室內隔墻施工方案一、編制依據

（一）國家及行業(yè)規(guī)范標準

本方案編制嚴格遵循現行國家及行業(yè)相關規(guī)范標準，主要包括《建筑隔墻用輕質條板應用技術標準》（JGJ/T157-2021）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）、《建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程》（JGJ/T157-2021）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）及《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）等，確保施工過程符合國家強制性條文及技術要求。

（二）設計文件及施工圖紙

依據建設單位提供的建筑、結構、水電等專業(yè)施工圖紙及設計說明，包括隔墻平面布置圖、節(jié)點構造詳圖、材料性能要求及防火、隔聲、抗震等專項設計內容，同時結合設計交底紀要及圖紙會審記錄，確保施工方案與設計意圖一致。

（三）工程合同及施工組織設計

以施工總承包合同中關于隔墻工程的工期、質量、安全及文明施工目標為基準，結合項目整體施工組織設計中總平面布置、垂直運輸、水電管線排布等總體規(guī)劃，合理規(guī)劃隔墻施工工序及資源配置。

（四）現場施工條件

根據施工現場主體結構驗收情況、空間尺寸實測數據、水電管線預留預埋位置及現場垂直運輸設備（如施工電梯、物料提升機）的布設條件，綜合考慮材料堆放、成品保護及交叉作業(yè)協調要求，確保方案具備現場可實施性。

二、施工準備

（一）技術準備

（1）圖紙會審

施工前組織設計、監(jiān)理、施工三方進行隔墻專項圖紙會審，重點核對隔墻定位尺寸與建筑結構軸線偏差，復核門窗洞口位置、尺寸及標高是否一致。檢查水電管線預留孔洞位置與隔墻龍骨排布的沖突點，形成書面記錄并完成設計變更。特別關注防火分區(qū)隔墻的耐火極限要求，確保構造層次符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定。

（2）方案交底

技術負責人向施工班組進行三級技術交底，明確隔墻類型（如輕鋼龍骨隔墻、加氣混凝土砌塊隔墻）的施工工藝要點。重點演示U型卡（用于固定龍骨的金屬連接件）安裝間距控制、接縫處理等關鍵工序，現場解答工人對石膏板接縫倒角處理、隔音棉填充密實度等疑問。交底過程留存影像資料，確保每個工人理解質量驗收標準。

（3）樣板引路

在施工區(qū)域選取2×3m樣板段，完成龍骨安裝、管線敷設、面板鋪設全流程工序。監(jiān)理組織各方對樣板進行實測實量，檢測平整度（≤2mm/2m）、垂直度（≤3mm/2m）等指標，確認隔音性能達到設計要求后，作為后續(xù)施工驗收參照標準。

（二）材料準備

（1）主材選型

根據設計要求選用符合國家標準的隔墻材料：輕鋼龍骨壁厚≥0.6mm，鍍鋅層厚度≥27μm；石膏板采用耐水型（防潮等級≥RH65%），斷裂荷載縱向≥400N，橫向≥150N；隔音棉容重≥32kg/m3，導熱系數≤0.04W/(m·K)。所有材料進場時提供出廠合格證、環(huán)保檢測報告（甲醛釋放量≤0.124mg/m3）。

（2）驗收流程

材料員按批次進行抽樣驗收：輕鋼龍骨抽查數量不少于總量的5%，用游標卡尺測量壁厚；石膏板每2000㎡抽檢1組，檢測抗彎強度；隔音棉隨機抽取3包，用稱重法驗證容重。對不合格材料標記紅色禁用標識，24小時內退場并建立臺賬。

（3）現場堆放

材料分區(qū)存放于干燥通風的庫房，輕鋼龍骨底部墊高300mm防潮；石膏板豎立碼放，層數不超過10層且斜度≤15°；隔音棉使用防潮膜包裹，堆放高度≤1.2m。易損材料（如石膏板邊角）單獨存放，避免交叉運輸損傷。

（三）人員準備

（1）資質審核

施工人員需持證上崗：龍骨安裝工需具備《建筑裝飾裝修工》職業(yè)資格，電工需持《建筑施工特種作業(yè)操作資格證》，焊工需提供《焊工合格證》。項目組建立人員檔案，記錄證書有效期及培訓考核情況。

（2）技能培訓

針對隔墻施工特點開展專項培訓：模擬管線開槽深度控制（≤墻厚1/3）、石膏板螺絲間距（板邊150-170mm，板中200-300mm）等實操訓練；通過VR設備演示隔音棉填充不密實的聲學缺陷，強化質量意識。培訓后進行閉卷考試，80分以下人員重新培訓。

（3）班組配置

每個施工班組配備：1名持證班長（5年以上隔墻施工經驗）、2名龍骨安裝工、1名電工、1名普工。實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每完成3米隔墻由班長填寫《工序質量檢查表》，報監(jiān)理驗收。

（四）設備準備

（1）機具配置

配備專業(yè)施工機具：輕鋼龍骨切割機（轉速≥3000rpm）、自攻鉆（扭矩≥3N·m）、紅外線水平儀（精度±1.5mm/10m）、聲級計（測量隔音效果）。所有設備進場前進行空載試運行，確保切割機無抖動、水平儀激光無偏移。

（2）檢測工具

校準檢測器具：靠尺（長度≥2m）、塞尺（精度0.02mm）、回彈儀（檢測石膏板強度）、噪聲計（測量施工噪音≤65dB）。建立《計量器具臺賬》，每周由專人進行零位校準，確保數據準確。

（3）安全設施

準備防護裝備：安全帽（抗沖擊≥4900N）、防滑鞋（防滑系數≥0.5）、護目鏡（防飛濺）、防塵口罩（過濾效率≥95%）。在施工區(qū)域設置防護欄桿（高度≥1.2m），懸掛"當心墜落"警示標識，配備消防器材（滅火器間距≤25m）。

三、施工工藝

（一）施工流程

（1）放線定位

施工人員依據設計圖紙，使用墨斗和紅外線水平儀在樓地面及頂棚彈出隔墻邊線、門窗洞口定位線。龍骨安裝前復核墻體軸線偏差，確保與主體結構誤差控制在±5mm以內。轉角處采用垂直線墜校核，陰陽角方正度偏差不超過3mm。

（2）龍骨安裝

沿彈線位置安裝天地龍骨，采用射釘固定于結構梁板，間距≤600mm，射釘入墻深度≥30mm。主龍骨垂直安裝，間距按設計要求一般為400-600mm，吊掛件與主龍骨采用自攻螺絲連接，螺絲扭矩控制在2-3N·m。副龍骨與主龍骨通過抽芯鉚釘固定，間距同主龍骨。

（3）管線敷設

水電管線沿龍骨空腔敷設，開槽深度控制在墻厚1/3以內。強弱電分管敷設，間距≥300mm，交叉處采用錫箔紙包裹屏蔽。線管固定采用專用卡箍，間距≤1m。消防管線穿越隔墻處預套管，管口用防火泥封堵。

（4）隔音層施工

在龍骨空腔內分層填塞隔音棉，容重≥32kg/m3，填塞時采用分層壓實工藝，確保無空隙。穿越龍骨的管線縫隙用同材質隔音棉填充，防火隔墻部位填充防火型隔音材料。

（5）面板安裝

石膏板采用豎向安裝，板邊與龍骨搭接寬度≥10mm。自攻螺絲間距：板邊150-170mm，板中200-300mm，螺絲沉頭0.5-1mm且不刺破護紙。接縫處預留3mm縫隙，采用V型倒角處理。

（6）接縫處理

接縫處先填嵌縫膏，寬度≤5mm，隨即粘貼玻纖接縫帶，用刮刀壓實。待嵌縫膏初凝后，在接縫帶表面批刮第二遍嵌縫膏，寬度覆蓋接縫帶各邊≥50mm。干燥后用砂紙輕磨平整。

（7）飾面施工

飾面層施工前檢查墻面平整度，用2m靠尺檢測，偏差≤3mm。乳膠漆施工前涂刷抗堿底漆，滾涂時采用"十字交叉"法，避免漏涂。壁紙鋪貼前對墻面找平，接縫處采用對花拼貼，陰陽角處裁剪45度對接。

（二）輕鋼龍骨隔墻施工

（1）龍骨加工

龍骨切割使用專用切割機，切口平整無毛刺。異形龍骨采用冷彎機加工，彎曲半徑≥5倍龍骨厚度。切割后的龍骨分類編號存放，避免混用。

（2）龍骨組裝

天地龍骨與結構連接處加設橡膠墊片，減少振動傳導。主龍骨安裝時用線墜校正垂直度，偏差≤2mm/2m。門窗洞口處增設加強龍骨，采用雙根并列設置，間距≤300mm。

（3）隱蔽驗收

龍骨安裝完成后組織隱蔽驗收，檢查項目包括：龍骨間距偏差（±5mm）、連接件牢固性（手搖無松動）、管線固定可靠性（無晃動）。驗收合格后方可進行隔音層施工。

（4）特殊部位處理

隔墻與頂板交接處采用L型龍骨收口，縫隙用防火巖棉填充。踢腳線部位預留20mm空腔，便于后期安裝。設備檢修口處采用可拆卸面板，周邊用密封膠密封。

（三）管線開槽與固定

（1）開槽控制

使用云石機開槽，槽深控制在25-30mm（120mm墻厚），槽寬為管線直徑+20mm。開槽直線度偏差≤3mm/2m，轉角處采用圓弧過渡，避免直角損傷管線。

（2）管線固定

線管用管卡固定于龍骨，間距≤1m。彎管處增加管卡，防止位移。強電管與弱電管交叉時，在交叉點兩側各200mm處增設固定點。消防噴淋頭位置預留檢修空間，周邊用隔音棉填實。

（3）封槽處理

管線隱蔽后用水泥砂漿填槽，分兩次抹壓，第一次填槽深度的2/3，待初凝后二次壓實。表面與墻面平齊，養(yǎng)護期≥48小時。

（四）隔音層施工要點

（1）材料填塞

隔音棉裁剪時比龍骨空腔大2-3mm，確保填充飽滿。填塞時采用分層壓實，每層厚度≤50mm，用專用工具推壓密實。

（2）接縫處理

龍骨接縫處采用錯縫搭接，搭接長度≥100mm。管線穿越處用同材質隔音棉纏繞3-5圈，再用防火膠帶密封。

（3）性能檢測

施工完成后進行隔音測試，使用聲級計在聲源室與受聲室測量，計權隔聲量≥40dB（實驗室標準）或≥35dB（現場實測）。

（五）石膏板安裝技術

（1）板縫處理

石膏板接縫處預留3mm膨脹縫，采用倒角器加工V型坡口。安裝時板與板之間緊密靠攏，但不得強行擠壓。

（2）螺絲控制

螺絲應垂直板面沉入，不得傾斜。螺絲頭與板面平齊或略低0.5mm，避免突出影響飾面。螺絲距板邊距離：紙面石膏板為10-15mm，纖維石膏板為15-20mm。

（3）陰陽角處理

陰角處采用整板切割，陽角處用金屬護角條加強，護角條高出板面2mm，便于后續(xù)找平。

（六）飾面質量控制

（1）基層處理

飾面前檢查墻面平整度，用2m靠尺檢測，局部凹陷處用膩子修補。膩子批刮厚度≤1mm/遍，總厚度≤3mm。

（2）乳膠漆施工

底漆涂刷采用滾筒，均勻覆蓋無漏涂。面漆采用"薄涂多遍"工藝，每遍間隔≥2小時，涂布量控制在0.15L/㎡。

（3）壁紙鋪貼

壁紙鋪貼前浸水3-5分鐘，靜置10分鐘。對花拼貼時，花紋應對齊接縫，搭接寬度≤2mm。陰角處采用整張紙包角，避免接縫開裂。

（七）成品保護措施

（1）墻面防護

施工完成后用塑料薄膜覆蓋墻面，防止污染。陽角處用護角條保護，避免碰撞損壞。

（2）交叉作業(yè)

后續(xù)工序與隔墻施工保持安全距離，水電安裝時在墻面鋪設保護墊板。

（3）驗收保護

飾面驗收合格后，在易碰觸部位設置警示帶，禁止人員隨意觸摸。

四、質量標準與檢驗

（一）材料質量標準

（1）主材性能指標

輕鋼龍骨的壁厚需嚴格控制在0.6mm以上，鍍鋅層厚度不得低于27μm，確保其在潮濕環(huán)境中不生銹。石膏板斷裂荷載縱向需達到400N以上，橫向不低于150N，耐水型石膏板的防潮等級需滿足RH65%的要求，避免衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域出現吸潮變形。隔音棉容重應保持在32-48kg/m3之間，導熱系數不超過0.04W/(m·K)，這樣才能有效阻斷聲音傳播，達到設計要求的隔音效果。

（2）輔材驗收規(guī)范

嵌縫膏的初凝時間不得少于30分鐘，干燥后表面無裂紋，粘結強度需達到0.5MPa以上，確保接縫處不開裂。自攻螺絲必須經過防銹處理，直徑為3.5mm，長度根據石膏板厚度確定，通常為25-35mm，螺絲過長會穿透龍骨，過短則固定不牢固。玻纖接縫帶寬度為50mm，經向抗拉強度不低于200N/50mm，這樣才能承受嵌縫膏的收縮應力，避免接縫處出現裂縫。

（3）進場檢驗流程

材料進場時，施工單位材料員需與監(jiān)理共同到場驗收，仔細核對產品合格證、檢測報告原件。輕鋼龍骨每批次抽查5根，用游標卡尺測量壁厚；石膏板每2000㎡抽檢1組，進行抗彎強度測試；隔音棉隨機抽取3包，稱重檢查容重。對不合格材料，立即貼上紅色禁用標識，24小時內退場，并在材料臺賬中詳細記錄退場原因，防止誤用。

（二）施工過程質量控制

（1）龍骨安裝精度控制

天地龍骨與結構連接處采用射釘固定，射釘間距不大于600mm，射釘射入混凝土深度需達到30mm以上，確保牢固不松動。主龍骨安裝時，用2m靠尺檢測垂直度，偏差不得超過2mm；龍骨間距偏差控制在±5mm以內，避免過大或過小影響面板安裝。門窗洞口處需增設加強龍骨，雙根并列設置，間距不大于300mm，確保洞口在使用過程中不變形。

（2）管線敷設質量要求

水電管線開槽深度嚴格控制在墻厚的1/3以內，槽寬為管線直徑加20mm，避免開槽過深破壞龍骨。線管固定用管卡間距不大于1m，彎管處增加固定點，防止管線移位。強弱電分管敷設，間距不小于300mm，交叉處用錫箔紙包裹屏蔽，減少電磁干擾。消防管線穿越隔墻時，需預埋套管，管口用防火泥封堵，封堵嚴密不透光，確保防火性能。

（3）隔音層施工質量

隔音棉填塞時采用分層施工，每層厚度不超過50mm，用專用工具推壓密實，確保無空隙。龍骨接縫處采用錯縫搭接，搭接長度不小于100mm，避免接縫處形成薄弱點。管線穿越處用隔音棉纏繞3-5圈，再用防火膠帶密封，防止聲音沿管線傳播。施工完成后，用聲級計檢測計權隔聲量，需達到35dB以上，符合設計要求。

（4）面板安裝工藝控制

石膏板采用豎向安裝，板邊與龍骨搭接寬度不小于10mm，確保螺絲有足夠的固定點。自攻螺絲間距：板邊150-170mm，板中200-300mm，螺絲沉頭0.5-1mm且不刺破護紙，避免螺絲頭突出影響飾面。接縫處預留3mm縫隙，用倒角器加工V型坡口，便于嵌縫膏填充。陰陽角處用金屬護角條加強，護角條高出板面2mm，便于后續(xù)找平，防止角部損壞。

（三）成品驗收標準

（1）外觀質量要求

隔墻表面需平整光滑，無裂縫、鼓包、缺棱掉角等缺陷。用觀察手摸檢查，無明顯凹凸感。接縫處嵌縫膏與玻纖接縫帶粘結牢固，無開裂、空鼓，用小錘輕敲檢查，無空鼓聲。乳膠漆涂刷均勻，無流墜、刷痕；壁紙鋪貼對花整齊，接縫嚴密，無翹邊，斜視無明顯接縫痕跡。踢腳線與墻面交接處縫隙均勻，寬度不超過1mm，美觀整潔。

（2）尺寸偏差控制

隔墻垂直度用2m靠尺檢測，偏差不超過3mm；表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查，縫隙不超過2mm。門窗洞口尺寸偏差：寬度±5mm，高度±3mm，對角線差不超過3mm，確保門窗安裝順利。踢腳線上口水平度用水平儀檢測，偏差不超過2mm/2m，保證整體線條順直。

（3）性能檢測方法

隔墻隔聲性能現場檢測時，在聲源室播放白噪聲，聲壓級控制在100dB，受聲室測量計權隔聲量，需達到35dB以上。防火隔墻的耐火極限按設計要求進行檢測，采用標準升溫曲線，耐火時間需滿足設計規(guī)定，一般為1-2小時。隔墻的抗震性能通過低周反復荷載試驗，檢查墻體無開裂、變形，確保地震時安全可靠。

（4）驗收程序與資料

施工完成后，施工單位先進行自檢，填寫《分項工程質量驗收記錄》，檢查各工序是否符合要求。監(jiān)理組織建設、設計等單位進行聯合驗收，現場核查施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料，確保資料齊全真實。驗收合格后簽署《分項工程驗收合格證》，對不合格部位下達《整改通知書》，整改完成后重新驗收。驗收資料納入工程檔案，保存期限不少于工程合理使用年限，便于后期維護追溯。

五、安全文明施工

（一）施工安全管理

（1）安全責任制建立

項目經理為項目安全生產第一責任人，全面負責隔墻施工的安全管理工作。專職安全員每日對施工現場巡查，重點檢查臨邊防護、用電安全及機具使用情況。班組長負責本班組的安全交底，確保每個工人清楚崗位安全風險。施工前簽訂《安全生產責任書》，明確各崗位安全職責，將安全責任落實到人。

（2）安全教育培訓實施

新進場工人需接受三級安全教育：公司級講解安全法規(guī)及重大事故案例，項目級重點介紹現場危險源（如高空墜落、觸電），班組級演示安全防護用品的正確使用方法。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持證上崗，證書在有效期內。每周召開安全例會，通報近期安全隱患，學習新頒布的安全規(guī)范。

（3）現場安全防護措施

隔墻施工區(qū)域設置1.2米高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標識。洞口處用蓋板固定，蓋板上標注“小心墜落”字樣。高空作業(yè)（如頂棚龍骨安裝）必須系安全帶，安全帶系在牢固的龍骨或專用掛點上，嚴禁系在未固定的構件上。施工現場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空鋪設，高度不低于2.5米，嚴禁拖地使用。

（4）施工機具安全管理

切割機、電鉆等機具使用前檢查絕緣性能，電源線無破損，開關靈活。切割機操作時前方不得站人，防止飛濺物傷人。電鉆鉆孔時，用力均勻，避免卡鉆導致機具失控。機具使用后及時切斷電源，存放在干燥處，防止受潮漏電。定期對機具進行維護保養(yǎng)，更換磨損的刀片或鉆頭。

（二）文明施工管理

（1）現場布置規(guī)劃

施工現場劃分材料區(qū)、施工區(qū)、辦公區(qū)，用彩鋼板隔離，設置明顯標識。材料區(qū)靠近施工電梯，便于運輸；施工區(qū)設置安全通道，寬度不小于1.5米，保持暢通。入口處設置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話，公示施工進度及文明施工要求。

（2）材料堆放管理

輕鋼龍骨、石膏板等材料分類碼放，底部墊高300mm，防止受潮。石膏板豎立存放，層數不超過10層，傾角不超過15度，避免彎曲。隔音棉用防潮膜包裹，存放在干燥通風處。易燃材料（如油漆）單獨存放，遠離火源，配備滅火器。材料標識清晰，注明名稱、規(guī)格、數量及進場日期。

（3）施工垃圾處理

施工過程中產生的邊角料、包裝袋等垃圾及時清理，每日下班前將垃圾裝入專用垃圾袋，集中堆放在指定垃圾站?？苫厥詹牧希ㄈ鐝U龍骨、廢石膏板）分類存放，定期聯系回收單位處理。嚴禁將垃圾隨意丟棄在樓層或施工現場外，保持現場整潔。

（4）成品保護措施

隔墻施工完成后，用塑料薄膜覆蓋墻面，防止污染。陽角處用護角條保護，避免碰撞損壞。后續(xù)工序（如水電安裝、裝飾裝修）施工時，在墻面鋪設保護墊板，防止劃傷。禁止在隔墻上方堆放重物，避免墻體變形。定期檢查成品保護情況，發(fā)現損壞及時修復。

（三）環(huán)境保護措施

（1）噪聲控制措施

選用低噪聲設備，如液壓切割機代替氣動切割機。合理安排施工時間，避免在夜間（22:00-6:00）或午間（12:00-14:00）進行噪聲較大的作業(yè)。在施工區(qū)域設置隔音屏障，減少噪聲傳播。定期對設備進行維護，減少因設備老化產生的噪聲。

（2）揚塵治理措施

施工現場主要道路硬化，定期灑水降塵，每日不少于4次。材料堆放區(qū)覆蓋防塵網，防止揚塵。運輸車輛出場前清洗輪胎，避免帶泥上路。施工區(qū)域設置圍擋，高度不低于2.5米，減少揚塵擴散。

（3）廢水排放管理

施工現場設置沉淀池，施工廢水經沉淀后排放，禁止直接排入市政管網。油漆、膠水等有害材料使用后，及時清理容器，禁止隨意傾倒。食堂廢水經隔油池處理后排入指定管道。定期檢查排水系統(tǒng)，確保暢通無堵塞。

（4）廢棄物分類處理

施工垃圾分類存放，可回收物（如廢金屬、廢木材）交由回收單位處理；有害廢棄物（如廢油漆桶、廢電池）存放在專用容器中，交由有資質的單位處理；建筑垃圾（如廢石膏板、廢砂漿）運至指定消納場。嚴禁將廢棄物混放或隨意丟棄。

（四）應急處理機制

（1）應急組織機構

成立應急處理小組，由項目經理任組長，安全員、施工員、急救員為成員。明確各成員職責：組長負責全面指揮，安全員負責現場疏散，施工員負責切斷電源，急救員負責傷員救治。應急小組聯系電話張貼在施工現場顯眼位置，確保24小時暢通。

（2）應急預案演練

每季度組織一次應急演練，內容包括火災撲救、人員疏散、觸電急救等。演練前制定詳細方案，明確演練流程和注意事項。演練后總結經驗，完善應急預案。確保每個工人都能熟練使用滅火器、急救箱等應急設備。

（3）事故處理流程

發(fā)生安全事故后，立即啟動應急預案，首先搶救傷員，撥打120急救電話。同時保護現場，設置警戒線，防止無關人員進入。項目經理及時向建設單位、監(jiān)理單位及安全監(jiān)管部門報告事故情況。配合相關部門調查事故原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

（4）醫(yī)療救援保障

施工現場配備急救箱，內含創(chuàng)可貼、消毒棉、繃帶等急救用品。急救員定期參加培訓，掌握基本急救技能。與附近醫(yī)院簽訂《醫(yī)療救援協議》，明確救援流程和聯系方式。施工現場設置臨時醫(yī)療點，方便工人就醫(yī)。定期檢查急救箱藥品有效期，及時補充更換。

六、施工進度計劃

（一）進度計劃編制依據

（1）工期目標分解

根據施工總承包合同約定，隔墻工程總工期為45天，計劃從主體結構驗收后第3天開始，至裝飾裝修進場前完成。將總工期分解為三個階段：準備階段5天、主體施工25天、收尾驗收15天。每個階段設置里程碑節(jié)點，如龍骨安裝完成、管線敷設完成、飾面施工完成等，便于動態(tài)跟蹤。

（2）工序邏輯關系

采用網絡圖法明確工序銜接關系：放線定位→龍骨安裝→管線敷設→隔音層施工→面板安裝→接縫處理→飾面施工。其中管線敷設與龍骨安裝可同步進行，但必須先完成隱蔽驗收；飾面施工需待面板接縫處理完成并干燥48小時后進行。關鍵線路為龍骨安裝→面板安裝→飾面施工，總時長28天。

（3）資源配置匹配

根據工程量計算勞動力需求：高峰期需12名工人，其中龍骨安裝工4人、水電工2人、普工3人、飾面工3人。材料供應周期為：輕鋼龍骨3天、石膏板2天、隔音棉1天。垂直運輸采用施工電梯，每日運輸能力為200㎡材料，需提前3天向物資部提交材料需求計劃。

（二）進度計劃形式

（1）橫道圖應用

采用橫道圖展示進度計劃，橫軸為時間軸（以天為單位），縱軸為工序名稱。用不同顏色區(qū)分施工階段：藍色為準備階段、綠色為主體施工、橙色為收尾驗收。在橫道圖上標注關鍵節(jié)點日期，如第10天地龍骨安裝完成，第25天面板安裝完成，