疊合板與現(xiàn)澆結(jié)合施工綜合方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)、質(zhì)量、安全部門及施工班組進行圖紙會審，重點核對疊合板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的節(jié)點詳圖、構(gòu)件編號及尺寸參數(shù)。編制專項施工方案，明確疊合板吊裝順序、支撐體系布置及現(xiàn)澆帶施工工藝。對塔吊司機、信號工、吊裝工等特殊工種開展崗前培訓(xùn)，重點講解疊合板吊裝受力計算、吊點設(shè)置規(guī)范及應(yīng)急處理措施。根據(jù)施工進度計劃編制構(gòu)件進場計劃，明確每批次疊合板的型號、數(shù)量及到場時間，確保與現(xiàn)場吊裝順序匹配。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)置專用疊合板存放區(qū)，場地采用C20混凝土硬化處理并設(shè)置排水坡度，周邊砌筑300mm高排水溝。存放區(qū)按型號劃分區(qū)域，采用10#工字鋼作為墊木，墊木間距1.5m且上下對齊，堆放高度控制在6層以內(nèi)。吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒圍欄，安裝防碰撞警示燈及語音提示系統(tǒng)。在結(jié)構(gòu)施工層彈設(shè)軸線控制線、疊合板安裝位置線及標(biāo)高50線，采用紅油漆標(biāo)注構(gòu)件編號及吊裝方向。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備支撐體系：采用盤扣式腳手架（立桿φ48×3.2mm），立桿間距≤1200mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm。主楞采用100×100mm方木，次楞為50×100mm方木，間距200mm。吊裝設(shè)備：選用QTZ80型塔吊，配備專用鋼扁擔(dān)吊具（承重5t）及10t卸扣，吊索采用φ16mm鋼絲繩（安全系數(shù)6倍）。測量工具：高精度水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、激光投線儀、2m靠尺及塞尺。輔助材料：50mm寬海綿膠條、發(fā)泡聚乙烯填縫條、無收縮灌漿料（強度C80）。二、疊合板安裝施工工藝（一）支撐體系搭設(shè)立桿布置：按施工方案彈設(shè)立桿位置線，采用"一"字形布置，立桿頂部安裝可調(diào)頂托（伸出長度≤200mm）。在疊合板拼縫處增設(shè)加強立桿，間距≤600mm。龍骨安裝：主楞沿短跨方向鋪設(shè)，與立桿頂托采用雙扣件固定；次楞垂直主楞布置，接頭位置錯開立桿間距1/3以上。標(biāo)高調(diào)整：利用水準(zhǔn)儀逐點校準(zhǔn)頂托標(biāo)高，跨中位置按跨度的2‰起拱，確保疊合板安裝后撓度符合設(shè)計要求。驗收標(biāo)準(zhǔn)：立桿垂直度偏差≤1/200，頂托標(biāo)高偏差±3mm，支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性通過1.2倍荷載預(yù)壓測試。（二）疊合板吊裝構(gòu)件驗收：檢查疊合板外觀質(zhì)量，裂縫寬度＞0.2mm或邊角破損深度＞5mm的構(gòu)件嚴禁使用。實測預(yù)制板厚度（允許偏差±3mm）、桁架筋高度（±5mm）及預(yù)留鋼筋長度（+10mm/-5mm）。吊裝流程：試吊：吊具與疊合板吊點連接后，緩慢起吊至離地500mm，檢查吊具受力均勻性及構(gòu)件水平度。就位：構(gòu)件吊至作業(yè)層上空300mm時，由2名工人用專用撬棍調(diào)整方向，使板邊線與彈線重合，緩慢下放至支撐龍骨上。校準(zhǔn)：采用水平尺檢查板底平整度，偏差＞3mm時通過頂托微調(diào)，確保相鄰板高差≤2mm。安裝順序：按"先外后內(nèi)、先遠后近"原則推進，每塊板就位后立即安裝臨時固定件，防止傾覆。（三）鋼筋工程施工現(xiàn)澆帶鋼筋：疊合板拼縫處綁扎φ12mm@150mm雙向鋼筋，與預(yù)制板甩出鋼筋采用綁扎搭接（長度35d），搭接區(qū)域加密箍筋φ8mm@100mm。支座連接：預(yù)制板端部預(yù)留鋼筋錨入梁或墻體內(nèi)長度≥5d且過中線，采用135°彎鉤加強錨固。當(dāng)支座寬度＜300mm時，增設(shè)φ10mmU型附加筋。管線敷設(shè)：水電線管在疊合板桁架筋下方敷設(shè)，采用φ8mm鋼筋支架固定（間距800mm），交叉處采用過橋彎處理，管頂覆蓋厚度≥30mm。三、關(guān)鍵節(jié)點處理技術(shù)（一）板縫處理密拼縫（寬度≤20mm）：清理縫內(nèi)雜物后填塞發(fā)泡聚乙烯條，表面涂刷界面劑，澆筑混凝土前采用壓力注漿機注入無收縮灌漿料，灌漿壓力控制在0.2-0.3MPa。后澆帶（寬度≥300mm）：側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，采用對拉螺栓（φ12mm）加固，螺栓間距400mm。后澆帶底部粘貼20mm厚遇水膨脹止水條。（二）疊合面處理預(yù)制板表面：采用機械鑿毛處理，粗糙面深度≥4mm，清理浮渣后用水沖洗，澆筑前24h灑水濕潤，表面不得有明水。結(jié)合層施工：涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（用量0.3kg/㎡），隨即攤鋪50mm厚C35細石混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），采用平板振搗器振搗密實。（三）支座節(jié)點處理剪力墻支座：墻頂彈出疊合板擱置線，高出部分采用無齒鋸切割（深度≤10mm），低凹處用1:2干硬性水泥砂漿找平（厚度≤20mm）。梁支座：梁頂預(yù)埋200mm×200mm×10mm鋼板，與疊合板底部預(yù)埋鋼板焊接（焊縫高度6mm），焊接后涂刷防銹漆兩道。四、混凝土施工工藝（一）澆筑準(zhǔn)備模板檢查：采用2m靠尺檢查模板平整度（偏差≤3mm），拼縫處粘貼50mm寬海綿膠條，板底縫隙采用環(huán)氧樹脂膩子封堵。鋼筋驗收：檢查鋼筋保護層厚度（允許偏差+5mm/-3mm），采用塑料墊塊（強度≥C30），間距800mm呈梅花狀布置。預(yù)濕處理：澆筑前12h對疊合板表面噴霧濕潤，使含水率達到8%-12%，現(xiàn)澆帶側(cè)面模板灑水至飽和狀態(tài)。（二）澆筑工藝混凝土配置：采用C35P6抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。澆筑順序：先澆筑疊合板現(xiàn)澆層（厚度70mm），再澆筑梁、墻混凝土，采用"斜面分層法"推進，分層厚度≤500mm。振搗要點：采用φ50mm插入式振搗棒（振搗間距300mm），快插慢拔，每個振點持續(xù)20-30s?，F(xiàn)澆帶采用φ30mm振搗棒，避免觸碰模板及鋼筋。表面處理：混凝土初凝前采用鋁合金刮杠找平，終凝前用木抹子搓毛兩遍，沿短邊方向掃出順紋。（三）養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度200mm），薄膜上覆蓋阻燃棉被，保持混凝土表面溫度≥5℃。灑水養(yǎng)護：夏季每2h灑水一次（水溫與表面溫差≤15℃），冬季采用電伴熱養(yǎng)護（溫度控制在10-20℃），養(yǎng)護時間不少于14d。強度監(jiān)測：留置同條件養(yǎng)護試塊，當(dāng)抗壓強度達到設(shè)計值75%（≥26.2MPa）時方可拆除底模，達到100%時拆除支撐體系。五、支撐體系拆除（一）拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，按"跨中→兩邊→梁底"順序拆除。同一區(qū)域拆除時，先拆除次楞，再拆主楞，最后拆立桿，嚴禁整體推倒。（二）拆除控制強度要求：現(xiàn)澆混凝土同條件試塊強度達到以下要求：板≤2m跨度≥50%設(shè)計強度，2m＜跨度≤8m≥75%，懸臂構(gòu)件≥100%。拆除工藝：可調(diào)頂托按逆時針方向旋轉(zhuǎn)下降，每次下降高度≤50mm，避免沖擊荷載。拆除的構(gòu)配件采用專用吊籠運輸，嚴禁拋擲。（三）安全措施設(shè)置拆除作業(yè)警戒區(qū)，配備專職安全員旁站監(jiān)督。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。夜間拆除作業(yè)配備充足照明（照度≥50lux），遇6級以上大風(fēng)、雨雪天氣停止作業(yè)。六、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目疊合板安裝位置偏差：軸線±5mm，標(biāo)高±5mm，接縫高低差≤2mm。鋼筋連接：綁扎搭接長度≥35d，焊接接頭長度雙面焊5d、單面焊10d，灌漿料抗壓強度≥80MPa（28d）?；炷翉姸龋含F(xiàn)澆層試塊抗壓強度≥35MPa，抗?jié)B等級≥P6。（二）一般項目模板工程：表面平整度≤3mm，截面尺寸±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。疊合面處理：粗糙面深度≥4mm，界面劑涂刷均勻，無漏涂現(xiàn)象。成品保護：預(yù)制板邊角采用50mm厚泡沫護角，鋼筋采用塑料套管保護，嚴禁在板上堆放集中荷載。七、安全文明施工措施（一）吊裝安全塔吊作業(yè)前檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%），吊具定期進行1.5倍額定荷載試驗。起吊時設(shè)置專人指揮（配備對講機），信號采用旗語+哨聲組合方式。構(gòu)件吊運路線下方嚴禁站人，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置硬性隔離。（二）用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流保護器（動作電流≤30mA）。夜間照明采用36V安全電壓，碘鎢燈設(shè)置防護網(wǎng)罩，電纜架空高度≥2.5m。（三）綠色施工施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎。建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%。噪聲排放控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，必要時設(shè)置聲屏障。八、應(yīng)急預(yù)案（一）構(gòu)件吊裝失衡當(dāng)疊合板吊裝出現(xiàn)傾斜（角度＞5°）時，立即停止起吊，采用2臺5t手拉葫蘆進行糾偏。若發(fā)生吊索斷裂，啟動應(yīng)急塔吊（備用QTZ63型）進行構(gòu)件轉(zhuǎn)移，受損構(gòu)件標(biāo)識后單獨存放。（二）支撐體系失穩(wěn)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)立桿沉降＞10mm或水平位移＞15mm時，立即疏散作業(yè)人員，采用鋼管斜撐加固（與地面夾角45°），增設(shè)掃地桿及剪刀撐，待穩(wěn)定后