既有建筑抗震結(jié)構(gòu)加固施工方案一、工程概況本工程為既有建筑抗震加固項目，建筑結(jié)構(gòu)類型為砌體結(jié)構(gòu)，地上3層，地下1層，建筑面積約1200㎡。根據(jù)前期抗震鑒定結(jié)果，需對墻體、構(gòu)造柱、樓板等部位進行加固處理，以滿足現(xiàn)行抗震設防要求。加固施工采用綜合加固技術，包括面層加固法、外加柱加固法及消能減震技術等，確保加固后建筑的綜合抗震能力達到規(guī)定標準。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與技術交底組織施工技術人員熟悉加固設計圖紙，核對現(xiàn)場實際情況與圖紙的一致性，重點檢查墻體尺寸、構(gòu)件位置及原有結(jié)構(gòu)損傷情況。召開技術交底會議，明確各加固工序的技術參數(shù)、施工要點及質(zhì)量標準，特別是針對新增構(gòu)造柱植筋、鋼筋網(wǎng)片安裝等關鍵工序，需進行詳細的技術說明。施工方案編制根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場勘查結(jié)果，編制詳細的施工方案，內(nèi)容包括施工流程、各工序技術措施、質(zhì)量控制要點、安全保障措施及應急預案等。方案需經(jīng)監(jiān)理單位及設計單位審核批準后方可實施。（二）材料準備主要材料清單鋼筋：HRB400級，直徑Φ12、Φ14等，用于構(gòu)造柱、鋼筋網(wǎng)片及拉結(jié)筋；植筋膠：A級環(huán)氧樹脂型，需提供產(chǎn)品合格證及檢測報告；玄武巖纖維韌性砂漿：用于砌體墻面層加固，其性能應符合相關標準要求；混凝土：C30商品混凝土，用于構(gòu)造柱及板墻澆筑；消能減震裝置：黏滯阻尼器，型號根據(jù)設計要求確定，具備出廠檢驗合格證明。材料檢驗所有進場材料需進行外觀檢查及抽樣送檢，鋼筋的力學性能、植筋膠的黏結(jié)強度、砂漿的抗壓強度及韌性指標等必須符合設計及規(guī)范要求。不合格材料嚴禁使用，并及時清理出場。（三）現(xiàn)場準備場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)。對原有建筑內(nèi)的設備、管線及裝飾裝修進行保護或拆除，必要時設置臨時支撐，確保施工安全。臨時設施搭設搭設臨時腳手架，采用落地式鋼管腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪并固定牢固。設置臨時水電管線，確保施工用水、用電需求，配電箱需安裝漏電保護器。測量放線根據(jù)設計圖紙，在墻體、樓板等部位彈出構(gòu)造柱位置線、鋼筋網(wǎng)片控制線及植筋鉆孔位置線，使用水準儀及經(jīng)緯儀進行校核，確保尺寸準確無誤。三、主要施工流程（一）施工總體流程施工準備→原有結(jié)構(gòu)表面處理→植筋施工→鋼筋網(wǎng)片安裝→構(gòu)造柱及板墻鋼筋綁扎→玄武巖纖維韌性砂漿面層施工→消能減震裝置安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→質(zhì)量驗收（二）關鍵工序施工流程植筋施工流程定位放線→鉆孔→清孔→注膠→植筋→固化→拉拔試驗玄武巖纖維韌性砂漿面層施工流程墻面處理→鋼筋網(wǎng)片安裝→灑水濕潤→砂漿拌制→分層抹壓→養(yǎng)護消能減震裝置安裝流程預埋件安裝→裝置就位→臨時固定→調(diào)整校核→螺栓緊固→連接節(jié)點焊接四、主要施工技術要點（一）原有結(jié)構(gòu)表面處理墻體處理清除砌體墻面的浮灰、油污及疏松層，用高壓水槍沖洗干凈。對墻面裂縫，寬度≤0.3mm的采用環(huán)氧樹脂膠封閉，寬度＞0.3mm的需進行壓力注漿處理，注漿材料為環(huán)氧樹脂漿液?；炷帘砻嫣幚韺τ谠谢炷翗?gòu)件表面的蜂窩、麻面等缺陷，先鑿除松散部分，用清水沖洗后，采用高一強度等級的細石混凝土修補平整。（二）植筋施工鉆孔根據(jù)設計要求，使用電鉆垂直墻面鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4-8mm，如Φ12鋼筋鉆孔直徑為Φ16-Φ20mm。鉆孔深度應符合規(guī)范要求，Φ12鋼筋植筋深度≥180mm（15倍直徑），鉆孔后用專用毛刷及高壓氣槍進行清孔，做到“三吹三抽”，確保孔內(nèi)無粉塵及雜物。注膠與植筋采用專用注膠槍從孔底開始注膠，注膠量為孔腔體積的2/3，隨后將鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，直至膠液從孔口溢出，形成傘狀膠瘤。植筋后3小時內(nèi)嚴禁擾動，24小時內(nèi)避免承受荷載，72小時后進行現(xiàn)場拉拔試驗，抗拔力應≥6kN，試驗合格后方可進行下道工序。（三）構(gòu)造柱及板墻施工鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎連接，縱筋接頭面積百分率≤50%，搭接長度≥40d（d為鋼筋直徑）。箍筋間距≤200mm，在柱兩端及與梁交接處加密至100mm。板墻鋼筋網(wǎng)片采用Φ6@200×200mm，與墻體拉結(jié)筋焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度≥300mm。模板安裝構(gòu)造柱及板墻模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm木方，間距≤300mm。模板安裝應牢固，接縫嚴密，采用對拉螺栓固定，確保澆筑過程中不發(fā)生變形、漏漿。混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑前對模板及鋼筋進行灑水濕潤，構(gòu)造柱采用分層澆筑，每層高度≤500mm，振搗密實，避免漏振或過振。板墻澆筑時應從一端向另一端推進，采用插入式振搗器振搗，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。（四）玄武巖纖維韌性砂漿面層施工鋼筋網(wǎng)片安裝在處理后的墻面上安裝Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與墻體之間設置30mm厚墊塊，確保保護層厚度。網(wǎng)片與植筋及原有結(jié)構(gòu)鋼筋焊接連接，焊點間距≤500mm，焊接牢固無松動。砂漿抹壓玄武巖纖維韌性砂漿按配合比現(xiàn)場拌制，攪拌時間≥3min。采用分層抹壓法施工，第一層厚度10-15mm，待初凝后抹第二層，總厚度達到設計要求（一般為30-40mm）。抹壓時應方向一致，表面平整，陰陽角方正。養(yǎng)護砂漿面層施工完成后24小時內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜或濕麻袋，養(yǎng)護時間≥7天，確保砂漿強度正常增長。（五）消能減震裝置安裝預埋件施工根據(jù)設計位置在梁、柱等部位安裝預埋件，預埋件采用Q235B鋼板，錨筋與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。預埋件安裝后進行復測，確保位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。阻尼器安裝將黏滯阻尼器吊裝就位，與預埋件臨時固定，通過調(diào)整螺栓進行微調(diào)，使阻尼器的軸線與設計軸線一致，偏差≤5mm。安裝完成后，緊固連接螺栓，扭矩值符合設計要求，并進行焊接固定，焊縫高度≥8mm。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量控制標準植筋工程植筋位置偏差≤5mm，鉆孔垂直度偏差≤3°；拉拔試驗合格率100%，抗拔力不小于設計值的90%。鋼筋工程鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距符合設計要求，綁扎或焊接牢固；鋼筋保護層厚度偏差±5mm?；炷凉こ袒炷翉姸冗_到設計等級，表面平整度偏差≤8mm；構(gòu)造柱垂直度偏差≤10mm（全高）。砂漿面層工程面層厚度偏差±5mm，表面無空鼓、裂縫；砂漿抗壓強度及韌性指標符合設計要求。（二）質(zhì)量檢查與驗收過程檢查施工過程中實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），重點檢查植筋鉆孔深度、清孔質(zhì)量、鋼筋綁扎間距、砂漿抹壓厚度及混凝土振搗密實度等。每道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進行下道工序。試驗檢測植筋拉拔試驗：按每批次3%且不少于3根進行抽樣檢測；混凝土試塊：每100m3留置一組標準養(yǎng)護試塊，用于檢驗抗壓強度；砂漿試塊：每50㎡留置一組試塊，檢測其抗壓強度及韌性；消能減震裝置性能檢測：安裝完成后進行現(xiàn)場性能測試，確保阻尼系數(shù)等參數(shù)符合設計要求。竣工驗收工程完工后，組織施工單位、監(jiān)理單位、設計單位及建設單位進行竣工驗收，核查施工記錄、試驗報告及隱蔽工程驗收資料，對加固結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、尺寸偏差及性能指標進行全面檢查，驗收合格后簽署驗收文件。五、安全保障措施（一）施工安全管理安全教育培訓對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，內(nèi)容包括操作規(guī)程、安全技術交底及應急處理措施，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全防護措施高空作業(yè)時設置安全網(wǎng)及防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶；腳手架搭設完成后進行驗收，合格后方可使用，使用過程中定期檢查維護；施工現(xiàn)場設置警示標志，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)。（二）消防安全措施消防器材配置在施工現(xiàn)場及材料堆放區(qū)設置滅火器、消防沙箱等消防器材，數(shù)量滿足要求，并定期檢查其有效性。用火用電管理施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè)，確需動火時辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材并設專人監(jiān)護。臨時用電線路架空敷設，嚴禁私拉亂接，下班前切斷電源。（三）應急預案應急組織成立應急小組，明確各成員職責，定期組織應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。應急措施發(fā)生坍塌事故時，立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，同時上報相關部門；發(fā)生火災時，立即切斷電源，使用消防器材滅火，必要時撥打119報警；發(fā)生人員傷亡時，立即進行現(xiàn)場急救，并送往醫(yī)院救治。六、施工進度計劃（一）工期安排本工程總工期為60天，具體工期計劃如下：施工準備：5天原有結(jié)構(gòu)表面處理：7天植筋及鋼筋工程：15天砂漿面層及混凝土澆筑：20天消能減震裝置安裝：5天養(yǎng)護及驗收：8天（二）進度保證措施組織保證成立項目經(jīng)理部，明確各部門職責，加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理，確保各工序銜接順暢。資源保證合理調(diào)配人力、材料及機械設備，根據(jù)施工進度計劃提前組織材料進場，避免因材料短缺影響工期。技術保證優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術和工藝，提高施工效率。加強技術交底，減少施工失誤，確保工程質(zhì)量一次合格。七、環(huán)境保護措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場揚塵管理對施工場地進行硬化處理，設置洗車槽，車輛出場前沖洗干凈。材料堆放區(qū)采用密目網(wǎng)覆蓋，易產(chǎn)生揚塵的作業(yè)面采取灑水降塵措施。垃圾處理施工垃圾集中堆放，及時清運出場，嚴禁隨意拋灑。生活垃圾分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。（二）噪聲控制施工噪聲管理合理安排施工時間，避免夜間及午休時間進行高噪聲作業(yè)。使用低噪聲機械設備，對產(chǎn)生噪聲的設備采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。周邊環(huán)