《2025年裝配鉗工(初級(jí))鉗工操作技巧試題及答案》一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.裝配鉗工進(jìn)行平面劃線時(shí)，常用的基準(zhǔn)類(lèi)型不包括（）。A.兩個(gè)互相垂直的平面B.一個(gè)平面和一條中心線C.兩條互相平行的直線D.兩條互相垂直的中心線2.鋸削薄鋼板時(shí)，應(yīng)選擇（）的鋸條。A.粗齒（1418齒/25mm）B.中齒（24齒/25mm）C.細(xì)齒（32齒/25mm）D.任意齒距3.銼削加工中，推銼法適用于（）。A.加工余量大的平面B.狹長(zhǎng)平面或精銼C.圓弧面D.鍵槽側(cè)面4.鉆孔時(shí)，若鉆頭后角過(guò)大，可能導(dǎo)致（）。A.鉆頭磨損加快B.孔壁粗糙C.鉆頭易折斷D.孔徑擴(kuò)大5.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若采用熱裝法，加熱溫度一般控制在（）。A.5080℃B.80100℃C.100120℃D.120150℃6.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是（）。A.增大螺紋副摩擦力B.機(jī)械鎖止C.破壞螺紋副關(guān)系D.粘接防松7.過(guò)盈配合件裝配時(shí)，若采用壓入法，壓力機(jī)的壓力應(yīng)（）。A.快速施加B.緩慢均勻施加C.先快后慢D.先慢后快8.刮削平面時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.工件和標(biāo)準(zhǔn)平板同時(shí)涂D.任意位置9.裝配齒輪副時(shí)，齒側(cè)間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致（）。A.傳動(dòng)不平穩(wěn)B.齒面磨損加劇C.噪聲增大D.發(fā)熱嚴(yán)重10.鏨削硬鋼或鑄鐵時(shí)，鏨子的楔角應(yīng)?。ǎ?。A.30°50°B.50°60°C.60°70°D.70°80°11.測(cè)量?jī)善叫休S的中心距時(shí)，常用的工具是（）。A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺12.裝配V帶輪時(shí)，兩帶輪的端面應(yīng)（）。A.完全重合B.允許有12mm偏差C.傾斜不超過(guò)2°D.平行且偏移量不超過(guò)帶輪寬度的2%13.攻螺紋前，底孔直徑的確定應(yīng)考慮（）。A.螺紋直徑和材料B.螺紋長(zhǎng)度C.螺紋精度等級(jí)D.絲錐類(lèi)型14.鋸削時(shí)，鋸縫歪斜的主要原因是（）。A.鋸條安裝過(guò)松B.推鋸時(shí)壓力不均C.鋸削速度過(guò)快D.工件夾持不緊15.裝配滑動(dòng)軸承時(shí)，軸瓦與軸承座的接觸面積應(yīng)不小于（）。A.50%B.60%C.70%D.80%16.研磨平面時(shí)，研磨軌跡應(yīng)采用（）。A.直線往復(fù)B.8字形C.螺旋形D.任意形狀17.拆卸過(guò)盈配合的軸套時(shí)，應(yīng)優(yōu)先使用（）。A.錘子直接敲擊B.拉拔器C.氧乙炔加熱D.壓力機(jī)壓出18.裝配液壓缸時(shí)，密封圈的安裝方向應(yīng)（）。A.與油液壓力方向相反B.與油液壓力方向相同C.任意方向D.交叉安裝19.檢查齒輪嚙合質(zhì)量時(shí)，著色法應(yīng)將顯示劑涂在（）。A.大齒輪齒面B.小齒輪齒面C.兩齒輪同時(shí)涂D.齒輪背面20.鉗工常用的臺(tái)虎鉗，其鉗口寬度一般為（）。A.5080mmB.80125mmC.125150mmD.150200mm二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.劃線時(shí)，工件必須完全固定，避免移動(dòng)。（）2.鋸削時(shí)，起鋸角度應(yīng)控制在15°左右，角度過(guò)大易崩齒。（）3.銼削時(shí)，左手施壓由大變小，右手施壓由小變大，回程不施壓。（）4.鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，因此應(yīng)盡量選擇高速。（）5.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，必須將軸承內(nèi)圈與軸、外圈與軸承座同時(shí)壓緊。（）6.螺紋連接中，雙螺母防松屬于機(jī)械防松。（）7.過(guò)盈配合件采用冷裝法時(shí)，常用干冰或液氮冷卻被包容件。（）8.刮削后的表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻分布的亮點(diǎn)，接觸點(diǎn)數(shù)越多精度越高。（）9.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般取5°8°，后角過(guò)大易扎入工件。（）10.測(cè)量平面度時(shí)，塞尺插入的深度越大，說(shuō)明平面度誤差越小。（）11.裝配V帶時(shí)，應(yīng)先將V帶套入大帶輪，再套入小帶輪。（）12.攻螺紋時(shí)，每攻入12圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以利于排屑。（）13.鋸條折斷的主要原因是鋸削時(shí)用力過(guò)猛或鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正。（）14.滑動(dòng)軸承的軸瓦刮削后，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布，邊緣允許稍稀。（）15.研磨時(shí)，研磨劑的粒度越細(xì)，加工表面粗糙度越低。（）16.拆卸精密零件時(shí)，可用銅棒或木槌敲擊，避免損傷表面。（）17.液壓缸裝配時(shí)，密封圈不能扭曲，唇邊應(yīng)朝向壓力油腔。（）18.齒輪副裝配后，應(yīng)檢查齒側(cè)間隙和接觸斑點(diǎn)，兩者需同時(shí)滿足要求。（）19.臺(tái)虎鉗的絲桿和螺母應(yīng)定期潤(rùn)滑，防止銹蝕和磨損。（）20.裝配過(guò)程中，所有零件必須清洗干凈，防止雜質(zhì)影響裝配精度。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述平面劃線的基本步驟。2.鋸削時(shí)，鋸條易折斷的常見(jiàn)原因有哪些？3.銼削平面時(shí)，平面度超差的主要原因是什么？如何預(yù)防？4.螺紋連接裝配時(shí)，需滿足哪些技術(shù)要求？5.過(guò)盈配合件拆卸時(shí)，應(yīng)注意哪些操作要點(diǎn)？四、實(shí)操題（共2題，每題5分，共10分）1.給定一個(gè)減速箱箱體、軸承（6206）、端蓋及密封墊，要求完成軸承與端蓋的裝配（含密封處理）。請(qǐng)簡(jiǎn)述操作步驟及質(zhì)量要求。2.某機(jī)座結(jié)合面存在0.1mm深的劃痕，需用鉗工方法修復(fù)。請(qǐng)描述修復(fù)的具體工藝（含工具選擇、操作步驟及檢驗(yàn)方法）。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.B4.A5.B6.A7.B8.B9.B10.C11.A12.D13.A14.B15.D16.B17.B18.B19.B20.B二、判斷題1.√2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×11.×12.√13.√14.√15.√16.√17.√18.√19.√20.√三、簡(jiǎn)答題1.平面劃線基本步驟：（1）清理工件表面，去除毛刺、油污；（2）確定劃線基準(zhǔn)（如兩個(gè)垂直平面或中心線）；（3）用劃針、劃規(guī)等工具劃出基準(zhǔn)線；（4）按圖紙尺寸依次劃出其他線條（如輪廓線、孔位線）；（5）檢查劃線準(zhǔn)確性，確認(rèn)無(wú)誤后打樣沖眼（注意樣沖眼間距均勻，線條交點(diǎn)必打）。2.鋸條折斷的常見(jiàn)原因：（1）鋸條安裝過(guò)松或過(guò)緊，導(dǎo)致受力不均；（2）鋸削時(shí)壓力過(guò)大或推鋸速度過(guò)快，超出鋸條承受極限；（3）鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，鋸條被卡阻；（4）工件夾持不牢，鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；（5）鋸削硬材料時(shí)選用粗齒鋸條，齒易崩斷。3.銼削平面度超差的原因及預(yù)防：原因：（1）推銼時(shí)雙手用力不均，導(dǎo)致銼刀擺動(dòng)；（2）銼削方向單一（如始終單向銼），未交叉銼削；（3）工件夾持不穩(wěn)固，銼削時(shí)變形；（4）銼刀選用不當(dāng)（如粗銼刀用于精銼）。預(yù)防：（1）保持正確姿勢(shì)，推銼時(shí)左手壓力由大變小，右手由小變大，保持銼刀水平；（2）采用交叉銼法（先順向，后45°交叉），最后推銼修光；（3）工件夾持時(shí)墊平，避免變形；（4）精銼時(shí)選用細(xì)齒銼刀，控制銼削量。4.螺紋連接裝配要求：（1）螺紋表面無(wú)損傷、毛刺，裝配前清理油污；（2）預(yù)緊力均勻，多螺栓連接需按對(duì)角順序分次擰緊；（3）防松措施可靠（如彈簧墊圈、雙螺母等）；（4）螺栓頭部、螺母與被連接件表面貼合緊密，無(wú)傾斜；（5）外露螺紋長(zhǎng)度一般為23個(gè)螺距，過(guò)長(zhǎng)易受剪切，過(guò)短易松動(dòng)。5.過(guò)盈配合件拆卸要點(diǎn)：（1）優(yōu)先使用拉拔器（如三爪拉馬），避免直接敲擊；（2）若需加熱，應(yīng)均勻加熱包容件（如軸承座），避免局部過(guò)熱變形；（3）拆卸方向需與裝配方向相反，受力點(diǎn)應(yīng)作用在被拆卸件的內(nèi)圈（如軸承內(nèi)圈）；（4）精密零件拆卸時(shí)，需墊銅棒或木塊，防止表面損傷；（5）拆卸后檢查配合面是否有拉毛，必要時(shí)修復(fù)后再裝配。四、實(shí)操題1.減速箱軸承與端蓋裝配步驟及質(zhì)量要求：步驟：（1）清理箱體軸承孔、軸承（6206）、端蓋及密封墊表面，去除油污、鐵屑；（2）檢查軸承型號(hào)、游隙（用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)卡阻）；（3）在軸承內(nèi)圈涂少量潤(rùn)滑脂，將軸承壓入端蓋軸承孔（注意方向，標(biāo)記面朝外）；（4）在端蓋與箱體結(jié)合面涂密封膠（如平面密封膠），放置密封墊（確保無(wú)破損）；（5）將端蓋對(duì)準(zhǔn)箱體螺栓孔，均勻擰緊螺栓（按對(duì)角順序分23次擰緊）；（6）檢查端蓋與箱體貼合情況（用塞尺檢測(cè)邊緣間隙，應(yīng)≤0.05mm）；（7）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈，確認(rèn)無(wú)卡阻，軸向竄動(dòng)≤0.1mm。質(zhì)量要求：軸承裝配牢固無(wú)松動(dòng)，密封無(wú)泄漏，端蓋與箱體貼合緊密，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.機(jī)座結(jié)合面劃痕修復(fù)工藝：工具選擇：細(xì)齒扁銼、油石（8001000）、研磨平板、紅丹粉、煤油。步驟：（1）清理結(jié)合面，用煤油清洗去除油污；（2）用細(xì)齒扁銼沿劃痕方向輕銼，去除劃