XX高壓電器股份有限公司作業(yè)指導書

型號：工序名稱：芯棒與金具選配文件編號:版本B頁碼共2頁第1頁

序號物料名稱用量

1.從原材料庫領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢合格的芯棒(先壓接后注射)或從半成品庫領(lǐng)取半成品(先注射后壓接)。

1金具

2.金具預處理：

2芯琢

(1)從原材料庫領(lǐng)取經(jīng)質(zhì)檢合格的金具，將需要清洗的金具完全浸泡在汽油溶液中，用專用刷子涮凈金具的內(nèi)

目砂布

340外表面(尤其是金具內(nèi)孔〉。

(2)金具清洗后，散放在潔凈而又干燥通風的地面上。

(3)及李在室溫下停放30分鐘以上，以便汽油揮發(fā)，冬季或天氣陰冷的日子，則應(yīng)停放6小時或用烘箱烘烤2

小時，以便溶液發(fā)揮掉。裝配時金具表面要干燥清潔。

(4)待金具烘干后，從烘箱內(nèi)取出待配端使用。

3.段專用架子上等候配?端。勿砸

配端：

(1)用4#氧化拈的布按圖城要求將半應(yīng)急或芯棒兩端壓接部住芯柱稍加捫磨。也磨過程中不時將心磨部位與

金具進行試配合，最終使金具與芯棒緊配合，配合間竦可參見表1,撥出金具過程中能感覺到明顯阻力，拔出金具時

聽到有空氣摩擦產(chǎn)生的爆破音。注意：每支產(chǎn)品應(yīng)與一套金具進行配端，配端完成后作為一套產(chǎn)品，進行后續(xù)壓接，

儀器、工具、測試架不得用一支產(chǎn)法對所有產(chǎn)品進行配端。

1架子(2)打磨后用干凈的棉布將芯棒上的粉塵擦凈，防止粉塵粘附在芯棒及止口部位護套表而。

(3)根據(jù)金具孔深在芯棒上做好裝品到住時的標記線。

(4)將金具插入芯棒，現(xiàn)察金具與芯捧的壓接部位尺寸是否合適，不得存在止口護套與全具止口底端存在堆隙

的情況。

(5)如果是密密封環(huán)、密封阻的產(chǎn)品，應(yīng)先將金屬密封環(huán)、硅橡膠密封圈按順序套在護套上。

(6)把配好端的產(chǎn)品放正于專用架子上把D05均勻涂于做好標記線,的護套上，涂膠位置工要超過標記線所示位

置。將金具插入芯棒，觀察金具與芯棒的壓接部位尺寸是否合適。如尺寸合適，再等待壓接。

注意事項：

1.每支產(chǎn)品應(yīng)與一套金具進行配端，配端完成后作為一套產(chǎn)品，進行后續(xù)壓接，不得用一支產(chǎn)品對所有金具進

行配端。

編制:審核:批準:

0

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型號：工序名爵：芯林與金艮選配文件綴?。话姹緗B頁碼共2頁第2頁

序號物料名稱用量2.將半成品棒頭插入金具內(nèi)徑，觀察金具與棒頭的笈接部位尺寸是否合適，不得存在止口護套與金具止口底端存在

1金具縫隙的情況。

2芯冷3.注意用砂紙打磨芯棒時，施力均勻，不得出現(xiàn)推頭、柞圓外形等情況。

340目砂布4.如果是帶密封環(huán)、密封國的產(chǎn)品，應(yīng)先將金屬密封環(huán)，硅橡膠密封圖按順序套在護套上

表1芯棒、金具的配合間隙單位（m）

金具內(nèi)孔公差范

芯棒直徑芯棒打磨后公差配合間隙

國

①180.00?-0.080.00?0.080.00*0.15

①200.00~-0.080.00~0.080.00-0.15

G240.00^-0.080.00?0.080.00*0.15

0300.00~-0.080.00~0.080.00~0.15

儀器、工具、測試架0340.00?-0.080.00~0.080.00?0.15

1架子0400.00~-0.080.00*<0.080.00?0.15

0450.00?-0.080.00~0.080.00?0.15

①53-0.05?-0.150.05~0.150.10?0.30

055-0.05?-0.150.05?0.150.10~0.30

①68-0.05?-0.150.05*0.150.10*0.30

080-0.05~-0.150.05?0.150.10?0.30

090-0.05?-0.150.05*0.150.10~0.30

編制：審核:拙冷:

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型號：工序名稱：金具壓接文件編號:版本頁碼共2頁第1頁

序號物科名稱用量1.根據(jù)計劃單產(chǎn)品金具直徑規(guī)格要求選擇合適的模具塊并正確安裝。

2.開啟設(shè)備電源，根據(jù)金具外徑壓接工藝要求，設(shè)直設(shè)備的壓接參數(shù)(如：壓縮量-nrn、預緊力、壓力-Mpa(Kg/cm2)、

1壓接機1

保壓時間~S)o

2金具計量3.金具壓接前應(yīng)校對產(chǎn)品上金具的住直和方向：啟動扣壓機，把產(chǎn)品的金具連接部位伸入壓推模具中進行壓接，壓

接結(jié)束后取出。

3芯棒

4半成品

儀君、工具、測試架

4.壓接過程中注意見察聲發(fā)射系統(tǒng)曲線和壓接過程中芯棒是否產(chǎn)生的異常聲音，剔除壓接不合格產(chǎn)品，確保產(chǎn)品壓

1架子接質(zhì)量。

5.將壓接完成的產(chǎn)％根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)書,按照《激光打標機操作說明書》進行激光打標，激光打標的同時將條碼錄入

2DC5膠

PPM系統(tǒng)。

6.對于特殊產(chǎn)品、折金具、新材料、新設(shè)計采用光棒試壓，并進行拉力測試，根據(jù)試驗結(jié)果硝定最優(yōu)壓接參數(shù)。

編制:審核:批準:

2

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型號：工序名稱：金具壓接文件編號：版本B頁碼共2頁第2頁

序號物科名稱用量

注意事項：

1壓接機11.壓接人員必須經(jīng)過《設(shè)備操作規(guī)卷》培訓學習、經(jīng)考試合格、持上崗證后上向，操作時要穿戴好防護用品，認矣

按《設(shè)備操作規(guī)程》步猱作業(yè)。

2金具計量

2.如果壓接的產(chǎn)品是半成品則要注意金具端口處是否涂上D05膠，壓按時要保護芯棒和護套防止壓傷,同時要用工

3芯棒

裝對產(chǎn)品進行支撐，并嚴格控制好扣壓機的壓力和壓拄時間的數(shù)值。

4半成品3.壓接完畢，將金具止口部位溢出的密封膠沿金具端面均勻深抹一圖，此為第一次涂膠密封。（此條款只針對先注射

后壓接工序產(chǎn)品）

4.將壓接完成的產(chǎn)先的條碼錄入PPM系統(tǒng)。

5變更廠家產(chǎn)品或更換公具與芯棒批次，都應(yīng)做L藝試聆與拉伸腐壞送齡，判斷該批次原材料是否符合相關(guān)標準的

要求，并做好相關(guān)的文字記錄。

對于壓接不合格產(chǎn)品及時、嚴格隔離，大量出現(xiàn)問題歸要及時通知工藝人員解決

儀君、工具、測試架

1架子

2DC5膠

編制:審核:批準:

3

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型號：工序名爵：潴光數(shù)碼打標文件縮小；版本B頁碼共2頁第1頁

序號物料名稱用量1.打開設(shè)備系統(tǒng)所有電源開關(guān)依順序打開電源開關(guān)：開關(guān)1——開關(guān)2——開關(guān)3——開關(guān)4——開關(guān)5-

一開關(guān)6——開關(guān)7——開關(guān)8；開機預熱10分鐘后使用.

2.光標移動到顯示畫面［華超激光打標系統(tǒng)］圖標，雙擊鼠標左鍵進入系統(tǒng)畫面。根據(jù)產(chǎn)品型號要打標的文字

3.圖案，新戲1個文本，編楫文本圖案。

4.調(diào)登好激光假距及激光中的打印強度：旋轉(zhuǎn)MODFREQ(KHz)4艮，數(shù)值顯示在［6.5］：版轉(zhuǎn)CURRENT(A)鈕，

數(shù)值顯示在［8,0］:VOLTAGE(V),數(shù)值顯示在［21.6］：線后用測試片來調(diào)試激光打標強度是否正常，確認無誤碼后

可以打標。

i\［、、,

儀器、二具、測試架

5.在激光打標程序上編制產(chǎn)品規(guī)格型號，然后單擊鼠標左鍵確定；再將光標移到［標刻F2］萬椎單擊鼠標左鍵確

定。

6.將經(jīng)過拉力試舲合格產(chǎn)品放置在打標架子上，用掃描槍掃描貼在絕緣子上的數(shù)字條瑪后激光自動打字，打完

后將它移開放置在架子如齊擺放好。

編制:審核:批準:

4

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型號：工序名爵：激光數(shù)碼打標文件縮小；版本B頁碼共2頁第2頁

序號物料名稱用量7.又重新把產(chǎn)品放It在打標架子上，用掃描槍把描貼在絕緣子上的數(shù)字條碼后激光自動打字，打完后將它移開

放理在架子整齊擺放好，周而復始直至將產(chǎn)品打標完成。

8.當批產(chǎn)品打標完成后關(guān)閉設(shè)備電源。關(guān)機操作程序為首先把開關(guān)8［激光強度旋CURRENT(A)鈕J,關(guān)到最小

(復位)，然后與打開電源開關(guān)的相反順序依次關(guān)閉。

注意事項：

1.操作員工必須經(jīng)泣培訓，掌報操作規(guī)程及操作注意事項，培訓合格持有上向證才能上向作業(yè)。

2.每班使用前，檢查冷卻機是否有足夠的專用水，如果我布則要加她凈水：然后清潔工控機與冷卻機防塵網(wǎng)上污物

塵埃。

3.當班人員下班前做好設(shè)備外觀清潔工作，做好試臉數(shù)據(jù)處理，交接班相關(guān)事項，并打掃好場地的衛(wèi)生。

4.開機預熱10分鐘后使用。

儀器、二具、測試架

編制：審核：批準:

5

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型號：工序名稱：400kN拉力測試文件縮小：版本B頁碼共3頁第1頁

序號物料名稱用量1.啟動微機電源，進入電腦顯示畫面，點擊［SLW］圖標進臥式拉力試繪■機控制系統(tǒng)程序畫面。

1成品絕緣子2.根據(jù)被測產(chǎn)品額定機械拉伸負荷數(shù)值，正確設(shè)置.試枝參數(shù)。然后雙■擊左鍵拉力系統(tǒng)拉伸it程設(shè)理欄目中［保存

參數(shù)］方框即可保存參數(shù)

—匚j

3.按下工作臺面上的［電源開］鈕，風扇電機運轉(zhuǎn)，同時［電源開］鈕、［加載泵關(guān)］鈕指示燈光。

儀器、工具、測試架

4.合上設(shè)備電源，按下工作臺面上［加載泵開］鈕，啟動油泵電機，預熱十分鐘。

1各種拉頭、

連接件5.光標點擊系統(tǒng)畫面上的［加莪］或［和我］調(diào)整拉頭，將試樣絕緣子調(diào)節(jié)到合適的工作位置，后將粒力機防護罩罩

2饃定銷上。

6.將試驗力清零。在試膾面板中點擊試膾按鈕，現(xiàn)察求臉力、位移顯示值是否正常。

編制：審核：批準:

6

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型號：工序名稱：400kN拉力測試文件縮小：版本B頁碼共3頁第2頁

序號物料名稱用量7.開始試膾，時刻監(jiān)控試驗狀態(tài)。如出現(xiàn)意外及時按“緊急制動”開關(guān)，關(guān)掉機器。

1成品絕緣子

—

—,—JJTI?,\

8.試臉完成，進行數(shù)據(jù)處理。

9.空復步驟5-8,進行多次試貶。

10.試臉結(jié)束，光松下面板上［加秋氽關(guān)J鈕，關(guān)閉油條，再按［咆源關(guān)］鈕，關(guān)閉設(shè)備電源，景后退出控制杼序，關(guān)

閉計算機電源。

儀器、工具、測試架

1各種拉頭、工藝要求：

連接件1.絕緣子例行機械拉伸負荷檢測，按下列規(guī)定測試合格：

饃定銷

2(1)施加額定拉伸負荷的70%,持續(xù)10秒鐘，無異常聲響，無位移。

(2)如進行出廠檢驗時，檢驗員應(yīng)將檢臉合格產(chǎn)品錄入PPM系統(tǒng)，并用記號量在產(chǎn)品上做出卷臉合格標識。

2.額定機械負荷破壞測試：

(1)本項試臉可在生產(chǎn)級上班機抽取，也可以裝端過程中隨機抽取生產(chǎn)用金具進行常規(guī)裝配粒伸測試(不允許挑

選)。

編制:審核:枇準：

7

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型號：工序名構(gòu)：dOOkNii力加J試文件縮小；版本B頁碼共3頁第3頁

序號物料名稱用量(2)本項試驗按批量依據(jù)抽樣標準抽取試品。

1成品絕緣子(3)施加額定拉伸負荷，持續(xù)1分鐘，無異常聲音，無位移，無損壞。

(4)對同一支試品持續(xù)施加拉伸負荷直到破壞，記錄拉伸負荷破壞值。

注意事項：

1、操作員工必須經(jīng)過培訓，掌握操作規(guī)程及操作注意*項，培訓合格持有上面證才能上崗作業(yè)。

2、在進行拉力測試時，一定要將拉力機的防護罩罩上

3、本項測試應(yīng)由兩人完成，一人負賁操作機器，一人負責安裝和取下試品。

4、使用前，啟動:?由泵電機，預熱十分鐘，試膾過程中必須有質(zhì)檢人員在場。

5、待檢品和已檢用分置隔離，標明檢臉狀態(tài)，縝寫檢臉記錄。

6,被破壞送品要隔離處理，標明破壞力值，分析破壞原因。及時入廢品庫，不得流于生產(chǎn)工序。

7、試教結(jié)束后要將拉力機的拉力軸及位。試驗記錄應(yīng)完整準確,并且整理歸檔。

儀器、工具、測試架8、抽樣破壞試臉的產(chǎn)品，應(yīng)及時做好標記進行隔離處理(劃破一或兩片傘葉)，及時入廢品庫。

各種拉頭、9、當班人員下班前做好設(shè)備外觀清潔工作，播好交接班相關(guān)事項，并打掃好場地的衛(wèi)生。

1—

連接件

2鎖定銷

編制：審核：批準:

8

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型號：工序名構(gòu)：10003色力測試文件縮小；版本B頁碼共2第1頁

序號物料名稱用量1.啟動微機電源，進入電腦顯示畫面，點擊［SLW］圖標進臥式拉力試臉機控制系統(tǒng)程序畫面。

1成品絕緣子22.根據(jù)被測產(chǎn)品額定機械拉伸負荷數(shù)值，正確設(shè)置試撿參數(shù)。然后雙擊左鍵拉力系統(tǒng)拉伸迂程設(shè)置.欄目中［保存

參數(shù)］方框即可保存參數(shù)。

3.按下工作臺面上的［電源開］鈕，風扇電機運轉(zhuǎn)，同時［電源開］鈕、［加莪泵關(guān)］鈕指示燈受。

4.合上設(shè)備電源，按下工作臺面上［加載泵開］鈕，啟動油泵電機，預熱十分鐘。

5.光標點擊系統(tǒng)畫面上的［加栽］或［卻我］調(diào)整拉頭，將試樣絕緣子調(diào)節(jié)到合適的工作位置，后將拉力機防護罩罩

上。

6.將試驗力清零。在試驗面板中點擊試驗按鈕，現(xiàn)察試驗力、位移顯示值是否正常。

7.開始試臉，時刻監(jiān)控試蹌狀態(tài)。如出現(xiàn)意外及時按“緊急制動”開關(guān)，關(guān)掉機器。

8.試臉完成，進行數(shù)據(jù)處理。

9.史及步驟5-8.進行多次送膾。

10.試膾結(jié)束，先按下面板上［加栽泵關(guān)］鈕，關(guān)閉油泵，再按［電源關(guān)］鈕，關(guān)閉設(shè)備電源，最后退出控制程序，關(guān)

儀器、工具、測試架

閉計算機電源。

各種拉頭、

1

連接件工藝吳求：

1.絕壕子例行機城拉伸負荷檢測，按下列規(guī)定測試合格：

2鎖定銷

(1)施加頓定拉伸負荷的70%,持續(xù)10秒鐘，無異常聲響，無位移。

(2)如進行出廠檢驗時，檢臉員應(yīng)將檢險合格產(chǎn)品錄入PPM系統(tǒng)，并用記號筆在產(chǎn)品上做出地險合格標識。

編制:審核:批淮：

9

XX高壓電器股份有限公司作業(yè)指導書

型號：工序名構(gòu)：10003色力測試文件縮?。话姹綛頁碼共2第2頁

序號物料名稱用量

2.額定機械負荷破壞測試：

1成品絕緣子

(1)本項試臉可在生產(chǎn)線上隨機抽取，也可以裝端過程中隨機柚取生產(chǎn)用金具進行常規(guī)裝配拉伸測試(不允許挑

逸)。

⑵本項試臉校批量可依據(jù)抽樣標準抽取試品。

(3)施加額定拉伸負荷，持續(xù)1分鐘,無異常聲音，無位移，無損壞。

(4)對同一支試品持續(xù)施加拉伸負荷直到破壞，記錄拉伸負荷破壞值。

注意事項：

1、操作員工必須及過培訓，掌握操作規(guī)程及操作注意*項，培訓合格持有上而證才能上向作業(yè)。

2.在進行拉力測試時，一定要將柱力機的防護罩罩上。

1、本場測試應(yīng)由兩人完成，一人負責操作機篙.一人負責主裝和取下試品C

2、使用前，啟動油泵電機，預熱十分鐘。試臉過程中必須有質(zhì)檢人員在場。

儀器、工具、測試架3,待檢品和已檢品分置偶離，標明檢臉狀態(tài)，填寫檢檢記錄。

各種拉頭、4.被破壞試品要隔離處理，標明破壞力值，分析破壞原因。及時入廢品庫，不得流于生產(chǎn)二序。

1

連接件

5、試驗結(jié)束后要將拉力機的拉力軸復位。試險記錄應(yīng)克整準確，并且整理歸檔。

2鎖定銷

6、抽樣破壞試臉的產(chǎn)品，應(yīng)及時儆好標記進行隔離處理(劃破一或兩片傘葉)，及時入費品庫。

7、當班人員下班前做好設(shè)備外觀清清工作，搞好交接班相關(guān)事項，并打掃好場地的衛(wèi)生。

編制:審核：批準:

XX高壓電器股份有限公司作業(yè)指導書

型號：L-2000工序名構(gòu)：2000kN|i力測試文件縮?。喊姹綛頁碼共3第1頁

序號物料名稱用量

一、開機，進入拉力機測試系統(tǒng)

1成品絕緣子

1,打開控制柜電源開關(guān)，計算機也凝，啟動微機電源，進入電腦顯示畫面，雙擊［拉力測試系統(tǒng)］圖標，進入拉力

試臉機控制系浣程序畫面：按一下臺面板上［油泵開］鈕，啟動油泵。

2、根據(jù)試品絕緣子拉伸負荷要求設(shè)置其參數(shù)。具體方法是：點擊［參數(shù)］菜單項，彈出試舲參數(shù)窗口，正確設(shè)置試

蹌參數(shù)。光標放在拉力系統(tǒng)拉伸過程設(shè)置欄目上，左鍵點擊［確認］,即可［瑞認］參數(shù)。

3、例如：某產(chǎn)品拉力測試過程

—步序起始力kN結(jié)束力kN拉伸時間S

—1053030

253053060

353005

二、顯示器調(diào)零

儀器、工具、測試架檢查顯示器指計是否住于“零位”，若未位于“零”則需要旋轉(zhuǎn)“調(diào)零”鈕選行調(diào)零。

各種拉頭、

1三、調(diào)整規(guī)格拉頭，連接好測件、蓋上防護罩

連接件

1、當連接試品時，油缸可能所處的位理并不合適，這時可按工作臺面上的［手動/自動］鈕，旋轉(zhuǎn)到手動狀態(tài)，按一

2鎖定銷

下［前進］鈕或［后退］鈕，將油缸調(diào)至合適的位置，按u［前進停止］或［后退停止］鈕來停止油缸移動。

編制:審核：批準:

11

XX高壓電器股份有限公司作業(yè)指導書

型號：工序名構(gòu)：2000kN力測試文件縮??；版本B頁碼共3第2頁

序號物料名稱用量

四、進行試臉

1成品絕緣子

1,將［手動/自動］按鈕旋至自動狀態(tài)，在產(chǎn)品編號欄中輸入試件編號。

2、光標點擊系統(tǒng)曲面上［試臉開始］鈕，計算機自動試臉：在自動試臉過程中如要停止自動試臉，可單擊控制窗口

中的［試臉結(jié)束］鈕，停止此次試驗。

五、試驗?完成、取下試品

1、自動試臉結(jié)束時油缸自動控制退回到合適的便理，取下試品等待再次的試粉開始，油缸退回最終停止住近可根

據(jù)實際情況設(shè)置合適的退回時間。

2、取下試品后，如果不需要再進行拉力測試，則可以關(guān)機。

六、關(guān)機

1、當試品送驗結(jié)束后，應(yīng)聘系統(tǒng)電源關(guān)閉，苫先按面板上的［油泵關(guān)］包，相油泵關(guān)抻。

2,退出粒力測試系關(guān)閉計微機電源,最后應(yīng)將拉力控制柜的總電源開關(guān)斷開。

儀器、工具、測試架

工藝妾■求：

各種拉頭、

1

連接件1.絕緣子例行機械拉伸負荷檢測，按下列規(guī)定測試合格：

2鎖定銷(1)施加額定拉伸負荷的70%,持續(xù)10秒鐘，無異常聲響，無位移。

(2)如進行出廠檢驗時，檢驗員應(yīng)將檢臉合格產(chǎn)品錄入PPM系統(tǒng)，并用記號笠在產(chǎn)品上做出檢臉合格標識。

編制:審核：批準:

XX高壓電器股份有限公司作業(yè)指導書

型號：工序名構(gòu)：2000kN力測試文件縮?。话姹綛頁碼共3第3頁

序號物料名稱用量

2.額定機械負荷破壞測試：

1成品絕緣子

(1)本項試臉可足生產(chǎn)線上隨機抽取，也可以裝端過欄中隨機抽取生產(chǎn)用金具進行常規(guī)裝配拉伸測試(不允許她

逸)。

(2)本項試驗按枇量抽取試品。

(3)施加額定拉伸負荷，持續(xù)1分鐘，無異常聲音，元位移，無損壞。

(4)對同一支試品持續(xù)施加拉伸負荷直到破壞，記錄拉伸負荷破壞值。

注意事項：

1,操作員工必須經(jīng)過培訓，掌握操作規(guī)程及操作注意事項，培訓合格持有上向證才能上向作業(yè)。

2、在進行拉力測試時，一定要將權(quán)力機的防護罩罩上。

3、本項測試應(yīng)由兩人究成.一人負責操作機溟，一人初責主裝布取下試品.

4,使用前，啟動油泵電機，預熱十分鐘試臉過程中必須有質(zhì)檢人員在場。

儀器、工具、測試架5,待檢品和已拴品分置隔離，標明檢臉狀態(tài)，填寫檢驗記錄。

各種拉頭、6、被破壞試品要隘離處理，標明破壞力值，分析破壞原因。及時入廢品庫，不得流于生產(chǎn)工序。

1

連接件7、試眩結(jié)束后要將拉力機的拉力軸復位。

2鎖定銷

8,試驗記錄應(yīng)完整;隹確，并且整理歸檔。

9,抽樣破壞試驗的產(chǎn)品，應(yīng)及時做好標記進行陶離處理(劃破一或兩片傘葉)，及時人飛耳庫。

10,當班人員下班前做好談備外觀清潔工作，搞好又接班相關(guān)事項，并打掃好場地的衛(wèi)生。

編制:審核：批準:

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XX高壓電器股份有限公司作業(yè)指導書

型號：工序名稱：96h應(yīng)力腐強試蹌文件縮小；版本B頁碼共2頁第1頁

序號物料名稱用量1.選擇與拉力試品相適應(yīng)的權(quán)力機配■合件正確安裝在m力機的拉力軸上。

2.開啟設(shè)各業(yè)源，將鑰匙插入鑰匙孔接通設(shè)備也源，按“啟動”鍵啟動設(shè)備，調(diào)節(jié)油泵長度將拉力機配合件