給排水施工技術(shù)指南范本一、總則

1.1適用范圍

本指南適用于建筑給水及排水工程、市政給水及排水工程的新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，涵蓋住宅、公共建筑、工業(yè)建筑等不同類型工程的給水系統(tǒng)（生活給水、生產(chǎn)給水、消防給水）、排水系統(tǒng)（生活排水、生產(chǎn)排水、雨水排水）、中水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)的施工全過程。施工內(nèi)容應(yīng)包括管道安裝、設(shè)備安裝、附件安裝、系統(tǒng)試驗(yàn)、防腐保溫、竣工驗(yàn)收等環(huán)節(jié)，同時滿足設(shè)計(jì)文件、相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范的要求。

1.2基本原則

（1）合規(guī)性原則：施工必須嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2016、《城鎮(zhèn)給排水工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-2008、《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50015-2019等，確保工程符合強(qiáng)制性條文規(guī)定。

（2）安全優(yōu)先原則：施工過程中應(yīng)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范，重點(diǎn)防范高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電等風(fēng)險，確保人員及工程安全。

（3）質(zhì)量為本原則：建立全過程質(zhì)量控制體系，對材料進(jìn)場、施工工藝、工序交接、系統(tǒng)試驗(yàn)等環(huán)節(jié)實(shí)施嚴(yán)格管控，確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（4）綠色施工原則：優(yōu)先采用節(jié)能環(huán)保材料與工藝，減少施工過程中的能源消耗、廢棄物排放及環(huán)境污染，推行節(jié)水、節(jié)材、節(jié)地的施工方式。

（5）技術(shù)先進(jìn)原則：在滿足規(guī)范要求的前提下，鼓勵采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提升施工效率與工程質(zhì)量，如BIM技術(shù)應(yīng)用、管道非開挖修復(fù)技術(shù)等。

1.3術(shù)語定義

（1）給水系統(tǒng)：通過管道及設(shè)備將水從水源輸送至用水點(diǎn)的系統(tǒng)，包括引入管、水表節(jié)點(diǎn)、給水管道、給水附件等。

（2）排水系統(tǒng)：收集、輸送及排放生活污水、生產(chǎn)廢水及雨水的系統(tǒng)，包括衛(wèi)生器具、排水管道、排水附件、檢查井、提升設(shè)備等。

（3）管道配件：用于管道連接、分支、變徑、轉(zhuǎn)向等的部件，如彎頭、三通、四通、法蘭、管箍等。

（4）水壓試驗(yàn)：對管道系統(tǒng)施加一定壓力，以檢驗(yàn)管道及接口強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。

（5）沖洗消毒：清除管道內(nèi)雜物、污染物，并殺滅微生物的工藝，包括沖洗（清水沖洗）和消毒（采用消毒液）。

（6）隱蔽工程：被后續(xù)工序覆蓋后無法直接檢查的工程，如埋地管道、墻體內(nèi)暗裝管道等，需在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收并留存記錄。

1.4規(guī)范性引用文件

本指南引用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)包括：

-《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2016

-《城鎮(zhèn)給排水工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-2008

-《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50015-2019

-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50303-2015

-《綠色施工導(dǎo)則》建質(zhì)〔2007〕223號

-《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

1.5施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工單位應(yīng)組織圖紙會審，明確設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，編制專項(xiàng)施工方案；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等；建立施工技術(shù)檔案，確保技術(shù)資料的完整性與可追溯性。

（2）材料準(zhǔn)備：所有材料（管材、管件、閥門、設(shè)備等）進(jìn)場時，應(yīng)核查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、檢測報(bào)告，并按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查、規(guī)格尺寸檢查及抽樣復(fù)檢，合格后方可使用；材料應(yīng)分類存放于通風(fēng)、干燥的場地，避免受潮、銹蝕、損壞。

（3）機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工工藝配備必要的機(jī)具設(shè)備，如切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、試壓泵、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等，并對機(jī)具進(jìn)行檢查、調(diào)試，確保其性能完好、安全可靠。

（4）現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域，確保場地平整、道路暢通；設(shè)置臨時水源、電源，滿足施工需求；劃定材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)，做好安全防護(hù)措施（如圍擋、警示標(biāo)識等）。

二、施工準(zhǔn)備詳細(xì)規(guī)范

2.1技術(shù)準(zhǔn)備深化

2.1.1圖紙會審要點(diǎn)

施工前，圖紙會審是確保設(shè)計(jì)意圖與實(shí)際施工一致的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。技術(shù)人員需仔細(xì)核對建筑結(jié)構(gòu)圖與給排水系統(tǒng)圖的一致性，重點(diǎn)檢查管道走向、管徑規(guī)格、設(shè)備位置是否符合空間限制。例如，在高層建筑中，必須確認(rèn)管道井尺寸是否足夠容納主管道，避免后期沖突。同時，審核圖紙中的節(jié)點(diǎn)詳圖，如閥門安裝位置、檢查井設(shè)置，確保符合《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50015-2019的要求。會審過程中，應(yīng)記錄問題清單，包括設(shè)計(jì)遺漏、尺寸偏差等，并與設(shè)計(jì)單位溝通修訂，形成書面記錄存檔。

2.1.2施工方案編制

施工方案是指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)的技術(shù)文件，需根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)細(xì)化編制。方案應(yīng)涵蓋施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全措施等內(nèi)容。例如，針對大型市政給水工程，方案需明確管道鋪設(shè)順序，優(yōu)先完成主管道再分支，確保流水作業(yè)順暢。質(zhì)量控制點(diǎn)包括管道焊接質(zhì)量、防腐處理標(biāo)準(zhǔn)等，需引用《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010的具體參數(shù)。安全措施應(yīng)針對高空作業(yè)、機(jī)械操作等風(fēng)險，制定防護(hù)方案，如設(shè)置安全網(wǎng)、佩戴防護(hù)裝備。方案編制后，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，方可實(shí)施。

2.1.3技術(shù)交底實(shí)施

技術(shù)交底是將施工要求傳遞給一線人員的必要步驟，確保全員理解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。交底會議應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，針對施工方案、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)講解。例如，在排水管道安裝中，交底內(nèi)容應(yīng)包括管道坡度控制、接口密封方法等實(shí)操細(xì)節(jié)，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致滲漏。交底需形成會議紀(jì)要，記錄參與人員、討論要點(diǎn)及決議，確保信息可追溯。同時，針對新工藝或復(fù)雜工序，如非開挖修復(fù)技術(shù)，應(yīng)組織專項(xiàng)培訓(xùn)，通過實(shí)物演示或模擬操作強(qiáng)化理解，確保施工人員掌握關(guān)鍵技能。

2.2材料管理

2.2.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

材料進(jìn)場驗(yàn)收是保證工程質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序。驗(yàn)收時，核對材料合格證、質(zhì)量證明文件及檢測報(bào)告，確保符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2016的要求。例如，鋼管需檢查壁厚均勻度、表面銹蝕情況，塑料管則需驗(yàn)證耐壓強(qiáng)度。抽樣復(fù)檢應(yīng)按批次進(jìn)行，如每批管材抽取10%進(jìn)行壓力測試，合格后方可使用。驗(yàn)收記錄需詳細(xì)，包括材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果，并由驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，形成材料臺賬，便于追溯。

2.2.2材料存儲要求

材料存儲直接影響其性能和壽命，需分類管理，避免損壞。管材應(yīng)存放在平整、干燥的場地，架空堆放，防止受潮變形；閥門等附件需裝箱保護(hù)，避免碰撞損壞。例如，不銹鋼管應(yīng)遠(yuǎn)離腐蝕性環(huán)境，涂油防銹；橡膠密封件需避光保存，防止老化。存儲區(qū)域應(yīng)標(biāo)識清晰，分區(qū)管理，如區(qū)分合格區(qū)、不合格區(qū)，防止混用。同時，定期檢查存儲條件，如濕度、溫度，確保材料處于最佳狀態(tài)。存儲記錄需更新，包括入庫時間、檢查結(jié)果，確保材料可用性。

2.2.3材料領(lǐng)用流程

材料領(lǐng)用需規(guī)范流程，避免浪費(fèi)和濫用。領(lǐng)用前，施工班組提交領(lǐng)料單，注明材料名稱、數(shù)量、用途，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審批后方可發(fā)放。發(fā)放時，核對材料規(guī)格與領(lǐng)料單一致，如管徑、材質(zhì)匹配，確保施工準(zhǔn)確性。例如，在安裝消防管道時，需嚴(yán)格區(qū)分鍍鋅鋼管與普通鋼管，防止誤用。領(lǐng)用后，材料使用需跟蹤，剩余材料及時退庫，形成閉環(huán)管理。流程中，應(yīng)建立電子臺賬，實(shí)時更新庫存，避免短缺或積壓，提高材料利用效率。

2.3機(jī)具配置與管理

2.3.1機(jī)具選型原則

機(jī)具選型需基于施工需求，確保高效、安全、適配。選型時考慮工程規(guī)模、管道材質(zhì)和作業(yè)環(huán)境。例如，大型市政工程選用液壓挖掘機(jī)進(jìn)行溝槽開挖，小型住宅工程則使用小型挖掘機(jī)或人工開挖。機(jī)具性能需匹配標(biāo)準(zhǔn)，如切割機(jī)應(yīng)具備高精度切割能力，避免管材變形。同時，評估機(jī)具的環(huán)保性，優(yōu)先選擇低噪音、低排放設(shè)備，減少施工對周邊環(huán)境影響。選型報(bào)告需經(jīng)設(shè)備部門審核，確保符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011的安全要求，避免機(jī)具故障引發(fā)事故。

2.3.2機(jī)具檢查與維護(hù)

機(jī)具檢查與維護(hù)是保障施工連續(xù)性的關(guān)鍵，需定期執(zhí)行。每日作業(yè)前，操作人員檢查機(jī)具狀態(tài)，如切割機(jī)刀片磨損、電焊機(jī)線路絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。每周進(jìn)行深度維護(hù)，如更換潤滑油、校準(zhǔn)儀表，確保機(jī)具性能穩(wěn)定。例如，試壓泵需定期校準(zhǔn)壓力表，保證測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。維護(hù)記錄需詳細(xì)，包括檢查日期、維護(hù)內(nèi)容、責(zé)任人，形成機(jī)具檔案。對于老舊機(jī)具，評估是否更新，避免因設(shè)備老化影響施工質(zhì)量和安全。

2.3.3機(jī)具使用規(guī)范

機(jī)具使用需規(guī)范操作，防止誤用和事故。操作人員需持證上崗，熟悉機(jī)具性能和操作規(guī)程。使用前，檢查安全裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕是否有效；作業(yè)中，遵循操作流程，如切割機(jī)勻速進(jìn)給，避免過載。例如，在管道焊接時，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積累。使用后，清理機(jī)具表面殘留物，如焊渣、油污，存放于指定位置。規(guī)范應(yīng)明確責(zé)任分工，操作人員負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，設(shè)備部門負(fù)責(zé)定期檢修，確保機(jī)具始終處于良好狀態(tài)，提高施工效率。

2.4現(xiàn)場環(huán)境準(zhǔn)備

2.4.1場地清理與布置

場地清理是施工前的基礎(chǔ)工作，需確保作業(yè)區(qū)域安全整潔。清理內(nèi)容包括移除障礙物、平整地面、設(shè)置排水溝，防止積水影響施工。例如，在雨季施工，需開挖臨時排水溝，避免基坑積水。布置時，劃分功能區(qū)，如材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，確保人流物流順暢。標(biāo)識系統(tǒng)需清晰，如設(shè)置警示牌、方向指示，引導(dǎo)人員有序活動。場地布置應(yīng)考慮環(huán)保，減少噪音和粉塵污染，如設(shè)置隔音屏障、灑水降塵，確保施工符合綠色施工要求。

2.4.2臨時設(shè)施設(shè)置

臨時設(shè)施為施工提供必要支持，需合理規(guī)劃。臨時水源、電源應(yīng)靠近作業(yè)區(qū)，如設(shè)置配電箱、水管接口，確保供應(yīng)穩(wěn)定。例如，在高層建筑中，需安裝加壓水泵，保證高層供水壓力。臨時設(shè)施包括辦公室、休息室，應(yīng)位于安全區(qū)域，遠(yuǎn)離危險源。設(shè)施建設(shè)需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如臨時用電采用三級配電，漏電保護(hù)裝置齊全。同時，定期檢查設(shè)施狀態(tài)，如水管泄漏、線路老化，及時修復(fù)，避免影響施工進(jìn)度。

2.4.3安全防護(hù)措施

安全防護(hù)是施工準(zhǔn)備的核心，需全面落實(shí)。防護(hù)措施包括設(shè)置圍擋、警示標(biāo)識，如施工區(qū)域用圍欄隔離，懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志。個人防護(hù)裝備如安全帽、防滑鞋需強(qiáng)制佩戴，尤其在高空作業(yè)或機(jī)械操作時。例如，在管道溝槽開挖中，需設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，防止坍塌。應(yīng)急預(yù)案需配備，如消防器材、急救箱，并定期演練，提高應(yīng)對能力。安全檢查每日進(jìn)行，記錄隱患整改情況，確保施工環(huán)境零事故，保障人員安全。

三、管道安裝施工工藝

3.1給水管道安裝

3.1.1溝槽開挖與基礎(chǔ)處理

溝槽開挖前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線確定開挖范圍，土方邊坡坡度應(yīng)結(jié)合土質(zhì)條件控制，一般不小于1:0.75。開挖過程中需避免超挖，若局部超挖應(yīng)用砂石回填夯實(shí)。對于軟土地基，應(yīng)先鋪筑100mm厚級配砂墊層，再鋪設(shè)混凝土基礎(chǔ)，確保管道鋪設(shè)后不發(fā)生沉降。地下水位較高時，需設(shè)置排水溝和集水井，防止溝槽積水。溝槽底部寬度應(yīng)比管道外徑寬200-300mm，便于安裝作業(yè)。

3.1.2管道鋪設(shè)與連接

管道鋪設(shè)前需檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和平整度，確保管道軸線符合設(shè)計(jì)要求。鑄鐵管鋪設(shè)時應(yīng)采用承插接口，橡膠圈密封需均勻涂抹潤滑劑，插口插入深度應(yīng)標(biāo)記控制，避免過深或過淺。鋼管焊接前需清理坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污和銹跡，焊縫采用多層焊接，每層焊渣需徹底清除。塑料管熱熔連接時，加熱溫度控制在260±10℃，熔接時間根據(jù)管徑調(diào)整，DN100管材熔接時間約10秒，熔接后需自然冷卻，嚴(yán)禁外力擾動。

3.1.3閥門與附件安裝

閥門安裝前需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)5分鐘無泄漏。閥門安裝時應(yīng)使水流方向與閥體標(biāo)識一致，蝶閥和閘閥需安裝在便于操作的位置，距地面高度1.2-1.5米。消火栓栓口中心距地面1.1米，安裝后應(yīng)確保啟閉靈活。水表安裝需水平放置，前后直管段長度分別滿足10倍和5倍管徑要求，表前設(shè)置過濾器防止雜質(zhì)進(jìn)入。

3.2排水管道安裝

3.2.1管道坡度控制

排水管道安裝必須嚴(yán)格控制坡度，生活排水管道坡度不小于0.5%，工業(yè)廢水管道坡度不小于0.3%。坡度測量可采用水準(zhǔn)儀和塔尺，每10米設(shè)置一個控制點(diǎn)，偏差不得超過±3mm。塑料管道可采用激光定位儀輔助放線，確保坡度均勻。雨水管道的最小坡度根據(jù)管徑確定，DN200管道坡度不小于0.8%，DN300管道坡度不小于0.5%。

3.2.2管道接口處理

混凝土管道采用水泥砂漿抹帶接口時，砂漿配合比為1:2.5，帶寬120mm，厚度30mm，抹帶需分兩次完成，初凝后二次壓實(shí)。UPVC管道采用膠粘劑連接時，承口和插口需用丙酮擦拭干凈，膠粘劑涂刷后需在15秒內(nèi)完成插接，旋轉(zhuǎn)角度不超過90度。HDPE雙壁波紋管采用橡膠圈承插接口時，橡膠圈需無扭曲、無破損，插口插入深度應(yīng)達(dá)到承口底部標(biāo)記線。

3.2.3檢查井與雨水口施工

磚砌檢查井井壁應(yīng)垂直，采用MU10磚和M10水泥砂漿砌筑，灰縫飽滿度不低于80%。井壁內(nèi)需預(yù)埋爬梯，間距350mm，嵌入深度不小于100mm。井蓋與路面平齊，允許偏差±5mm。雨水口采用鑄鐵篦子，篦面低于路面30mm，連接管坡度不小于1%，與檢查井連接處需設(shè)置沉泥槽，深度150mm。

3.3消防管道安裝

3.3.1管道布置要求

消火栓管道應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不得與生活給水管道共用。管道布置需保證每個防火分區(qū)均有環(huán)狀管網(wǎng)，枝狀管道需設(shè)置兩條進(jìn)水管。管道穿越防火墻時需安裝防火套管，套管長度不小于墻體厚度。管道支架間距：DN100管道不大于3.5米，DN150管道不大于4.5米，支架需采用防脫落措施。

3.3.2系統(tǒng)組件安裝

噴頭安裝需在管道試壓、沖洗合格后進(jìn)行，噴頭間距不大于3.6米，距墻不小于0.5米。噴頭濺水盤與頂板距離：吊頂型噴頭為100-150mm，直立型噴頭為75-150mm。報(bào)警閥組安裝距地面高度1.2米，兩側(cè)距墻不小于0.5米，水力警鈴安裝在公共通道，距地面高度3米。水流指示器需安裝在分區(qū)水平管上，方向與水流一致，前后直管段長度不小于5倍管徑。

3.3.3壓力試驗(yàn)與沖洗

消防管道水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。試驗(yàn)時緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不超過0.05MPa；然后降至工作壓力穩(wěn)壓24小時，無泄漏為合格。沖洗順序先主管后支管，流速不小于1.5m/s，排水口水質(zhì)與進(jìn)水口水色一致、透明度相同為合格。沖洗后需排盡管道積水，采用壓縮空氣吹干。

3.4管道防腐與保溫

3.4.1鋼管防腐處理

鋼管表面除銹等級需達(dá)到Sa2級，采用噴砂或拋丸處理。防腐涂層采用環(huán)氧煤瀝青漆，底漆厚度80μm，面漆厚度120μm，涂層總厚度不小于200μm。焊縫處需加強(qiáng)處理，先涂兩遍底漆再涂兩遍面漆。埋地鋼管防腐層采用特加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)，包括底漆、玻璃布、中間漆、面漆，每層厚度均勻，無氣泡、無褶皺。

3.4.2保溫層施工

保溫材料采用橡塑保溫板，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.042W/(m·K)，厚度根據(jù)防凍計(jì)算確定，DN100管道保溫厚度50mm。保溫層需緊貼管道，接縫處采用斜接，搭接寬度不小于50mm。防潮層采用鋁箔纏繞，搭接30mm，縱向接縫用密封膠密封。保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮，搭接長度30mm，縱向接縫采用自攻螺釘固定，間距300mm。

3.4.3陰極保護(hù)系統(tǒng)

埋地金屬管道需采用犧牲陽極陰極保護(hù)，陽極材料采用鎂合金，電位-1.5V至-1.65V。陽極間距不大于300米，埋設(shè)在管道水平兩側(cè)1米處，深度低于管道底0.5米。測試樁每500米設(shè)置一個，用于測量管道電位和電流密度。系統(tǒng)投入運(yùn)行后，每季度檢測一次保護(hù)電位，確保在-0.85V至-1.2V之間。

3.5支吊架安裝

3.5.1支吊架選型

支吊架類型根據(jù)管道重量和位移要求選擇：水平管道采用門型吊架，立管采用卡箍支架，彎頭處采用防晃支架。支架材料：DN≤100管道采用Q235B鋼，DN>100管道采用Q345鋼。支架承載力需計(jì)算確定，安全系數(shù)不小于1.5。保溫管道支架需設(shè)置隔熱墊，厚度20mm，防止冷橋效應(yīng)。

3.5.2安裝位置控制

支架安裝位置需避開焊縫和法蘭，距焊縫距離不小于100mm。水平管道支架間距：DN50管道不大于3米，DN100管道不大于4米，DN150管道不大于5米。立管支架每層設(shè)置一個，高度距地1.5-1.8米。膨脹節(jié)兩側(cè)需設(shè)置導(dǎo)向支架，距離膨脹節(jié)4倍管道直徑。支架安裝需采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氣割開孔。

3.5.3固定與調(diào)整

支架固定采用膨脹螺栓時，鉆孔直徑比螺栓大2-4mm，深度不小于螺栓長度的1.5倍。螺栓扭矩需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，M12螺栓扭矩40N·m。管道安裝后需調(diào)整支架螺栓，確保管道無應(yīng)力集中。熱力管道支架需預(yù)留熱膨脹間隙，間隙量根據(jù)膨脹量計(jì)算確定。支架安裝后需進(jìn)行防腐處理，涂層厚度不小于150μm。

四、系統(tǒng)測試與驗(yàn)收

4.1壓力試驗(yàn)

4.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

壓力試驗(yàn)前需完成管道安裝、支吊架固定及防腐處理，系統(tǒng)內(nèi)空氣應(yīng)排盡。試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，至少安裝兩塊表分別位于系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。試壓泵應(yīng)放置在系統(tǒng)低處，連接管徑不小于DN25。試驗(yàn)區(qū)域需設(shè)置警戒線，非試驗(yàn)人員禁止入內(nèi)。

4.1.2試驗(yàn)流程

注水時打開系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，緩慢注水至滿管，關(guān)閉排氣閥。啟動試壓泵以0.1MPa/min的速率升壓至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍，但≥0.9MPa）。穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不超過0.02MPa后，降至工作壓力穩(wěn)壓30分鐘，檢查所有接口、閥門及焊縫。發(fā)現(xiàn)滲漏時泄壓后修補(bǔ)，重新試壓直至合格。

4.1.3結(jié)果判定

試驗(yàn)期間無可見滲漏、壓力降符合規(guī)范要求為合格。鍍鋅鋼管焊縫處需用5倍放大鏡檢查，無裂紋、砂眼。塑料管道需觀察1小時，壓力降不超過0.05MPa。試驗(yàn)記錄應(yīng)包含試驗(yàn)日期、環(huán)境溫度、壓力表讀數(shù)、穩(wěn)壓時間及參與人員簽字，形成可追溯文件。

4.2沖洗與消毒

4.2.1沖洗程序

管道沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。關(guān)閉系統(tǒng)儀表和設(shè)備，打開主干管末端排水閥，以不小于1.5m/s的流速沖洗。先沖洗主干管，再沖洗支管，排水管徑不小于被沖洗管徑的60%。沖洗至排水口透明度與進(jìn)水口一致，且無雜質(zhì)沉淀。

4.2.2消毒操作

沖洗完成后，用含20-30mg/L游離氯的消毒液充滿管道，浸泡24小時。消毒期間每隔4小時循環(huán)一次，確保消毒液濃度均勻。排空消毒液后，用生活飲用水沖洗至出水余氯含量≥0.3mg/L。消毒液配制需使用食品級次氯酸鈉溶液，避免對管道造成腐蝕。

4.2.3水質(zhì)檢測

沖洗消毒后，從系統(tǒng)最遠(yuǎn)端取水樣檢測。生活飲用水系統(tǒng)需符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2022，菌落總數(shù)≤100CFU/mL，總大腸菌群不得檢出。生產(chǎn)給水系統(tǒng)根據(jù)工藝要求檢測相關(guān)指標(biāo)，如pH值、濁度等。檢測報(bào)告需加蓋檢測機(jī)構(gòu)公章，作為驗(yàn)收依據(jù)。

4.3排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)

4.3.1試驗(yàn)方法

排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)采用逐個器具和系統(tǒng)分區(qū)結(jié)合的方式。衛(wèi)生器具安裝后，注水至溢流口，檢查排水是否暢通，無堵塞、無滲漏。系統(tǒng)分區(qū)試驗(yàn)時，從立管頂端注入清水，流量為設(shè)計(jì)排水量的1.5倍，觀察排水立管和橫管的水流狀態(tài)。

4.3.2管道坡度驗(yàn)證

試驗(yàn)中重點(diǎn)檢查管道坡度是否達(dá)標(biāo)。水平排水管內(nèi)水流呈連續(xù)流，無積水現(xiàn)象。通氣管在排水時應(yīng)有氣流聲，證明通氣效果良好。對隱蔽工程，可在檢查井內(nèi)觀察水流速度，雨水管道流速應(yīng)≥0.75m/s，污水管道流速≥0.6m/s。

4.3.3滲漏檢查

通水試驗(yàn)持續(xù)2小時后，檢查所有接口、檢查井、衛(wèi)生器具下方地面。排水管道接口無滲漏，檢查井壁無濕漬，衛(wèi)生器具排水管與存水彎連接處無滴水。發(fā)現(xiàn)滲漏時標(biāo)記位置，泄壓后修補(bǔ)并重新試驗(yàn)，直至無滲漏。

4.4嚴(yán)密性測試

4.4.1閉水試驗(yàn)

污水管道及雨污合流管道需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁以上2米水頭壓力，但不超過上游管頂4米。試驗(yàn)管段兩端封堵嚴(yán)密，24小時內(nèi)滲水量應(yīng)滿足：DN400管道滲水量≤0.0048L/(min·m)，DN600管道≤0.0082L/(min·m)。滲水量超過標(biāo)準(zhǔn)時需注漿修補(bǔ)。

4.4.2閉氣試驗(yàn)

塑料排水管道可采用閉氣試驗(yàn)代替閉水試驗(yàn)。向管道內(nèi)注入0.28MPa氣體，穩(wěn)壓24小時，壓力降不超過0.005MPa。試驗(yàn)前需檢查管道兩端密封性，防止漏氣。閉氣試驗(yàn)適用于DN600以下管道，且地下水位低于管底0.5米的情況。

4.4.3系統(tǒng)氣密性檢測

對壓力排水系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行氣密性測試。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15倍，保壓24小時，壓降率≤5%。重點(diǎn)檢查法蘭連接處、閥門填料函及管道焊縫。涂抹肥皂水觀察氣泡，發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)標(biāo)記并處理，重新檢測直至合格。

4.5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1主控項(xiàng)目

管道材質(zhì)、規(guī)格及安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。水壓試驗(yàn)、沖洗消毒結(jié)果需滿足規(guī)范規(guī)定。排水管道坡度、標(biāo)高允許偏差：水平管道坡度偏差≤3mm/m，標(biāo)高偏差±5mm。消火栓、噴頭等消防設(shè)施安裝位置誤差≤20mm，系統(tǒng)組件動作靈活可靠。

4.5.2一般項(xiàng)目

管道支吊架安裝平整牢固，間距符合規(guī)范。保溫層厚度偏差≤5mm，接縫嚴(yán)密。檢查井內(nèi)壁平整，爬梯安裝牢固，井蓋與路面高差≤5mm。衛(wèi)生器具安裝端正，排水栓低于器具表面5mm，無滲漏。

4.5.3資料核查

驗(yàn)收時需核查以下資料：施工圖及變更文件、材料合格證及進(jìn)場驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、水壓試驗(yàn)及沖洗消毒記錄、系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、水質(zhì)檢測報(bào)告。資料應(yīng)完整、真實(shí)，簽字蓋章齊全，形成工程檔案。

五、質(zhì)量安全管理與維護(hù)

5.1質(zhì)量控制措施

5.1.1施工過程監(jiān)控

施工過程中，質(zhì)量監(jiān)控需貫穿始終。技術(shù)人員應(yīng)每日巡查現(xiàn)場，檢查管道安裝的垂直度和水平度，確保偏差控制在允許范圍內(nèi)。例如，給水管道安裝時，垂直度偏差不超過3mm/m，水平管道坡度誤差控制在±2mm內(nèi)。監(jiān)控采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等工具，記錄數(shù)據(jù)并形成日志。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如管道焊接處，需重點(diǎn)檢查焊縫質(zhì)量，避免氣孔或裂紋。施工班組應(yīng)配合監(jiān)理人員，每完成一道工序立即報(bào)驗(yàn)，確保問題及時整改。

5.1.2材料質(zhì)量檢查

材料進(jìn)場后，質(zhì)量檢查是首要環(huán)節(jié)。管材和閥門需核對合格證和檢測報(bào)告，抽樣送檢確保符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，塑料管材需進(jìn)行環(huán)剛度測試，結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)要求。檢查人員應(yīng)目視管材表面，無裂縫或變形；閥門需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)5分鐘無泄漏。不合格材料立即退場，并記錄原因。存儲過程中，材料應(yīng)分類堆放，避免受潮或污染，如鍍鋅鋼管需架空存放，防止銹蝕。

5.1.3工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

工序驗(yàn)收分階段進(jìn)行，確保每一步達(dá)標(biāo)?；A(chǔ)工程驗(yàn)收時，檢查溝槽平整度和標(biāo)高，誤差不超過±5mm；管道鋪設(shè)后，驗(yàn)收接口密封性，無滲漏為合格。隱蔽工程如埋地管道，需在回填前拍照存檔，并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范，如《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2016。驗(yàn)收記錄需詳細(xì)，包括日期、參與人員和結(jié)果，形成閉環(huán)管理。

5.2安全管理規(guī)范

5.2.1安全防護(hù)設(shè)施

施工現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須到位。溝槽開挖時，設(shè)置防護(hù)欄和警示燈，深度超過1.5米需安裝支撐結(jié)構(gòu)，防止坍塌。高空作業(yè)如管道安裝，工人需佩戴安全帶，作業(yè)平臺鋪設(shè)防滑墊。電氣設(shè)備使用前檢查絕緣性，避免觸電風(fēng)險。消防設(shè)施如滅火器應(yīng)放置在顯眼位置，間距不超過25米。每周檢查設(shè)施狀態(tài)，確保完好有效，如滅火器壓力表指針在綠色區(qū)域。

5.2.2作業(yè)人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)是安全管理的基礎(chǔ)。新工人上崗前需接受安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括操作規(guī)程和應(yīng)急處理。例如，使用切割機(jī)時，培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)佩戴護(hù)目鏡和手套，防止飛濺物傷害。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)操演練結(jié)合，考核合格后方可作業(yè)。特殊工種如焊工，需持證上崗，定期復(fù)訓(xùn)。培訓(xùn)記錄存檔，包括簽到表和考核結(jié)果，確保全員安全意識提升。

5.2.3應(yīng)急預(yù)案制定

應(yīng)急預(yù)案需針對潛在風(fēng)險制定。常見風(fēng)險包括管道爆裂或火災(zāi)，預(yù)案明確報(bào)警流程和疏散路線。例如，發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉閥門，疏散人員至安全區(qū)，并通知維修組。預(yù)案每季度演練一次，檢驗(yàn)響應(yīng)速度。演練后評估效果，調(diào)整預(yù)案細(xì)節(jié)。應(yīng)急物資如急救箱和沙袋應(yīng)存放于現(xiàn)場，定期檢查有效期，確保隨時可用。

5.3系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)

5.3.1日常巡檢流程

日常巡檢確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。巡檢人員每周檢查管道接口和閥門，無滲漏或異常聲音為正常。記錄儀表讀數(shù)，如水壓表數(shù)值波動超過10%時，需排查原因。巡檢路線從主管道開始，逐步到支管，重點(diǎn)區(qū)域如泵房和檢查井。巡檢后填寫報(bào)告，注明發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施，存入系統(tǒng)檔案。

5.3.2故障處理方法

故障處理需快速有效。常見故障如堵塞，采用高壓水槍疏通管道，避免使用強(qiáng)酸腐蝕材料。閥門失靈時，先關(guān)閉上游閥門，拆卸維修或更換部件。處理過程記錄故障類型、原因和解決方案，形成案例庫。例如，某小區(qū)排水管堵塞，經(jīng)排查為樹根侵入，采用切割工具清除后，加裝防護(hù)罩預(yù)防。

5.3.3長期維護(hù)計(jì)劃

長期維護(hù)計(jì)劃按年度制定。每年對系統(tǒng)全面檢修，包括管道除銹和防腐處理，如鋼管涂刷防銹漆。設(shè)備如水泵，每半年更換潤滑油和密封件。維護(hù)計(jì)劃結(jié)合季節(jié)調(diào)整，雨季前清理雨水口，防止積水。計(jì)劃執(zhí)行后評估效果，優(yōu)化維護(hù)周期，確保系統(tǒng)壽命延長。

六、工程交付與后期技術(shù)支持

6.1竣工驗(yàn)收流程

6.1.1預(yù)驗(yàn)收準(zhǔn)備

工程完工后，施工單位需組織內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括管道安裝完整性、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、標(biāo)識清晰度等。例如，給水系統(tǒng)需確認(rèn)所有閥門啟閉靈活，排水管道無堵塞風(fēng)險。預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題需形成整改清單，限期完成整改。整改后拍攝對比照片，記錄整改效果。預(yù)驗(yàn)收資料包括施工日志、材料臺賬、隱蔽工程記錄等，確保資料完整。

6.1.2聯(lián)合驗(yàn)收實(shí)施

預(yù)驗(yàn)收合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收組對照設(shè)計(jì)圖紙逐項(xiàng)核對管道走向、設(shè)備位置、系統(tǒng)功能。例如，消防系統(tǒng)需測試消火栓出水壓力，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，檢查管道坡度和排水速度。驗(yàn)收過程中記錄問題，如管道保溫層破損、閥門滲漏等，明確責(zé)任方及整改期限。

6.1.3交付手續(xù)辦理

驗(yàn)收合格后，辦理正式交付手續(xù)。移交內(nèi)容包括工程實(shí)體、技術(shù)資料、設(shè)備說明書等。例如，向物業(yè)單位提供管道系統(tǒng)操作手冊，注明閥門位置、維護(hù)周期等。簽署工程移交單，明確保修范圍及期限。建設(shè)單位需留存竣工圖，標(biāo)注隱蔽工程位置，便于后期維修。移交過程需拍照存檔，確保責(zé)任可追溯。

6.2技術(shù)資料歸檔

6.2.1竣工圖紙編制

竣工圖需真實(shí)反映工程實(shí)體，采用CAD繪制，標(biāo)