濟源水下堵縫專項施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程位于濟源市珠龍河流域，主要針對河道內(nèi)3處結(jié)構(gòu)性滲漏點實施水下封堵作業(yè)。滲漏位置分布于K0+280段（變形縫滲漏）、K0+540段（施工縫滲漏）及K0+810段（溶洞性滲漏），最大滲漏量達120m3/h，平均水深6.8m，水流速度0.7m/s。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，作業(yè)區(qū)域河床覆蓋層為8m厚粉質(zhì)黏土，下部依次為卵石層（平均粒徑5-15cm）及石灰?guī)r基巖，存在溶蝕孔洞發(fā)育特征。1.2工程特點（1）水文條件復(fù)雜：受王屋山地下水補給影響，水體透明度0.5-0.8m，水溫常年維持在16-22℃，pH值7.2-7.8，對封堵材料耐腐蝕性要求較高。（2）地質(zhì)構(gòu)造特殊：基巖裂隙發(fā)育，存在多處地下暗流通道，需采用復(fù)合封堵工藝。（3）施工窗口期短：根據(jù)濟源市水文站數(shù)據(jù)，每年11月至次年3月為枯水期，適宜水下作業(yè)，需在此期間完成主體施工。1.3工程量清單序號項目名稱單位工程量技術(shù)要求1變形縫處理m42寬度50mm×深度200mm2施工縫封堵m68V型槽開挖3-5cm3溶洞填充處5最大直徑1.2m4鋼板模塊安裝套3定制Q235鋼板5化學(xué)灌漿m312.6環(huán)氧樹脂注漿液二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制詳細施工圖紙，包括《水下封堵節(jié)點大樣圖》《導(dǎo)流系統(tǒng)布置圖》及《應(yīng)急預(yù)案流程圖》，組織專家進行專項評審。（2）開展水文地質(zhì)復(fù)核，采用地質(zhì)雷達對滲漏點周邊30m范圍進行掃描，繪制《地質(zhì)構(gòu)造剖面圖》。（3）進行封堵材料適配性試驗，在模擬水環(huán)境中測試堵漏靈凝固時間（要求≤45min）、膨脹止水帶壓縮率（要求≥30%）及灌漿材料固化強度（要求28d抗壓強度≥35MPa）。2.2設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注潛水作業(yè)系統(tǒng)KM-3082套含水下通訊裝置高壓灌漿機GP-10003臺工作壓力0-15MPa水下切割設(shè)備CG2-111套配金剛石鋸片鋼板焊接機ZX7-4002臺水下專用焊機導(dǎo)流槽模具定制PVC100m直徑110mm水質(zhì)監(jiān)測儀YSIProPlus1臺實時監(jiān)測水溫、pH值2.3材料準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)材料：Q235鋼板（δ=12mm）、不銹鋼膨脹螺栓（M12×100mm）、PVC導(dǎo)流管（Φ110mm）。（2）止水材料：BW-S型膨脹止水帶（寬300mm）、速凝型堵漏靈（初凝≤15min）、環(huán)氧樹脂灌漿料（固含量≥98%）。（3）輔助材料：水下焊條（E6013）、鋼絲刷（φ0.8mm）、高壓沖洗管（工作壓力8MPa）。2.4人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求職責(zé)項目經(jīng)理1一級建造師（市政）全面管理協(xié)調(diào)潛水隊長1空氣潛水員證書水下作業(yè)指揮潛水員4持證上崗（空氣潛水）水下操作實施灌漿工程師2注冊土木工程師注漿工藝控制質(zhì)量員2質(zhì)量員證書全過程質(zhì)量監(jiān)督安全員2注冊安全工程師安全風(fēng)險管控三、施工工藝3.1變形縫封堵施工3.1.1水下預(yù)處理（1）采用液壓破碎錘對變形縫內(nèi)側(cè)進行剔鑿，形成50mm×200mm的矩形槽，使用鋼絲刷清除槽內(nèi)雜物，高壓水槍（8MPa）沖洗至無明顯泥沙。（2）安裝Φ110mm剖開式PVC導(dǎo)流管，管身開設(shè)8mm泄水孔，孔距150mm，采用不銹鋼膨脹螺栓固定于槽底，確保水流導(dǎo)向至下游集水坑。3.1.2分層封堵作業(yè)（1）底層封堵：調(diào)制速凝型堵漏靈（水灰比1:0.3），采用專用水下注漿袋填充至導(dǎo)流管外側(cè)50mm厚度，使用振動棒（水下專用型）振搗密實。（2）止水帶安裝：將BW-S型膨脹止水帶裁剪成設(shè)計長度，采用氯丁橡膠粘合劑粘貼于封堵層中部，確保搭接長度≥100mm。（3）二次封堵：繼續(xù)填充堵漏靈至與基面齊平，按300mm間距預(yù)埋ZPT-15型注漿嘴，注漿嘴深入封堵層深度不小于100mm。3.1.3化學(xué)灌漿（1）配置環(huán)氧樹脂注漿液（A組分:B組分=3:1），采用真空攪拌工藝（真空度≤-0.09MPa），攪拌時間≥15min。（2）注漿順序從下游孔開始，逐步向上游推進，初始壓力控制在0.8-1.2MPa，當(dāng)相鄰孔出現(xiàn)返漿時關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓3min后移至下一孔位。（3）待初次注漿24h后進行二次補灌，壓力提升至1.5MPa，檢查注漿飽滿度。3.2鋼板模塊封堵施工3.2.1模塊加工根據(jù)水下測量數(shù)據(jù)，定制3套弧形鋼板模塊（半徑2.4m），單塊重量控制在300kg以內(nèi)，邊緣焊接止水橡膠條（邵氏硬度70±5），預(yù)設(shè)Φ20mm注漿孔。3.2.2水下安裝（1）采用25t浮吊將模塊吊放至預(yù)定位置，潛水員使用導(dǎo)向桿定位，調(diào)整垂直度偏差≤1°。（2）通過水下電鉆（12V安全電壓）鉆孔，植入M12膨脹螺栓，螺栓間距300mm，擰緊扭矩45N·m。（3）模塊間采用企口連接，縫隙填充遇水膨脹止水膠（膨脹倍率≥250%）。3.2.3滲漏控制（1）安裝完成后進行壓水試驗，試驗壓力0.3MPa，保壓30min壓降≤5%為合格。（2）對滲漏點采用速凝水泥（初凝≤5min）進行點補，必要時增設(shè)不銹鋼導(dǎo)流槽。3.3溶洞處理工藝3.3.1探測定位采用水下聲吶掃描儀（分辨率1mm）對溶洞區(qū)域進行三維掃描，繪制《溶洞形態(tài)立體圖》，確定填充范圍。3.3.2分步填充（1）底層采用級配砂石（粒徑5-20mm）填充，填充高度至溶洞體積1/3處，采用水下振搗器密實。（2）中層灌注自密實混凝土（坍落度260±20mm），導(dǎo)管埋深控制在2-6m，連續(xù)澆筑避免冷縫。（3）表層50cm范圍采用環(huán)氧樹脂砂漿（抗壓強度≥80MPa）找平，埋設(shè)注漿管進行補充灌漿。四、質(zhì)量控制4.1材料檢驗（1）每批次堵漏靈進行3組試塊檢測，測定初凝時間、抗壓強度及抗?jié)B等級（要求P12以上）。（2）止水帶抽樣進行拉伸試驗（拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%）。（3）化學(xué)灌漿料需提供第三方檢測報告，包括粘度（25℃時≤500mPa·s）、固化時間及耐水性指標(biāo)。4.2過程控制（1）水下作業(yè)實行"三檢制"，每道工序需經(jīng)潛水員自檢、質(zhì)量員復(fù)檢、監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。（2）關(guān)鍵節(jié)點留存影像資料，包括：①剔鑿前原始狀態(tài)；②止水帶安裝定位；③注漿壓力曲線圖；④最終驗收界面。（3）建立《水下施工質(zhì)量追溯表》，詳細記錄每處滲漏點處理時間、操作人員、材料批次及檢測數(shù)據(jù)。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率封堵面平整度≤5mm/2m水下靠尺每10m檢查1處注漿飽滿度≥95%超聲波檢測全數(shù)檢查滲漏量≤0.1L/(m·d)測滲儀24h連續(xù)監(jiān)測鋼板安裝垂直度≤1°水下全站儀每塊鋼板檢查五、安全措施5.1潛水作業(yè)安全（1）潛水員配備應(yīng)急氣瓶（容積6L，工作壓力20MPa），潛水深度不超過30m，單次作業(yè)時間≤60min。（2）水面設(shè)置"三位一體"監(jiān)護系統(tǒng)：①通訊聯(lián)絡(luò)員（每5min通話一次）；②生命支持員（監(jiān)控供氣壓力）；③應(yīng)急救生員（配備高速救援艇）。（3）潛水設(shè)備班前檢查項目：①頭盔氣密性（壓力測試2MPa）；②臍帶管磨損情況；③水下燈具絕緣電阻（≥2MΩ）。5.2水上交通安全（1）作業(yè)區(qū)上下游100m設(shè)置警示浮標(biāo)（夜間配備爆閃燈），限速5km/h。（2）施工船舶配備AIS自動識別系統(tǒng)，保持VHF16頻道守聽，每日進行船舶安全檢查。（3）制定《防船舶碰撞應(yīng)急預(yù)案》，配備消防救生設(shè)備（救生圈4個、救生衣10件、滅火器6組）。5.3用電安全（1）水下用電設(shè)備采用雙重絕緣保護（絕緣電阻≥50MΩ），配備剩余電流保護器（動作電流≤10mA）。（2）電纜接頭采用防水密封處理（三層絕緣包扎），水面以上設(shè)置防雨棚。（3）建立用電安全巡查制度，每日測量接地電阻（要求≤4Ω），每周進行絕緣性能檢測。六、應(yīng)急預(yù)案6.1潛水事故應(yīng)急（1）減壓病處置：現(xiàn)場配備減壓艙（工作壓力0.6MPa），建立至最近醫(yī)院（濟源市人民醫(yī)院）的綠色救援通道，車程≤25min。（2）水下纏繞救援：配備潛水刀（鈦合金材質(zhì)）、切割繩索（直徑8mm尼龍繩），制定《水下脫困操作流程》并組織演練。6.2洪水應(yīng)急響應(yīng)（1）密切關(guān)注濟源市氣象局預(yù)警信息，當(dāng)預(yù)報降雨量≥50mm/24h時，提前2小時撤離水上作業(yè)人員。（2）現(xiàn)場儲備應(yīng)急沙袋（200袋）、抽水泵（3臺，流量50m3/h），在營地周邊設(shè)置30cm高擋水墻。6.3環(huán)境污染應(yīng)急（1）施工船舶配備油污收集裝置（容量500L），嚴(yán)禁油料泄漏入河。（2）化學(xué)灌漿材料設(shè)置專用儲存?zhèn)}庫（通風(fēng)、防爆型），配備中和劑（氫氧化鈉溶液，濃度10%）。七、施工進度計劃7.1關(guān)鍵節(jié)點控制工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備2025.11.012025.11.1010技術(shù)、設(shè)備、材料變形縫處理2025.11.112025.11.2515潛水組2組、灌漿設(shè)備2臺鋼板安裝2025.11.262025.12.1520浮吊1臺、安裝組1組溶洞填充2025.12.162026.01.0521混凝土班組、注漿組驗收整改2026.01.062026.01.1510檢測設(shè)備、修復(fù)材料7.2進度保障措施（1）采用BIM技術(shù)進行4D進度模擬，每周召開進度分析會，偏差超過3天及時調(diào)整資源配置。（2）備用設(shè)備投入：配置1臺備用灌漿機、2套潛水裝具，確保關(guān)鍵設(shè)備故障時30分鐘內(nèi)替換。（3）夜間施工安排：在變形縫處理等非噪音敏感工序采用兩班制，照明亮度≥50lux，配備聲光報警裝置。八、環(huán)境保護8.1水環(huán)境保護（1）施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（用于場地降塵），不外排。（2）船舶油污管理：建立《油污接收臺賬》，每航次進行艙底水檢測，含油量≤15mg/L。8.2噪聲控制（1）選用低噪聲設(shè)備，對空壓機、發(fā)電機等設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）。（2）作業(yè)時間限制：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)。8.3固廢處理（1）生活垃圾：分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（頻率1次/天）。（2）建筑垃圾：水下清淤物運至指定消納場（距離12km），運輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗收依據(jù)（1）《水下工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50503-2009）（2）《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（SL174-2014）（3）設(shè)計文件及變更簽證9.2驗收程序（1）施工單位自檢：完成《竣工資料匯編》，包括隱蔽工程記錄、檢測報告