煤制氣管道防腐保溫施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件交底組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確管道防腐保溫的技術(shù)參數(shù)（如防腐層厚度≥0.4mm、保溫層導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)），編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，重點(diǎn)說(shuō)明環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐（一底一布三油）及聚氨酯保溫層的施工要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范學(xué)習(xí)組織施工人員學(xué)習(xí)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》等，確保施工符合S3（Sa2.5）級(jí)除銹、底漆8小時(shí)內(nèi)涂刷等強(qiáng)制性要求。（二）材料準(zhǔn)備防腐材料底漆：選用環(huán)氧煤瀝青底漆，混合比例為甲組分:乙組分=5:1，熟化時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)。面漆：同品牌環(huán)氧煤瀝青面漆，與底漆配套使用，粘度調(diào)整至涂-4杯25℃時(shí)15-20秒。玻璃布：中堿無(wú)捻平紋玻璃布，經(jīng)緯密度22×22根/cm，寬度600-700mm，需經(jīng)脫蠟處理。保溫材料硬質(zhì)聚氨酯泡沫：密度≥60kg/m3，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡倍率30-40倍，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)。保護(hù)層：采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮，搭接寬度≥50mm，咬口深度≥15mm。材料驗(yàn)收每批次材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，底漆和面漆需進(jìn)行粘度、干燥時(shí)間測(cè)試，保溫材料需檢測(cè)密度和抗壓強(qiáng)度，不合格材料嚴(yán)禁使用。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管道預(yù)處理焊縫經(jīng)外觀檢查、100%煤油滲透檢測(cè)合格，無(wú)損檢測(cè)（UT/MT）合格率達(dá)100%。管端預(yù)留50mm裸管段，用于組對(duì)焊接，其余表面采用電動(dòng)鋼絲刷除銹，達(dá)到S3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、鐵銹，呈現(xiàn)金屬光澤）。施工環(huán)境控制搭建臨時(shí)防護(hù)棚，配備除濕機(jī)和溫度計(jì)，確保施工環(huán)境溫度≥5℃、相對(duì)濕度≤70%，鋼管表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上。二、施工工藝（一）防腐層施工（埋地管道）1.表面處理除銹：采用噴砂除銹工藝，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，磨料選用石英砂（粒徑0.8-1.2mm），表面粗糙度達(dá)50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，若遇雨天需用熱風(fēng)槍干燥表面。焊縫處理：焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)打磨成圓滑曲面，圓弧半徑≥5mm，避免玻璃布纏繞時(shí)產(chǎn)生空鼓。2.涂層施工底漆涂刷：采用人工刷涂，先軸向后周向，厚度均勻（干膜40-50μm），無(wú)漏刷、氣泡，管端50mm處用膠帶遮蔽。膩?zhàn)诱移剑旱灼岜砀珊螅?小時(shí)/25℃），對(duì)高于管表面2mm的焊縫凸起處，用面漆:滑石粉=1:0.5調(diào)制膩?zhàn)?，刮涂成平滑過(guò)渡面。面漆及玻璃布纏繞：第一道面漆：底漆實(shí)干后（24小時(shí)/25℃）涂刷，干膜厚度60-70μm，表干后立即纏繞玻璃布，壓邊30-40mm，搭接長(zhǎng)度50mm，用輥?zhàn)訅簩?shí)無(wú)褶皺。第二道面漆：玻璃布纏繞后2小時(shí)內(nèi)涂刷，確保漆料灌滿布網(wǎng)，干膜厚度50-60μm。第三道面漆：第二道面漆實(shí)干后涂刷，干膜厚度≥60μm，總防腐層厚度≥0.4mm。（二）保溫層施工（架空管道）1.預(yù)制瓦塊安裝保溫層：選用100mm厚巖棉瓦塊（容重120kg/m3），錯(cuò)縫排列，環(huán)向縫隙≤5mm，用φ1.0mm鍍鋅鐵絲捆扎，間距≤300mm。防潮層：采用3mm厚瀝青油氈，搭接寬度100mm，涂刷冷底子油（石油瀝青:汽油=1:2）作為粘結(jié)劑。保護(hù)層：0.5mm厚鋁皮，用自攻螺絲固定（間距≤200mm），膨脹節(jié)處設(shè)置波形補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。2.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工（埋地管道）模具安裝：采用兩半式鋼模具，內(nèi)壁涂刷脫模劑，模具與管道間隙50mm（對(duì)應(yīng)保溫層厚度），密封膠條寬度≥10mm。發(fā)泡作業(yè)：聚氨酯黑白料比例1:1，料溫控制在20-30℃，混合壓力10-15MPa，從模具底部注入，注滿后保壓5分鐘，發(fā)泡完成后30分鐘拆模。（三）特殊部位處理三通防腐保溫防腐層：玻璃布采用“米”字形纏繞，支管與主管交接處增加1層玻璃布補(bǔ)強(qiáng)，圓弧過(guò)渡半徑≥100mm。保溫層：三通部位采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑聚氨酯，模具分3段拼裝，發(fā)泡后進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保密度均勻。閥門保溫采用可拆卸式保溫殼（硅酸鋁棉+彩鋼板），保溫厚度與管道一致，接口處用防火密封膠密封，設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)孔（插入深度100mm）。三、質(zhì)量控制（一）過(guò)程檢測(cè)防腐層檢測(cè)厚度檢測(cè)：每20根管道抽查1根，每根測(cè)3個(gè)截面（兩端及中間），每個(gè)截面4點(diǎn)，最薄點(diǎn)≥0.4mm，不合格加倍抽查，仍不合格全檢。附著力測(cè)試：劃格法（10×10mm網(wǎng)格）測(cè)試，附著力≥3MPa，或采用撕開(kāi)法，玻璃布斷裂時(shí)漆層不脫落。電火花檢測(cè)：采用25kV電火花檢測(cè)儀，以300mm/s速度掃描，無(wú)擊穿現(xiàn)象（針孔數(shù)≤1個(gè)/㎡）。保溫層檢測(cè)厚度檢測(cè)：用鋼針刺入法，每10m測(cè)3點(diǎn)，厚度偏差≤-5%設(shè)計(jì)值。密度檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)取樣50mm×50mm×50mm，密度≥60kg/m3，壓縮強(qiáng)度≥0.3MPa。保護(hù)層檢查：鍍鋅鐵皮表面無(wú)劃痕、鼓包，咬口平整，平整度偏差≤2mm/m。（二）成品保護(hù)運(yùn)輸保護(hù)防腐保溫后的管道采用專用吊具（外包橡膠墊），嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸，堆放時(shí)支墊間距≤3m，管端裸管部分用塑料帽封堵。安裝保護(hù)焊接時(shí)對(duì)防腐層用防火毯覆蓋，焊后及時(shí)清理飛濺物，損傷部位需補(bǔ)涂（露金屬時(shí)需重新除銹、涂底漆和面漆，面積擴(kuò)大至損傷處100mm外）。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)施工人員佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡，高空作業(yè)（≥2m）需系雙鉤安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（寬度≥0.8m）。動(dòng)火管理防腐涂料屬易燃品，施工現(xiàn)場(chǎng)50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，設(shè)專人監(jiān)火。臨時(shí)用電電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻（≥2MΩ），電纜架空高度≥2.5m，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s跳閘）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢漆桶、廢玻璃布等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵采用袋式除塵器收集，排放濃度≤10mg/m3。噪聲控制空壓機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可。應(yīng)急處置配備洗眼器（距作業(yè)點(diǎn)≤15m）、急救箱（含灼傷藥膏），若發(fā)生涂料接觸皮膚，立即用肥皂水沖洗；吸入溶劑蒸氣者移至通風(fēng)處，必要時(shí)送醫(yī)。五、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃（一）人員配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量員2人、安全員1人。施工班組：防腐組（8人，含2名持證焊工）、保溫組（10人，含3名架子工）、檢測(cè)組（3人，持UT/MTⅡ級(jí)證書(shū)）。（二）進(jìn)度計(jì)劃工序工期（天）備注材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收3含第三方檢測(cè)管道除銹及底漆涂刷5每日完成150m管道防腐層面漆及玻璃布7分區(qū)域流水施工保溫層及保護(hù)層施工10架空管道優(yōu)先施工檢測(cè)及整改3含電火花、厚度檢測(cè)（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)設(shè)備