透光混凝土花池施工方案一、材料準(zhǔn)備（一）主要原材料水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，要求3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，安定性合格，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min。進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性及抗壓強(qiáng)度。骨料粗骨料：采用5-10mm連續(xù)級配玄武巖碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)值≤20%。使用前需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級配符合設(shè)計(jì)要求。細(xì)骨料：選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%。進(jìn)場后需對顆粒級配、含泥量等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。透光材料：采用直徑5mm的PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）導(dǎo)光棒，長度根據(jù)設(shè)計(jì)板厚確定（一般比板厚長20mm），透光率≥92%，彎曲強(qiáng)度≥75MPa，沖擊強(qiáng)度≥2kJ/m2，耐熱溫度≥70℃。要求導(dǎo)光棒表面光滑無劃痕，兩端平整且與軸線垂直，每批次進(jìn)場需進(jìn)行透光率抽檢。外加劑減水劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%，堿含量（以Na?O+0.658K?O計(jì)）≤10%，與水泥適應(yīng)性良好。緩凝劑：選用葡萄糖酸鈉，摻量為水泥用量的0.1%-0.3%，可延長凝結(jié)時(shí)間1-3h，避免因施工時(shí)間過長導(dǎo)致混凝土初凝。消泡劑：采用有機(jī)硅類消泡劑，摻量為水泥用量的0.02%-0.05%，用于消除混凝土拌合過程中產(chǎn)生的氣泡，提高表面平整度。水：采用自來水，pH值6-8，不含有害物質(zhì)，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤2000mg/L。（二）輔助材料模具材料：18mm厚多層實(shí)木板，表面需粘貼1.2mm厚PVC防水膜，確保表面平整光滑、無拼縫錯(cuò)位。模板支撐采用50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管，鋼管屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥375MPa。隔離劑：采用水性脫模劑，pH值7-9，固含量≥15%，干燥時(shí)間≤30min，脫模后混凝土表面無顏色污染。鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用Φ6或Φ8熱軋光圓鋼筋，屈服強(qiáng)度≥300MPa，抗拉強(qiáng)度≥420MPa，伸長率≥25%，冷彎性能合格。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。密封材料：采用中性硅酮耐候膠，位移能力±25%，拉伸模量≤0.4MPa，固化時(shí)間（表干）≤3h，（完全固化）≤7d，耐溫范圍-40℃-150℃。（三）材料配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求（強(qiáng)度等級C30，透光率≥85%），經(jīng)試驗(yàn)確定基準(zhǔn)配合比為：水泥:砂:石:水:減水劑:緩凝劑:消泡劑=1:1.8:2.5:0.42:0.015:0.002:0.0003。導(dǎo)光棒間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖案確定，一般為50-150mm，呈梅花形或矩形布置，單位面積導(dǎo)光棒數(shù)量通過計(jì)算確定（通常每平方米30-100根）。二、施工流程（一）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，確定各工序的起止時(shí)間及銜接關(guān)系。進(jìn)行配合比驗(yàn)證試驗(yàn)，制作試塊檢測28d抗壓強(qiáng)度及透光性能，確保滿足設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整場地并做好排水設(shè)施，確保場地?zé)o積水。搭建攪拌站，安裝JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配備電子計(jì)量系統(tǒng)（計(jì)量精度：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%），并進(jìn)行標(biāo)定。設(shè)置材料堆放區(qū)，水泥、外加劑等袋裝材料需架空堆放（離地30cm以上），并用防雨布遮蓋；骨料需分倉存放，設(shè)置隔離墻，防止混料。安裝模板加工區(qū)，配備木工鋸、刨等工具，用于模板制作及修整。機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：JS500型攪拌機(jī)1臺(tái)，配套水泥倉、粉煤灰倉各1個(gè)，螺旋輸送機(jī)2臺(tái)。振搗設(shè)備：Φ30mm插入式振搗棒2臺(tái)，平板振搗器1臺(tái)，振搗棒需確保振幅≥0.8mm，頻率≥8000次/min。測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（5m、50m）、靠尺（2m）、塞尺、游標(biāo)卡尺等，使用前需進(jìn)行校準(zhǔn)。其他工具：手推車、鐵鍬、灰桶、抹子、刮杠、導(dǎo)光棒定位架、切割鋸（配備金剛石鋸片）等。（二）模板工程模板設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定模板尺寸，考慮到混凝土收縮，模板尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大2mm（長、寬方向各放大1mm）。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距≤800mm，橫桿步距≤1200mm，掃地桿距地面≤200mm，立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊板。模板制作：按設(shè)計(jì)尺寸切割多層實(shí)木板，接縫處采用企口連接，并用密封膠密封。模板內(nèi)側(cè)粘貼PVC防水膜，粘貼時(shí)需確保無氣泡、無褶皺，接縫處重疊寬度≥50mm，并用膠帶固定。模板安裝先在基層上彈出模板位置線，按線安裝側(cè)模，側(cè)模采用50×100mm方木，外側(cè)用鋼管斜撐固定，斜撐間距≤600mm。安裝導(dǎo)光棒定位架，定位架采用10mm厚亞克力板制作，按設(shè)計(jì)間距鉆孔（孔徑比導(dǎo)光棒直徑大0.5mm），定位架固定在側(cè)模上，確保位置準(zhǔn)確。模板安裝完成后，檢查其平面位置、標(biāo)高、垂直度及接縫嚴(yán)密性，允許偏差：軸線位置±3mm，截面尺寸±2mm，表面平整度≤2mm/2m，垂直度≤3mm/m。模板驗(yàn)收：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，并填寫模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（三）導(dǎo)光棒安裝導(dǎo)光棒預(yù)處理：將導(dǎo)光棒兩端用酒精擦拭干凈，然后在一端涂抹環(huán)氧樹脂膠粘劑（涂抹長度10mm），待膠粘劑表干后（約30min）備用。導(dǎo)光棒固定：將導(dǎo)光棒插入定位架的孔中，使涂抹膠粘劑的一端與模板底面緊密接觸，另一端露出定位架10mm。用膠帶將導(dǎo)光棒與定位架臨時(shí)固定，確保導(dǎo)光棒垂直于模板底面，傾斜度≤1°。間距調(diào)整：安裝過程中需用鋼卷尺檢查導(dǎo)光棒間距，允許偏差±2mm，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。對于圖案復(fù)雜的部位，需采用全站儀進(jìn)行定位，確保圖案準(zhǔn)確。驗(yàn)收：導(dǎo)光棒安裝完成后，檢查其數(shù)量、間距、垂直度及固定情況，驗(yàn)收合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（四）混凝土工程混凝土拌合拌合順序：先加入骨料、水泥，干拌30s，然后加入80%的水，拌合60s，再加入外加劑和剩余20%的水，繼續(xù)拌合90s，總拌合時(shí)間≥180s。拌合參數(shù)：拌合容量≤攪拌機(jī)額定容量的80%，拌合速度1400r/min，確?；炷涟韬暇鶆颍伾恢?，無離析、泌水現(xiàn)象。混凝土性能要求：坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，表觀密度≥2400kg/m3?；炷吝\(yùn)輸：采用手推車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤30min，運(yùn)輸過程中需保持平穩(wěn)，避免顛簸導(dǎo)致離析。如運(yùn)輸時(shí)間過長導(dǎo)致坍落度損失，可摻入適量減水劑（摻量為原減水劑用量的1/3-1/2），經(jīng)快速攪拌后使用，但嚴(yán)禁加水。混凝土澆筑澆筑前需對模板、導(dǎo)光棒進(jìn)行灑水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。采用分層澆筑，每層厚度≤200mm，澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，采用“趕漿法”澆筑，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)冷縫?；炷恋谷肽０搴螅扔描F鍬將其攤平，然后用Φ30mm振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為止。振搗時(shí)需避免觸碰導(dǎo)光棒及模板，與導(dǎo)光棒的距離≥100mm。每層澆筑完成后，采用平板振搗器在表面振搗一遍，以提高表面平整度。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先用刮杠按標(biāo)高刮平，待混凝土初凝前（手指按壓無明顯痕跡，一般澆筑后4-6h），用木抹子搓平2-3遍，再用鐵抹子壓光，確保表面平整光滑，無抹痕、氣泡。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取保溫措施，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（五）模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)進(jìn)行（一般澆筑后24-48h）；底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定）。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，先拆除斜撐、橫桿，再拆除側(cè)模，最后拆除底模及支撐。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬、猛砸，避免損傷混凝土表面及導(dǎo)光棒。模板清理：模板拆除后，及時(shí)清理表面的混凝土殘?jiān)案綦x劑，對損壞的模板進(jìn)行修復(fù)或更換，涂刷隔離劑后堆放整齊，以備下次使用。（六）后期處理導(dǎo)光棒修整：用角磨機(jī)配備金剛石磨片對導(dǎo)光棒兩端進(jìn)行打磨，確保端面平整、光滑，與混凝土表面齊平。打磨時(shí)需加水冷卻，避免導(dǎo)光棒因高溫變形。表面處理：對混凝土表面的氣泡、麻面等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，采用與原混凝土配合比相同的水泥漿（摻適量膠水）填補(bǔ)，修補(bǔ)后用細(xì)砂紙打磨平整。密封處理：在花池內(nèi)側(cè)及底部涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷2遍，厚度≥1.0mm，每遍涂刷方向垂直，確保無漏涂、針孔。燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求在花池底部或側(cè)面安裝LED燈帶，燈帶與導(dǎo)光棒對應(yīng)，確保光線均勻透過導(dǎo)光棒。燈具安裝完成后進(jìn)行通電測試，檢查透光效果是否符合設(shè)計(jì)要求。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，對每批次進(jìn)場材料進(jìn)行外觀檢查和性能抽檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。水泥、鋼筋等主要材料需有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。導(dǎo)光棒進(jìn)場后需進(jìn)行透光率檢測，隨機(jī)抽取3根導(dǎo)光棒，在標(biāo)準(zhǔn)光源下測量透光率，平均值≥92%為合格。（二）施工過程質(zhì)量控制模板工程模板安裝前需檢查其平整度、剛度及穩(wěn)定性，確保符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)光棒定位架安裝后，采用全站儀校核其位置，允許偏差±1mm。模板接縫處用密封膠密封，確保澆筑過程中無漏漿現(xiàn)象?；炷凉こ虈?yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量器具需定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翑嚢钑r(shí)間需符合要求，保證拌合均勻，坍落度每工作班檢查不少于2次。振搗過程中派專人監(jiān)護(hù)，避免漏振、過振，確保混凝土密實(shí)。導(dǎo)光棒安裝導(dǎo)光棒安裝前需進(jìn)行挑選，剔除表面有劃痕、彎曲的產(chǎn)品。安裝時(shí)確保導(dǎo)光棒垂直，傾斜度超過1°的需重新調(diào)整。（三）成品質(zhì)量控制外觀質(zhì)量：透光混凝土表面應(yīng)平整、光滑，顏色均勻一致，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，導(dǎo)光棒排列整齊，間距均勻。尺寸偏差：花池長、寬、高允許偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/m。透光性能：在暗室條件下，采用標(biāo)準(zhǔn)光源（色溫6500K）照射花池一側(cè)，在另一側(cè)用照度計(jì)測量透光均勻度，均勻度≥85%為合格。強(qiáng)度性能：每100m3混凝土制作3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，檢測28d抗壓強(qiáng)度，結(jié)果需≥30MPa。四、安全文明施工（一）安全措施施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）需系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。機(jī)械設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。臨時(shí)用電需符合“三級配電、兩級保護(hù)”要求，配電箱需有防雨、防觸電措施，電線無破損、拖地現(xiàn)象。模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，嚴(yán)禁超載堆放材料。（二）文明施工材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)，做到“工完料清”，場地內(nèi)無散落材料及垃圾?；炷翑嚢柽^程中采取降塵措施，避免揚(yáng)塵污染環(huán)境。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。夜間施工需辦理夜間施工許可證，控制施工噪音，避免影響周邊居民休息。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目透光混凝土抗壓強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)要求（≥30MPa），同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告齊全。導(dǎo)光棒透光率≥92%，排列間距符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±2mm。混凝土表