立山橋洞子施工方案一、工程概況1.1項目背景立山橋洞子位于XX市立山區(qū)核心區(qū)域，是連接立山中路與鞍千路的重要交通節(jié)點?，F(xiàn)狀橋洞子為單孔鋼筋混凝土框架結構，始建于1995年，設計荷載等級為汽-20級，驗算荷載為掛-100級。由于長期受重載車輛通行影響及自然老化，結構出現(xiàn)混凝土剝落、鋼筋銹蝕、沉降裂縫等病害，經(jīng)檢測評定為D級危橋，亟需進行全封閉維修加固施工。1.2主要技術參數(shù)項目內容結構形式單孔鋼筋混凝土閉合框架跨度凈跨6.5m凈高原設計4.5m（現(xiàn)狀實測4.2m）框架總長28.6m主體結構混凝土強度C30（現(xiàn)狀回彈推定值C25）基礎形式鋼筋混凝土擴大基礎1.3主要工程量既有結構拆除：1200m3C40鋼筋混凝土澆筑：850m3鋼筋制安：120t模板工程：6800㎡防水層施工：4200㎡路面恢復：1800㎡二、施工總體部署2.1施工平面布置圍擋設置：采用2.5m高彩鋼板全封閉圍擋，沿施工區(qū)域周邊設置，圍擋底部砌筑30cm高磚基礎，頂部安裝警示燈帶材料堆放區(qū)：在橋洞子北側設置20m×30m材料堆放區(qū)，劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、砂石料倉等，各區(qū)域設置防雨棚臨時設施：在施工區(qū)域東側設置辦公區(qū)（30㎡）、生活區(qū)（80㎡）及機械設備停放區(qū)（100㎡）臨時水電：從周邊市政管網(wǎng)接入DN100給水管，設置3個消防栓；接入380V電源，安裝500KVA臨時變壓器，配備200KW柴油發(fā)電機作為備用電源2.2施工順序施工準備階段（7天）→2.交通導改及管線遷改（10天）→3.既有結構拆除（15天）→4.基礎施工（20天）→5.框架主體施工（30天）→6.防水層及附屬工程（15天）→7.路面恢復及綠化（10天）→8.清理驗收（5天）2.3資源配置計劃2.3.1人力資源工種人數(shù)主要職責項目經(jīng)理1全面負責項目管理技術負責人1施工技術管理安全員2現(xiàn)場安全管理質量員2施工質量控制施工員3現(xiàn)場施工組織鋼筋工15鋼筋制作與安裝木工20模板安裝與拆除混凝土工12混凝土澆筑與養(yǎng)護架子工8腳手架搭設與拆除水電工5臨時水電及安裝工程機械操作工6機械設備操作普工20輔助工作2.3.2主要機械設備液壓破碎錘：2臺（150型）挖掘機：3臺（PC200型）裝載機：2臺（ZL50型）混凝土輸送泵：2臺（HBT80型）汽車泵：1臺（37m）鋼筋加工設備：切斷機2臺、彎曲機2臺、調直機1臺模板臺車：2套（定制鋼模板）振動棒：8臺（50型、30型各4臺）潛水泵：6臺（5.5KW）壓路機：1臺（20t）灑水車：1臺（5t）三、主要施工方法3.1施工準備技術準備：組織圖紙會審，編制詳細施工方案，進行技術交底；建立測量控制網(wǎng)，布設導線點和水準點現(xiàn)場準備：清除施工區(qū)域內障礙物，平整場地；復核地下管線位置，設置明顯標識材料準備：提前儲備鋼筋、水泥、砂石等主要材料，進行見證取樣送檢，確保材料質量符合要求3.2交通導改及管線遷改3.2.1交通導改在施工區(qū)域上下游500m處設置交通導改提示牌，提前告知車輛繞行路線利用周邊道路設置臨時通道，寬度不小于4m，采用C30混凝土澆筑，厚度20cm，設置交通標志和照明設施安排4名交通協(xié)管員（2班制），負責現(xiàn)場交通疏導3.2.2管線遷改地下管線：聯(lián)系各管線權屬單位進行現(xiàn)場交底，對影響施工的給水管、燃氣管、通信光纜等進行臨時遷改或保護架空線路：對施工區(qū)域內10KV高壓線，聯(lián)系電力部門進行臨時改移，設置防護架3.3既有結構拆除拆除順序：遵循"先上后下、先非承重后承重"的原則，先拆除橋面鋪裝及附屬結構，再拆除框架頂板、側墻，最后拆除底板及基礎拆除方法：采用液壓破碎錘進行機械拆除，人工配合清理；拆除作業(yè)分區(qū)進行，每段長度不超過5m安全防護：設置防揚塵霧炮機，拆除區(qū)域下方鋪設防塵網(wǎng)；周邊設置安全警戒區(qū)，配備專職安全員監(jiān)護建筑垃圾處理：拆除的建筑垃圾及時清運至指定消納場，可利用的鋼筋、混凝土塊進行分類回收3.4基礎施工3.4.1基坑開挖采用挖掘機分層開挖，每層深度2m，基坑邊坡按1:0.5放坡，坡面采用掛網(wǎng)噴漿防護（C20混凝土，厚度8cm）基坑底部設置1m寬操作面，沿坑底周邊設置30cm×30cm排水溝和集水井，配備潛水泵排水開挖至設計基底標高以上20cm時，采用人工清底，避免超挖3.4.2地基處理對基底土進行承載力檢測，若不滿足設計要求（≥250kPa），采用級配砂石換填處理，分層夯實，每層厚度30cm，壓實度≥95%鋪設15cm厚C20混凝土墊層，表面抹平壓光3.4.3基礎鋼筋混凝土施工基礎鋼筋綁扎：按設計圖紙綁扎底層鋼筋網(wǎng)，設置鋼筋保護層墊塊（厚度50mm），采用梅花形布置模板安裝：采用18mm厚竹膠板，50×100mm木方背楞，φ48×3.5mm鋼管支撐，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿混凝土澆筑：采用C40混凝土，坍落度控制在180±20mm，分層澆筑，每層厚度不超過50cm，使用插入式振動棒振搗密實養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天3.5框架主體施工3.5.1鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工區(qū)集中加工，鋼筋表面除銹、調直，按設計尺寸切斷、彎曲，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌標識鋼筋綁扎：底板鋼筋：先綁扎下層鋼筋網(wǎng)，再綁扎上層鋼筋網(wǎng)，設置φ16mm鋼筋馬凳，間距1m側墻鋼筋：先立外側鋼筋，后立內側鋼筋，設置拉筋（φ8mm，間距600mm×600mm），保護層厚度35mm頂板鋼筋：綁扎順序為先主梁后次梁再板筋，設置墊塊確保保護層厚度鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎連接，綁扎搭接長度為35d3.5.2模板工程采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板，50×100mm木方（間距200mm）作背楞，φ48×3.5mm鋼管作支撐底板模板：鋪設在墊層上，四周用鋼管固定，模板接縫處用雙面膠帶密封側墻模板：采用對拉螺栓（φ16mm，間距500mm×500mm）固定，外側設置斜撐，確保模板垂直度偏差≤3mm/m頂板模板：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1.2m，設置掃地桿和剪刀撐，立桿底部鋪設5cm厚木板模板拆除：側墻模板在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，頂板模板在混凝土強度達到設計強度100%后拆除，拆除順序為先非承重部位后承重部位3.5.3混凝土工程混凝土澆筑：采用商品混凝土，由混凝土攪拌站供應，運輸時間控制在1.5h內澆筑順序：先澆筑底板混凝土至腋角以上20cm，待底板混凝土初凝后（約6h），再澆筑側墻及頂板混凝土，側墻與頂板連續(xù)澆筑混凝土布料：采用混凝土輸送泵布料，側墻澆筑時設置串筒，防止混凝土離析，分層澆筑厚度不超過50cm振搗：使用插入式振動棒振搗，振搗間距≤50cm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為止施工縫處理：水平施工縫：設置在底板以上20cm處，施工縫表面鑿毛，清除浮渣，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚同配比水泥砂漿垂直施工縫：設置遇水膨脹止水條，寬度30mm，嵌入深度15mm混凝土養(yǎng)護：澆筑完成后及時覆蓋保濕，側墻采用噴水養(yǎng)護，頂板采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天3.6防水層施工基層處理：清理混凝土表面浮漿、雜物，修補蜂窩麻面，表面平整度偏差≤5mm/2m防水層施工：涂刷基層處理劑：采用冷底子油，均勻涂刷一遍，干燥時間不少于4h鋪設防水層：采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，采用熱熔法施工保護層施工：防水層驗收合格后，鋪設5cm厚C20細石混凝土保護層，內配φ6mm@200mm鋼筋網(wǎng)3.7附屬工程施工3.7.1排水系統(tǒng)在橋洞子兩側設置排水溝，尺寸30cm×40cm，采用MU10磚砌筑，M10水泥砂漿抹面每隔10m設置集水井，尺寸50cm×50cm×60cm，安裝潛水泵自動排水系統(tǒng)3.7.2照明及監(jiān)控系統(tǒng)在橋洞子頂部兩側安裝LED照明燈具，間距5m，功率30W，光照度≥30lux安裝4個高清監(jiān)控攝像頭，實現(xiàn)24小時視頻監(jiān)控，數(shù)據(jù)接入交管部門平臺3.8路面恢復基層：鋪設30cm厚級配碎石，壓實度≥96%基層：澆筑20cm厚C30水泥混凝土基層，設置伸縮縫，間距5m面層：鋪設8cm厚AC-20C中粒式瀝青混凝土+4cm厚AC-13C細粒式瀝青混凝土，采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，壓路機碾壓密實四、質量保證措施4.1原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，對鋼筋、水泥、砂石、防水材料等主要材料，必須提供出廠合格證和質量證明文件，并按規(guī)定進行見證取樣送檢，合格后方可使用材料儲存符合要求，鋼筋架空堆放，水泥入庫存儲，砂石料分倉堆放，防止混料4.2施工過程質量控制測量控制：施工前進行導線點、水準點復核，施工中對軸線、標高進行跟蹤測量，確保結構尺寸符合設計要求模板工程：模板安裝完成后進行檢查驗收，檢查模板標高、位置、尺寸、垂直度、接縫嚴密性及支撐穩(wěn)定性，驗收合格后方可進行下道工序鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、連接質量等，隱蔽工程驗收合格后方可澆筑混凝土混凝土工程：嚴格控制配合比、坍落度，做好混凝土試塊留置（每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每500m3留置1組同條件試塊），加強混凝土養(yǎng)護管理4.3質量檢查與驗收實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），工序檢驗合格后方可進入下道工序隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理工程師參加，驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽分部分項工程驗收按規(guī)范要求進行，及時整理質量評定資料五、安全保證措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員建立健全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各崗位安全職責5.2安全教育與培訓對所有進場人員進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，定期進行安全技術交底每周組織一次安全生產(chǎn)例會，每日開展班前安全講話5.3專項安全措施5.3.1高處作業(yè)安全2m以上高處作業(yè)必須搭設腳手架或設置作業(yè)平臺，腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，設置安全網(wǎng)防護5.3.2拆除作業(yè)安全拆除作業(yè)前編制專項方案，設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入拆除作業(yè)由上而下逐層進行，嚴禁立體交叉作業(yè)，拆除的構件及時清運5.3.3臨時用電安全臨時用電嚴格按照"三級配電、兩級保護"要求設置，實行"一機一閘一漏一箱"配電箱、開關箱有防雨、防塵措施，接地接零保護系統(tǒng)符合要求電工定期對臨時用電設施進行檢查維護，做好記錄5.3.4消防安全施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于4m，配備足夠數(shù)量的消防器材（每50㎡配備2具4kg干粉滅火器）易燃易爆物品單獨存放，設置明顯警示標志，嚴禁明火作業(yè)5.4應急預案編制觸電、高處墜落、物體打擊、火災等應急預案，配備應急救援物資（擔架、急救箱、滅火器等）定期組織應急演練，提高應急處置能力六、文明施工與環(huán)境保護措施6.1文明施工措施施工現(xiàn)場圍擋封閉嚴密，設置企業(yè)標志、工程概況牌、安全警示標志等材料堆放整齊，機械設備停放有序，施工道路硬化處理施工現(xiàn)場設置排水溝，保持排水暢通，場地無積水施工垃圾及時清運，做到"工完場清"6.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場；易揚塵材料覆蓋，拆除作業(yè)采用濕法施工，設置霧炮機降塵噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）施工，確需夜間施工的辦理夜間施工許可，采取降噪措施（如使用低噪音設備、設置隔音屏障等）廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)固體廢棄物處理：建筑垃圾分類回收，運至指定消納場處理；生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運七、施工進度計劃7.1進度計劃編制采用Project軟件編制施工進度計劃，關鍵線路為：施工準備→交通導改→結構拆除→基礎施工→框架主體施工→路面恢復→驗收?？偣て?17天。7.2進度保證措施合理安排施工順序，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)相結合的方式，縮短工期加強資源調配，確保材料、設備、人員及時到位建立進度考核機制，每周召開進度例會，分析進度偏差，及時采取糾偏措施做好雨季、夜間施工準備，制定相應的技術措施，確保施工連續(xù)進行八、驗收標準與程序8.1驗收標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）設計圖紙及相關技術文件8.2驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請監(jiān)理單位組織初步驗收，提出整改意見整改完成后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收驗收合格后，辦理工程移交手續(xù)九、結論與建議9.1結論本施