強螺栓連接板面采用噴砂處理（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）成品檢驗：鋼柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面梁撓度允許偏差±10mm構(gòu)件表面涂層總厚度：底漆40μm+中間漆60μm+面漆80μm，總厚度≥180μm3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3.1吊裝準(zhǔn)備吊機選型：選用25t汽車吊（主臂長度25m，作業(yè)半徑8m時額定起重量8.5t），最大單榀鋼梁重約5.2t，滿足吊裝要求吊具配置：采用2條6m長Φ21.5mm鋼絲繩（破斷拉力28t），配備4個10t卸扣，設(shè)置2個吊點（距梁端1/3跨度處）臨時支撐：準(zhǔn)備8根Φ159×6mm鋼管作為臨時支撐，頂部設(shè)置可調(diào)絲杠（調(diào)節(jié)范圍±300mm）3.3.2安裝流程鋼柱安裝：采用"單機旋轉(zhuǎn)法"吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，起吊角度60°就位后使用4根纜風(fēng)繩臨時固定，通過經(jīng)緯儀校正垂直度（允許偏差H/1000且≤10mm）緊固地腳螺栓（初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m），每個節(jié)點分三次對稱擰緊屋面梁安裝：先安裝兩端榀梁，再安裝中間榀梁，每榀梁安裝后立即安裝水平支撐和檁條，形成穩(wěn)定單元梁與柱連接采用高強螺栓（M20），螺栓穿入方向一致（從內(nèi)向外），不得強行敲打屋面梁安裝偏差控制：跨中垂直度≤h/2500，側(cè)向彎曲≤L/1000且≤10mm檁條安裝：采用人工配合吊機散裝，檁條間距1.5m，與剛架采用M12×30螺栓連接，每處2顆檁條安裝完成后檢查撓度（允許偏差L/200），采用拉通線法調(diào)整直線度3.4圍護系統(tǒng)施工3.4.1屋面工程屋面檁條驗收：檢查檁條間距（允許偏差±5mm）、平整度（≤5mm/2m），安裝屋面支架（間距1.5m）彩鋼板安裝：從屋脊向檐口方向鋪設(shè)，板與板搭接長度150mm（縱向）和100mm（橫向）采用自攻螺釘固定（間距300mm），螺釘下設(shè)置防水墊圈，每平方米不少于6顆屋脊處安裝擋水板（高度300mm），檐口安裝滴水板，屋面坡度5%，排水方向由西向東采光帶安裝：在屋面每3榀剛架間設(shè)置1條采光帶（寬1.5m×長6m），采用FRP采光板采光板與彩鋼板搭接處采用丁基膠帶密封，端部設(shè)置收邊壓條3.4.2墻面工程墻檁安裝：安裝C型鋼墻檁（間距2m），設(shè)置抗風(fēng)柱（間距12m），墻架與剛架連接節(jié)點設(shè)置斜撐保溫棉鋪設(shè)：從檐口向上鋪設(shè)100mm厚離心玻璃棉保溫層（容重16kg/m3），保溫棉搭接寬度≥100mm墻面內(nèi)側(cè)設(shè)置0.2mm厚鋁箔隔汽層，采用訂書釘固定（間距300mm）彩鋼板安裝：墻面采用橫鋪方式，板長6m，板與板橫向搭接1個波峰，采用拉鉚釘固定（間距200mm）門窗洞口處設(shè)置加強框，收邊件與彩鋼板之間打密封膠（耐候硅酮膠）3.5門窗工程電動卷簾門安裝：門框采用80×40×3mm方鋼管焊接，安裝垂直度偏差≤2mm/m卷簾門軌道與門框連接牢固，軌道平行度偏差≤3mm電機安裝后進行試運行，檢查升降速度（3-5m/min）、限位裝置靈敏度采光窗安裝：側(cè)墻設(shè)置1.2m×1.5m塑鋼窗（6樘），窗框與墻檁采用自攻螺釘固定玻璃采用5mm厚浮法玻璃，玻璃與窗框之間設(shè)置三元乙丙膠條密封四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：每批鋼材進場需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)范要求進行力學(xué)性能（抗拉強度、屈服強度、伸長率）和化學(xué)成分檢驗，不合格材料嚴禁使用焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等需與母材匹配，存放于干燥庫房，使用前按說明書進行烘焙，烘焙記錄需完整緊固件：高強螺栓需進行扭矩系數(shù)、楔負載、硬度試驗，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗每2000套為一批，每批取3組試件4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工序名稱控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率基礎(chǔ)施工軸線位置±10mm全站儀每個基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每個基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置±2mm卡尺每個螺栓鋼結(jié)構(gòu)安裝柱垂直度H/1000且≤10mm經(jīng)緯儀每根柱梁跨中垂直度h/2500吊線墜每榀梁高強螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手每個節(jié)點抽查10%屋面工程彩鋼板搭接長度≥100mm鋼卷尺每10m檢查1處屋面坡度±5%設(shè)計值水準(zhǔn)儀每坡檢查3點防水密封無滲漏雨后觀察全數(shù)檢查4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)分項工程按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）驗收，主控項目合格率100%，一般項目合格率≥80%基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度100%（≥30MPa）后方可進行鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收隱蔽工程驗收：鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點（UT探傷報告）、屋面保溫層鋪設(shè)、螺栓連接節(jié)點等需進行隱蔽驗收，留存影像資料隱蔽驗收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序五、安全管理5.1安全管理體系組織機構(gòu)：成立項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員1名，各施工班組設(shè)兼職安全員責(zé)任制度：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項目經(jīng)理（第一責(zé)任人）、施工員、班組長、作業(yè)人員的安全職責(zé)安全培訓(xùn)：特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）持證上崗，證書在有效期內(nèi)每日開工前進行"三級安全教育"和班前安全技術(shù)交底，留存記錄5.2專項安全措施5.2.1高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：沿大棚四周搭設(shè)雙排落地式腳手架（立桿間距1.5m，步距1.8m），搭設(shè)高度9m，設(shè)置2道水平安全網(wǎng)（每隔10m）腳手架立桿基礎(chǔ)硬化處理（100mm厚C15混凝土），設(shè)置掃地桿和剪刀撐（角度45-60°）個人防護：高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（每根安全帶應(yīng)能承受15kN沖擊力），安全帶高掛低用作業(yè)人員穿防滑鞋，佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N），禁止穿拖鞋、高跟鞋作業(yè)臨邊防護：屋面邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿（橫桿2道），欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）樓梯口、電梯井口設(shè)置1.8m高鐵質(zhì)防護門，門體刷黃黑警示漆5.2.2吊裝作業(yè)安全吊機作業(yè)：吊裝前檢查吊機支腿（墊設(shè)2m×2m×0.2m鋼板），作業(yè)半徑內(nèi)無障礙物，設(shè)置警戒線（半徑10m）吊裝信號由專人指揮（持信號工證），使用對講機（頻道單獨設(shè)置）配合旗語指揮構(gòu)件吊裝：禁止斜拉斜吊，吊物下方嚴禁站人，起吊高度超過2m時設(shè)置溜繩（2根，長10m）大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)，已安裝構(gòu)件需采取臨時固定措施5.2.3焊接作業(yè)安全防火措施：焊接作業(yè)點配備2個8kg干粉滅火器，作業(yè)下方設(shè)置接火斗（防火毯+石棉布）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，氣瓶直立放置并固定，設(shè)置防震圈和瓶帽用電安全：焊機外殼接地（接地電阻≤4Ω），使用雙線到位（焊把線長度≤30m），無破損、接頭雨天禁止露天焊接，潮濕環(huán)境作業(yè)時，焊工站在絕緣板上操作5.3安全檢查與應(yīng)急日常檢查：安全員每日進行安全巡查（重點檢查腳手架、安全帶、吊裝設(shè)備），填寫安全日志每周進行一次安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知書（限期整改，跟蹤閉環(huán)）應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、擔(dān)架等）每月組織一次應(yīng)急演練（模擬高空墜落救援），演練記錄存檔六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期60日歷天，采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)加工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→屋面工程→墻面工程→竣工驗收。具體里程碑節(jié)點如下：第1-10天：施工準(zhǔn)備、場地平整、基礎(chǔ)開挖第11-20天：基礎(chǔ)混凝土施工、鋼結(jié)構(gòu)加工（同步進行）第21-35天：鋼結(jié)構(gòu)安裝（鋼柱、屋面梁、檁條）第36-48天：圍護系統(tǒng)施工（屋面、墻面彩鋼板）第49-55天：門窗安裝、水電安裝第56-60天：清理、調(diào)試、竣工驗收6.2進度保證措施資源保障：投入2個鋼結(jié)構(gòu)施工班組（每組15人），配備25t吊機1臺、電焊機6臺、切割設(shè)備3套材料采購提前15天進場，鋼材、彩鋼板等主要材料儲備量滿足10天施工需求技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)安裝碰撞問題（如檁條與支撐位置沖突）基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)加工同步進行（平行作業(yè)），縮短總工期管理保障：實行周進度計劃考核，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超過3天的工序采取趕工措施（增加作業(yè)人員或延長作業(yè)時間）建立進度獎懲制度，對提前完成節(jié)點的班組獎勵2000元，延誤節(jié)點的班組罰款1000元6.3進度控制工具甘特圖管理：繪制詳細的進度甘特圖，標(biāo)注各工序開始時間、結(jié)束時間、持續(xù)時間掙值法控制：每周計算BCWS（計劃工作量預(yù)算費用）、BCWP（已完工作量預(yù)算費用）、ACWP（已完工作量實際費用），分析進度偏差（SV=BCWP-BCWS）和費用偏差（CV=BCWP-ACWP）七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1鋼結(jié)構(gòu)驗收主控項目：鋼材力學(xué)性能、化學(xué)成分符合設(shè)計要求（抗拉強度≥355MPa，屈服強度≥355MPa）焊縫質(zhì)量：一級焊縫UT探傷100%合格，二級焊縫UT探傷20%合格，無裂紋、未熔合等缺陷高強螺栓終擰扭矩：偏差在±10%設(shè)計值范圍內(nèi)，節(jié)點摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45一般項目：鋼柱垂直度：H/1000且≤10mm（本工程最大柱高8.5m，允許偏差≤8.5mm）屋面梁撓度：L/250（本工程最大跨度24m，允許撓度≤96mm）檁條安裝：間距偏差±5mm，平整度≤5mm/2m7.2圍護系統(tǒng)驗收屋面工程：彩鋼板搭接長度：縱向≥150mm，橫向≥100mm，自攻螺釘間距≤300mm屋面坡度：5%（允許偏差±0.5%），排水通暢，無積水現(xiàn)象采光帶安裝：搭接處密封嚴密，無滲漏，透光率≥85%墻面工程：墻面垂直度：≤H/1000且≤10mm（本工程墻高8.5m，允許偏差≤8.5mm）彩鋼板表面：無明顯凹凸變形，波紋平直，顏色均勻一致保溫層：鋪設(shè)連續(xù)，無空鼓、破損，厚度偏差±5mm7.3功能驗收卷簾門驗收：運行平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，升降速度3-5m/min，噪聲≤65dB限位裝置靈敏可靠，門體關(guān)閉后與地面間隙≤5mm防水驗收：雨后或人工淋水試驗（持續(xù)2h），屋面、墻面無滲漏，節(jié)點處無滴水現(xiàn)象天溝排水坡度≥2%，水落管排水通暢（管徑Φ100mm，間距≤18m）7.4竣工驗收資料工程技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計變更、圖紙會審記錄、施工方案、技術(shù)交底記錄質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告驗收記錄：分項工程驗收記錄、分部工程驗收記錄、單位工程竣工驗收記錄其他資料：竣工圖、沉降觀測記錄（每3個月觀測一次，共1年）、質(zhì)量保修書八、環(huán)境保護與文明施工8.1環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m×寬3m），配備高壓水槍，車輛沖洗干凈后方可出場材料堆放區(qū)設(shè)置圍擋（高度2m），易揚塵材料（水泥、砂子）覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源（切割機、電焊