鑄造廠環(huán)保污染防治措施一、鑄造行業(yè)污染現(xiàn)狀與防治必要性鑄造作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程伴隨廢氣、廢水、固廢、噪聲等多類型污染。高溫熔煉產(chǎn)生的粉塵、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs），冷卻、清洗環(huán)節(jié)的含油/重金屬廢水，以及廢砂、爐渣等固廢，若處置不當(dāng)將對大氣、水、土壤環(huán)境造成疊加影響。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)（如《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南》對鑄造行業(yè)的管控要求），企業(yè)需構(gòu)建“源頭減排-過程管控-末端治理”的全流程防治體系，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)與合規(guī)發(fā)展的平衡。二、廢氣污染防治：分質(zhì)管控，精準(zhǔn)治污（一）源頭減污：工藝與原料優(yōu)化清潔原料替代：選用低硫、低揮發(fā)分的焦炭或清潔能源（如天然氣）作為燃料，減少燃燒過程中SO?、VOCs排放；砂型鑄造中采用無酚尿烷樹脂、水基涂料，降低有機(jī)廢氣產(chǎn)生量。工藝革新：推廣“短流程”鑄造（如連鑄連軋?zhí)娲鷤鹘y(tǒng)砂型鑄造），減少熔煉環(huán)節(jié)的廢氣產(chǎn)生；采用消失模鑄造、壓鑄等近凈成形工藝，降低砂處理、落砂工序的粉塵逸散。（二）過程管控：密閉與收集強(qiáng)化設(shè)備密閉改造：對沖天爐、電爐、砂處理設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置密閉罩或負(fù)壓收集系統(tǒng)，控制粉塵無組織排放；混砂、澆注工序采用封閉操作間，配套局部集氣裝置。輸送系統(tǒng)優(yōu)化：原料輸送采用皮帶密封廊道、氣力輸送替代敞口運(yùn)輸，砂料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)設(shè)置噴淋抑塵或負(fù)壓吸塵裝置，減少裝卸過程的粉塵外溢。（三）末端治理：分污染物施策粉塵治理：針對砂處理、落砂粉塵，采用布袋除塵器（過濾精度≥1μm）或?yàn)V筒除塵器；熔煉煙氣含高溫粉塵時，先經(jīng)旋風(fēng)分離器預(yù)處理，再進(jìn)入袋式除塵系統(tǒng)，確保排放濃度≤30mg/m3。有機(jī)廢氣（VOCs）治理：樹脂砂造型、涂料烘干產(chǎn)生的VOCs，采用“活性炭吸附+催化燃燒（CO）”或“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱式焚燒（RTO）”工藝，凈化效率≥90%，非甲烷總烴排放濃度≤100mg/m3。有害氣體治理：沖天爐煙氣中NO?可通過低氮燃燒技術(shù)（如分級燃燒、煙氣循環(huán)）控制生成量，或采用選擇性非催化還原（SNCR）脫硝，脫硝效率≥60%；含氟廢氣（如鋁鑄造）采用堿液噴淋吸收，確保氟化物排放濃度≤10mg/m3。三、廢水污染防治：分類處理，循環(huán)利用（一）廢水分類收集按污染物特性分為含油廢水（設(shè)備冷卻、清洗）、含重金屬廢水（鑄件清洗、電泳涂裝）、含砂廢水（砂處理、落砂沖洗），設(shè)置獨(dú)立收集管網(wǎng)，避免混排導(dǎo)致處理難度增加。（二）預(yù)處理單元含油廢水：經(jīng)隔油池（去除浮油）→氣浮池（去除乳化油），油類物質(zhì)去除率≥90%，出水含油量≤10mg/L。含重金屬廢水：采用化學(xué)沉淀法（投加NaOH、Na?S調(diào)節(jié)pH至8-10，生成氫氧化物/硫化物沉淀），或離子交換法（針對高濃度重金屬），確保重金屬（如Pb、Cr、Ni）去除率≥95%，出水濃度滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級要求。含砂廢水：經(jīng)沉砂池（去除大顆粒砂）→混凝沉淀池（投加PAC、PAM去除懸浮物），懸浮物去除率≥90%，出水SS≤50mg/L。（三）深度處理與回用預(yù)處理后廢水進(jìn)入生化處理單元（如A/O工藝）降解COD、氨氮，或采用膜分離技術(shù)（超濾、反滲透）實(shí)現(xiàn)中水回用，回用于設(shè)備冷卻、砂處理補(bǔ)水，回用率≥80%，減少新鮮水消耗。危險廢水（如含氰、含鉻廢水）需單獨(dú)收集，委托有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁混入常規(guī)廢水處理系統(tǒng)。四、固廢污染防治：分類處置，資源循環(huán)（一）固廢分類管理一般工業(yè)固廢：廢砂（硅砂、樹脂砂）、爐渣、廢耐火材料等，建立“產(chǎn)生-貯存-利用/處置”臺賬；危險廢物：廢涂料、廢活性炭、含重金屬污泥等，按《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)置專用貯存場所，張貼標(biāo)識并定期巡檢。（二）綜合利用路徑廢砂再生：樹脂砂、水玻璃砂經(jīng)機(jī)械破碎、篩分、焙燒（或化學(xué)法）去除殘留粘結(jié)劑，再生砂回用率≥70%，減少新砂采購量。爐渣資源化：鑄鐵/鑄鋼爐渣經(jīng)破碎、磁選回收金屬鐵，尾渣用于制磚、路基填料；鋁渣經(jīng)篩分、熔煉回收鋁錠，資源化率≥85%。污泥處置：生化污泥、重金屬污泥經(jīng)脫水（含水率≤60%）后，委托焚燒或填埋（危險污泥需進(jìn)入危廢填埋場），或作為建材原料（如制磚）實(shí)現(xiàn)協(xié)同處置。（三）合規(guī)處置要求危險廢物轉(zhuǎn)移需執(zhí)行聯(lián)單制度，委托持有對應(yīng)類別《危險廢物經(jīng)營許可證》的單位處置；一般固廢跨省轉(zhuǎn)移需提前向生態(tài)環(huán)境部門備案，確保全流程可追溯。五、噪聲污染防治：減振降噪，源頭控制（一）設(shè)備減振改造對沖天爐、空壓機(jī)、砂處理設(shè)備等噪聲源（噪聲值≥85dB(A)），安裝減振基座（如彈簧減振器、橡膠減振墊），降低振動傳遞；風(fēng)機(jī)、水泵等配套消聲器（阻抗復(fù)合式、微孔板式），消聲量≥25dB(A)。（二）隔聲與屏蔽措施高噪聲設(shè)備（如電爐、拋丸機(jī)）設(shè)置隔聲罩（隔聲量≥30dB(A)）或封閉在隔聲車間內(nèi)，車間墻體采用吸聲材料（如巖棉、穿孔板），門窗采用隔聲門窗（隔聲量≥25dB(A)）。廠區(qū)邊界設(shè)置綠化隔離帶（寬度≥5m，種植喬木+灌木+草坪），利用植被吸聲、隔聲，降低廠界噪聲對周邊環(huán)境的影響。（三）管理優(yōu)化合理布局生產(chǎn)設(shè)備，將高噪聲設(shè)備集中布置在廠區(qū)遠(yuǎn)離敏感點(diǎn)的區(qū)域；優(yōu)化作業(yè)時間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行高噪聲工序，確需夜間作業(yè)時需辦理環(huán)保審批并公告周邊居民。六、管理與技術(shù)創(chuàng)新：構(gòu)建長效防治機(jī)制（一）環(huán)保管理體系建設(shè)建立三級責(zé)任制度（企業(yè)負(fù)責(zé)人-環(huán)保專員-崗位操作員），明確各環(huán)節(jié)污染防治職責(zé)；完善污染治理設(shè)施運(yùn)行臺賬、危廢管理臺賬、監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可查。安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)（廢氣排口安裝粉塵、VOCs、NO?在線監(jiān)測，廢水排口安裝COD、氨氮、重金屬在線監(jiān)測），與生態(tài)環(huán)境部門監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)管。（二）清潔生產(chǎn)審核與技術(shù)升級每3年開展清潔生產(chǎn)審核，從原輔料、工藝、設(shè)備、管理等方面識別減排潛力，如采用新型粘結(jié)劑（如無機(jī)粘結(jié)劑）替代有機(jī)粘結(jié)劑，或引入智能化砂處理系統(tǒng)（如機(jī)器人自動混砂）減少人工操作帶來的污染。關(guān)注行業(yè)前沿技術(shù)，如電弧爐煙氣余熱回收（用于預(yù)熱原料，降低能耗）、3D打印砂型（減少砂處理環(huán)節(jié)污染），通過技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)污染減排與效益提升的雙贏。（三）政策合規(guī)與應(yīng)急管理嚴(yán)格落實(shí)排污許可制度，按證排污、按證監(jiān)測；制定《突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》，定期開展應(yīng)急演練（如廢水泄漏、廢氣超標(biāo)排放演練），儲備應(yīng)急物資（如吸油氈、中和藥劑），確保環(huán)境風(fēng)險可控。七、結(jié)語鑄造廠污染防治需突破“重末端、輕源頭”的傳統(tǒng)思維，通過工藝革新削減污染產(chǎn)生量，系統(tǒng)治理提升污染物去除效率，管理升級保障措施長效運(yùn)行