箱涵連接管道施工方案_第1頁
箱涵連接管道施工方案_第2頁
箱涵連接管道施工方案_第3頁
箱涵連接管道施工方案_第4頁
箱涵連接管道施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

箱涵連接管道施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為市政道路箱涵連接管道施工項目,位于城市主干道K0+844處,箱涵跨徑10m,與河道斜交34度,處于R=300m的平曲線段。箱涵主體結構采用鋼筋混凝土澆筑,頂、底板及側壁厚度均為50cm,基礎采用5cmC15素砼墊層+10cm碎石墊層,基底位于粉質粘土夾粉土層。箱涵連接管道包括DN800上水管道、DN200燃氣管道、15孔電力管及9孔電信管,分別沿箱涵兩側人行道及擋墻位置敷設。1.2主要技術參數(shù)管道類型規(guī)格材質敷設方式設計壓力上水管道DN800球墨鑄鐵擋墻壓頂架設1.6MPa燃氣管道DN200PE100人行道支架敷設0.4MPa電力管15孔Φ150CPVC人行道埋地-電信管9孔Φ110HDPE人行道埋地-1.3工程地質條件根據(jù)勘察資料,施工區(qū)域地層分布為:①雜填土(厚1.5~2.0m),②粉質粘土夾粉土(厚3.5~5.0m),③粉砂層(厚2.0~3.0m)。地下水位埋深2.8~3.5m,對混凝土結構具弱腐蝕性。地基承載力特征值fak=180kPa,需進行局部換填處理。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員熟悉設計圖紙,編制專項施工方案并通過專家評審。建立三級測量控制網(wǎng),采用全站儀進行箱涵及管道軸線定位,設置4個永久水準點(精度±2mm)。對地下管線進行物探及人工探坑復核,繪制管線位置平面圖,制定"改移先行、支護為輔"的保護方案,辦理管線監(jiān)護手續(xù)。2.2材料準備鋼筋:采用HRB400E級鋼筋,進場時需提供出廠合格證及力學性能報告,每60t為一批次進行拉伸、彎曲試驗,屈服強度≥400MPa,抗拉強度≥540MPa。模板:采用18mm厚竹膠板與50×100mm方木組合體系,配置3套標準段模板(長10m/段),模板接縫處粘貼5mm厚亞克力板,表面平整度≤2mm/2m。管道材料:球墨鑄鐵管符合GB/T13295標準,PE管符合GB/T15558.1標準,橡膠止水帶符合GB18173.2標準,硬度60±5ShoreA。防水材料:采用高聚物改性瀝青防水卷材(3mm厚)+遇水膨脹橡膠條(20×30mm),耐熱度≥80℃,低溫柔性≤-15℃。2.3機械設備準備設備名稱型號數(shù)量用途液壓挖掘機PC2002臺基坑開挖裝載機ZL501臺材料轉運混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑插入式振搗器ZN504臺混凝土振搗液壓千斤頂200t6臺箱涵頂進全站儀TS601臺測量放線潛水泵QY25-304臺基坑排水三、主要施工流程3.1基坑開挖與支護降水施工:采用輕型井點降水,沿基坑周邊布置6口降水井,井深8m,間距1.5m,確保地下水位降至基底以下500mm。降水過程中每日監(jiān)測水位,水位降深偏差控制在±50mm內(nèi)?;娱_挖:采用臺階式開挖,分兩級放坡,坡比1:1.25。機械開挖至距基底30cm時改為人工開挖,基底尺寸每側加寬0.5m作為工作面?;舆吰虏捎脪炀W(wǎng)噴砼支護(Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)+10cm厚C20細石砼)?;滋幚恚簩Φ鼗休d力不足區(qū)域(fak<180kPa),采用3:7灰土換填處理,分層碾壓(厚度30cm/層),壓實度≥96%。換填完成后鋪設10cm碎石墊層+5cmC15素砼墊層,表面平整度≤5mm/2m。3.2箱涵主體施工鋼筋工程:鋼筋加工前進行除銹、調(diào)直,主筋采用機械連接(直螺紋套筒),連接區(qū)段長度≥35d,同一截面接頭率≤50%。底板鋼筋保護層厚度50mm,采用C30混凝土墊塊(4個/m2)。側墻鋼筋分兩次安裝,第一次綁扎至底板以上1.2m處,待底板混凝土強度達70%后綁扎剩余部分。模板工程:模板安裝前涂刷混凝土制品用脫模劑(JC/T949標準),采用對拉螺栓固定(間距500×600mm),螺栓中間設止水環(huán)(Φ50×3mm)。模板垂直度偏差≤3mm/m,軸線偏差≤5mm?;炷凉こ蹋翰捎肅30P8抗?jié)B混凝土,坍落度180±20mm。分三次澆筑:底板(一次連續(xù)澆筑)、側墻(分層澆筑,厚度≤500mm)、頂板(一次連續(xù)澆筑)。采用插入式振搗器振搗,振搗時間15~30s,直至混凝土表面泛漿、無氣泡冒出。養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期≥14d,混凝土強度達到設計強度100%后方可拆模。3.3管道連接施工3.3.1上水管道安裝支架制作:在箱涵擋墻壓頂處預埋M20膨脹螺栓,焊接10#槽鋼支架,間距3m/個。支架安裝前進行防腐處理(環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆,干膜厚度≥120μm)。管道敷設:采用吊車吊裝(吊裝點間距6m),管道接口采用T型承插式連接,橡膠圈密封。安裝時在插口端標出插入深度線,確保插入長度≥100mm。接口安裝后進行打壓試驗,試驗壓力2.4MPa,穩(wěn)壓30min,壓降≤0.05MPa為合格。3.3.2燃氣管道安裝支架安裝:沿人行道緣石外側設置混凝土支墩(600×600×500mm),間距5m/個,支墩內(nèi)預埋DN200PE套管。支架采用∠50×5角鋼制作,涂刷防銹漆兩道。管道連接:采用熱熔對接連接,加熱溫度190±10℃,加熱時間10~15s,對接壓力0.15MPa。接口冷卻時間≥30min,冷卻過程中嚴禁移動管道。安裝完成后進行氣密性試驗,試驗壓力0.6MPa,穩(wěn)壓24h,壓降≤0.01MPa為合格。3.3.3電力及電信管道安裝溝槽開挖:沿人行道采用小型挖掘機開挖溝槽,深度1.2m,寬度0.8m。溝槽邊坡1:1,底部鋪設10cm厚細砂墊層。管道敷設:CPVC電力管采用承插式連接,接口處涂刷專用膠粘劑;HDPE電信管采用套管連接,套管長度≥200mm。管道敷設后采用細砂回填至管頂以上30cm,分層夯實(壓實度≥93%),再采用素土回填至設計標高。3.4防水施工箱涵防水:箱涵外側涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料,外貼3mm厚SBS改性瀝青防水卷材(滿粘法施工)。變形縫處設置中埋式橡膠止水帶(300×8mm)+背貼式止水帶(300×8mm),縫內(nèi)填充瀝青麻絮+聚乙烯泡沫板。管道接口防水:球墨鑄鐵管接口采用橡膠圈密封+聚硫密封膏嵌縫;PE管接口采用熱熔對接+電熱熔套加固;電力電信管接口采用防水膠帶纏繞(寬度≥100mm),確保無滲漏。四、質量控制4.1混凝土質量控制配合比設計:C30P8混凝土配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.015,膠凝材料用量420kg/m3,粉煤灰摻量20%,坍落度損失≤20mm/h。施工控制:混凝土入模溫度控制在5~30℃,夏季施工時采取遮陽、灑水降溫措施;冬季施工時采用熱水拌合(≤80℃),摻加早強防凍劑。混凝土試塊留置數(shù)量每100m3不少于3組(標養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B各1組),抗壓強度≥30MPa,抗?jié)B等級≥P8。4.2管道安裝質量控制檢查項目允許偏差檢查方法軸線位置≤15mm全站儀測量高程±20mm水準儀測量接口間隙≤3mm塞尺檢查支架間距±50mm鋼尺量測管道坡度±0.3%坡度尺檢查4.3沉降觀測在箱涵頂板及管道支架上設置12個沉降觀測點,采用二等水準測量精度(±1mm)。施工期間每3天觀測1次,竣工后第1個月每周觀測1次,第2~3個月每兩周觀測1次,第4~12個月每月觀測1次。箱涵沉降速率≤0.1mm/d,最終沉降量≤20mm。五、安全措施5.1基坑安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿(立桿間距2m,橫桿兩道),刷紅白警示漆(間距30cm)。設置1.5m寬人行通道,鋪設5cm厚木板??舆?.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載,堆放材料距坑邊≥2m,堆載≤10kPa。5.2高處作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶(高掛低用),腳手架搭設高度超過2m時設置安全網(wǎng)。模板安裝時設置臨時支撐,嚴禁在不穩(wěn)定的模板上作業(yè)。夜間施工時配備充足照明(≥50lux),設置紅色警示燈。5.3臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng),配電箱實行"三級配電、兩級保護",漏電保護器動作電流≤30mA,動作時間≤0.1s。電纜采用埋地敷設(深度≥0.7m),穿越道路時加設防護套管(Φ100鋼管)。5.4應急預案編制基坑坍塌、觸電、管線破裂等專項應急預案,配備應急物資(潛水泵4臺、急救箱2個、應急照明3套)。成立應急小組,每月組織1次應急演練,演練記錄存檔備查。六、環(huán)境保護措施6.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺(長6m×寬3m),配備高壓水槍。易揚塵材料(水泥、砂子)采用密閉存儲,運輸車輛加蓋篷布(覆蓋率100%)。施工現(xiàn)場裸土采用防塵網(wǎng)覆蓋(2000目/㎡),每日灑水降塵(不少于4次)。6.2噪聲控制選用低噪聲設備(晝間≤70dB,夜間≤55dB),對破碎機等設備設置隔音棚。夜間施工辦理夜間施工許可證,提前公告周邊居民。噪聲監(jiān)測每3天1次,超標時采取限制作業(yè)時間、增加隔音措施等辦法。6.3廢水處理設置三級沉淀池(10m×5m×1.5m),施工廢水經(jīng)沉淀后回用(回用率≥80%)。食堂設置隔油池(1m×0.8m×1m),廁所設置化糞池,定期清掏。油料庫房設置防滲池(滲透系數(shù)≤10??cm/s),防止油料泄漏污染土壤。七、施工進度計劃采用Project軟件編制進度計劃,關鍵線路為:基坑開挖→箱涵主體施工→管道安裝→防水施工→回填土??偣て?0天,其中箱涵施工30天,管道施工20天,驗收整改10天。設置3個關鍵節(jié)點:①基坑驗收(第7天),②箱涵混凝土澆筑完成(第25天),③管道打壓試驗完成(第50天)。八、驗收標準箱涵結構:混凝土表面平

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論