三峽大壩電站施工方案一、工程概況三峽大壩電站位于湖北省宜昌市夷陵區(qū)三斗坪鎮(zhèn)，是三峽水利樞紐工程的核心組成部分。電站總裝機容量2250萬千瓦，安裝32臺水輪發(fā)電機組，其中壩后式電站26臺（單機容量70萬千瓦）、地下電站6臺（單機容量70萬千瓦），年均發(fā)電量超1000億千瓦時。工程主要建筑物包括混凝土重力壩、壩后式廠房、地下廠房、通航建筑物及配套設(shè)施，壩軸線長2309.47米，最大壩高181米，壩頂高程185米，正常蓄水位175米，總庫容393億立方米。二、施工總體部署（一）施工階段劃分工程采用分階段、分區(qū)域流水施工方式，總工期17年，劃分為三個階段：第一階段（1994-1997年）：施工準(zhǔn)備及一期工程，完成場地平整、施工道路建設(shè)、導(dǎo)流明渠開挖、縱向圍堰填筑，1997年實現(xiàn)大江截流。第二階段（1998-2003年）：二期主體工程，建設(shè)左岸廠房壩段、泄洪壩段及永久船閘，2003年實現(xiàn)水庫初期蓄水（135米）、首批機組發(fā)電及永久船閘通航。第三階段（2004-2009年）：三期工程，完成右岸廠房壩段、地下電站及升船機建設(shè)，2006年大壩全線到頂，2009年全部機組投產(chǎn)發(fā)電。（二）施工分區(qū)按壩體結(jié)構(gòu)及施工功能劃分為五個作業(yè)區(qū)：泄洪壩段區(qū)：位于河床中部，長483米，布置23個泄洪深孔及22個導(dǎo)流底孔，采用塔帶機為主的澆筑體系。左岸廠房區(qū)：安裝14臺水輪發(fā)電機組，配置6號塔帶機及高架門機聯(lián)合作業(yè)。右岸廠房區(qū)：安裝12臺水輪發(fā)電機組，配套混凝土制冷系統(tǒng)及供料線。地下電站區(qū)：布置6臺機組，采用"洞室群分層開挖+錨噴支護"施工工藝。通航建筑物區(qū)：包括雙線五級船閘及垂直升船機，采用"閘室分塊澆筑+液壓啟閉設(shè)備安裝"方案。三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）混凝土施工澆筑方案采用"塔帶機為主、門塔機為輔"的綜合澆筑體系，配置4×3m3預(yù)冷攪拌樓2座，常態(tài)混凝土生產(chǎn)能力480m3/h，預(yù)冷混凝土（7℃）生產(chǎn)能力360m3/h。創(chuàng)新應(yīng)用塔帶機連續(xù)澆筑工藝，實現(xiàn)混凝土從拌和樓到倉面的"一條龍"作業(yè)，創(chuàng)造年澆筑548萬立方米的世界紀(jì)錄。溫控防裂技術(shù)開發(fā)全過程綜合溫控體系：材料控制：采用中熱硅酸鹽水泥（發(fā)熱量≤270kJ/kg），摻加粉煤灰（摻量25-30%）及JM-Ⅱ型緩凝減水劑，優(yōu)化配合比使用水量控制在90kg/m3以下。預(yù)冷系統(tǒng)：骨料經(jīng)二次風(fēng)冷（降溫幅度15-18℃）+加冰拌和（冰摻量20-30%）+冷水拌合（水溫≤5℃）三級預(yù)冷，確保入倉溫度≤10℃。倉面控制：采用通倉薄層澆筑（升層厚度1.5-3m），預(yù)埋D50冷卻水管（間距1.5m×1.5m），通水冷卻分兩階段：初期通水（水溫7-12℃，流量15-20m3/h），后期通水（水溫18-20℃），使壩體最高溫升≤28℃，基礎(chǔ)溫差≤25℃。養(yǎng)護措施：倉面覆蓋保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K），噴霧保濕（濕度≥90%），冬季采用電熱毯加熱養(yǎng)護，確保表面溫度梯度≤2℃/m。施工縫處理水平施工縫采用高壓水沖毛（壓力≥25MPa），清除乳皮后鋪2-3cm厚同配比無粗骨料砂漿；垂直縱縫設(shè)置鍵槽（深度8-10cm），采用預(yù)埋灌漿管進行水泥灌漿（壓力0.3-0.5MPa）。（二）地基處理工程壩基開挖采用"梯段爆破+預(yù)裂爆破"工藝，建基面開挖至微風(fēng)化巖層，巖面起伏差≤15cm。左岸壩基處理總量達(dá)120萬立方米，最大開挖深度45m，采用潛孔鉆造孔（孔徑150mm），乳化炸藥裝藥（單響藥量≤300kg），確保建基巖面完整性（回彈值≥50MPa）。防滲帷幕在壩軸線上游3-5m處布置單排防滲帷幕，孔距2m，孔深50-80m（深入相對不透水層10m），采用金剛石鉆頭鉆進（孔徑110mm），灌注水泥漿（水灰比0.8:1-0.5:1），防滲標(biāo)準(zhǔn)≤1Lu。共完成帷幕灌漿18.6萬m，檢查孔合格率98.7%。固結(jié)灌漿壩基按網(wǎng)格布置固結(jié)孔（孔距3m×3m，深8-15m），分三序施工，采用"孔口封閉、分段灌漿"工藝，壓力0.5-1.0MPa，灌漿后巖體彈性波速提高30%以上。（三）機電設(shè)備安裝水輪機安裝采用"整體吊裝+精密調(diào)平"工藝，轉(zhuǎn)輪（直徑10.4m，重445t）通過3000t橋式起重機吊裝就位，安裝誤差控制：軸線偏差≤0.02mm/m，止漏環(huán)間隙0.5-0.8mm（圓周偏差≤0.1mm）。發(fā)電機安裝定子（重1876t）采用"空中翻身+液壓頂升"技術(shù)就位，轉(zhuǎn)子（直徑10.5m，重1778t）通過軸線調(diào)整（擺度≤0.03mm/m）、磁拉力平衡（偏差≤2%）等工藝，確保機組振動值≤0.02mm。地下電站洞室群施工主廠房洞室（長311.3m×寬32.6m×高87.3m）采用"分層開挖、噴錨支護"工藝，上層開挖高度12m（采用光面爆破，輪廓平整度≤15cm），下層采用大型掘進機開挖，支護采用Φ25錨桿（長5-9m，間排距1.5m）+噴射C25混凝土（厚15-25cm）+鋼拱架（I20a工字鋼，間距1m）聯(lián)合支護體系。四、施工資源配置（一）機械設(shè)備混凝土施工設(shè)備：配置塔帶機4臺（澆筑半徑70-100m）、門塔機8臺（起重量25-30t）、纜機2臺（跨度1416m），混凝土攪拌車80輛（8m3/輛），高壓噴霧機40臺。土石方設(shè)備：液壓挖掘機35臺（斗容2-4m3）、自卸汽車200輛（20t級）、推土機12臺（功率320kW）。灌漿設(shè)備：地質(zhì)鉆機120臺（XY-2型）、高壓灌漿泵80臺（壓力30MPa）、水泥制漿機40臺（2m3/h）。（二）材料供應(yīng)混凝土原材料：水泥：采用葛洲壩水泥廠中熱硅酸鹽水泥（P·MH42.5），年供應(yīng)量180萬噸。骨料：茅坪溪人工砂石料系統(tǒng)（年產(chǎn)1500萬t），骨料分5級（5-20mm、20-40mm、40-80mm、80-120mm、120-150mm），超遜徑≤5%。外加劑：江蘇博特JM-Ⅱ緩凝減水劑（摻量0.8-1.2%）、引氣劑（摻量0.005-0.01%）。鋼材與金屬結(jié)構(gòu)：鋼筋：HRB400E級鋼筋（直徑12-32mm），總用量15.5萬t。閘門：泄洪深孔弧形工作門（7m×9m，重45t/扇），共23扇，采用Q345R鋼板焊接，安裝偏差≤2mm。五、質(zhì)量安全控制（一）質(zhì)量管理體系三級質(zhì)檢制度：班組自檢→工區(qū)復(fù)檢→項目部終檢，關(guān)鍵工序?qū)嵭?三檢制+第三方檢測"?；炷临|(zhì)量控制：每500m3制作一組抗壓試塊（28d強度≥25MPa），抗?jié)B等級≥W8，抗凍等級≥F100。監(jiān)測手段：采用全站儀（測角精度0.5″）進行壩體位移監(jiān)測，埋設(shè)1200支溫度計監(jiān)測內(nèi)部溫度，布設(shè)60個滲壓計監(jiān)測揚壓力。（二）安全防護措施高空作業(yè)：設(shè)置安全防護網(wǎng)（高度1.2m，網(wǎng)眼≤10cm），臨邊作業(yè)配備防墜器（承重≥15kN），腳手架采用Φ48×3.5mm鋼管（步距1.8m，立桿間距1.5m）。爆破安全：采用非電毫秒雷管（段別1-20段），控制最大單響藥量（≤300kg），爆破振動速度≤1.5cm/s。消防管理：配置高壓消防水泵（揚程150m），易燃品倉庫設(shè)置防爆燈具及靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω）。六、施工進度計劃（一）里程碑節(jié)點1997年11月：大江截流，河床基坑開始排水2000年8月：左岸廠房首臺機組混凝土澆筑2003年7月：首臺機組（2號機）并網(wǎng)發(fā)電2006年5月：大壩全線澆筑至185m高程2009年9月：最后一臺機組（右岸12號機）投產(chǎn)（二）進度保障措施資源保障：建立3個混凝土拌和系統(tǒng)（總生產(chǎn)能力960m3/h），儲備水泥5萬噸、粉煤灰2萬噸，確保高峰期日澆筑強度≥2萬m3。技術(shù)保障：開發(fā)混凝土施工計算機模擬系統(tǒng)，優(yōu)化倉面澆筑順序，實現(xiàn)"多倉面平行作業(yè)、單倉面流水施工"。應(yīng)急措施：配置2臺備用柴油發(fā)電機（2000kW），建立材料應(yīng)急儲備庫（儲備鋼材3000t、炸藥500t）。七、環(huán)境保護與水土保持施工期環(huán)保措施：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e5000m3）處理施工廢水，懸浮物去除率≥80%；安裝PM10在線監(jiān)測儀，揚塵超標(biāo)時啟動霧炮降塵（覆蓋率100%施工區(qū)域）。生態(tài)保護：在庫區(qū)周邊種植防護林帶（面積200公頃），魚類增殖放流（每年投放中華鱘等魚苗100萬尾）。棄渣處理：設(shè)置3處集中棄渣場（總?cè)萘?00萬m3），采用"擋渣墻+截排水溝+