通風(fēng)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)方案

一、總則

1.目的

本作業(yè)指導(dǎo)方案旨在規(guī)范通風(fēng)管道安裝的施工流程，明確技術(shù)要求與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保安裝工程符合設(shè)計規(guī)范及使用功能需求，保障施工安全，提高工程質(zhì)量，降低返修率，實現(xiàn)系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

2.適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑中通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)金屬風(fēng)管（包括鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等）、非金屬風(fēng)管（包括玻璃鋼、塑料風(fēng)管等）的安裝作業(yè)，涵蓋風(fēng)管制作、支吊架安裝、風(fēng)管連接、風(fēng)閥安裝、風(fēng)口安裝、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗等全工序內(nèi)容。

3.編制依據(jù)

本方案依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-2017、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程設(shè)計文件、施工合同及相關(guān)技術(shù)資料編制。

4.術(shù)語和定義

（1）通風(fēng)管道：用于輸送空氣、排除有害氣體或調(diào)節(jié)空氣參數(shù)的管道系統(tǒng)，包括風(fēng)管管體、管件及配件。

（2）風(fēng)管配件：用于改變風(fēng)管走向、分支、變徑等的部件，包括彎頭、三通、四通、異徑管等。

（3）支吊架：支撐風(fēng)管重量、限制位移的金屬構(gòu)件，包括吊架、托架、立管支架等。

（4）嚴(yán)密性試驗：通過風(fēng)管內(nèi)外壓差檢測，驗證風(fēng)管接口及本體密封性能的試驗。

二、施工準(zhǔn)備

1.人員準(zhǔn)備

1.1人員配置

通風(fēng)管道安裝工程的人員配置需根據(jù)項目規(guī)模、復(fù)雜程度及工期要求合理確定，確保各崗位人員數(shù)量與職責(zé)匹配。以某大型商業(yè)綜合體項目為例，建筑面積8萬平方米，通風(fēng)系統(tǒng)包含30臺風(fēng)機(jī)、2000米風(fēng)管及各類風(fēng)閥、風(fēng)口，需配置1名項目經(jīng)理（具備一級建造師資質(zhì)，負(fù)責(zé)項目整體協(xié)調(diào)與進(jìn)度管理）、1名技術(shù)負(fù)責(zé)人（具備高級工程師職稱，負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定與問題解決）、2名施工員（具備3年以上通風(fēng)管道施工經(jīng)驗，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織與人員調(diào)度）、1名質(zhì)檢員（持有質(zhì)量員證書，負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查與驗收）、1名安全員（持有安全員C證，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督與隱患排查）、15名安裝工（其中5人具備5年以上風(fēng)管安裝經(jīng)驗，負(fù)責(zé)復(fù)雜部位施工）、3名焊工（持有焊工操作證，負(fù)責(zé)風(fēng)管焊接作業(yè)）、2名起重工（持有起重機(jī)司機(jī)證，負(fù)責(zé)大型風(fēng)管吊裝）。人員配置需滿足施工高峰期需求，避免因人員不足導(dǎo)致工期延誤。

1.2人員培訓(xùn)

施工前需對全體參與人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，確保其掌握必要的技能與知識。技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容包括風(fēng)管安裝工藝流程（如風(fēng)管預(yù)制、支吊架安裝、風(fēng)管連接、風(fēng)閥風(fēng)口安裝等操作要點(diǎn)）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如風(fēng)管允許偏差、法蘭連接要求、嚴(yán)密性試驗方法等）及常見問題處理（如風(fēng)管變形、接口漏風(fēng)、支吊架松動等解決措施）；安全培訓(xùn)重點(diǎn)講解高空作業(yè)（如系安全帶、佩戴安全帽、使用防墜器等注意事項）、用電安全（如手持電動工具接地、臨時用電線路敷設(shè)等規(guī)范）、吊裝安全（如吊具檢查、吊裝區(qū)域隔離、信號指揮等要求）及防火安全（如動火作業(yè)審批、滅火器使用、消防通道暢通等規(guī)定）；質(zhì)量培訓(xùn)則強(qiáng)調(diào)驗收規(guī)范（如《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016中的強(qiáng)制性條文）、質(zhì)量通病預(yù)防（如風(fēng)管表面不平整、法蘭螺栓未擰緊、保溫層破損等防治方法）及記錄填寫（如施工日志、質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等要求）。培訓(xùn)方式采用理論講解與現(xiàn)場演示相結(jié)合，例如針對風(fēng)管法蘭連接，先講解螺栓規(guī)格、擰緊力矩、密封膠涂抹等要求，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場示范操作，最后讓施工人員實際練習(xí)，培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核合格方可上崗。

1.3人員分工

根據(jù)人員特長與工程需求，明確各崗位工作范圍與職責(zé)，確保施工有序進(jìn)行。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的溝通協(xié)調(diào)，解決施工中的外部問題；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案優(yōu)化、技術(shù)難題攻關(guān)及設(shè)計變更審核；施工員負(fù)責(zé)施工進(jìn)度計劃落實、人員調(diào)配與工序銜接，例如將施工人員分為3個班組，分別負(fù)責(zé)風(fēng)管預(yù)制、支吊架安裝、風(fēng)管連接與安裝，各班組由施工員統(tǒng)一調(diào)度；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查，如風(fēng)管預(yù)制后檢查尺寸偏差，支吊架安裝后檢查間距與牢固性，風(fēng)管連接后檢查嚴(yán)密性；安全員負(fù)責(zé)每日巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)防護(hù)、臨時用電安全、吊裝作業(yè)規(guī)范等，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改；安裝工按班組分工，預(yù)制班組負(fù)責(zé)風(fēng)管下料、咬口、法蘭焊接，支吊架班組負(fù)責(zé)支架測量、制作、安裝，安裝班組負(fù)責(zé)風(fēng)管吊裝、連接、調(diào)整；焊工負(fù)責(zé)風(fēng)管法蘭、彎頭、三通等部件的焊接作業(yè)，確保焊縫飽滿、無裂紋；起重工負(fù)責(zé)大型風(fēng)管（如直徑1200mm以上風(fēng)管）的吊裝，配合安裝工就位。人員分工需保持相對穩(wěn)定，避免頻繁調(diào)動影響施工效率。

2.材料準(zhǔn)備

2.1材料種類

通風(fēng)管道安裝工程所需材料種類繁多，需根據(jù)設(shè)計要求與系統(tǒng)功能合理選用。風(fēng)管材料包括金屬風(fēng)管（如鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板）與非金屬風(fēng)管（如玻璃鋼、塑料風(fēng)管），鍍鋅鋼板適用于一般通風(fēng)系統(tǒng)，具有價格低、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)；不銹鋼板適用于腐蝕性環(huán)境（如化工車間、沿海地區(qū)），具有耐酸堿、抗氧化等優(yōu)點(diǎn)；鋁板適用于輕質(zhì)、高要求的通風(fēng)系統(tǒng)，具有重量輕、導(dǎo)熱好等優(yōu)點(diǎn)；玻璃鋼適用于潮濕、腐蝕環(huán)境（如地下車庫、衛(wèi)生間），具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。連接材料包括法蘭（角鋼法蘭、共板法蘭）、螺栓（M8-M12鍍鋅螺栓）、密封膠（耐候硅酮密封膠、防火密封膠）、防火閥、風(fēng)閥（對開多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥）、風(fēng)口（百葉風(fēng)口、散流器、旋流風(fēng)口）等，法蘭用于風(fēng)管之間的連接，螺栓用于法蘭固定，密封膠用于接口密封，防火閥用于防火分區(qū)隔離，風(fēng)閥用于風(fēng)量調(diào)節(jié)，風(fēng)口用于空氣分配。支吊架材料包括角鋼（L25-L50）、槽鋼（[5-[12）、吊桿（φ8-φ12）、膨脹螺栓（M10-M16）、U型卡（φ8-φ12）等，角鋼用于制作托架，槽鋼用于制作大型風(fēng)管支架，吊桿用于懸掛風(fēng)管，膨脹螺栓用于固定支架，U型卡用于固定風(fēng)管。輔助材料包括保溫材料（離心玻璃棉、橡塑海綿、鋁箔復(fù)合保溫板）、防銹漆（醇酸防銹漆、環(huán)氧防銹漆）、標(biāo)記漆（白色、黑色油漆）等，保溫材料用于風(fēng)管保溫，減少熱損失，防銹漆用于金屬支架防銹，標(biāo)記漆用于風(fēng)管標(biāo)識（如風(fēng)管編號、氣流方向）。

2.2材料驗收

材料進(jìn)場是保證工程質(zhì)量的第一道關(guān)卡，需嚴(yán)格驗收，杜絕不合格材料投入使用。驗收前需準(zhǔn)備相關(guān)資料，如材料合格證、檢驗報告、出廠日期、生產(chǎn)許可證等，核對材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求與采購合同。風(fēng)管材料驗收時，需檢查表面是否平整、無銹蝕、無劃痕、無變形，鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)不小于6μm，不銹鋼板的表面應(yīng)無裂紋、無折疊，鋁板的表面應(yīng)無劃傷、無油污；法蘭驗收時，需檢查尺寸（如角鋼法蘭的邊長、螺栓孔間距、孔徑）是否符合標(biāo)準(zhǔn)，法蘭平面是否平整，無翹曲；螺栓驗收時，需檢查材質(zhì)（如碳鋼螺栓的強(qiáng)度等級為4.8級）、規(guī)格（如M12螺栓的直徑為12mm，長度根據(jù)風(fēng)管厚度確定）、數(shù)量（如每根法蘭螺栓數(shù)量不少于4個）是否符合要求；密封膠驗收時，需檢查生產(chǎn)日期（如在有效期內(nèi)）、外觀（如無結(jié)塊、無沉淀）、性能（如耐候性、粘結(jié)性）是否符合標(biāo)準(zhǔn)；防火閥、風(fēng)閥、風(fēng)口驗收時，需檢查型號（如防火閥的溫度熔斷器溫度為70℃）、規(guī)格（如風(fēng)閥的尺寸與風(fēng)管匹配）、性能（如防火閥的關(guān)閉可靠性、風(fēng)閥的調(diào)節(jié)靈活性）是否符合設(shè)計要求。支吊架材料驗收時，需檢查角鋼、槽鋼的規(guī)格（如L50×5角鋼的邊長為50mm，厚度為5mm）、材質(zhì)（如Q235B碳鋼）、外觀（如無彎曲、無裂紋）是否符合要求；膨脹螺栓驗收時，需檢查規(guī)格（如M12膨脹螺栓的直徑為12mm，長度為100mm）、材質(zhì)（如45號鋼）、性能（如抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度）是否符合標(biāo)準(zhǔn)。驗收過程中發(fā)現(xiàn)不合格材料，如鍍鋅鋼板表面有銹斑、法蘭螺栓強(qiáng)度不足、防火閥關(guān)閉不靈活等，應(yīng)立即聯(lián)系供應(yīng)商退換，不得使用。

2.3材料存儲

材料存儲是保證材料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需分類堆放，妥善保管，避免因存儲不當(dāng)導(dǎo)致材料損壞。風(fēng)管材料存儲時，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受潮、變形；鍍鋅鋼板應(yīng)堆放在貨架上，底部墊木方，距離地面不少于300mm，避免與地面接觸受潮；不銹鋼板、鋁板應(yīng)存放在專用貨架上，避免與其他金屬接觸，防止電化學(xué)腐蝕；玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)垂直堆放，底部墊軟木，避免壓壞。法蘭、螺栓、吊桿等金屬零件應(yīng)存放在貨架上，分類擺放，標(biāo)注名稱、規(guī)格、數(shù)量，避免混淆；法蘭應(yīng)平放，避免翹曲；螺栓應(yīng)裝在袋子里，避免丟失；吊桿應(yīng)垂直懸掛，避免彎曲。密封膠、保溫材料等應(yīng)存放在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射、高溫；密封膠應(yīng)直立存放，避免倒置導(dǎo)致密封膠分層；保溫材料應(yīng)覆蓋防水布，避免受潮。支吊架材料（角鋼、槽鋼）應(yīng)堆放在平整的地面上，底部墊木方，分層堆放，每層高度不超過1米，避免壓彎；角鋼、槽鋼應(yīng)分類堆放，標(biāo)注規(guī)格，方便查找。材料存儲過程中，應(yīng)定期檢查，如檢查鍍鋅鋼板是否有銹蝕，密封膠是否過期，保溫材料是否受潮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如除銹、更換過期材料、晾曬受潮材料。同時，材料存儲區(qū)應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、保管責(zé)任人，方便管理。

3.技術(shù)準(zhǔn)備

3.1圖紙會審

圖紙會審是施工前的重要技術(shù)準(zhǔn)備工作，目的是核對設(shè)計圖紙的準(zhǔn)確性、合理性與可操作性，避免施工中因圖紙問題導(dǎo)致返工或變更。圖紙會審由建設(shè)單位組織，設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位參加，重點(diǎn)核對以下內(nèi)容：風(fēng)管走向與標(biāo)高是否符合建筑布局與空間要求，如風(fēng)管是否穿越防火分區(qū)、是否與消防管道、電氣管線沖突；風(fēng)管尺寸與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，如風(fēng)管的直徑、壁厚、材質(zhì)是否滿足系統(tǒng)風(fēng)量與壓力要求；支吊架的位置與間距是否符合規(guī)范要求，如支吊架間距是否超過規(guī)范規(guī)定的最大間距（如鍍鋅鋼板風(fēng)管間距：水平風(fēng)管間距不大于3米，垂直風(fēng)管間距不大于3.5米）；風(fēng)閥、風(fēng)口的位置與數(shù)量是否符合設(shè)計要求，如防火閥是否安裝在防火分區(qū)隔墻上，風(fēng)口是否與裝修圖紙一致；保溫層的厚度與材料是否符合設(shè)計要求，如保溫層厚度是否滿足節(jié)能要求，保溫材料是否與風(fēng)管材質(zhì)兼容。圖紙會審過程中，施工單位應(yīng)提出發(fā)現(xiàn)的問題，如某工程圖紙中風(fēng)管標(biāo)高與消防管道重疊，設(shè)計單位應(yīng)調(diào)整風(fēng)管標(biāo)高或改變消防管道走向；施工單位應(yīng)提出優(yōu)化建議，如將風(fēng)管共板法蘭改為角鋼法蘭，提高連接強(qiáng)度。圖紙會審后，應(yīng)形成圖紙會審記錄，經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)。

3.2方案編制

施工方案是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，需根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范與現(xiàn)場實際情況編制，確保施工有序、質(zhì)量可控。施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程概況（如項目名稱、建筑面積、通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)模、工期要求等）；施工進(jìn)度計劃（如風(fēng)管預(yù)制、支吊架安裝、風(fēng)管安裝、風(fēng)閥風(fēng)口安裝、保溫等工序的開始時間與結(jié)束時間）；施工工藝流程（如風(fēng)管預(yù)制→支吊架安裝→風(fēng)管吊裝→風(fēng)管連接→風(fēng)閥風(fēng)口安裝→嚴(yán)密性試驗→保溫→系統(tǒng)調(diào)試等流程）；質(zhì)量保證措施（如材料驗收、工序檢查、隱蔽工程驗收、質(zhì)量通病防治等措施）；安全保證措施（如高空作業(yè)防護(hù)、臨時用電安全、吊裝作業(yè)安全、防火安全等措施）；環(huán)保措施（如施工垃圾處理、噪聲控制、粉塵控制等措施）。施工方案編制完成后，需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報監(jiān)理單位審核，建設(shè)單位確認(rèn)后實施。例如，某工程編制的通風(fēng)管道安裝施工方案中，明確風(fēng)管預(yù)制采用工廠化加工，提高加工精度；支吊架安裝采用膨脹螺栓固定，確保牢固；風(fēng)管連接采用共板法蘭，提高安裝效率；嚴(yán)密性試驗采用漏光法與漏風(fēng)量法結(jié)合，確保密封性；保溫層采用橡塑海綿，減少熱損失。施工方案實施過程中，如需變更，需經(jīng)原審批單位同意，不得擅自修改。

3.3技術(shù)交底

技術(shù)交底是確保施工人員理解施工方案與質(zhì)量要求的重要環(huán)節(jié)，需在施工前向施工人員詳細(xì)講解，避免因理解錯誤導(dǎo)致質(zhì)量問題。技術(shù)交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，向施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工班組人員交底，交底內(nèi)容包括：施工方案（如風(fēng)管預(yù)制工藝、支吊架安裝工藝、風(fēng)管連接工藝等）；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如風(fēng)管允許偏差：風(fēng)管平面度偏差不大于2mm/m，法蘭連接螺栓扭矩不小于40N·m，風(fēng)管垂直度偏差不大于3mm/m）；安全要求（如高空作業(yè)必須系安全帶，吊裝作業(yè)必須由起重工指揮，臨時用電必須由電工接線）；環(huán)保要求（如施工垃圾必須分類投放，噪聲必須控制在85dB以下）；應(yīng)急措施（如發(fā)生高空墜落、火災(zāi)等事故時的處理流程）。技術(shù)交底應(yīng)采用口頭講解與書面交底相結(jié)合的方式，例如針對風(fēng)管安裝，技術(shù)負(fù)責(zé)人先講解風(fēng)管吊裝的方法（如使用倒鏈吊裝，吊點(diǎn)間距不超過2米）、風(fēng)管調(diào)整的要求（如風(fēng)管水平度偏差不大于1mm/m）、風(fēng)管固定的要求（如風(fēng)管與支吊架之間用U型卡固定，間距不大于1米），然后發(fā)放技術(shù)交底記錄，讓施工人員簽字確認(rèn)。技術(shù)交底后，施工人員如有疑問，應(yīng)及時提出，技術(shù)負(fù)責(zé)人解答清楚后方可施工。技術(shù)交底記錄需存檔，作為質(zhì)量驗收的依據(jù)。

三、施工工藝

1.風(fēng)管預(yù)制

1.1下料劃線

風(fēng)管預(yù)制前需根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行精確下料。操作人員應(yīng)使用鋼卷尺、角尺等工具在鍍鋅鋼板或鋁板上劃線，劃線誤差控制在1mm以內(nèi)。矩形風(fēng)管劃線時，需考慮咬口余量，通常每邊預(yù)留3-5mm；圓形風(fēng)管則需通過展開計算確定周長。對于復(fù)雜管件如彎頭、三通，應(yīng)先制作樣板再劃線，確保角度準(zhǔn)確。劃線完成后，操作人員需用石筆或記號筆清晰標(biāo)記切割線及折彎線，避免后續(xù)加工混淆。

1.2切割成型

風(fēng)管切割優(yōu)先采用剪板機(jī)或等離子切割設(shè)備，確保切口平整無毛刺。厚度大于1.2mm的鋼板需采用等離子切割，切割后需用銼刀清理邊緣。矩形風(fēng)管折彎使用折彎機(jī)按劃線角度操作，折彎角度偏差應(yīng)小于1°；圓形風(fēng)管通過卷圓機(jī)卷制，卷圓后用圓弧樣板檢查圓度，偏差不超過2mm。咬口加工采用咬口機(jī)，單咬口寬度為6-8mm，聯(lián)合咬口寬度為8-10mm，咬口應(yīng)均勻緊密，無開裂現(xiàn)象。

1.3法蘭制作

角鋼法蘭采用手工或機(jī)械加工，法蘭平面需平整，螺栓孔間距誤差不超過1mm。共板法蘭通過風(fēng)管折邊直接成型，折邊寬度應(yīng)均勻，法蘭與風(fēng)管連接處需涂密封膠增強(qiáng)密封性。不銹鋼法蘭焊接采用氬弧焊，焊縫需飽滿無砂眼；鋁制法蘭焊接前需清除表面氧化膜，采用專用焊絲。法蘭加工完成后，需按規(guī)格分類存放，并標(biāo)注風(fēng)管系統(tǒng)編號。

2.支吊架安裝

2.1定位放線

支吊架安裝前，施工人員需根據(jù)圖紙確定標(biāo)高和位置。使用激光水平儀在墻面、樓板或梁上彈出水平基準(zhǔn)線，標(biāo)高誤差不超過5mm。對于穿樓板或墻體的風(fēng)管，需預(yù)留套管，套管尺寸應(yīng)比風(fēng)管大50-100mm，并做好防火封堵。支吊架間距需符合規(guī)范要求：水平風(fēng)管間距不大于3m，垂直風(fēng)管間距不大于3.5m，彎頭、三通等管件兩側(cè)需增設(shè)支架。

2.2支架制作

支架材料選用熱鍍鋅角鋼或槽鋼，切割后使用臺鉆鉆孔，孔徑比螺栓大2mm。吊桿應(yīng)平直，當(dāng)長度超過1.5m時需設(shè)置防晃支架。支架焊接采用滿焊，焊縫高度不小于3mm，焊接后需清除焊渣并涂防銹漆。對于混凝土結(jié)構(gòu)，支架膨脹螺栓打入深度應(yīng)不小于50mm；鋼結(jié)構(gòu)可直接焊接，焊接長度不小于支架寬度的2倍。

2.3安裝固定

支架安裝需確保牢固可靠。膨脹螺栓安裝前需檢查孔洞清潔度，螺栓扭矩達(dá)到設(shè)計值（通常為40-50N·m）。吊桿安裝后需調(diào)整垂直度，偏差不大于2mm/全長。支架與風(fēng)管接觸處需設(shè)置橡膠墊片，避免剛性接觸。對于大型風(fēng)管（直徑＞1000mm），需采用雙吊桿或加強(qiáng)型支架，確保承載能力。安裝完成后，需檢查所有支架受力是否均勻，無松動現(xiàn)象。

3.風(fēng)管連接與就位

3.1風(fēng)管吊裝

風(fēng)管吊裝前需檢查支吊架安裝質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。小型風(fēng)管（直徑≤500mm）可由人工搬運(yùn)就位；大型風(fēng)管需使用倒鏈或電動葫蘆，吊點(diǎn)間距不超過2m。吊裝時需設(shè)專人指揮，風(fēng)管下方嚴(yán)禁站人。垂直運(yùn)輸時，風(fēng)管需綁扎牢固，防止晃動。就位后及時用U型卡或抱箍固定，確保風(fēng)管與支架緊密貼合。

3.2法蘭連接

風(fēng)管法蘭連接前需清理法蘭密封面，無油污、銹跡。螺栓應(yīng)按十字順序?qū)ΨQ擰緊，螺栓露出絲扣長度為2-3絲。法蘭間墊料選用8501密封膠條或耐候密封膠，墊料需均勻涂抹，厚度控制在3-5mm。連接后法蘭間隙需均勻，偏差不超過2mm。對于輸送高溫或腐蝕性氣體的風(fēng)管，需采用耐高溫密封膠或不銹鋼墊片。

3.3風(fēng)管調(diào)整

風(fēng)管安裝后需調(diào)整水平度和垂直度。水平風(fēng)管用水平儀測量，每米偏差不超過3mm，全長偏差不超過10mm；垂直風(fēng)管用吊線檢查，偏差不超過2mm/全長。風(fēng)管彎頭、變徑管等管件需設(shè)置導(dǎo)流葉片，減少氣流阻力。風(fēng)管與設(shè)備連接處需采用柔性短管，長度為150-300mm，避免設(shè)備振動傳遞至風(fēng)管。

4.風(fēng)閥與風(fēng)口安裝

4.1風(fēng)閥安裝

風(fēng)閥安裝前需進(jìn)行動作試驗，確保啟閉靈活。防火閥需單獨(dú)設(shè)置支吊架，距墻距離不小于200mm。風(fēng)閥安裝方向需正確，氣流方向與閥體標(biāo)識一致。多葉調(diào)節(jié)閥需安裝在便于操作的部位，手柄高度距地面1.2-1.5m。止回閥安裝時需保證閥板重力方向與氣流方向垂直，避免誤動作。

4.2風(fēng)口安裝

風(fēng)口安裝前需核對型號規(guī)格，與設(shè)計圖紙一致。百葉風(fēng)口需保持葉片角度一致，水平安裝時水平偏差不大于1mm/米；垂直安裝時垂直偏差不大于1mm/米。散流器需與吊頂平齊，周邊用密封膠封堵。旋流風(fēng)口需保證氣流旋轉(zhuǎn)方向正確，安裝后需手動測試無卡滯現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接處需用錫紙膠帶密封，防止漏風(fēng)。

4.3調(diào)試檢查

風(fēng)閥、風(fēng)口安裝后需進(jìn)行開度調(diào)試。調(diào)節(jié)風(fēng)閥時需逐個調(diào)整，確保各支管風(fēng)量平衡。風(fēng)口風(fēng)量測試采用風(fēng)速儀，實測值與設(shè)計值偏差不超過10%。對于噪聲要求高的場所，需檢查風(fēng)口風(fēng)速是否超標(biāo)，必要時調(diào)整風(fēng)口規(guī)格或增設(shè)消聲器。調(diào)試完成后需在風(fēng)閥、風(fēng)口處標(biāo)注設(shè)計風(fēng)量，便于后期維護(hù)。

5.系統(tǒng)測試與驗收

5.1嚴(yán)密性試驗

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后需進(jìn)行嚴(yán)密性測試。漏光法檢測在暗環(huán)境下進(jìn)行，使用100W帶保護(hù)罩燈泡沿風(fēng)管接縫處移動，檢測漏光點(diǎn)，每10米接縫漏光點(diǎn)不超過2處。漏風(fēng)量測試采用風(fēng)機(jī)風(fēng)量測試裝置，測試壓力按系統(tǒng)工作壓力的1.25倍取值，矩形風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量需符合規(guī)范要求（如中壓系統(tǒng)≤2.0m3/h·m2）。測試不合格處需重新密封，直至達(dá)標(biāo)。

5.2單機(jī)調(diào)試

風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備需進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2小時，檢查軸承溫升不超過40℃，振動速度不大于4.5mm/s。水泵需測試流量、揚(yáng)程等參數(shù)，與設(shè)計值偏差不超過5%。電機(jī)轉(zhuǎn)向需與氣流方向一致，避免反轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需記錄電流、電壓等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5.3系統(tǒng)聯(lián)動測試

系統(tǒng)聯(lián)動測試需模擬實際運(yùn)行工況。開啟風(fēng)機(jī)后，逐步調(diào)整各風(fēng)閥開度，使總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值。檢查各支管風(fēng)量是否平衡，通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行微調(diào)。測試系統(tǒng)靜壓，確保在允許范圍內(nèi)。聯(lián)動測試時間不少于8小時，期間需觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，無異常噪音、振動或泄漏。測試完成后需整理測試報告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認(rèn)。

四、質(zhì)量控制

1.材料質(zhì)量控制

1.1進(jìn)場檢驗

材料進(jìn)場時需核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及材質(zhì)證明，重點(diǎn)檢查風(fēng)管板材厚度、鍍鋅層厚度、法蘭尺寸等關(guān)鍵參數(shù)。鍍鋅鋼板需使用覆膜保護(hù)，避免運(yùn)輸中劃傷；不銹鋼板應(yīng)使用專用吊具，防止表面劃痕。螺栓、螺母等緊固件需抽樣進(jìn)行拉力試驗，確保機(jī)械性能達(dá)標(biāo)。防火閥、風(fēng)閥等設(shè)備需進(jìn)行動作靈活性測試，確保啟閉順暢。

1.2存放管理

材料應(yīng)分類存放在干燥通風(fēng)的倉庫，金屬板材需墊高300mm以上，避免地面濕氣侵蝕。法蘭、角鋼等型材應(yīng)平放堆疊，每層墊木方防止變形。密封膠、保溫材料需避光保存，溫度控制在5-30℃。易燃材料如保溫棉需單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源并配備滅火器材。

1.3使用追溯

建立“材料使用臺賬”，記錄每批次材料的進(jìn)場日期、使用部位及操作人員。對關(guān)鍵材料如不銹鋼法蘭、防火閥等實行“一物一碼”管理，通過二維碼可追溯供應(yīng)商信息、檢測數(shù)據(jù)及施工記錄。不合格材料需設(shè)置紅色警示標(biāo)識，嚴(yán)禁使用。

2.過程質(zhì)量控制

2.1工序交接

實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。風(fēng)管預(yù)制完成后，質(zhì)檢員需用樣板檢查咬口寬度、法蘭平整度；支吊架安裝后需拉線檢查垂直度；風(fēng)管連接后需用0.5kg重錘測試法蘭間隙。上道工序驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，驗收記錄需雙方簽字確認(rèn)。

2.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

風(fēng)管吊裝時設(shè)置“吊裝旁站”，技術(shù)員全程監(jiān)督吊點(diǎn)選擇、綁扎方式及就位精度。法蘭連接時使用扭矩扳手控制螺栓緊固力矩，中壓系統(tǒng)螺栓扭矩≥40N·m。防火閥安裝需獨(dú)立設(shè)置支吊架，與風(fēng)管間采用柔性連接，避免應(yīng)力傳遞。

2.3偏差控制

矩形風(fēng)管邊長偏差≤2mm，法蘭平面度偏差≤1mm/m。圓形風(fēng)管圓度偏差≤3mm/m。支吊架間距偏差≤50mm，膨脹螺栓埋深≥50mm。風(fēng)管水平度偏差≤3mm/10m，垂直度偏差≤2mm/m。實測數(shù)據(jù)需填寫在《風(fēng)管安裝偏差記錄表》中。

3.檢測驗收

3.1嚴(yán)密性檢測

采用漏光法與漏風(fēng)量法結(jié)合檢測。漏光檢測在暗環(huán)境進(jìn)行，100W燈泡沿接縫移動，每10米漏光點(diǎn)≤2處。漏風(fēng)量測試使用風(fēng)機(jī)風(fēng)量測試儀，中壓系統(tǒng)漏風(fēng)量≤2.0m3/(h·m2)。檢測不合格處需密封膠重新密封，直至達(dá)標(biāo)。

3.2性能測試

系統(tǒng)聯(lián)動測試時，使用畢托管和微壓計測量各風(fēng)口風(fēng)量，偏差≤10%。噪聲測試在距風(fēng)口1m處進(jìn)行，≤45dB(A)。風(fēng)管內(nèi)靜壓偏差≤50Pa，風(fēng)機(jī)全壓偏差≤5%。測試數(shù)據(jù)需繪制風(fēng)量平衡圖，標(biāo)注各支管調(diào)節(jié)閥開度。

3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

分項工程驗收依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016進(jìn)行。主控項目包括風(fēng)管嚴(yán)密性、防火閥安裝、設(shè)備運(yùn)行等，全部合格；一般項目如支吊架間距、風(fēng)口水平度等，合格率≥90%。驗收資料需包含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄、測試報告等文件。

4.質(zhì)量通病防治

4.1風(fēng)管漏風(fēng)

法蘭連接處增加8501密封膠條，螺栓按十字順序?qū)ΨQ緊固。矩形風(fēng)管四角采用聯(lián)合咬口，加強(qiáng)筋間距≤300mm。風(fēng)管與設(shè)備連接處采用長度≥150mm的柔性短管，卡箍箍緊后涂抹密封膠。

4.2支吊架松動

混凝土結(jié)構(gòu)使用后擴(kuò)螺栓，鉆孔直徑比螺栓大2mm；鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，焊縫長度≥80mm。大型風(fēng)管（直徑＞1000mm）采用雙吊桿，吊桿端部安裝防松螺母。定期檢查支吊架受力情況，雨季后重點(diǎn)排查。

4.3風(fēng)口偏差

風(fēng)口安裝前與裝修圖紙核對標(biāo)高，使用水平儀定位。百葉風(fēng)口葉片角度需一致，水平安裝時用水平尺校準(zhǔn)；散流器周邊用密封膠收口，與吊頂平齊。風(fēng)口風(fēng)量調(diào)試后標(biāo)注設(shè)計風(fēng)量，便于后期維護(hù)。

5.質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

5.1問題反饋

建立質(zhì)量問題臺賬，記錄問題描述、發(fā)生部位、整改措施及責(zé)任人。每周召開質(zhì)量分析會，通報典型問題如“某項目風(fēng)管咬口開裂”，分析根本原因并制定預(yù)防措施。

5.2工藝優(yōu)化

推廣工廠化預(yù)制，使用激光切割機(jī)下料，誤差≤0.5mm。采用共板法蘭生產(chǎn)線，提高法蘭加工效率。研發(fā)風(fēng)管連接專用密封膠槍，確保膠條均勻涂抹。

5.3培訓(xùn)提升

每月開展質(zhì)量培訓(xùn)，邀請專家講解《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141-2017。組織技能比武，重點(diǎn)考核法蘭制作、支吊架安裝等工序。對質(zhì)檢員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，掌握精密檢測儀器使用方法。

五、安全與文明施工

1.安全管理體系

1.1安全責(zé)任制

施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為核心的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級人員的安全職責(zé)。項目經(jīng)理作為第一責(zé)任人，需每周組織安全例會，通報隱患整改情況；安全員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)防護(hù)、臨時用電安全等；施工員負(fù)責(zé)班組安全教育，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行；班組長做好班前安全喊話，檢查工人勞保用品佩戴情況。安全責(zé)任書需覆蓋全員，從管理人員到一線工人，簽字確認(rèn)后存檔備查。

1.2安全教育

新工人進(jìn)場必須接受三級安全教育，公司級教育講解國家法規(guī)和企業(yè)制度，項目級教育強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場危險源，班組級教育傳授崗位操作技能。特種作業(yè)人員如電工、焊工、起重工需持證上崗，證書到期前30天組織復(fù)審培訓(xùn)。每月開展安全活動，如觀看事故警示片、模擬應(yīng)急演練，提高工人安全意識。教育記錄需詳細(xì)記錄培訓(xùn)時間、內(nèi)容、考核結(jié)果，留存?zhèn)洳椤?/p>

1.3安全檢查

實行日常巡查與專項檢查相結(jié)合。安全員每日對腳手架、臨時用電、起重設(shè)備進(jìn)行檢查，記錄隱患并跟蹤整改；項目部每周組織聯(lián)合檢查，由技術(shù)、質(zhì)量、安全部門共同參與；公司每月抽查，重點(diǎn)核查重大危險源管控情況。檢查發(fā)現(xiàn)的問題需下發(fā)整改通知單，明確整改責(zé)任人、期限和措施，整改完成后復(fù)查確認(rèn)。建立隱患臺賬，實行銷號管理，確保閉環(huán)。

2.施工安全措施

2.1高空作業(yè)安全

高空作業(yè)必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，平臺寬度不小于0.8米，外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部掛密目式安全網(wǎng)。工人佩戴全身式安全帶，高掛低用，安全繩固定在可靠錨點(diǎn)。使用登高工具前檢查完好性，梯子底部加防滑墊，角度保持75度左右。遇大風(fēng)、雨雪天氣停止高空作業(yè)，夜間施工需配備充足照明。

2.2吊裝作業(yè)安全

大型風(fēng)管吊裝前檢查吊具完好性，鋼絲繩無斷絲、變形，倒鏈制動靈敏。吊點(diǎn)選擇在風(fēng)管重心位置，捆綁處墊橡膠墊防止磨損。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，安排專人指揮，信號明確統(tǒng)一。吊物下方嚴(yán)禁站人，必要時設(shè)置作業(yè)半徑內(nèi)隔離區(qū)。吊裝過程中設(shè)監(jiān)護(hù)人員，隨時觀察吊具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2.3用電安全

臨時用電采用三級配電兩級保護(hù)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱逐級設(shè)置漏電保護(hù)器。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護(hù)。電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。配電箱上鎖管理，由專業(yè)電工維護(hù)，嚴(yán)禁非電工接線。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V以下安全電壓燈具。

2.4動火作業(yè)安全

動火作業(yè)前辦理動火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，配備滅火器材。高空動火作業(yè)設(shè)置接火斗，防止火花飛濺。作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備消防水桶。動火結(jié)束后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種方可離開。氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，使用防回火裝置。

3.文明施工管理

3.1現(xiàn)場環(huán)境管理

施工現(xiàn)場實行硬地坪，主要道路采用混凝土硬化，定期灑水降塵。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)明確劃分，設(shè)置標(biāo)識牌?，F(xiàn)場設(shè)置排水溝，保持排水通暢，防止泥漿外流。施工現(xiàn)場入口設(shè)置洗車槽，出場車輛沖洗干凈，防止污染市政道路。

3.2噪聲與粉塵控制

選用低噪聲設(shè)備，合理安排高噪聲作業(yè)時間，避免夜間施工。切割、打磨作業(yè)時采取隔音措施，設(shè)置隔音屏障。施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機(jī)，定時噴霧降塵。粉狀材料入庫存放，臨時堆放時覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。

3.3材料堆放管理

材料按規(guī)格、型號分類堆放，整齊有序，設(shè)置標(biāo)識牌。風(fēng)管、型材等長材架空存放，底部墊高300毫米以上。易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源和人員密集區(qū)。貴重設(shè)備入庫保管，領(lǐng)用登記?，F(xiàn)場材料隨用隨清，工完料盡場地清。

3.4廢棄物處理

施工垃圾分類收集，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾專用容器。廢鋼材、廢包裝材料集中回收處理。廢油漆、廢油等有害廢棄物交由有資質(zhì)單位處置。建筑垃圾及時清運(yùn)，運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，遺撒罰款由責(zé)任人承擔(dān)。定期檢查垃圾分類情況，確保合規(guī)處置。

六、應(yīng)急管理

1.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

1.1人員配置

施工現(xiàn)場成立應(yīng)急管理小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、班組長為成員。組長負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)應(yīng)急資源，技術(shù)負(fù)責(zé)人提供技術(shù)支持，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置，施工員協(xié)助人員疏散，班組長負(fù)責(zé)本班組人員清點(diǎn)。配備專職急救員2名，持有紅十字會急救證書，負(fù)責(zé)現(xiàn)場初步救護(hù)。外部聯(lián)動單位包括消防支隊（119）、急救中心（120）、公安派出所（110），聯(lián)系方式張貼在工地入口顯著位置。

1.2職責(zé)分工

項目經(jīng)理接到事故報告后5分鐘內(nèi)啟動預(yù)案，30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場指揮。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)評估事故風(fēng)險，提出技術(shù)解決方案，如風(fēng)管坍塌時判斷結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。安全員負(fù)責(zé)設(shè)置警戒區(qū)，疏散無關(guān)人員，防止次生事故。施工員通過班組長快速清點(diǎn)人數(shù)，確保無人員滯留。急救員攜帶急救箱趕赴現(xiàn)場，對傷員進(jìn)行止血、包扎等初步處理。各成員保持通訊暢通，配備對講機(jī)，信號覆蓋整個施工區(qū)域。

1.3物資保障

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資庫，存放滅火器（干粉、二氧化碳）、急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急燈、警戒帶、擴(kuò)音器等物資。滅火器按每500平方米4具配置，放置在材料堆放區(qū)、動火作業(yè)點(diǎn)等位置。急救箱配備止血帶、消毒用品、紗布、繃帶等，定期檢查藥品有效期。應(yīng)急燈保證持續(xù)照明4小時以上，用于夜間事故處置。警戒帶長度不少于200米，用于隔離危險區(qū)域。物資庫鑰匙由安全員保管，每月檢查一次，確保完好可用。

2.應(yīng)急預(yù)案

2.1編制依據(jù)

預(yù)案依據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等法規(guī)，結(jié)合通風(fēng)管道安裝工程特點(diǎn)編制。針對高空墜落、物體打擊、火災(zāi)、觸電、坍塌等常見事故制定專項措施。預(yù)案每年修訂一次，或在發(fā)生事故后及時更新。修訂時征求專家意見，確保措施科學(xué)可行。

2.2風(fēng)險辨識

施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行風(fēng)險辨識，列出20項主要風(fēng)險點(diǎn)。高空作業(yè)風(fēng)險包括腳手架坍塌、安全帶斷裂、登高工具傾倒；物體打擊風(fēng)險包括風(fēng)管掉落、工具掉落、材料堆放倒塌；火災(zāi)風(fēng)險包括動火作業(yè)引燃保溫材料、電氣線路短路；觸電風(fēng)險包括電動工具漏電、臨時線路破損；坍塌風(fēng)險包括支吊架失穩(wěn)、風(fēng)管堆放過高。風(fēng)險等級分為重大、較大、一般三級，重大風(fēng)險如高空墜落、火災(zāi)需重點(diǎn)管控。

2.3預(yù)案內(nèi)容

高空墜落事故預(yù)案：立即停止高空作業(yè)，撥打120急救，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次墜落。傷員移至安全區(qū)域，平躺保暖，等待醫(yī)護(hù)人員。物體打擊事故預(yù)案：迅速移開壓在傷員身上的物體，檢查呼吸心跳，進(jìn)行心肺復(fù)蘇?；馂?zāi)事故預(yù)案：切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，撥打119，組織人員疏散至集合點(diǎn)。觸電事故預(yù)案：立即切斷電源，用干燥木棒挑開電線，對傷員進(jìn)行急救。坍塌事故預(yù)案：疏散周邊人員，設(shè)立警戒區(qū)，專業(yè)人員評估結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止進(jìn)一步坍塌。

3.應(yīng)急響應(yīng)

3.1報告流程

施工人員發(fā)現(xiàn)事故后，立即向班組長報告，班組長1