竹片增強(qiáng)混凝土地面施工方案一、工程概況本工程為竹片增強(qiáng)混凝土地面施工項(xiàng)目，采用竹片與混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，利用竹材高強(qiáng)度、低收縮的特性提升地面抗裂性能。地面設(shè)計(jì)厚度120mm，其中竹片增強(qiáng)層厚度80mm，表面耐磨層40mm，適用于辦公樓、商業(yè)空間等對(duì)地面承載要求較高的場(chǎng)所。施工面積約1200㎡，設(shè)計(jì)使用年限20年，需滿足GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。二、材料準(zhǔn)備與技術(shù)要求（一）竹片材料選材標(biāo)準(zhǔn)選用3年生以上毛竹，竹材含水率≤12%，密度≥0.7g/cm3。竹片規(guī)格為長(zhǎng)2000mm×寬50mm×厚8mm，允許偏差±0.5mm。外觀要求無(wú)蟲蛀、霉變、裂紋，竹節(jié)間距均勻，紋理順直。預(yù)處理工藝脫脂脫糖：將竹片浸入80℃熱水中蒸煮2小時(shí)，去除竹材內(nèi)糖分和油脂碳化處理：在160℃高溫碳化爐中進(jìn)行表面碳化，深度控制在0.5-1mm防腐浸漬：采用ACQ防腐劑真空加壓處理，浸漬深度≥3mm，載藥量≥4kg/m3定型加工：通過(guò)機(jī)械刨平竹節(jié)，砂光機(jī)打磨雙面，表面粗糙度Ra≤6.3μm（二）混凝土材料配合比設(shè)計(jì)C30細(xì)石混凝土：水泥（P.O42.5R）:砂（中砂）:石（5-10mm碎石）:水=1:1.8:2.5:0.42摻加聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm，摻量0.9kg/m3）和粉煤灰（摻量15%）坍落度控制在80-100mm，初凝時(shí)間≥4小時(shí)輔助材料界面劑：水泥基滲透結(jié)晶型（抗壓強(qiáng)度≥15MPa，滲透深度≥30mm）膠粘劑：環(huán)氧樹(shù)脂膠（拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，耐水性≥7d無(wú)變化）耐磨骨料：金剛砂（粒徑1-3mm，莫氏硬度≥7.5）三、施工準(zhǔn)備（一）基層處理表面清理清除基層混凝土表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗（壓力≥15MPa）對(duì)裂縫寬度≥0.3mm處，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)；凹陷處采用1:3干硬性水泥砂漿找平界面處理涂刷界面劑前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)基層，施工前清除表面積水界面劑按水灰比1:0.3攪拌，采用滾涂法均勻涂刷，厚度0.8-1.2mm，間隔4小時(shí)涂刷第二遍（二）測(cè)量放線標(biāo)高控制在墻面彈出+500mm控制線，采用水準(zhǔn)儀每隔3m設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（誤差≤±2mm）按5m×5m網(wǎng)格布置灰餅（30mm×30mm），采用C30細(xì)石混凝土澆筑，表面粘貼白瓷片分倉(cāng)設(shè)置按6m×6m劃分施工段，設(shè)置20mm寬伸縮縫，采用20mm厚擠塑板分隔彈設(shè)竹片鋪設(shè)定位線，縱向間距50mm，橫向間距2000mm，誤差≤±1mm（三）機(jī)具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求混凝土輸送泵HBT602臺(tái)輸送壓力≥12MPa振搗器ZN504臺(tái)振幅≥0.5mm，頻率≥145Hz激光整平機(jī)S-1001臺(tái)找平精度±3mm/3m竹片裁切機(jī)MJ1052臺(tái)裁切誤差≤0.5mm磨光機(jī)250型6臺(tái)轉(zhuǎn)速750r/min，功率1.5kW四、主要施工流程（一）竹片網(wǎng)格鋪設(shè)底層施工按定位線鋪設(shè)縱向竹片，竹片間預(yù)留2mm縫隙，采用環(huán)氧樹(shù)脂膠pointbonding（點(diǎn)粘面積≥20%）橫向竹片與縱向竹片正交布置，交接處采用不銹鋼騎馬釘（直徑3mm，間距150mm）固定每鋪設(shè)5片竹片采用2m靠尺檢查平整度（誤差≤3mm/2m），不合格處用墊片調(diào)整增強(qiáng)處理在竹片網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處鉆孔（直徑8mm），穿φ6鋼筋后綁扎固定，形成整體骨架沿墻周300mm范圍內(nèi)加密竹片（間距25mm），轉(zhuǎn)角處增設(shè)45°斜向竹片加強(qiáng)（二）混凝土澆筑分層施工第一層（竹片增強(qiáng)層）澆筑80mm厚，采用插入式振搗器（振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-20s）初凝前（約2小時(shí)）澆筑表面耐磨層，撒布金剛砂骨料（用量5kg/m2），采用圓盤抹光機(jī)提漿整平收光激光整平機(jī)按灰餅標(biāo)高整平，往返次數(shù)≥2遍，提漿深度≥3mm木抹子初平后，采用鐵抹子分3遍收光：第一遍（混凝土初凝前）、第二遍（人踩無(wú)腳?。?、第三遍（終凝前）（三）接縫處理伸縮縫施工混凝土澆筑24小時(shí)后切割假縫（深度50mm，寬度5mm），間距≤6m嵌縫前清除縫內(nèi)雜物，涂刷界面劑后填充聚氨酯密封膠（寬度20mm，厚度10mm）邊角處理墻根處預(yù)留10mm縫隙，采用L型不銹鋼收邊條（厚度1.2mm），射釘固定（間距200mm）柱角設(shè)置半徑50mm圓弧角，采用專用圓弧抹具成型五、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢驗(yàn)竹片鋪設(shè)檢查每日隨機(jī)抽取3處檢查竹片間距（允許偏差±2mm）和粘結(jié)強(qiáng)度（剝離面積≤5%）采用超聲波探傷儀檢測(cè)竹片與混凝土結(jié)合面（空鼓面積≤0.5%）混凝土性能檢測(cè)每50m3制作一組試塊（抗壓、抗折各3塊），28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa采用回彈儀（HT225）檢測(cè)表面強(qiáng)度，回彈值≥35MPa（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤3mm/2m靠尺+塞尺標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀縫格平直度≤3mm/5m拉5m線耐磨度≥3.5L/m2磨耗試驗(yàn)六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)機(jī)械操作振搗器、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）操作人員佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）和護(hù)目鏡高空作業(yè)腳手架搭設(shè)高度≥1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固，臨邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿（二）環(huán)?？刂品蹓m治理砂光作業(yè)配備布袋除塵器（除塵效率≥95%），作業(yè)區(qū)PM10≤0.5mg/m3混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚，出入口安裝洗車平臺(tái)廢棄物處理竹片邊角料回收率≥90%，破碎后作為生物質(zhì)燃料回收廢膠桶、油漆桶交由有資質(zhì)單位處置，危險(xiǎn)廢物合規(guī)轉(zhuǎn)移七、成品保護(hù)與維護(hù)（一）養(yǎng)護(hù)措施初期養(yǎng)護(hù)澆筑完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，表面保持濕潤(rùn)（濕度≥90%）養(yǎng)護(hù)期間禁止人員行走（≥7d）和重載車輛通行（≥28d）后期處理28d后進(jìn)行表面打蠟（專用混凝土密封固化劑，滲透深度≥5mm）定期檢查（每月1次），發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)采用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫處理（二）使用維護(hù)日常管理嚴(yán)禁尖銳物體直接撞擊地面（如金屬梯子、叉車鏟齒）清潔采用中性清潔劑（pH值6-8），機(jī)械清潔機(jī)刷盤硬度≤60ShoreA維修方案局部破損≤100mm2：環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)后打磨平整大面積起砂：采用1mm厚水泥基耐磨涂層整體罩面八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)材料準(zhǔn)備7竹片預(yù)處理完成基層處理3界面劑驗(yàn)收竹片鋪設(shè)5網(wǎng)格骨架成型混凝土澆筑4耐磨層收光養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收28強(qiáng)度檢測(cè)合格注：總工期47天，考慮雨季施工需增加防雨措施（如搭設(shè)防雨棚、準(zhǔn)備排水泵等），不可抗力因素按合同約定順延。本方案通