涼城路基坑回填施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市涼城縣境內(nèi)，地處陰山南麓和黃土高原東北邊緣，屬中溫帶半干旱大陸性季風氣候。項目場地地形以山地丘陵為主，平均海拔1731.5米，地質(zhì)條件復雜，基坑開挖深度5-8米，總回填面積約8600平方米，回填方量約48000立方米。1.2地質(zhì)氣候條件場地土層主要由第四紀沖洪積物構(gòu)成，上部為0.5-1.2米厚的耕植土，下部為砂質(zhì)黏土與碎石混合層，局部夾有風化巖塊。地下水位埋深6.8-8.5米，對基坑回填影響較小。根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，施工期（10月下旬至11月中旬）平均氣溫2-5℃，極端最低氣溫可達-10℃，需做好冬期施工防護；年平均降水量392.37毫米，蒸發(fā)量達1938毫米，氣候干燥，需控制回填土含水率。1.3工程技術(shù)要求回填土壓實系數(shù)不小于0.94，承載力特征值≥180kPa，分層壓實厚度≤300mm，干密度≥1.65g/cm3?；舆吰虏捎?:1.5放坡，坡面采用編織袋裝土護面。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。進行現(xiàn)場勘察，復核基坑軸線、標高，設(shè)置永久性控制樁。根據(jù)地質(zhì)報告，確定回填土料源為距場地3公里的蠻漢山北麓取土場，土料為砂質(zhì)黏土，含石量≤15%，最大粒徑≤50mm。通過擊實試驗確定最優(yōu)含水率18-22%，最大干密度1.72g/cm3。2.2現(xiàn)場準備清除基坑內(nèi)積水、淤泥及建筑垃圾，修整邊坡至設(shè)計坡度。在基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺Φ150mm污水泵（揚程15m，流量50m3/h）。沿基坑邊緣每20米設(shè)置一個高程控制樁，標注分層回填厚度控制線。劃分作業(yè)區(qū)域，設(shè)置材料堆放區(qū)、篩分區(qū)和運輸通道，場區(qū)道路采用200mm厚級配砂石硬化。2.3材料準備土料進場前進行嚴格檢驗，禁止使用含有草根、有機質(zhì)的土料及凍土塊。每500m3土料取樣檢測，合格后方可進場?，F(xiàn)場設(shè)置2臺振動篩（篩孔50mm）對土料進行篩分處理，在篩分區(qū)旁設(shè)置灑水裝置調(diào)節(jié)含水率。準備防雨布2000㎡、阻燃草簾被1500㎡，用于冬期施工覆蓋。2.4機械設(shè)備準備主要施工機械配置：土方運輸：10t自卸汽車15輛攤鋪平整：CAT320挖掘機2臺、PY180平地機1臺壓實機械：20t振動壓路機1臺、3t蛙式打夯機6臺輔助設(shè)備：ZL50裝載機2臺、灑水車2輛、環(huán)刀取樣設(shè)備3套所有設(shè)備進場前進行調(diào)試，確保性能完好，配備專職機械維修工2名。三、主要施工工藝3.1工藝流程基底清理→土料篩選→含水率調(diào)整→分層攤鋪→碾壓夯實→抽樣檢測→上層回填→竣工驗收3.2操作要點3.2.1基底處理采用人工配合機械清除基底浮土，用2m靠尺檢查平整度，誤差≤50mm。對局部軟弱土層（承載力＜120kPa），采用換填300mm厚級配砂石處理，經(jīng)平板振動器振實后進行承載力檢測。在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)置沉降觀測點，共布置8個監(jiān)測斷面。3.2.2土料處理土料進場后先經(jīng)振動篩篩分，去除大于50mm的石塊和雜質(zhì)。當含水率低于18%時，采用灑水車噴霧濕潤，悶料24小時；當含水率高于22%時，攤鋪晾曬，厚度≤300mm，翻拌次數(shù)不少于3次。冬期施工時，對凍土塊進行破碎處理，確保凍土塊粒徑≤100mm，含量≤15%。3.2.3分層回填采用“分段定點、由下向上、分層夯實”的施工方法，劃分4個作業(yè)段平行施工。每層虛鋪厚度控制：機械攤鋪250-300mm，人工攤鋪200-250mm。攤鋪時用平地機整平，形成2%的排水坡。邊角部位（距構(gòu)筑物500mm范圍內(nèi)）采用人工攤鋪，蛙式打夯機夯實。3.2.4壓實作業(yè)振動壓路機行駛速度控制在2-3km/h，碾壓方向由低到高，由兩邊向中間，輪跡重疊1/3輪寬，碾壓遍數(shù)6-8遍。對壓路機無法到達的區(qū)域，采用蛙式打夯機，夯點間距300mm×300mm，呈梅花形布置，夯擊3-4遍，確保無漏夯。壓實過程中，如出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，采用挖除換填砂石處理。3.2.5特殊部位處理管道周邊：管頂500mm范圍內(nèi)采用人工回填，小型夯實機械對稱夯實，每層厚度≤150mm。邊坡結(jié)合部：將原坡面挖成臺階狀，臺階寬度≥1m，高度300mm，臺階面內(nèi)傾5°，鋪設(shè)土工格柵（TGSG30-30）加強。陰陽角部位：采用特制90°角夯板，確保壓實到位。3.3冬期施工措施當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，啟動冬期施工預案：土料加熱：采用熱風爐對土料進行預熱，確保攤鋪溫度≥5℃快速施工：每層回填時間控制在4小時內(nèi)，壓實后立即覆蓋阻燃草簾被摻加早強劑：在土料中摻入3%的氯化鈣（按水泥重量計），提高早期強度夜間防護：對已回填區(qū)域覆蓋2層防雨布和1層草簾被，溫度低于-5℃時增設(shè)電熱毯保溫四、質(zhì)量控制4.1原材料控制建立材料進場臺賬，每批次土料需提供出廠合格證?，F(xiàn)場檢驗項目包括：顆粒級配、含泥量、有機質(zhì)含量，抽樣頻率為每2000m3一組。對不合格材料實行退場處理，并做好記錄。4.2過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每層回填前經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進行。嚴格控制虛鋪厚度，采用標桿控制法，在邊坡上每10米設(shè)置一個厚度控制桿。碾壓過程中檢查含水率，采用酒精燃燒法快速測定，每小時檢測1次。4.3試驗檢測采用環(huán)刀法取樣測定干密度，取樣點按梅花形布置，每500㎡不少于3點，每個獨立基礎(chǔ)周圍不少于2點。試驗結(jié)果不合格時，需加倍取樣復檢，仍不合格時應返工處理。檢測數(shù)據(jù)及時整理歸檔，形成《回填土壓實度檢測報告》。4.4質(zhì)量標準項目允許偏差檢查方法頂面標高±50mm水準儀測量表面平整度20mm2m靠尺+塞尺分層厚度+50mm,-0mm鋼尺量測邊坡坡度±5%設(shè)計值坡度尺檢查五、安全文明施工5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導小組，配備3名專職安全員。編制《基坑回填安全專項方案》，對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開工前召開安全例會，進行風險告知。5.2主要安全措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈運輸車輛限速5km/h，卸料點設(shè)專人指揮，禁止超載和超速行駛振動壓路機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，上下坡道時采用低速擋行駛電氣設(shè)備實行“一機一閘一漏保”，配電箱加鎖并設(shè)防雨罩冬期施工使用的加熱設(shè)備設(shè)專人看管，與易燃物保持1.5m以上安全距離5.3環(huán)境保護措施運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵和遺撒篩分作業(yè)設(shè)置防塵網(wǎng)，土料堆場采用密目網(wǎng)覆蓋施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，嚴禁直接排放夜間施工噪聲≤55dB，22:00后停止大型機械作業(yè)生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運5.4應急管理編制《坍塌事故應急預案》，配備應急物資：擔架2副、急救箱2個、應急照明3套、鐵鍬20把。組織應急演練，每月1次，檢驗應急響應能力。現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務室，配備1名專職醫(yī)護人員。六、施工進度計劃6.1進度安排總工期30天，具體進度計劃：第1-3天：施工準備、基底清理第4-25天：分層回填（共18層，每層1.2天）第26-28天：竣工清理、平整場地第29-30天：驗收準備、資料整理6.2保證措施采用兩班制施工，每天作業(yè)時間：8:00-12:00，13:00-17:30儲備3天土料用量，確保連續(xù)施工配備備用機械：1臺挖掘機、1臺壓路機建立進度獎懲制度，對提前完成的班組給予獎勵七、驗收標準與流程7.1驗收內(nèi)容基底處理質(zhì)量回填土料質(zhì)量分層壓實度檢測報告標高及平整度測量記錄隱蔽工程驗收記錄7.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進行初步驗收勘察、設(shè)計單位核查地質(zhì)情況建設(shè)單位組織竣工驗收簽署驗收記錄，形成《基坑回填工程驗收報告》7.3資料歸檔竣工資料包括：施工組織設(shè)計、技術(shù)交底記錄、材料檢驗報告、壓實度檢測記錄、隱蔽工程驗收記錄、竣工圖等，按《建筑工程資料管理規(guī)程》整理歸檔。八、質(zhì)量通病防治8.1沉降過大預防措施：嚴格控制分層厚度，確保壓實遍數(shù)；對軟弱下臥層進行換填處理；加強排水，防止雨水浸泡基底。8.2壓實度不足防治方法：通過試驗確定最佳碾壓參數(shù)；控制土料含水率在最優(yōu)范圍；對邊角部位采用小型夯實機械加強壓實。8.3表面起皮處理措施：攤鋪時確保土料均勻；碾壓前檢查表面含水率，干燥時適當灑水；采用振動壓路機靜壓收面。