抗震加固改造施工方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱為XX市老舊小區(qū)抗震加固改造工程，建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)核心居住片區(qū)，總建筑面積8.6萬平方米，涉及12棟6層磚混結(jié)構(gòu)居民樓，建造于1985-1990年，原設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為6度（0.05g），根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015），該區(qū)域現(xiàn)行抗震設(shè)防烈度提高至7度（0.10g），需進(jìn)行抗震加固改造。項(xiàng)目建設(shè)單位為XX市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局，設(shè)計(jì)單位為XX建筑科學(xué)研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司，監(jiān)理單位為XX工程監(jiān)理有限公司，計(jì)劃工期為2024年3月至2024年12月，總工期300天。

（二）建筑現(xiàn)狀及抗震鑒定結(jié)果

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與抗震鑒定，原建筑存在以下主要問題：一是結(jié)構(gòu)體系方面，磚墻砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M2.5，低于現(xiàn)行規(guī)范最低要求，縱橫墻交接處無構(gòu)造柱，圈梁設(shè)置不足，每層僅設(shè)置一道封閉圈梁；二是構(gòu)件損傷方面，部分墻體因不均勻沉降產(chǎn)生斜裂縫，寬度0.5-2.0mm，陽臺(tái)懸挑梁根部存在結(jié)構(gòu)性裂縫，寬度0.3-1.2mm，混凝土碳化深度達(dá)8-12mm，鋼筋保護(hù)層厚度不足；三是附屬構(gòu)件方面，預(yù)制樓板擱置長度小于80mm，部分女兒墻高度超過1.2m且未設(shè)置構(gòu)造柱，門窗洞口過梁截面偏小。依據(jù)《建筑抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50023-2009），綜合評(píng)定該批建筑抗震能力不滿足7度設(shè)防要求，需進(jìn)行全面加固。

（三）抗震加固目標(biāo)

1.總體目標(biāo)：通過加固改造，使建筑抗震能力達(dá)到現(xiàn)行《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）（2016年版）7度（0.10g）設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，確?！靶≌鸩粔摹⒅姓鹂尚?、大震不倒”的抗震性能目標(biāo)。

2.具體指標(biāo)：墻體抗側(cè)承載力提升40%以上，圈梁構(gòu)造柱設(shè)置率達(dá)到100%，預(yù)制樓板整體性滿足要求，裂縫寬度控制在0.3mm以內(nèi)，附屬構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，消除結(jié)構(gòu)性安全隱患。

3.功能目標(biāo)：加固施工期間確保居民正常生活，建筑使用功能不降低，節(jié)能、防水等性能同步提升，改造后建筑節(jié)能率達(dá)到65%。

（四）周邊環(huán)境及施工條件

項(xiàng)目場(chǎng)地位于建成區(qū)內(nèi)，東側(cè)為城市次干道，寬度20m，日均車流量約3000輛；南側(cè)為待改造空地，可用于材料臨時(shí)堆放；西側(cè)為居民樓，距離最近棟建筑僅12m；北側(cè)為社區(qū)服務(wù)中心，距離建筑15m。地下管線復(fù)雜，包括DN300給水管、DN400雨水管、10kV電力電纜及通信光纜，埋深1.2-2.5m，需采用人工探挖方式進(jìn)行管線保護(hù)。施工場(chǎng)地狹小，可利用面積不足1500平方米，需合理劃分材料區(qū)、加工區(qū)及辦公區(qū)。交通方面，材料運(yùn)輸需避開7:00-9:00、17:00-19:00高峰時(shí)段，辦理夜間施工許可（22:00-6:00）。水電接駁點(diǎn)位于場(chǎng)地東側(cè)市政管網(wǎng)，施工用水需加壓供應(yīng)，用電總?cè)萘啃铦M足380kV·A。環(huán)保要求嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011），晝間噪聲≤65dB，夜間≤55dB，建筑垃圾需分類回收，利用率不低于30%。

二、施工準(zhǔn)備

（一）前期準(zhǔn)備

1.資料收集

項(xiàng)目啟動(dòng)前，需全面收集相關(guān)技術(shù)資料，確保施工依據(jù)充分。首先，整理抗震鑒定報(bào)告，包括墻體裂縫分布、砂漿強(qiáng)度等級(jí)、構(gòu)造柱缺失等詳細(xì)信息，依據(jù)《建筑抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50023-2009）編制數(shù)據(jù)清單。其次，收集原建筑圖紙，如1985-1990年的設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)標(biāo)注磚混結(jié)構(gòu)布局、圈梁設(shè)置位置及預(yù)制樓板規(guī)格，與現(xiàn)行《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）進(jìn)行比對(duì)，識(shí)別需加固的關(guān)鍵區(qū)域。此外，獲取周邊環(huán)境資料，如東側(cè)城市次干道車流量數(shù)據(jù)、西側(cè)居民樓距離測(cè)量值，以及地下管線分布圖，包括DN300給水管和10kV電力電纜的埋深信息，避免施工中發(fā)生意外。資料收集由項(xiàng)目技術(shù)組負(fù)責(zé)，建立電子檔案庫，確保信息實(shí)時(shí)更新，為后續(xù)方案制定提供基礎(chǔ)支持。

2.現(xiàn)場(chǎng)勘察

現(xiàn)場(chǎng)勘察聚焦建筑現(xiàn)狀和施工條件，由專業(yè)團(tuán)隊(duì)執(zhí)行。針對(duì)建筑本體，逐棟檢查墻體裂縫寬度，記錄0.5-2.0mm的斜裂縫位置，并測(cè)量陽臺(tái)懸挑梁根部0.3-1.2mm的結(jié)構(gòu)性裂縫，使用裂縫寬度儀進(jìn)行量化分析。同時(shí)，評(píng)估混凝土碳化深度，采用酚酞試劑測(cè)試，確認(rèn)8-12mm的碳化范圍，保護(hù)層厚度采用鋼筋探測(cè)儀測(cè)量。對(duì)于周邊環(huán)境，東側(cè)次干道需確認(rèn)材料運(yùn)輸時(shí)段，避開7:00-9:00和17:00-19:00高峰；西側(cè)居民樓距離12m處設(shè)置隔音屏障；南側(cè)空地規(guī)劃為材料堆放區(qū)，面積控制在500平方米。地下管線采用人工探挖方式，標(biāo)記1.2-2.5m埋深區(qū)域，繪制保護(hù)范圍圖。勘察結(jié)果形成報(bào)告，提交監(jiān)理單位審核，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.方案審批

施工方案需經(jīng)多級(jí)審批流程，確保合規(guī)可行。首先，編制《抗震加固施工方案》，內(nèi)容包括墻體加固方法、圈梁增設(shè)技術(shù)、預(yù)制樓板整體性處理等，結(jié)合抗震目標(biāo)提升40%承載力的要求，采用噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)加固技術(shù)。方案提交建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位審核，重點(diǎn)核查7度設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)符合性。其次，報(bào)請(qǐng)住建部門備案，獲取施工許可證，并辦理夜間施工許可（22:00-6:00），提交噪聲控制計(jì)劃，確保晝間≤65dB、夜間≤55dB。最后，組織專家評(píng)審會(huì)，邀請(qǐng)結(jié)構(gòu)工程師和抗震專家對(duì)方案可行性進(jìn)行論證，根據(jù)反饋調(diào)整細(xì)節(jié)，如優(yōu)化材料進(jìn)場(chǎng)順序，確保方案通過后實(shí)施。

（二）材料準(zhǔn)備

1.材料采購計(jì)劃

材料采購基于加固需求制定詳細(xì)計(jì)劃，確保供應(yīng)及時(shí)。墻體加固選用C30噴射混凝土，采購量按8.6萬平方米建筑面積計(jì)算，預(yù)留10%損耗，分三批次進(jìn)場(chǎng)；鋼筋網(wǎng)采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑6mm，采購量根據(jù)墻體面積測(cè)算，每棟樓需200米。材料供應(yīng)商選擇三家以上，通過招標(biāo)確定，優(yōu)先考慮本地廠家以降低運(yùn)輸成本。采購合同明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如混凝土抗壓強(qiáng)度≥30MPa，鋼筋抗拉強(qiáng)度≥400MPa，并約定交貨周期，首批材料在開工前15天到位。采購計(jì)劃由物資部負(fù)責(zé)，編制時(shí)間表，同步跟蹤市場(chǎng)行情，避免價(jià)格波動(dòng)影響進(jìn)度。

2.材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)前必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕不合格品。混凝土試塊在供應(yīng)商處取樣，每批次留置3組試塊，進(jìn)行28天抗壓強(qiáng)度測(cè)試；鋼筋抽樣按60噸一批次，進(jìn)行拉伸和彎曲試驗(yàn)，確保屈服強(qiáng)度達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，核對(duì)材料合格證和檢測(cè)報(bào)告，使用回彈儀檢測(cè)砂漿強(qiáng)度，要求M2.5以上；鋼筋保護(hù)層厚度采用電磁感應(yīng)儀測(cè)量，確保厚度≥25mm。驗(yàn)收不合格材料立即退回，并記錄原因，如某批次砂漿強(qiáng)度不足時(shí)，要求供應(yīng)商重新供貨。檢驗(yàn)過程由監(jiān)理單位全程監(jiān)督，填寫驗(yàn)收記錄表，材料合格后方可入庫。

3.材料存儲(chǔ)與管理

材料存儲(chǔ)需分類管理，防止損壞和浪費(fèi)?；炷梁弯摻畲娣旁谀蟼?cè)空地搭建的臨時(shí)倉庫，倉庫地面硬化處理，高度離地30cm防潮；鋼筋堆放按型號(hào)分區(qū)，覆蓋防雨布避免銹蝕。易燃材料如涂料單獨(dú)存放，配備滅火器。庫存管理采用先進(jìn)先出原則，建立臺(tái)賬，每日更新數(shù)量，如噴射混凝土庫存低于5000立方米時(shí)及時(shí)補(bǔ)貨。同時(shí)，實(shí)施領(lǐng)料制度，施工班組憑單據(jù)領(lǐng)用，減少浪費(fèi)。存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)，確保管理有序。

（三）人員準(zhǔn)備

1.人員配置與職責(zé)

施工團(tuán)隊(duì)按崗位需求配置，確保高效協(xié)作。項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，分管加固方案實(shí)施；施工員4名，每棟樓1名，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)；質(zhì)檢員2名，負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)和質(zhì)量檢查；安全員2名，監(jiān)督安全措施；操作工30名，包括混凝土噴射工、鋼筋工等。職責(zé)明確劃分，如項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位，技術(shù)負(fù)責(zé)人解決技術(shù)問題，施工員管理班組進(jìn)度。人員選用要求具備5年以上加固經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)先持有特種作業(yè)證書，如高空作業(yè)證。配置后，組織崗位培訓(xùn)，確保人員熟悉項(xiàng)目特點(diǎn)和操作流程。

2.培訓(xùn)與交底

培訓(xùn)計(jì)劃分階段實(shí)施，提升人員技能和安全意識(shí)。開工前進(jìn)行全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括抗震加固技術(shù)要點(diǎn)，如墻體裂縫修補(bǔ)方法、圈梁施工工藝，采用PPT演示和實(shí)操演練；安全培訓(xùn)重點(diǎn)講解高空作業(yè)防護(hù)、用電安全，結(jié)合案例強(qiáng)調(diào)違規(guī)后果。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者重新培訓(xùn)。技術(shù)交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，每棟樓開工前進(jìn)行，詳細(xì)說明施工步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如噴射混凝土厚度要求≥50mm，并解答疑問。交底記錄簽字存檔，確保信息傳遞到位，避免誤解。

3.安全教育

安全教育貫穿施工全過程，預(yù)防事故發(fā)生。每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)當(dāng)班安全重點(diǎn)，如高空作業(yè)系安全帶、佩戴安全帽；每周組織安全學(xué)習(xí)，分析行業(yè)事故案例，提升風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。針對(duì)特殊工種，如電工和焊工，進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。安全教育記錄由安全員管理，定期檢查執(zhí)行情況，如未佩戴防護(hù)裝備時(shí)立即糾正。同時(shí)，設(shè)置安全標(biāo)語和警示牌，在危險(xiǎn)區(qū)域如西側(cè)居民樓附近，標(biāo)注“注意墜物”，營造安全氛圍。

（四）設(shè)備準(zhǔn)備

1.施工設(shè)備選型

設(shè)備選型基于加固需求，確保高效和安全。墻體加固選用混凝土噴射機(jī)2臺(tái)，噴射量≥5立方米/小時(shí)，型號(hào)CP-5；鋼筋加工設(shè)備包括切割機(jī)、彎曲機(jī)各2臺(tái)，處理鋼筋網(wǎng)；高空作業(yè)平臺(tái)4臺(tái)，用于陽臺(tái)和女兒墻施工；檢測(cè)設(shè)備如裂縫寬度儀、回彈儀各3臺(tái)，用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。設(shè)備選型考慮場(chǎng)地狹小因素，選用小型設(shè)備，如噴射機(jī)尺寸≤1.5m×1m，便于搬運(yùn)。選型后，對(duì)比多家供應(yīng)商，選擇性價(jià)比高的品牌，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，滿足300天工期要求。

2.設(shè)備檢驗(yàn)與調(diào)試

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須檢驗(yàn)和調(diào)試，確保正常運(yùn)行。噴射機(jī)試運(yùn)行測(cè)試噴射壓力和均勻性，要求壓力≥0.5MPa；鋼筋加工機(jī)測(cè)試切割精度，誤差≤2mm；高空作業(yè)平臺(tái)測(cè)試升降穩(wěn)定性，無卡頓現(xiàn)象。調(diào)試由設(shè)備廠家技術(shù)人員指導(dǎo)，操作工參與學(xué)習(xí)。檢驗(yàn)合格后，貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，注明設(shè)備編號(hào)和狀態(tài)；不合格設(shè)備如某臺(tái)噴射機(jī)壓力不足時(shí)，立即更換。調(diào)試記錄由設(shè)備管理員存檔，作為維護(hù)依據(jù)。

3.設(shè)備維護(hù)計(jì)劃

設(shè)備維護(hù)制定詳細(xì)計(jì)劃，延長使用壽命。每日施工后清潔設(shè)備，如噴射機(jī)清理料斗防止堵塞；每周全面檢查，添加潤滑油，緊固松動(dòng)部件；每月進(jìn)行深度維護(hù)，如更換易損件如噴嘴。維護(hù)記錄由設(shè)備組填寫，包括維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容和責(zé)任人。同時(shí)，備用設(shè)備準(zhǔn)備1套，如備用噴射機(jī)，確保故障時(shí)及時(shí)替換，避免停工。維護(hù)計(jì)劃納入施工進(jìn)度，與材料供應(yīng)同步，保障設(shè)備持續(xù)可用。

（五）現(xiàn)場(chǎng)布置

1.臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃

臨時(shí)設(shè)施布局合理，滿足施工需求。辦公區(qū)設(shè)在北側(cè)社區(qū)服務(wù)中心附近，搭建活動(dòng)板房2間，作為項(xiàng)目部辦公室；生活區(qū)設(shè)置簡易宿舍，容納30名工人，配備衛(wèi)生間和淋浴間；材料加工區(qū)位于南側(cè)空地，劃分鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)，面積各200平方米。設(shè)施規(guī)劃考慮交通因素，如辦公區(qū)距東側(cè)次干道50米，減少噪音干擾；水電接駁點(diǎn)從市政管網(wǎng)接入，施工用水加壓供應(yīng)，用電容量380kV·A。設(shè)施搭建后，報(bào)監(jiān)理審批，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.場(chǎng)地清理與布置

場(chǎng)地清理為施工創(chuàng)造條件，分區(qū)有序進(jìn)行。首先，清理建筑周邊雜物，移除廢棄材料和垃圾，確保施工區(qū)域整潔；其次，硬化材料堆放區(qū)地面，鋪設(shè)鋼板防止沉降；最后，布置臨時(shí)道路，寬度4米，連接加工區(qū)和各棟樓，方便材料運(yùn)輸。場(chǎng)地布置采用標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，如材料區(qū)掛“待檢”、“合格”牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置警戒線。清理過程由施工班組執(zhí)行，每日清理進(jìn)度，確保場(chǎng)地整潔有序。

3.安全防護(hù)措施

安全防護(hù)措施全面覆蓋，預(yù)防事故發(fā)生。高空作業(yè)平臺(tái)安裝防護(hù)欄，高度≥1.2米；樓梯口設(shè)置防護(hù)門，防止人員墜落；材料堆放區(qū)限高1.5米，避免坍塌。周邊環(huán)境防護(hù)包括東側(cè)次干道設(shè)置隔音屏障，降低噪聲；西側(cè)居民樓處安裝防塵網(wǎng)，減少揚(yáng)塵；地下管線區(qū)域人工開挖，禁止機(jī)械作業(yè)。防護(hù)設(shè)施由安全員檢查，每周一次，如防護(hù)門損壞時(shí)立即修復(fù)。同時(shí)，配備急救箱和滅火器，放置在辦公區(qū)，確保應(yīng)急響應(yīng)及時(shí)。

三、施工技術(shù)方案

（一）墻體加固技術(shù)

1.單面鋼筋網(wǎng)噴射混凝土加固

針對(duì)原墻體砂漿強(qiáng)度不足問題，采用單面鋼筋網(wǎng)噴射混凝土工藝。首先清理墻面，剔除松動(dòng)砂漿，用水泥漿基層處理劑涂刷兩遍，增強(qiáng)粘結(jié)力。隨后安裝φ6@150×150mm鋼筋網(wǎng)，采用φ6膨脹螺栓與墻體固定，間距600mm梅花形布置。噴射混凝土采用C30細(xì)石混凝土，配合比水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比0.45，摻加8%膨脹劑減少收縮。噴射分兩次完成，首層厚度30mm，終凝后噴第二層至50mm總厚，表面用抹子收平。施工環(huán)境溫度不低于5℃，噴射壓力0.4-0.6MPa，噴槍距墻面800-1000mm，保證均勻度。

2.雙面夾板墻加固

對(duì)承重裂縫墻體采用雙面夾板墻技術(shù)。先在墻體兩側(cè)鉆孔，植入φ12拉結(jié)筋，間距500mm，植入深度150mm，采用結(jié)構(gòu)膠錨固。安裝兩側(cè)φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng)，用φ6穿墻拉筋固定，端部彎鉤鉤住鋼筋網(wǎng)。兩側(cè)模板采用鋼模，對(duì)拉螺栓間距600mm。澆筑C30混凝土，坍落度140-160mm，振搗棒插入間距300mm，避免漏振。澆筑后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天，拆模后檢查墻面平整度，誤差≤5mm。

3.裂縫注漿處理

對(duì)寬度0.3-2.0mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿。清理裂縫周邊松散物，埋設(shè)注漿嘴間距200mm，裂縫末端設(shè)置排氣孔。采用低粘度環(huán)氧漿液，配比主劑:固化劑=3:1，壓力0.2-0.3MPa緩慢注入，待鄰孔出漿后封閉。注漿后48小時(shí)鑿除注漿嘴，打磨平整，表面涂刷彈性防水涂料。

（二）圈梁與構(gòu)造柱增設(shè)

1.樓層圈梁施工

在原圈梁位置上方鑿出凹槽，尺寸120mm×240mm，清理界面后涂刷界面劑。植入φ12鋼筋，間距200mm，與原墻體鋼筋焊接。支模采用木模板，預(yù)留澆筑口，澆筑C30微膨脹混凝土，振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)期間避免沖擊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模。

2.構(gòu)造柱施工

在縱橫墻交接處鉆孔植入φ16插筋，深度300mm，綁扎φ8@100mm箍筋。支模時(shí)留置澆筑口和振搗孔，混凝土澆筑至梁底50mm處，待初凝后補(bǔ)澆密實(shí)。柱頂采用喇叭口模板，避免出現(xiàn)蜂窩。

3.節(jié)點(diǎn)連接處理

構(gòu)造柱與圈梁連接處預(yù)留插筋，搭接長度40d。鋼筋綁扎時(shí)控制保護(hù)層厚度≥25mm，采用塑料墊塊固定?；炷翝仓皾菜疂駶櫮０?，接漿處理采用同配比砂漿30mm厚。

（三）預(yù)制樓板加固

1.板縫處理

清理板間雜物，高壓水沖洗后涂刷界面劑。采用C30細(xì)石混凝土填縫，摻加微膨脹劑，振搗棒搗實(shí)，表面壓光養(yǎng)護(hù)。

2.整體疊合層施工

在預(yù)制板面植φ6@500mm鋼筋網(wǎng)，穿透層間后彎折錨固。澆筑50mm厚C30無收縮砂漿，表面拉毛處理，增強(qiáng)與面層粘結(jié)。

3.抗裂構(gòu)造措施

在板端支座處設(shè)置φ6附加鋼筋，長度≥1/4板跨。管線開槽后用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，表面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止開裂。

（四）陽臺(tái)及懸挑構(gòu)件加固

1.懸挑梁加固

對(duì)裂縫寬度≥0.3mm的梁體，采用粘貼碳纖維布加固。先打磨梁面，涂刷底膠，浸漬膠粘貼300g/m2碳布，搭接長度≥150mm。表面防護(hù)層采用水泥砂漿抹平。

2.陽臺(tái)板加固

植入φ8@200mm鋼筋網(wǎng)，與原板筋焊接。澆筑60mm厚C30鋼筋混凝土層，配筋φ6@150mm×150mm，負(fù)彎矩區(qū)附加φ10鋼筋。

3.欄桿連接處理

拆除原欄桿后，植入φ12鋼筋，間距300mm，重新安裝欄桿時(shí)采用現(xiàn)澆混凝土固定，確保連接牢固。

（五）女兒墻加固

1.減低高度處理

對(duì)高度＞1.2m的女兒墻拆除至1.0m，保留部分每隔2m設(shè)置構(gòu)造柱。

2.壓頂加固

植入φ8鋼筋網(wǎng)，澆筑C30混凝土壓頂，向兩側(cè)挑出60mm，做滴水線。

3.連接節(jié)點(diǎn)處理

女兒墻構(gòu)造柱與屋面圈梁預(yù)留插筋，搭接長度35d，混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗。

（六）特殊部位處理

1.門窗洞口加固

對(duì)過梁截面不足的部位，采用外包鋼加固法。清理梁面后，涂刷環(huán)氧樹脂，粘貼4mm厚鋼板，用螺栓固定，表面抹水泥砂漿保護(hù)。

2.管線開槽補(bǔ)強(qiáng)

開槽深度≤30mm時(shí)，用C30細(xì)石混凝土填補(bǔ)；深度＞30mm時(shí)，植入φ6鋼筋網(wǎng)后澆筑混凝土。

3.設(shè)備基礎(chǔ)加固

設(shè)備底座周圍植入φ12鋼筋網(wǎng)，澆筑C30混凝土，厚度≥100mm，確保設(shè)備穩(wěn)固。

四、施工組織與管理

（一）施工部署

1.總體施工順序

遵循“先主體后附屬、先下后上、先內(nèi)后外”原則。首先進(jìn)行地下管線保護(hù)及場(chǎng)地清理，同步啟動(dòng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。主體結(jié)構(gòu)加固按“基礎(chǔ)加固→墻體加固→圈梁構(gòu)造柱增設(shè)→預(yù)制樓板處理→陽臺(tái)懸挑構(gòu)件加固”順序推進(jìn)，避免交叉作業(yè)干擾。女兒墻及門窗洞口等附屬工程在主體結(jié)構(gòu)加固完成后施工，確保各工序銜接順暢。

2.分區(qū)施工安排

12棟樓劃分為4個(gè)施工區(qū)，每區(qū)3棟樓同步施工。東區(qū)（1-3號(hào)樓）優(yōu)先實(shí)施，作為樣板段；西區(qū)（4-6號(hào)樓）緊隨其后；南區(qū)（7-9號(hào)樓）和北區(qū)（10-12號(hào)樓）根據(jù)進(jìn)度穿插作業(yè)。每個(gè)施工區(qū)配備獨(dú)立施工班組，采用流水作業(yè)模式，墻體加固與圈梁施工形成“加固一段、驗(yàn)收一段”的閉環(huán)管理。

3.流水段劃分

每棟樓按樓層劃分流水段，每段施工周期控制在7天內(nèi)完成。首層墻體加固完成后立即進(jìn)行二層施工，形成立體作業(yè)面。預(yù)制樓板處理與陽臺(tái)加固同步進(jìn)行，減少工序等待時(shí)間。特殊部位如樓梯間、電梯井單獨(dú)劃分流水段，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)優(yōu)先完成。

（二）進(jìn)度計(jì)劃

1.總體進(jìn)度安排

總工期300天，分三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備階段（30天）、主體加固階段（200天）、收尾驗(yàn)收階段（70天）。主體加固階段細(xì)化為墻體加固（90天）、圈梁構(gòu)造柱施工（60天）、樓板及陽臺(tái)加固（50天）。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：第60天完成東區(qū)樣板段驗(yàn)收，第150天完成全部主體結(jié)構(gòu)加固，第250天完成附屬工程。

2.關(guān)鍵線路控制

以“墻體加固→圈梁施工→樓板處理”為主線，配備充足資源。墻體加固投入2臺(tái)噴射機(jī)、4個(gè)班組，每日完成200平方米；圈梁施工采用3套模板周轉(zhuǎn)，確保每層3天完成進(jìn)度。預(yù)制樓板處理采用“板縫處理→疊合層施工→抗裂措施”連續(xù)作業(yè)，避免工序中斷。

3.進(jìn)度保障措施

實(shí)行周計(jì)劃滾動(dòng)管理，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決材料供應(yīng)、工序交叉問題。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)某工序延誤超過3天時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急措施：增加班組數(shù)量、延長作業(yè)時(shí)間或調(diào)整流水段劃分。建立材料儲(chǔ)備庫，關(guān)鍵材料如鋼筋、混凝土保持15天用量，避免供應(yīng)中斷影響進(jìn)度。

（三）勞動(dòng)力組織

1.勞動(dòng)力配置計(jì)劃

高峰期投入勞動(dòng)力120人，按工種分為：混凝土工30人、鋼筋工25人、木工20人、普工15人、特種工10人（電工、焊工等）、管理人員20人。各工種比例根據(jù)施工階段動(dòng)態(tài)調(diào)整：墻體加固階段增加混凝土工，圈梁施工階段增加鋼筋工，收尾階段增加普工。

2.班組管理機(jī)制

實(shí)行“棟號(hào)長負(fù)責(zé)制”，每棟樓設(shè)1名棟號(hào)長，直接管理施工班組。班組實(shí)行“三工”制度：工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收。每日班前會(huì)明確當(dāng)日任務(wù)和安全要點(diǎn)，班后總結(jié)問題并記錄。班組間建立交接制度，上一工序完成后向下一工序書面移交，明確質(zhì)量責(zé)任。

3.勞動(dòng)紀(jì)律與激勵(lì)

制定考勤制度，遲到早退扣減當(dāng)日工資；實(shí)行“優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬”，質(zhì)量驗(yàn)收優(yōu)良率95%以上的班組發(fā)放獎(jiǎng)金；設(shè)立“進(jìn)度之星”獎(jiǎng)，提前完成關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的班組額外獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)違反安全規(guī)定者立即清退，確保施工紀(jì)律嚴(yán)肅性。

（四）物資管理

1.材料供應(yīng)保障

建立材料需求動(dòng)態(tài)表，每周更新需求數(shù)量。與3家供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確48小時(shí)到場(chǎng)響應(yīng)機(jī)制。大宗材料如混凝土采用“當(dāng)日計(jì)劃、次日供應(yīng)”模式，避免現(xiàn)場(chǎng)積壓；小型材料如膨脹螺栓按月采購，減少庫存壓力。材料運(yùn)輸避開交通高峰時(shí)段，夜間22:00后集中進(jìn)場(chǎng)。

2.現(xiàn)場(chǎng)材料管理

實(shí)行“四號(hào)定位”管理：材料入庫編號(hào)、堆放區(qū)域編號(hào)、使用棟號(hào)編號(hào)、責(zé)任人編號(hào)。鋼筋分類掛牌，注明規(guī)格、狀態(tài)（合格/待檢）；水泥庫房防潮處理，離地30cm堆放；易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器。材料領(lǐng)用實(shí)行“三單制”：領(lǐng)料單、限額單、退料單，杜絕浪費(fèi)。

3.設(shè)備調(diào)度與維護(hù)

設(shè)備實(shí)行“定人定機(jī)”制度，噴射機(jī)、切割機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備由專人操作。每日作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)；每周進(jìn)行深度保養(yǎng)，更換磨損部件。設(shè)備調(diào)度中心統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移設(shè)備，提高利用率。備用設(shè)備保持隨時(shí)可用狀態(tài)，避免故障延誤工期。

（五）協(xié)調(diào)管理

1.內(nèi)部協(xié)調(diào)機(jī)制

建立“日碰頭、周例會(huì)、月總結(jié)”制度。每日晨會(huì)協(xié)調(diào)當(dāng)日工序銜接；每周五例會(huì)解決跨班組問題；每月總結(jié)會(huì)調(diào)整下月計(jì)劃。技術(shù)組每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決技術(shù)難題；物資組每周兩次檢查材料儲(chǔ)備，確保供應(yīng)穩(wěn)定。

2.外部協(xié)調(diào)要點(diǎn)

與建設(shè)單位每周召開協(xié)調(diào)會(huì)，匯報(bào)進(jìn)度并解決資金問題；與監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量符合要求；與社區(qū)居委會(huì)溝通施工時(shí)間，張貼公告減少擾民；與管線產(chǎn)權(quán)單位簽訂保護(hù)協(xié)議，施工前人工探挖確認(rèn)管線位置。

3.應(yīng)急協(xié)調(diào)預(yù)案

制定管線損壞應(yīng)急流程：立即停工、啟動(dòng)預(yù)案、通知產(chǎn)權(quán)單位、組織搶修。建立與醫(yī)院、消防部門的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確應(yīng)急聯(lián)系人及電話。設(shè)立應(yīng)急資金池，確保突發(fā)事件快速響應(yīng)。定期組織應(yīng)急演練，提升協(xié)調(diào)效率。

（六）質(zhì)量管理

1.質(zhì)量控制體系

實(shí)施“三檢制”：班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)檢員每日巡查，重點(diǎn)檢查噴射混凝土厚度、鋼筋間距、裂縫注漿飽滿度等關(guān)鍵指標(biāo)。實(shí)行“樣板引路”，首段墻體加固完成后由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收，形成標(biāo)準(zhǔn)后全面推廣。

2.過程質(zhì)量監(jiān)控

墻體加固過程中，每50平方米取1組混凝土試塊；鋼筋網(wǎng)安裝后采用鋼筋掃描儀檢查間距；裂縫注漿采用超聲波檢測(cè)密實(shí)度。隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，包括鉆孔深度、植筋位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確?？勺匪菪浴?/p>

3.質(zhì)量問題整改

建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)噴射混凝土厚度不足時(shí)，立即標(biāo)記范圍并補(bǔ)噴；鋼筋間距偏差超過10%時(shí)，拆返工處理。整改完成后由質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，形成閉環(huán)管理。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的問題召開專題會(huì)，分析原因并制定預(yù)防措施。

（七）安全管理

1.安全責(zé)任體系

實(shí)行“一崗雙責(zé)”，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，安全員專職負(fù)責(zé)安全巡查。班組設(shè)兼職安全員，每日檢查作業(yè)面安全狀況。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的安全職責(zé)，考核結(jié)果與績效掛鉤。

2.現(xiàn)場(chǎng)安全管控

高空作業(yè)平臺(tái)安裝防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，作業(yè)人員系雙鉤安全帶；臨邊洞口設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，刷警示漆；臨時(shí)用電采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)；動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器。每日施工前安全員檢查安全設(shè)施，合格后方可作業(yè)。

3.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施

識(shí)別重大危險(xiǎn)源：高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)。針對(duì)高空墜落設(shè)置生命繩；物體打擊下方設(shè)警戒區(qū)；觸電風(fēng)險(xiǎn)使用36V安全電壓；火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)配備消防沙池。每周開展安全巡查，重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、臨時(shí)用電線路等，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

（八）環(huán)境管理

1.噪聲控制措施

選用低噪聲設(shè)備，噴射機(jī)加裝隔音罩；合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22:00后禁止產(chǎn)生噪聲工序；東側(cè)道路設(shè)置2米高隔音屏障，降低交通噪聲影響。噪聲監(jiān)測(cè)每日2次，確保晝間≤65dB、夜間≤55dB。

2.揚(yáng)塵治理措施

施工道路每日灑水降塵；材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)；噴射作業(yè)采用濕法施工，減少粉塵；建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，超標(biāo)時(shí)立即啟動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)。

3.廢水與廢棄物管理

施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放；廢棄混凝土破碎后用于場(chǎng)地硬化；鋼筋邊角料分類回收，利用率達(dá)85%；危險(xiǎn)廢物如廢油漆桶交有資質(zhì)單位處置。每月檢查廢棄物分類情況，確保合規(guī)處置。

（九）文明施工

1.現(xiàn)場(chǎng)文明管理

施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置圍擋，懸掛施工標(biāo)識(shí)牌；材料堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)；辦公區(qū)、生活區(qū)保持清潔，設(shè)置分類垃圾桶；車輛進(jìn)出登記，保持道路暢通。每周組織文明施工檢查，通報(bào)問題并限期整改。

2.社區(qū)關(guān)系維護(hù)

在社區(qū)公告欄張貼施工公告，說明工期及降噪措施；設(shè)立24小時(shí)投訴熱線，及時(shí)處理居民反饋；定期走訪周邊居民，解釋施工安排并聽取意見；節(jié)日慰問困難居民，增進(jìn)理解與支持。

3.形象管理要求

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌；車輛車身噴涂企業(yè)標(biāo)識(shí)；圍墻設(shè)置宣傳欄，展示工程進(jìn)度及安全文明施工標(biāo)語；竣工前清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清，恢復(fù)場(chǎng)地原貌。

五、質(zhì)量與安全保障

（一）質(zhì)量管理體系

1.質(zhì)量目標(biāo)分解

明確分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，主體結(jié)構(gòu)加固優(yōu)良率≥90%，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如圈梁構(gòu)造柱連接一次驗(yàn)收合格率100%。將總目標(biāo)分解為墻體加固、預(yù)制樓板處理等6個(gè)分項(xiàng)，每個(gè)分項(xiàng)設(shè)定具體指標(biāo)：噴射混凝土厚度允許偏差±5mm，鋼筋間距偏差≤10mm，裂縫注漿密實(shí)度≥95%。

2.質(zhì)量責(zé)任制

實(shí)行“三級(jí)管理”制度：項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員每日巡查。施工班組執(zhí)行“三檢制”，自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。建立質(zhì)量追溯制度，每道工序標(biāo)注施工人員、時(shí)間、驗(yàn)收人信息。

3.過程控制措施

原材料進(jìn)場(chǎng)前取樣送檢，鋼筋、水泥等主材復(fù)檢率100%。施工中重點(diǎn)控制：墻體鉆孔深度誤差≤3mm，植筋拉拔力檢測(cè)按1‰抽檢；噴射混凝土回彈率≤15%，每200m2取1組試塊；裂縫注漿采用超聲波檢測(cè)密實(shí)度，不合格處補(bǔ)注。隱蔽工程留存影像資料，包括鋼筋綁扎、模板安裝等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

（二）安全管理體系

1.安全目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)“零死亡、零重傷、輕傷率≤1‰”。重點(diǎn)管控高空墜落、物體打擊、觸電等風(fēng)險(xiǎn)，確保施工期間無重大安全事故。安全投入占比不低于工程造價(jià)的1.5%，?？钣糜诜雷o(hù)設(shè)施、安全培訓(xùn)等。

2.安全技術(shù)措施

高空作業(yè)平臺(tái)安裝1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶；臨邊洞口設(shè)置定型化防護(hù)門，刷黃黑警示漆；臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m；動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器。噴射作業(yè)區(qū)設(shè)置擋板，防止混凝土飛濺傷人。

3.安全教育

實(shí)行“三級(jí)安全教育”制度：公司級(jí)培訓(xùn)4課時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)6課時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)每日10分鐘。培訓(xùn)內(nèi)容包括：抗震加固作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、應(yīng)急避險(xiǎn)知識(shí)、防護(hù)用品使用規(guī)范。特殊工種持證上崗，每月組織安全知識(shí)考核，不合格者停工復(fù)訓(xùn)。

（三）應(yīng)急管理體系

1.應(yīng)急組織架構(gòu)

成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、聯(lián)絡(luò)組。搶險(xiǎn)組15人，配備切割機(jī)、液壓頂?shù)仍O(shè)備；醫(yī)療組與附近醫(yī)院簽訂協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；聯(lián)絡(luò)組負(fù)責(zé)信息傳遞，配備對(duì)講機(jī)、應(yīng)急廣播。

2.預(yù)案制定

編制4類專項(xiàng)預(yù)案：

（1）坍塌事故：發(fā)現(xiàn)墻體裂縫擴(kuò)大立即疏散人員，采用千斤頂臨時(shí)支撐，清理松散混凝土；

（2）高空墜落：啟動(dòng)救援梯，聯(lián)系120，禁止隨意搬動(dòng)傷員；

（3）管線破壞：立即關(guān)閉閥門，用沙袋圍堵，通知產(chǎn)權(quán)單位搶修；

（4）火災(zāi)：切斷電源，使用滅火器撲救，撥打119報(bào)警。

3.應(yīng)急演練

每季度組織1次綜合演練，模擬管線破裂場(chǎng)景：施工員發(fā)現(xiàn)滲水立即上報(bào)，應(yīng)急組2分鐘內(nèi)到達(dá)，用膨脹螺栓封堵破損點(diǎn)，15分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)處置。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間，優(yōu)化流程?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資，每月檢查有效性。

（四）監(jiān)測(cè)與檢測(cè)

1.結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)

在建筑物四角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用電子水準(zhǔn)儀測(cè)量，初始值在加固前測(cè)定。施工期間每3天觀測(cè)1次，累計(jì)沉降量超過5mm時(shí)加密至每日1次。傾斜觀測(cè)采用全站儀，允許偏差≤3‰。

2.材料檢測(cè)

噴射混凝土每工作班留置2組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)；鋼筋焊接按300個(gè)接頭取1組試件；裂縫注漿密實(shí)度采用超聲波檢測(cè)，每50條裂縫抽檢3處。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，實(shí)時(shí)比對(duì)設(shè)計(jì)值。

3.環(huán)境監(jiān)測(cè)

在場(chǎng)地東側(cè)、西側(cè)各設(shè)1個(gè)噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工時(shí)段每小時(shí)記錄1次；揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)顯示PM2.5數(shù)值，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮機(jī)。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)公示于現(xiàn)場(chǎng)公告欄，接受居民監(jiān)督。

（五）驗(yàn)收管理

1.隱蔽工程驗(yàn)收

墻體植筋完成后，質(zhì)檢員用鋼筋探測(cè)儀檢查深度和間距，監(jiān)理旁站驗(yàn)收；圈梁鋼筋綁扎前，核查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，保護(hù)層厚度采用卡尺測(cè)量。驗(yàn)收留存影像資料，包括鉆孔深度、植筋位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。

2.分部工程驗(yàn)收

主體結(jié)構(gòu)加固完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查：墻體加固后抗側(cè)承載力提升值，采用原位加載試驗(yàn)；構(gòu)造柱與圈梁連接質(zhì)量，鑿開保護(hù)層檢查鋼筋搭接；預(yù)制樓板整體性，采用振動(dòng)測(cè)試儀檢測(cè)。

3.竣工預(yù)驗(yàn)收

在正式驗(yàn)收前15天，項(xiàng)目部組織自檢，整改問題后提交竣工資料。資料包括：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、影像資料等。預(yù)驗(yàn)收合格后，向住建部門申請(qǐng)竣工驗(yàn)收，邀請(qǐng)抗震專家參與評(píng)審。

（六）持續(xù)改進(jìn)

1.質(zhì)量問題分析

每周召開質(zhì)量例會(huì)，分析噴射混凝土厚度不足、鋼筋間距偏差等常見問題。采用魚骨圖法追溯原因，如厚度不足多因噴射角度不當(dāng)，通過調(diào)整噴槍角度解決。建立質(zhì)量問題庫，累計(jì)案例20項(xiàng)，作為培訓(xùn)教材。

2.安全績效評(píng)估

每月統(tǒng)計(jì)安全指標(biāo)：隱患整改率100%，安全培訓(xùn)覆蓋率100%，特種持證率100%。對(duì)連續(xù)3個(gè)月無事故的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違反安全操作者處罰并通報(bào)。

3.技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用

引入BIM技術(shù)優(yōu)化管線排布，避免開槽破壞結(jié)構(gòu)；采用無線應(yīng)力監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)跟蹤鋼筋受力；使用環(huán)保型注漿材料，減少有害氣體排放。新技術(shù)應(yīng)用前組織專家論證，確保安全可靠。

六、驗(yàn)收與交付管理

（一）分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.墻體加固驗(yàn)收

噴射混凝土表面平整度偏差≤5mm，用2m靠尺檢測(cè)；鋼筋網(wǎng)間距偏差≤10mm，采用鋼卷尺抽查；裂縫注漿密實(shí)度≥95%，超聲波檢測(cè)每50條裂縫抽檢3處。墻體抗側(cè)承載力提升值通過原位試驗(yàn)驗(yàn)證，設(shè)計(jì)值提升40%為合格。

2.圈梁構(gòu)造柱驗(yàn)收

構(gòu)造柱垂直度偏差≤3mm/層，經(jīng)緯儀測(cè)量；箍筋間距偏差≤5mm，鋼尺抽查；混凝土強(qiáng)度回彈值≥設(shè)計(jì)值90%，鉆芯法復(fù)檢。節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋搭接長度≥35d，鑿開保護(hù)層檢查焊接質(zhì)量。

3.樓板與陽臺(tái)驗(yàn)收

疊合層厚度偏差±5mm，取點(diǎn)檢測(cè)；板縫填充密實(shí)度無空鼓，小錘敲擊檢查；陽臺(tái)欄桿抗水平推力≥1.0kN，拉力試驗(yàn)驗(yàn)證。懸挑梁裂縫寬度≤0.2mm，裂縫寬度儀檢測(cè)。

（二）整體驗(yàn)收流程

1.預(yù)驗(yàn)收組織

竣工前15天由項(xiàng)目部組織預(yù)驗(yàn)收，分三組同步進(jìn)行：結(jié)構(gòu)組檢查加固完整性，資料組審核施工記錄，外觀組核查墻面平整度。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題標(biāo)記在平面圖上，明