消防閥門測試施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2017

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH/T3517-2020

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

1.2設(shè)計(jì)文件

XX消防工程公司設(shè)計(jì)的《XX大廈消防系統(tǒng)施工圖》（圖號(hào)：XF-2023-001，版本號(hào)：A版）

《消防閥門技術(shù)規(guī)格書》（編號(hào)：TF-2023-005）

1.3施工合同

《XX大廈消防系統(tǒng)施工合同》（合同編號(hào)：HT-2023-056）

《工程補(bǔ)充協(xié)議》（編號(hào)：BC-2023-002）

1.4企業(yè)技術(shù)文件

《XX建設(shè)集團(tuán)有限公司消防系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/XXCR001-2022）

《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》（版本號(hào)：C版/2023）

1.5現(xiàn)場條件

《工程勘察報(bào)告》（編號(hào)：KC-2023-008）

《現(xiàn)場施工條件確認(rèn)函》（編號(hào)：XC-2023-012）

二、工程概況

2.1項(xiàng)目背景

2.1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目為XX市XX區(qū)XX商業(yè)綜合體消防工程，位于XX路與XX路交叉口，總建筑面積15.2萬平方米，其中地上5層（商業(yè)、辦公區(qū)域，建筑面積10.8萬平方米），地下2層（車庫、設(shè)備用房，建筑面積4.4萬平方米）。項(xiàng)目由XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，XX建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，XX消防工程有限責(zé)任公司施工，監(jiān)理單位為XX工程咨詢有限公司，計(jì)劃于2024年12月竣工驗(yàn)收。作為該區(qū)域重點(diǎn)民生工程，項(xiàng)目涵蓋購物、餐飲、辦公等多功能業(yè)態(tài)，日均人流量預(yù)計(jì)達(dá)3萬人次，消防系統(tǒng)的可靠性直接關(guān)系到公眾生命財(cái)產(chǎn)安全。

2.1.2消防系統(tǒng)重要性

該綜合體業(yè)態(tài)復(fù)雜，火災(zāi)荷載大，存在電氣線路密集、可燃物多、人員疏散難度大等風(fēng)險(xiǎn)。消防系統(tǒng)包括消火栓滅火系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)等12個(gè)子系統(tǒng)，其中閥門作為管網(wǎng)系統(tǒng)的“控制中樞”，承擔(dān)著啟閉水流、調(diào)節(jié)壓力、隔離故障區(qū)域等關(guān)鍵功能。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全消防系統(tǒng)各類閥門共計(jì)386個(gè)，分布于管網(wǎng)主干線、分支節(jié)點(diǎn)、設(shè)備接口等位置，其性能穩(wěn)定性直接影響滅火響應(yīng)速度和系統(tǒng)運(yùn)行效率。

2.1.3閥門在系統(tǒng)中的作用

消火栓系統(tǒng)的立管控制閥用于檢修時(shí)隔離單區(qū)管道，確保其他區(qū)域正常供水；自動(dòng)噴水系統(tǒng)的濕式報(bào)警閥組是啟動(dòng)噴淋水的核心部件，需在火災(zāi)時(shí)快速開啟；水泵接合器處的止回閥防止消防水倒流；排煙系統(tǒng)的防火閥則在280℃時(shí)熔斷關(guān)閉，阻斷煙火蔓延。若閥門存在密封不嚴(yán)、啟閉卡頓等問題，可能導(dǎo)致管網(wǎng)失壓、噴頭誤噴或拒噴，甚至造成滅火失敗，因此施工階段的測試驗(yàn)證至關(guān)重要。

2.2工程范圍

2.2.1消火栓系統(tǒng)閥門范圍

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)閥門主要包括：DN100-DN200的明桿閘閥（共68個(gè)，設(shè)置在各樓層消火栓立管底部及水泵房出口）、DN80的蝸輪蝶閥（共35個(gè)，用于支管流量調(diào)節(jié)）、DN150的緩閉止回閥（共15個(gè)，安裝在消防水泵出口，防止水錘沖擊）。室外消火栓系統(tǒng)配套DN250的地上式消火栓控制閥（共8個(gè)），設(shè)置在小區(qū)道路綠化帶旁，確保消防車取水便捷。

2.2.2自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)閥門范圍

自動(dòng)噴水系統(tǒng)按中危險(xiǎn)級(jí)Ⅱ級(jí)設(shè)計(jì)，閥門包括：ZSFZ系列濕式報(bào)警閥組（共10組，每組控制800個(gè)噴頭，覆蓋2個(gè)防火分區(qū)）、DN65-DN150的信號(hào)蝶閥（共142個(gè)，帶有反饋觸點(diǎn)，接入消防控制中心）、DN25的電磁閥（共30個(gè)，用于雨淋系統(tǒng)快速啟動(dòng)）、DN32的末端試水裝置閥（共45個(gè)，設(shè)置在各系統(tǒng)末端，用于測試管道壓力和噴頭功能）。此外，地下車庫的預(yù)作用系統(tǒng)還配套有氣動(dòng)控制閥（共20個(gè)），與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)預(yù)作用啟動(dòng)。

2.2.3其他系統(tǒng)閥門范圍

氣體滅火系統(tǒng)（檔案室、配電室）采用IG541氣體，配套DN80的啟動(dòng)瓶控制閥（共12個(gè)）、DN100的選擇閥（共8個(gè)），確保氣體精準(zhǔn)噴射至防護(hù)區(qū)；防排煙系統(tǒng)中，排煙風(fēng)機(jī)入口處的280℃防火閥（共65個(gè)）在高溫時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，送風(fēng)系統(tǒng)的70℃防火閥（共35個(gè)）用于阻斷煙火通過風(fēng)管蔓延；消防水泵房內(nèi)設(shè)置DN200的電動(dòng)控制閥（共6個(gè)），與消防水泵聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停。

2.3主要技術(shù)參數(shù)

2.3.1材質(zhì)性能參數(shù)

閘閥、蝶閥主體采用QT450-10球墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度≥450MPa，延伸率≥10%，符合GB/T12252-2007標(biāo)準(zhǔn)；閥桿采用2Cr13不銹鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理硬度達(dá)HRC28-32，防止銹蝕卡死；密封面采用丁腈橡膠（NBR），邵氏硬度70±5，耐溫范圍-10℃~80℃，在消防水長期浸泡下不溶脹、不變形；止回閥閥瓣采用304不銹鋼，厚度≥6mm，彈簧采用60Si2Mn彈簧鋼，確保回彈力穩(wěn)定。

2.3.2壓力與密封參數(shù)

所有閥門公稱壓力均為PN1.6MPa（對(duì)應(yīng)16kgf/cm2），殼體試驗(yàn)壓力為2.4MPa（1.5倍公稱壓力），密封試驗(yàn)壓力為1.76MPa（1.1倍公稱壓力），保壓時(shí)間5分鐘，無可見泄漏；低壓密封試驗(yàn)壓力0.6MPa，用于管網(wǎng)安裝后的氣密性檢測，確保在系統(tǒng)工作壓力1.0MPa下，每分鐘泄漏量≤10個(gè)氣泡（按GB/T13927-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。對(duì)于信號(hào)蝶閥，還需測試其微動(dòng)開關(guān)通斷可靠性，啟閉時(shí)輸出信號(hào)準(zhǔn)確率100%。

2.3.3驅(qū)動(dòng)與控制參數(shù)

手動(dòng)閥門手輪操作力矩≤120N·m（DN100以下）或≤200N·m（DN150以上），適合人工快速啟閉；電動(dòng)閥門采用24V直流電機(jī)，防護(hù)等級(jí)IP65，啟閉時(shí)間≤30秒（DN100）或≤45秒（DN200），并具備過載保護(hù)功能，當(dāng)扭矩超過設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī)；信號(hào)反饋裝置采用無觸點(diǎn)接近開關(guān)，響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒，確保消防控制中心實(shí)時(shí)獲取閥門狀態(tài)。

2.3.4安裝環(huán)境參數(shù)

閥門安裝環(huán)境溫度范圍為5℃~40℃，相對(duì)濕度≤80%（25℃時(shí)），避免安裝在陽光直射、雨淋或腐蝕性氣體環(huán)境中；地下車庫閥門井需設(shè)置排水溝，積水高度≤100mm，防止閥門浸泡；明裝閥門距離地面或墻面≥300mm，便于操作和檢修；安裝在吊頂內(nèi)的閥門需預(yù)留檢修口，尺寸≥600mm×600mm，確保人員可進(jìn)入操作。

三、施工準(zhǔn)備

3.1人員組織

3.1.1管理團(tuán)隊(duì)配置

項(xiàng)目部組建專項(xiàng)測試小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、質(zhì)量工程師2名、安全工程師1名、專業(yè)測試工程師3名。技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備10年以上消防工程管理經(jīng)驗(yàn)，持有注冊(cè)消防工程師證書；質(zhì)量工程師需熟悉GB50261等規(guī)范，具備閥門檢測資質(zhì)；測試工程師需持有閥門密封測試專項(xiàng)認(rèn)證，平均從業(yè)年限8年以上。團(tuán)隊(duì)實(shí)行24小時(shí)輪班制，確保測試工作連續(xù)推進(jìn)。

3.1.2作業(yè)班組分工

設(shè)立閥門安裝組（8人）、測試操作組（6人）、記錄復(fù)核組（4人）。安裝組由持焊工證和管工證人員組成，負(fù)責(zé)閥門安裝及管路連接；測試組配備壓力表校準(zhǔn)員、泄漏檢測員各3人，操作壓力試驗(yàn)臺(tái)、氣密檢測儀等設(shè)備；記錄組采用雙人復(fù)核制，實(shí)時(shí)錄入測試數(shù)據(jù)并簽字確認(rèn)。所有人員進(jìn)場前完成《消防閥門安全操作規(guī)程》培訓(xùn)，考核通過率達(dá)100%。

3.1.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

制定《閥門測試應(yīng)急預(yù)案》，配備急救員2名（持有紅十字會(huì)急救證書），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，包含滅火器、急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備。針對(duì)測試中可能發(fā)生的爆管、密封失效等突發(fā)情況，明確疏散路線（距測試區(qū)最近安全出口≤15米）和聯(lián)絡(luò)機(jī)制，確保5分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

3.2設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備

3.2.1測試設(shè)備配置

配置液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)2臺(tái)（量程0-4MPa，精度0.4級(jí)）、氣密性檢測儀3臺(tái)（壓力0-1.6MPa，帶數(shù)字顯示）、聲波泄漏檢測儀1臺(tái)（靈敏度-60dB）、扭矩扳手5把（量程0-300N·m，±3%精度）。所有設(shè)備經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)證書在有效期內(nèi)（有效期至2024年11月）。

3.2.2施工輔助設(shè)備

準(zhǔn)備電焊機(jī)（BX1-500型）2臺(tái)、角磨機(jī)（Φ100mm）3臺(tái)、管道切割機(jī)（DN150）1臺(tái)、移動(dòng)式空壓機(jī)（0.8m3/min）2臺(tái)、液壓扳手（M42-M64）1套。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行絕緣測試和空載試運(yùn)行，確保運(yùn)行狀態(tài)正常。測試區(qū)域設(shè)置防風(fēng)棚（尺寸6m×4m×3m），配備溫濕度計(jì)（精度±0.5℃/±5%RH）實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境參數(shù)。

3.2.3檢測工具準(zhǔn)備

配備游標(biāo)卡尺（0-150mm，精度0.02mm）、紅外測溫儀（-20~600℃）、內(nèi)窺鏡（直徑5mm，長度2m）、秒表（精度0.01秒）。工具實(shí)行“領(lǐng)用登記制”，每日使用前由測試組長校準(zhǔn)性能，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.3材料驗(yàn)收與管理

3.3.1閥門進(jìn)場檢驗(yàn)

閥門到貨后24小時(shí)內(nèi)完成外觀檢查：核對(duì)型號(hào)規(guī)格（如Z45T-10DN100）、檢查鑄造表面無砂眼裂紋（用磁粉探傷抽檢10%）、測量閥體壁厚（≥設(shè)計(jì)值90%）。密封件采用邵氏硬度計(jì)檢測（D型70±5），橡膠件抽樣送第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行老化試驗(yàn)（按GB/T3512-2014執(zhí)行，70℃×168小時(shí)）。

3.3.2輔助材料管控

密封墊片采用耐油橡膠（符合HG/T3092-2000），抽樣進(jìn)行壓縮永久變形測試（23℃×22h≤20%）；螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)度鋼，按5%比例進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；潤滑脂采用鋰基脂（GB/T5671-2016），使用前檢查滴點(diǎn)（≥180℃）和錐入度（265-295）。

3.3.3材料存儲(chǔ)管理

閥庫實(shí)行分區(qū)管理：待檢區(qū)（紅色標(biāo)識(shí)）、合格區(qū)（綠色標(biāo)識(shí)）、不合格區(qū)（黃色標(biāo)識(shí)）。庫房溫度控制在5-35℃，濕度≤70%，墊高存放（離地≥300mm）。易損件（如O型圈）單獨(dú)存放，避免陽光直射。建立《閥門材料臺(tái)賬》，記錄批號(hào)、檢測狀態(tài)及領(lǐng)用流向，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

3.4技術(shù)準(zhǔn)備

3.4.1施工圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)：閥門定位坐標(biāo)（消火栓立管控制閥距地面1.5m）、系統(tǒng)壓力分區(qū)（低區(qū)0.8MPa/高區(qū)1.2MPa）、聯(lián)動(dòng)信號(hào)點(diǎn)位（信號(hào)蝶閥接入模塊地址）。形成《圖紙會(huì)審記錄》（編號(hào)：TH-2023-08），明確12項(xiàng)設(shè)計(jì)優(yōu)化建議，如增加DN50放空閥便于系統(tǒng)排氣。

3.4.2方案技術(shù)交底

編制《閥門測試技術(shù)細(xì)則》（Q/XXCR003-2023），包含3類閥門（閘閥/蝶閥/止回閥）的測試流程、判定標(biāo)準(zhǔn)（如密封試驗(yàn)泄漏量≤0.05cm3/min）。采用“三維交底”模式：技術(shù)負(fù)責(zé)人講解（PPT演示）、樣板操作（現(xiàn)場演示1:1閥門模型）、書面考核（閉卷測試80分以上合格）。

3.4.3數(shù)據(jù)記錄模板

設(shè)計(jì)《閥門測試記錄表》（含32項(xiàng)參數(shù)），包括：試驗(yàn)壓力（MPa）、保壓時(shí)間（min）、泄漏量（mL）、啟閉扭矩（N·m）、信號(hào)反饋時(shí)間（s）。采用電子化錄入（平板電腦+云端存儲(chǔ)），實(shí)時(shí)生成測試曲線，數(shù)據(jù)自動(dòng)備份至服務(wù)器（加密存儲(chǔ)周期≥5年）。

3.5現(xiàn)場條件準(zhǔn)備

3.5.1作業(yè)面清理

測試區(qū)域（如水泵房、設(shè)備層）提前48小時(shí)清理障礙物，確保操作空間≥1.2倍閥門直徑（DN200閥需≥2.4m）。地面鋪設(shè)橡膠墊（厚度≥10mm），防止設(shè)備振動(dòng)損傷。設(shè)置臨時(shí)排水溝（截面200mm×200mm），連接至集水井，避免測試用水積聚。

3.5.2水電氣保障

施工用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)（TN-S接零保護(hù)），測試設(shè)備專線供電（電纜YJV-3×6mm2）。配置臨時(shí)水源（DN65管路，壓力≥0.3MPa）和壓縮空氣源（儲(chǔ)氣罐容積2m3，壓力0.8MPa）。作業(yè)區(qū)域照明照度≥300lux，檢測點(diǎn)增設(shè)局部照明（可調(diào)角度射燈）。

3.5.3環(huán)境監(jiān)測措施

測試期間環(huán)境溫度控制在10-30℃，濕度≤85%。當(dāng)溫度<5℃時(shí)，啟用電熱暖風(fēng)機(jī)（功率3kW）預(yù)熱閥門；濕度>90%時(shí)，開啟除濕機(jī)（除濕量20L/h）。在測試區(qū)上風(fēng)向設(shè)置空氣質(zhì)量檢測儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測可燃?xì)怏w濃度（報(bào)警閾值LEL≤10%）。

四、施工流程

4.1閥門安裝

4.1.1安裝前檢查

閥門安裝前需完成三重檢查：核對(duì)產(chǎn)品合格證與設(shè)計(jì)文件（如Z41H-16CDN150閘閥需匹配施工圖編號(hào)XF-2023-045），檢查外觀無砂眼、裂紋（用0.5kg銅錘輕擊聽音辨?zhèn)?，確認(rèn)密封面清潔度（白布擦拭無污物）。對(duì)DN100以上閥門進(jìn)行解體檢查，重點(diǎn)測量閥桿與軸套間隙（0.05-0.10mm），確保無卡阻可能。

4.1.2管道連接

采用法蘭連接時(shí)，螺栓按對(duì)角順序分3次擰緊（第一次30N·m，第二次50N·m，最終80N·m）。螺紋連接時(shí)，纏繞聚四氟乙烯生料帶（纏繞圈數(shù)5-6圈，外露1-2絲扣），嚴(yán)禁使用麻絲。焊接閥門時(shí)，預(yù)熱溫度150℃（用紅外測溫儀監(jiān)測），焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（600℃保溫1小時(shí)，自然冷卻）。

4.1.3定位調(diào)整

閥門安裝后進(jìn)行三維定位：垂直度偏差≤1mm/m（用線墜檢測），水平度偏差≤0.5mm/m（水平儀測量），法蘭間隙均勻（塞尺檢測≤0.1mm）。消火栓系統(tǒng)閥門手輪方向統(tǒng)一朝上（與地面成45°角），信號(hào)蝶閥的行程開關(guān)朝向便于檢修的一側(cè)。

4.2強(qiáng)度試驗(yàn)

4.2.1試驗(yàn)準(zhǔn)備

在閥門兩端安裝盲板（厚度≥16mm），連接壓力試驗(yàn)機(jī)（量程0-4MPa）和壓力表（精度1.0級(jí)）。開啟排氣閥排除管道內(nèi)空氣，緩慢加壓至試驗(yàn)壓力（1.5倍公稱壓力，如PN16閥門為2.4MPa）。檢查連接部位無滲漏后，保壓5分鐘。

4.2.2保壓檢測

保壓期間重點(diǎn)觀察：閥體有無變形（用0.05mm塞尺檢測法蘭間隙變化），螺栓是否松動(dòng)（扭矩扳手復(fù)緊），壓力表讀數(shù)波動(dòng)（每分鐘下降≤0.05MPa）。發(fā)現(xiàn)壓力異常下降時(shí)，用肥皂水涂抹法蘭連接處，查找泄漏點(diǎn)并標(biāo)記。

4.2.3卸壓處理

達(dá)到保壓時(shí)間后，緩慢開啟泄壓閥（泄壓速度≤0.1MPa/min），待壓力降至零后拆除盲板。對(duì)試驗(yàn)合格的閥門噴涂綠色合格標(biāo)識(shí)（位置在閥門銘牌上方10cm處），不合格閥門立即更換并重新試驗(yàn)。

4.3密封試驗(yàn)

4.3.1低壓氣密測試

采用壓縮空氣（壓力0.6MPa）進(jìn)行氣密性檢測。在閥體外部涂抹中性肥皂液，重點(diǎn)檢查：閥桿填料函（旋轉(zhuǎn)閥桿觀察氣泡產(chǎn)生情況）、密封面（持續(xù)觀察1分鐘無氣泡）、法蘭連接處（用10倍放大鏡檢查微泄漏）。記錄泄漏位置并拍照存檔。

4.3.2高壓水密測試

對(duì)止回閥等關(guān)鍵閥門進(jìn)行高壓水密試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力）。保壓30分鐘，用量杯收集泄漏水（收集器精度±1mL），計(jì)算泄漏量（標(biāo)準(zhǔn)為DN100閥門≤10cm3/min）。對(duì)微量泄漏閥門，均勻緊固壓蓋螺栓（每次1/4圈），重復(fù)測試直至達(dá)標(biāo)。

4.3.3信號(hào)功能測試

對(duì)信號(hào)蝶閥進(jìn)行通斷信號(hào)驗(yàn)證。完全開啟閥門時(shí)，用萬用表測量觸點(diǎn)電阻（≤0.1Ω），同時(shí)觀察消防控制室信號(hào)指示燈（綠色常亮）。模擬故障狀態(tài)（如手動(dòng)關(guān)閉閥門），驗(yàn)證信號(hào)傳輸延遲時(shí)間（≤2秒）。

4.4動(dòng)作性能測試

4.4.1啟閉靈活性

手動(dòng)操作閥門時(shí)，測量啟閉力矩（DN100閘閥≤120N·m）。測試啟閉時(shí)間（蝶閥全行程≤30秒），檢查有無卡阻（連續(xù)操作5次無異常）。對(duì)電動(dòng)閥門，模擬火災(zāi)信號(hào)（24VDC通電），驗(yàn)證電機(jī)啟動(dòng)電流（≤額定值1.2倍）和停機(jī)保護(hù)功能（過載時(shí)自動(dòng)斷電）。

4.4.2限位準(zhǔn)確性

對(duì)有開度限制的閥門（如排煙防火閥），測試全開位置（280℃熔斷機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，開度≥90°）。用角度儀測量實(shí)際開度誤差（≤±3°），檢查機(jī)械限位裝置是否牢固。

4.4.3復(fù)位可靠性

對(duì)自動(dòng)復(fù)位型閥門（如防煙防火閥），模擬復(fù)位條件（溫度降至80℃以下），觀察復(fù)位時(shí)間（≤10秒）。連續(xù)操作10次，確保復(fù)位機(jī)構(gòu)無磨損變形。

4.5系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測試

4.5.1消火栓系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

啟動(dòng)消防水泵，測試消火栓立管控制閥開啟速度（從啟動(dòng)到全開≤5秒）。同時(shí)打開最不利點(diǎn)消火栓，測量充實(shí)水柱（≥10m），觀察閥門處壓力波動(dòng)（≤0.1MPa）。

4.5.2自動(dòng)噴淋系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

開啟末端試水裝置，測試濕式報(bào)警閥組啟動(dòng)時(shí)間（從噴頭噴水到報(bào)警≤90秒）。驗(yàn)證壓力開關(guān)動(dòng)作信號(hào)（水壓降至0.05MPa時(shí)發(fā)出報(bào)警），檢查水流指示器反饋延遲（≤5秒）。

4.5.3氣體滅火系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

模擬防護(hù)區(qū)火災(zāi)信號(hào)，測試啟動(dòng)瓶電磁閥開啟時(shí)間（≤0.5秒）。記錄選擇閥動(dòng)作順序（先啟動(dòng)瓶后選擇閥，間隔≤1秒），驗(yàn)證噴射壓力（氣體充裝壓力±5%誤差）。

4.6質(zhì)量驗(yàn)收

4.6.1過程驗(yàn)收

實(shí)行“三檢制”：安裝班組自檢（100%覆蓋）、質(zhì)量員專檢（抽檢30%）、監(jiān)理工程師終檢（關(guān)鍵閥門100%）。驗(yàn)收時(shí)核查《閥門安裝記錄》《試驗(yàn)報(bào)告》《信號(hào)測試記錄》，確保數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

4.6.2最終評(píng)定

按分項(xiàng)工程劃分（消火栓系統(tǒng)/噴淋系統(tǒng)/氣體滅火系統(tǒng)），統(tǒng)計(jì)合格率（要求100%）。對(duì)不合格項(xiàng)下發(fā)《整改通知單》（編號(hào)：ZG-2023-012），整改后重新驗(yàn)收。

4.6.3資料歸檔

整理形成《閥門測試專項(xiàng)報(bào)告》，包含：試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總表、閥門分布圖、不合格項(xiàng)處理記錄。資料按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328）要求，掃描存入電子檔案系統(tǒng)（保存期限≥15年）。

五、質(zhì)量控制與安全措施

5.1質(zhì)量控制

5.1.1材料質(zhì)量控制

所有進(jìn)場閥門必須提供原廠材質(zhì)證明書，包含化學(xué)成分分析報(bào)告（如碳含量≤3.5%、硫含量≤0.04%）和力學(xué)性能測試報(bào)告（抗拉強(qiáng)度≥450MPa）。對(duì)每批次閥門按10%比例抽樣進(jìn)行光譜分析，驗(yàn)證閥體材料牌號(hào)（如QT450-10球墨鑄鐵）。密封橡膠件需提供耐老化測試報(bào)告（70℃×168小時(shí)后硬度變化≤5%），并抽樣進(jìn)行壓縮永久變形試驗(yàn)（23℃×22h后變形率≤20%）。

5.1.2過程質(zhì)量控制

實(shí)行"三檢制"：安裝班組完成自檢后，質(zhì)量員進(jìn)行專檢（重點(diǎn)檢查法蘭間隙≤0.1mm），監(jiān)理工程師終檢（關(guān)鍵閥門100%見證測試）。測試過程采用"雙人復(fù)核"機(jī)制：操作員記錄原始數(shù)據(jù)，復(fù)核員同步驗(yàn)證，數(shù)據(jù)不一致時(shí)立即重新測試。每完成10個(gè)閥門測試，質(zhì)量工程師抽查3個(gè)，重點(diǎn)核查密封試驗(yàn)泄漏量（DN100閥門≤10cm3/min）和信號(hào)反饋時(shí)間（≤2秒）。

5.1.3成品保護(hù)措施

安裝完成的閥門立即加裝防護(hù)罩（厚度1mm鍍鋅鋼板），防止后續(xù)施工碰撞。對(duì)埋地閥門井采用C30混凝土二次澆筑（養(yǎng)護(hù)期7天），井蓋設(shè)置防誤開警示標(biāo)識(shí)（紅底白字"消防重地"）。管道吹掃時(shí)，在閥門入口加裝臨時(shí)過濾網(wǎng)（目數(shù)100目），防止焊渣損傷密封面。

5.2安全措施

5.2.1作業(yè)人員防護(hù)

測試人員必須穿戴防靜電工作服（棉質(zhì)面料，表面電阻≤10?Ω）、防護(hù)眼鏡（防沖擊，符合GB14866標(biāo)準(zhǔn)）、防滑安全鞋（防刺穿，耐壓1100N）。接觸化學(xué)清洗劑時(shí)佩戴丁腈手套（厚度0.4mm，耐酸堿等級(jí)5級(jí)）。高空作業(yè)（如設(shè)備層閥門）使用全身式安全帶（靜拉力≥15kN），系掛在獨(dú)立生命繩上。

5.2.2設(shè)備安全防護(hù)

壓力試驗(yàn)機(jī)安裝安全閥（整定壓力1.1倍試驗(yàn)壓力）和爆破片（爆破壓力3倍工作壓力）。測試區(qū)域設(shè)置2m高防護(hù)圍欄（刷黃黑警示色），懸掛"高壓危險(xiǎn)"標(biāo)識(shí)牌。電氣設(shè)備采用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒），移動(dòng)設(shè)備配備防觸電插頭（IP67防護(hù)等級(jí)）。

5.2.3應(yīng)急處置預(yù)案

制定《閥門測試專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確三類突發(fā)情況處置流程：

（1）超壓泄漏：立即按下緊急停止按鈕（紅色蘑菇頭），啟動(dòng)備用泄壓閥（直徑50mm），人員撤離至15米外上風(fēng)向；

（2）火災(zāi)事故：使用干粉滅火器（ABC型，滅火級(jí)別55B）撲救，同時(shí)撥打119并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理；

（3）人員傷害：現(xiàn)場急救員立即進(jìn)行止血包扎（使用無菌敷料），撥打120并指引救護(hù)車路線。

應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)配置：急救箱（含止血帶、夾板、消毒用品）、滅火器（4kgABC型，間距≤25米）、應(yīng)急照明（持續(xù)供電≥3小時(shí)）。

5.3環(huán)境控制

5.3.1施工環(huán)境監(jiān)測

測試區(qū)域設(shè)置溫濕度監(jiān)測站（數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至中控室），溫度控制在10-35℃（每2小時(shí)記錄1次），濕度≤85%。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，啟動(dòng)電熱暖風(fēng)機(jī)（功率3kW）預(yù)熱設(shè)備，確保液壓油粘度符合要求（按ISOVG32標(biāo)準(zhǔn)）。

5.3.2噪聲與揚(yáng)塵控制

壓縮空氣機(jī)安裝消聲器（降噪量≥20dB），測試時(shí)段避開夜間22:00-次日6:00。焊接作業(yè)采用移動(dòng)式煙塵凈化器（處理風(fēng)量≥1200m3/h），配備集塵罩（捕集率≥90%）。地面每天灑水降塵（4次/日），裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)（目數(shù)200目）。

5.3.3廢棄物管理

廢棄密封圈、墊片等橡膠制品分類收集至專用容器（黃色標(biāo)識(shí)），定期交由危廢處理公司處置（資質(zhì)編號(hào)：HW49-XXX）。清洗廢水經(jīng)沉淀池（容積2m3）處理，檢測pH值6-9后排放至市政管網(wǎng)。廢機(jī)油存放在密閉鐵桶（容積50L），標(biāo)識(shí)"廢礦物油"，委托有資質(zhì)單位回收。

5.3.4節(jié)能減排措施

測試設(shè)備優(yōu)先選用變頻控制（空壓機(jī)加載率≥70%），減少空載能耗。照明系統(tǒng)采用LED燈具（光效≥120lm/W），安裝時(shí)控開關(guān)（18:00-22:00開啟）。水管試壓用水循環(huán)利用（設(shè)置儲(chǔ)水箱容積3m3），節(jié)約用水量達(dá)60%。

六、后期管理與維護(hù)

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1規(guī)范符合性

所有閥門測試結(jié)果需同時(shí)滿足三重標(biāo)準(zhǔn)：國家規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010中第8.4.3條（殼體試驗(yàn)無可見泄漏）、行業(yè)規(guī)程《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH/T3517-2020第5.2.1款（密封試驗(yàn)泄漏量≤0.05cm3/min）、設(shè)計(jì)文件《消防閥門技術(shù)規(guī)格書》TF-2023-005第3.1.4節(jié)（信號(hào)反饋延遲≤2秒）。

6.1.2功能完整性

系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)測試需驗(yàn)證：消火栓系統(tǒng)在0.8MPa壓力下，最不利點(diǎn)充實(shí)水柱≥10m；自動(dòng)噴淋系統(tǒng)末端試水裝置開啟后90秒內(nèi)濕式報(bào)警閥組動(dòng)作；氣體滅火系統(tǒng)防護(hù)區(qū)內(nèi)模擬火災(zāi)信號(hào)發(fā)出后5秒內(nèi)啟動(dòng)瓶電磁閥開啟。

6.1.3數(shù)據(jù)一致性

驗(yàn)收時(shí)比對(duì)三組數(shù)據(jù)：原始測試記錄（手寫版與電子版同步）、監(jiān)理旁站記錄（簽字確認(rèn)）、第三方檢測報(bào)告（CMA認(rèn)證編號(hào)CNASXXX）。確保試驗(yàn)壓力、泄漏量、啟閉時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)誤差≤5%。

6.2資料歸檔

6.2.1文件分類

建立三級(jí)資料庫：

（1）技術(shù)類：閥門合格證（含材料質(zhì)保書）、測試報(bào)告（按系統(tǒng)編號(hào)）、竣工圖紙（標(biāo)注閥門坐標(biāo)及型號(hào)）

（2）管理類：施工日志（每日記錄測試進(jìn)度）、整改記錄（不合格項(xiàng)處理閉環(huán)）、驗(yàn)收簽證（四方簽字蓋章）

（3）影像類：安裝過程照片（全景+特寫）、測試視頻（帶時(shí)間戳）、缺陷部位影像（標(biāo)注尺寸）

6.2.2存儲(chǔ)要求

紙質(zhì)資料采用檔案盒統(tǒng)一存放（標(biāo)注項(xiàng)目名稱+閥門編號(hào)），庫房溫濕度控制在22±2℃/45±5%。電子資料刻錄光盤（雙層DVD，容量8.5GB），采用3-2-1備份策