碳鋼通風管道制作與安裝施工規(guī)范一、總則為確保碳鋼通風管道制作與安裝工程質量，保障通風空調系統(tǒng)運行安全可靠，提升施工規(guī)范性，結合工程實踐與現(xiàn)行標準，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑通風、排煙、送風、排風等系統(tǒng)中碳素結構鋼（如Q235系列）通風管道的制作與安裝工程，施工應遵循《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB____）、《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB____）等國家標準，并嚴格執(zhí)行工程設計文件要求。二、材料要求（一）主體材料碳鋼鋼板、型鋼等應符合設計壓力等級與材質要求（如低壓系統(tǒng)≤500Pa、中壓500~1500Pa、高壓＞1500Pa對應不同鋼板厚度）。材料進場時需查驗質量證明文件（材質單、合格證等），外觀檢查應無銹蝕、裂紋、夾層等缺陷，厚度偏差需符合規(guī)范要求。（二）輔助材料焊條：與母材匹配（如Q235鋼選用E43系列焊條），需按要求烘干并存放于保溫筒內，防止受潮失效。密封材料：橡膠條、密封膠等需耐溫、耐老化，排煙系統(tǒng)應采用防火密封材料，空調系統(tǒng)需兼顧防霉性能。防腐涂料：需有產(chǎn)品合格證，與碳鋼兼容性良好，環(huán)保指標達標（如揮發(fā)性有機物含量符合限值要求）。（三）材料儲存鋼板、型鋼應架空存放（下方用枕木墊高≥100mm），遠離腐蝕性物質與潮濕環(huán)境；焊條存放在干燥通風庫房（溫度≥5℃、濕度≤60%）；密封材料、涂料按說明書要求避光、避熱儲存。三、制作工藝（一）下料與成型下料：采用剪板機、等離子切割或氧乙炔切割（薄壁鋼板慎用氧乙炔，避免熱變形）。下料尺寸偏差：矩形風管邊長≤300mm時，偏差≤1mm；＞300mm時，偏差≤2mm；圓形風管直徑偏差≤2mm。下料后需清理邊緣毛刺、氧化鐵，保證接口平整。成型：矩形風管薄壁（≤1.2mm）采用咬口成型（單咬口、聯(lián)合角咬口等，咬口縫緊密無開裂），厚板（＞1.2mm）或高壓系統(tǒng)采用焊接成型（焊接前校平鋼板，焊縫平整無夾渣、氣孔，焊后校形）。圓形風管卷制后直徑偏差≤3mm，圓度偏差≤1/100直徑。（二）部件制作風管配件：彎頭曲率半徑宜為1.5倍風管邊長（矩形）或直徑（圓形），大口徑彎頭可分節(jié)制作（拼接縫錯開）；三通、四通支管順氣流方向連接，夾角宜為15°~60°；變徑管長度宜為2.5~3倍管徑差（圓形）或邊長差（矩形），漸變過渡。法蘭制作：矩形法蘭采用角鋼（規(guī)格按設計，如低壓系統(tǒng)邊長≤630mm用L25×3角鋼），鉆孔間距≤150mm（四角必孔，孔距偏差≤0.5mm），焊接后法蘭平面度偏差≤2mm/m；圓形法蘭采用扁鋼或角鋼卷制，接口焊接，螺栓孔分布均勻。（三）焊接與連接焊接工藝：手工電弧焊時，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度選擇（3~6mm厚板用φ3.2~4.0焊條），焊接電流適中（避免燒穿或未熔合），焊縫高度≥母材厚度（對接焊縫）或≥較薄件厚度（角焊縫）。焊接順序應對稱，減少變形，焊后打磨焊縫至光滑過渡。風管與法蘭連接：矩形風管薄壁采用翻邊鉚接（翻邊寬度≥6mm，平整無裂縫），厚板采用焊接；圓形風管與法蘭焊接時，端面與法蘭平面垂直，焊縫連續(xù)飽滿。法蘭間連接采用螺栓，墊片材質符合系統(tǒng)要求（如排煙系統(tǒng)用石棉橡膠墊），螺栓擰緊后外露絲扣2~3扣。（四）防腐處理除銹：制作完成后，風管內外表面需除銹（手工除銹達St3級、機械除銹達Sa2.5級），表面無可見油污、銹跡、氧化皮。防腐涂層：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥30μm），面漆根據(jù)環(huán)境選擇（室內用醇酸磁漆、室外用氟碳漆，總厚度≥120μm）。焊接部位需補漆，排煙系統(tǒng)風管（設計為不燃材料時）可僅做防銹處理，空調系統(tǒng)需兼顧防霉。四、安裝施工（一）現(xiàn)場準備施工區(qū)域需清理干凈，土建結構（樓板、墻面）驗收合格，預留孔洞、預埋件位置準確。風管搬運時輕拿輕放，現(xiàn)場存放架空（遠離火源、潮濕區(qū)域），碼放高度≤2m。（二）風管安裝支吊架安裝：支吊架形式按設計（吊架、托架等），間距：水平風管長邊≤400mm時，間距≤4m；＞400mm時，間距≤3m；垂直風管間距≤4m（單根直管至少2個固定點）。支吊架與風管間墊橡膠墊（減震）或鍍鋅墊片（普通），避免電化學腐蝕。風管連接：法蘭連接前清理油污、銹跡，墊片居中放置，螺栓對稱擰緊；無法蘭連接（承插、抱箍）需保證接口嚴密（承插深度≥20mm，抱箍卡緊無松動）。轉彎、變徑處設固定支架，防止位移。與設備銜接：風管與風機、空調機組等采用柔性短管（帆布、橡膠短管，長度150~300mm），不得作為找平找正連接件，安裝后松緊適度、無扭曲，排煙系統(tǒng)柔性短管需防火處理。（三）系統(tǒng)調試前檢查嚴密性檢測：低壓系統(tǒng)采用漏光法（風管內光源，外部無漏光）；中壓、高壓系統(tǒng)采用漏風量測試（漏風量≤設計允許值）。支吊架牢固性：檢查支吊架是否松動，調整螺栓保證風管水平度偏差≤3mm/m、垂直度偏差≤2mm/m。部件安裝：閥門（風閥、防火閥）方向正確（箭頭指向氣流），操作靈活、關閉嚴密；風口安裝平整，與風管連接嚴密，百葉方向一致。五、質量檢驗與驗收（一）制作質量檢驗尺寸偏差：矩形風管兩對角線之差≤3mm，法蘭平面度、螺栓孔間距偏差符合要求。焊接質量：焊縫無裂紋、氣孔、夾渣，焊縫高度、長度符合設計；咬口縫無開裂、脫扣。防腐質量：涂層厚度用測厚儀檢測（附著力采用劃格法，涂層無脫落），表面平整、色澤均勻。（二）安裝質量驗收風管位置：與設計圖紙偏差≤10mm，風口位置偏差≤5mm。嚴密性測試：低壓系統(tǒng)漏光檢測無漏光；中壓、高壓系統(tǒng)漏風量≤規(guī)范允許值（如中壓系統(tǒng)≤8m3/(h·m2)）。系統(tǒng)運行：風機啟動后風管無明顯振動、異響，風口風量偏差≤15%（設計值），系統(tǒng)風壓滿足要求。六、安全與環(huán)保措施（一）施工安全動火作業(yè)：焊接、切割時辦理動火證，現(xiàn)場配滅火器、接火盆，清除易燃物并設專人監(jiān)護；高空作業(yè)系安全帶，搭設操作平臺，風管吊裝嚴禁超載。機械操作：剪板機、卷圓機等專人操作，電源線絕緣良好，設備接地可靠。粉塵與有害氣體：除銹、噴涂時佩戴防塵口罩、防毒面具，現(xiàn)場通風良好。（二）環(huán)境保護廢棄物處理：廢鋼板、焊條頭等集中回收，廢涂料、稀釋劑等危廢單獨存放并按規(guī)定處置，嚴禁隨意傾倒。噪聲控制：切割、焊接設備盡量白天使用，采取隔音措施，避免夜間施工擾民。材料節(jié)約：下料優(yōu)化排版，焊條、涂料按需領