IT/ZZB0265—2017前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 25基本要求 26技術(shù)要求 27檢驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 9 9附錄A（資料性附錄）我國(guó)各地區(qū)木材平衡含水率 T/ZZB0265—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：大康控股集團(tuán)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：安吉縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)中心、美國(guó)艾斯百優(yōu)公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：毛如佳、余子英、談立山、汪洋、陳斌、袁國(guó)飛、賀小余、喻強(qiáng)峰。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0265—20171搖椅本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搖椅的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于搖椅，不適用于兒童、嬰幼兒及殘障人士用搖椅。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T8948—2008聚氯乙烯人造革GB/T8949—2008聚氨酯干法人造革GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9345.1—2008塑料灰分的測(cè)定第1部分：通用方法GB/T9846—2015普通膠合板GB/T10802—2006通用軟質(zhì)聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T13667.1—2015鋼制書架第1部分:單、復(fù)柱書架GB/T16799—2008家具用皮革GB/T17593.1—2006紡織品重金屬的測(cè)定第1部分:原子吸收分光光度法GB17927.2軟體家具床墊和沙發(fā)抗引燃特性的評(píng)定第2部分：模擬火柴火焰GB/T18204.2—2014公共場(chǎng)所衛(wèi)生檢驗(yàn)方法第2部分：化學(xué)污染物GB18401—2010國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB18587—2001室內(nèi)裝飾裝修材料地毯、地毯襯墊及地毯膠粘劑有害物質(zhì)釋放限量GB/T22930—2008皮革和毛皮化學(xué)試驗(yàn)重金屬含量的測(cè)定GB50325—2010民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范QB/T3826輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）法QB/T4671—2014人造革合成革試驗(yàn)方法耐水解的測(cè)定QB/T4783—2015搖椅DB33/T772—2009（2013）家具售后服務(wù)規(guī)范ANSI/ANSI/BIFMAX5.1-2017辦公家具通用辦公座椅的測(cè)試EN1022:2005家具座椅穩(wěn)定性測(cè)試EN1728:2012家具座椅強(qiáng)度和耐久性測(cè)試方法3術(shù)語(yǔ)和定義QB/T4783—2015中確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。T/ZZB0265—201724分類按底座結(jié)構(gòu)分類：——I型搖椅：無(wú)底座的搖椅（見(jiàn)圖1）；——II型搖椅：帶底座的搖椅（見(jiàn)圖2）。5基本要求5.1應(yīng)具備對(duì)產(chǎn)品的功能實(shí)現(xiàn)、結(jié)構(gòu)件受力分析、穩(wěn)定性模擬（如三維設(shè)計(jì)軟件、3D打印成型設(shè)備的應(yīng)用）等方面的設(shè)計(jì)和研發(fā)能力。5.2搖椅所使用的皮革材料應(yīng)符合GB/T16799—2008規(guī)定，聚氯乙烯人造革、聚氨酯干法人造革應(yīng)符合GB/T8948—2008規(guī)定，軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料應(yīng)符合GB/T10802—2006規(guī)定，膠合板應(yīng)符合GB/T9846—2015中Ⅲ類、一等品相關(guān)規(guī)定，紡織面料應(yīng)符合GB18401—2010中B類相關(guān)規(guī)定，電器原件及音視頻設(shè)備應(yīng)提供相關(guān)的認(rèn)證和檢測(cè)報(bào)告。5.3應(yīng)具備一次注塑成型機(jī)、全自動(dòng)焊接機(jī)器人、自動(dòng)裁床、自動(dòng)化鉆孔等加工設(shè)備，保證產(chǎn)品在加工過(guò)程的精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。5.4應(yīng)具備搖椅力學(xué)性能、穩(wěn)定性、耐鹽霧等關(guān)鍵項(xiàng)目的檢驗(yàn)檢測(cè)能力。6技術(shù)要求6.1尺寸T/ZZB0265—20173表1主要尺寸6.2外觀及功能性6.2.1產(chǎn)品軟包件外形飽滿，圓滑一致，部位對(duì)稱，線跡均勻，無(wú)浮線、跳針。6.2.2產(chǎn)品表面應(yīng)完好，無(wú)劃痕，無(wú)污漬，顏色協(xié)調(diào)一致。6.2.3產(chǎn)品的所有外角和接觸人體的部位應(yīng)進(jìn)行磨鈍處理，無(wú)毛刺、刃口或棱角。6.2.4產(chǎn)品的所有外表部位不應(yīng)有掉（脫）色現(xiàn)象。6.2.5裝配性：拆裝方便，零部件齊全；裝配后連接可靠，不易松脫；插接件有防脫落處理。6.2.6功能性：產(chǎn)品所具有的功能與標(biāo)識(shí)一致。6.3理化性能6.3.1軟包件襯墊料和覆面材料灰分軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料經(jīng)700℃溫度煅燒，煅燒時(shí)間持續(xù)4h，灰分≤3％。耐水解聚氨酯干法人造革（俗稱PU）經(jīng)恒溫恒濕箱放置2周，剝離負(fù)荷衰退率S≤30％。6.3.2金屬件涂鍍層涂層耐鹽霧噴淋24h，直徑1.5mm以下銹點(diǎn)不多于20點(diǎn)/dm2，其中直徑≥1.0mm的銹點(diǎn)不超過(guò)5點(diǎn)/dm2（距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計(jì)）。涂層附著力不低于1級(jí)。鍍層耐鹽霧噴淋18h，直徑1.5mm以下銹點(diǎn)不多于20點(diǎn)/dm2，其中直徑≥1.0mm的銹點(diǎn)不超過(guò)5點(diǎn)/dm2（距離邊緣棱角2mm以內(nèi)的不計(jì)）。6.3.3覆面材料重金屬限量應(yīng)符合表2規(guī)定。T/ZZB0265—20174表2重金屬限量12346.3.4木制件木材含水率產(chǎn)品中的木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，木材含水率W應(yīng)符合：8%≤W≤產(chǎn)品所在生產(chǎn)地區(qū)的年木材平衡含水率+1％。產(chǎn)品所在生產(chǎn)地區(qū)的年木材平衡含水率見(jiàn)附錄A。6.4力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3力學(xué)性能指標(biāo)1座面和靠背強(qiáng)度靠背加載力，450N2座面和靠背聯(lián)合3驗(yàn)證載荷：不能產(chǎn)生影響椅子整體結(jié)構(gòu)的破壞和變形,但使用或調(diào)節(jié)功能的破4驗(yàn)證載荷：不能產(chǎn)生影響椅子整體結(jié)構(gòu)的破壞和變形,但使用或調(diào)節(jié)功能的破56驗(yàn)證載荷：不能產(chǎn)生影響椅子整體結(jié)構(gòu)的破壞和變形,但使用或調(diào)節(jié)功能的破78T/ZZB0265—201756.5穩(wěn)定性要求應(yīng)符合表4規(guī)定。表4穩(wěn)定性指標(biāo)6.6阻燃性能應(yīng)滿足GB17927.2的要求。6.7甲醛釋放量不應(yīng)大于0.120mg/m2h。6.8總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）不應(yīng)大于0.5mg/m2h。7檢驗(yàn)方法7.1尺寸試件應(yīng)放置在平面上，采用每米精度不低于1mm的鋼直尺或卷尺進(jìn)行測(cè)定。其中座高為椅面最低處到水平面的距離，座寬為椅面最小水平距離，扶手內(nèi)寬為扶手內(nèi)側(cè)最小水平距離，扶手高為扶手上表面至椅面最低處距離。7.2外觀質(zhì)量7.2.1脫色在產(chǎn)品的外表涂飾部位或塑料件上分別檢驗(yàn)3個(gè)位置，徒手使用白色軟濕布或脫脂白紗布適當(dāng)用力在每處來(lái)回揩擦3次，揩擦的往復(fù)距離為200mm～300mm。觀察軟濕布或脫脂白紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。7.2.2其他外觀應(yīng)在自然光或光照度在300lx～600lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈下），由3人共同檢查，以兩人以上相同意見(jiàn)為評(píng)定結(jié)果。7.2.3功能性驗(yàn)證本產(chǎn)品具備音樂(lè)播放和振動(dòng)功能。按下電源鍵后設(shè)備通電，顯示燈亮起。使用音樂(lè)播放功能時(shí)可通過(guò)MP3輸入口或者RCA音樂(lè)輸入口輸入音樂(lè)，也可以通過(guò)打開無(wú)線開關(guān)與音頻設(shè)備連接，當(dāng)本產(chǎn)品輸入音T/ZZB0265—20176樂(lè)后內(nèi)置音響開始工作，轉(zhuǎn)動(dòng)音量旋鈕可以調(diào)節(jié)音樂(lè)大小，轉(zhuǎn)動(dòng)低音喇叭旋鈕開啟低音功能，并調(diào)節(jié)低音音量，通過(guò)RCA音樂(lè)輸出口連接外置音箱工作。轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)器旋鈕，振動(dòng)器開始工作，并可以調(diào)節(jié)工作強(qiáng)度。具體功能按鈕參見(jiàn)產(chǎn)品隨身所附的使用說(shuō)明書。7.3理化性能7.3.1軟包件襯墊料和覆面材料灰分按照GB/T9345.1—2008中5.3（方法A）進(jìn)行試驗(yàn)，其中煅燒溫度為700℃,煅燒時(shí)間為4h。耐水解此測(cè)試只針對(duì)聚氨酯干法人造革（俗稱PU）。將一組（三個(gè)試樣）試樣按照GB/T8949－2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，所得結(jié)果為初始剝離強(qiáng)度平均值F1。將另外一組（三個(gè)試樣）按照QB/T4671—2014中6.1（A法）進(jìn)行耐水解試驗(yàn)，試驗(yàn)完后按照GB/T8949—2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，所得結(jié)果為耐水解后剝離強(qiáng)度平均值F2。剝離負(fù)荷衰退率見(jiàn)公式（1）：s=×100%.............................(1)S——?jiǎng)冸x強(qiáng)度的衰退率，以百分?jǐn)?shù)表示；F1——初始剝離強(qiáng)度平均值，單位為牛頓（N）；F2——耐水解后剝離強(qiáng)度平均值，單位為牛頓（N）。7.3.2金屬件涂鍍層涂層耐鹽霧按照QB/T3826的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。涂層附著力按照GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。電鍍層耐鹽霧按照QB/T3826的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.3覆面材料重金屬限量紡織品按照GB/T17593.1—2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；皮革按照GB/T22930—2008規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)7.3.4木制件木材含水率按照GB/T3324—2008中6.3.4方法測(cè)定。T/ZZB0265—201777.4力學(xué)性能按照表2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5穩(wěn)定性能按照表3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6阻燃性能按GB17927.2進(jìn)行試驗(yàn)。7.7甲醛釋放量將產(chǎn)品放入溫度（20±1）℃的環(huán)境中存放至少24h。按GB18587—2001進(jìn)行收集，并按GB18587—2001表4和GB/T18204.2—2014中7.1的規(guī)定進(jìn)行分析，金屬件和注塑件除外，其余部分可拆成部件放入1m3氣候箱，24h后收集測(cè)定。放入部件的表面積之和與1m3比即為材料/艙負(fù)荷比。放入部件的表面積用分度值為1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)量部件的外形尺寸計(jì)算所得。7.8TVOC將產(chǎn)品放入溫度（20±1）℃的環(huán)境中存放至少24h。按GB18587—2001進(jìn)行收集，并按GB18587—2001中表4和GB50325—2001中附錄G的規(guī)定進(jìn)行分析，金屬件和注塑件除外，其余部分可以拆成部件放入1m3氣候箱，24h后收集測(cè)定。放入部件的表面積之和與1m3比即為材料/艙負(fù)荷比。放入部件的表面積用分度值為1mm的鋼直尺或卷尺測(cè)量部件的外形尺寸計(jì)算所得。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類成品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)應(yīng)在型式檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)，出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括：a)尺寸（見(jiàn)6.1）；b)外觀及功能性（見(jiàn)6.2）。8.2.2抽樣和組批規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1—2012中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限（AQL）為6.5，其樣本大小及判定數(shù)值按表5進(jìn)行。T/ZZB0265—20178表5抽樣及判定的規(guī)則812233456788.2.3單件產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的評(píng)定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果均符合要求時(shí)，判為單件產(chǎn)品合格。有某項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，允許復(fù)檢一次，復(fù)檢全部合格，判為單件產(chǎn)品合格。8.2.4批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的評(píng)定批產(chǎn)品的評(píng)定，按表5規(guī)定抽取樣品量中，不合格品數(shù)小于或等于接收數(shù)（Ac），應(yīng)評(píng)定該批產(chǎn)品為合格批；不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)（Re），應(yīng)評(píng)定該批產(chǎn)品為不合格批。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和周期型式檢驗(yàn)包含第6章技術(shù)要求里所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)，周期檢驗(yàn)一般為1年；e)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；g)客戶提出檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3.2抽樣和產(chǎn)品組批規(guī)則抽樣時(shí)應(yīng)在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)的同一批中隨機(jī)抽取3件樣品，除1件樣品封存?zhèn)溆猛猓溆嗑蜋z。如供需雙方有其他合同規(guī)定，則按合同規(guī)定抽樣。8.3.3檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。6.1～6.3規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目可在1件樣品上完成。6.4規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目可在2件樣品和部件上分別完成。6.5～6.8規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目可在同一件樣品上完成。同一件樣品先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，然后進(jìn)行力學(xué)和穩(wěn)定性能檢驗(yàn)，最后進(jìn)行其他性能檢驗(yàn)。8.3.4結(jié)果判定T/ZZB0265—20179檢驗(yàn)結(jié)果的判定包括所有選定的項(xiàng)目。產(chǎn)品主要尺寸、外觀、理化性能、力學(xué)性能、穩(wěn)定性、阻燃性能、甲醛釋放量和TVOC全部符合要求。8.3.5復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)任何一方對(duì)所檢驗(yàn)的結(jié)果有異議時(shí)，或交貨時(shí)未經(jīng)驗(yàn)收的產(chǎn)品在規(guī)定期限內(nèi)有異議的項(xiàng)目，均可要求復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)直接采用備用樣品。復(fù)驗(yàn)應(yīng)對(duì)前次不合格的項(xiàng)目及前次因試件損壞而未能檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并在報(bào)告中注