檢查井模板施工方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目背景

本工程為XX區(qū)域排水管網(wǎng)改造項(xiàng)目，檢查井作為排水系統(tǒng)的重要組成部分，其施工質(zhì)量直接影響管道運(yùn)行安全與使用壽命。模板工程作為檢查井混凝土成型的關(guān)鍵工序，需確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、穩(wěn)固可靠，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及使用功能要求。

（二）工程位置與規(guī)模

檢查井分布于XX路、XX街等6條路段，共計(jì)120座，其中圓形檢查井90座（直徑D1000-D1500），矩形檢查井30座（尺寸1200×1200mm-2000×1500mm）。平均深度3.5m，最深達(dá)6.0m，涉及基坑開挖、模板支護(hù)、混凝土澆筑等工序。

（三）設(shè)計(jì)參數(shù)

1.結(jié)構(gòu)形式：采用磚砌與鋼筋混凝土結(jié)合結(jié)構(gòu)，井壁厚度240-370mm，底板厚度300mm，C30抗?jié)B混凝土（P6）。

2.模板要求：表面平整度≤3mm，截面尺寸偏差≤5mm，相鄰板面高差≤2mm，垂直度偏差≤1‰H（H為墻高）。

3.荷載標(biāo)準(zhǔn)：新澆筑混凝土側(cè)壓力取24kN/m2，施工荷載取2.5kN/m2，模板及支架承載力需滿足1.2倍安全系數(shù)。

（四）施工條件

1.地質(zhì)條件：場(chǎng)地表層為雜填土，下層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值≥120kPa，需進(jìn)行基坑支護(hù)與降水。

2.氣象條件：屬亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季多雨，平均氣溫15-28℃，冬季最低氣溫-2℃，需采取防雨、防凍措施。

3.現(xiàn)場(chǎng)條件：施工區(qū)域周邊多為居民區(qū)，需控制噪音與揚(yáng)塵；材料堆放區(qū)距基坑邊緣≥5m，確保施工安全。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.模板材料選擇

施工團(tuán)隊(duì)在檢查井模板施工前，需根據(jù)工程規(guī)模和設(shè)計(jì)要求，合理選擇模板材料。常見的模板類型包括鋼模板、木模板和塑料模板。鋼模板因其高強(qiáng)度、耐用性和重復(fù)使用性，適用于大型或深基坑檢查井項(xiàng)目，能有效承受混凝土側(cè)壓力，減少變形風(fēng)險(xiǎn)。木模板則因其成本低、易加工，適合小型或臨時(shí)性工程，但需注意其吸水性可能導(dǎo)致變形，需進(jìn)行防水處理。塑料模板輕便、耐腐蝕，但成本較高，多用于特殊環(huán)境如潮濕地區(qū)。選擇時(shí)，需綜合考慮模板的剛度、穩(wěn)定性和易拆卸性，確保其能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力（通常為24kN/m2），并滿足表面平整度≤3mm的規(guī)范要求。材料進(jìn)場(chǎng)前，需檢查合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保無裂縫、變形等缺陷。

2.輔助材料要求

輔助材料是模板施工的重要支撐，包括脫模劑、密封材料和支撐材料。脫模劑用于防止混凝土與模板粘連，便于脫模，需選用環(huán)保型產(chǎn)品，避免影響混凝土質(zhì)量；施工前應(yīng)均勻涂刷在模板表面，厚度控制在0.1-0.2mm。密封材料如泡沫膠或膠帶用于處理模板接縫，防止漏漿，需選擇耐水、耐候性好的產(chǎn)品，確保接縫嚴(yán)密。支撐材料如鋼管、扣件和木方，用于加固模板結(jié)構(gòu)，需檢查其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免因支撐不足導(dǎo)致模板移位。所有輔助材料需提前采購并分類存放，堆放區(qū)距基坑邊緣≥5m，避免受潮或損壞。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.主要施工設(shè)備

檢查井模板施工需配備多種設(shè)備，以確保高效、安全完成。主要設(shè)備包括起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)和振動(dòng)器。起重機(jī)用于吊裝大型模板和材料，需根據(jù)檢查井深度選擇型號(hào)，如6噸級(jí)起重機(jī)適用于3.5m深基坑；施工前需檢查鋼絲繩和吊鉤，確保無磨損?；炷翑嚢铏C(jī)用于制備混凝土，需選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量≥1m3，確?；炷翑嚢杈鶆颉Ｕ駝?dòng)器用于混凝土振搗，避免蜂窩麻面，需選用插入式振動(dòng)器，功率≥1.5kW。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行試運(yùn)行，檢查性能是否正常，并制定操作規(guī)程，明確責(zé)任人。

2.設(shè)備檢查與維護(hù)

設(shè)備的檢查與維護(hù)是保障施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。每日施工前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查：起重機(jī)檢查制動(dòng)系統(tǒng)和限位裝置，攪拌機(jī)檢查葉片和傳動(dòng)系統(tǒng)，振動(dòng)器檢查電機(jī)和軟管。維護(hù)方面，需制定周度保養(yǎng)計(jì)劃，如潤滑運(yùn)動(dòng)部件、清理攪拌機(jī)內(nèi)殘留混凝土；設(shè)備使用后，需及時(shí)清潔并存放于干燥處，避免銹蝕。對(duì)于易損件如振動(dòng)棒，需備有庫存，確保故障時(shí)能快速更換。設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

（三）人員準(zhǔn)備

1.人員配置計(jì)劃

檢查井模板施工需合理配置人員，確保各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)高效。根據(jù)工程規(guī)模，需配備木工、混凝土工、測(cè)量員和安全員等崗位。木工負(fù)責(zé)模板安裝和拆除，需每座檢查井配置2-3人，具備3年以上經(jīng)驗(yàn)；混凝土工負(fù)責(zé)混凝土澆筑和振搗，每班組4-5人，熟悉操作流程；測(cè)量員負(fù)責(zé)放線和定位，需1-2人，持有測(cè)量證書；安全員全程監(jiān)督，確保安全措施落實(shí)。人員數(shù)量需動(dòng)態(tài)調(diào)整，如高峰期增加臨時(shí)工，但必須經(jīng)過培訓(xùn)。各崗位職責(zé)明確，如木工負(fù)責(zé)模板拼接，混凝土工負(fù)責(zé)振搗密實(shí)，避免職責(zé)交叉導(dǎo)致效率低下。

2.培訓(xùn)與資質(zhì)管理

人員培訓(xùn)與資質(zhì)管理是提升施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作、技能提升和應(yīng)急處理，如模板安裝的垂直度控制（偏差≤1‰H）、混凝土振搗的要點(diǎn)等，需在施工前一周組織集中培訓(xùn)，采用理論加實(shí)操方式。資質(zhì)方面，木工和混凝土工需持有特種作業(yè)證書，安全員需注冊(cè)安全工程師證；所有人員需通過考核后方可上崗。施工期間，每周開展安全例會(huì)，強(qiáng)調(diào)防墜落、防坍塌等措施，確保人員熟悉應(yīng)急預(yù)案。對(duì)于新員工，安排老員工帶教，逐步提升技能水平，避免因經(jīng)驗(yàn)不足引發(fā)質(zhì)量問題。

（四）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

圖紙會(huì)審與技術(shù)交底是技術(shù)準(zhǔn)備的核心環(huán)節(jié)。施工前，需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)檢查模板尺寸與設(shè)計(jì)的一致性，如圓形檢查井直徑偏差≤5mm，矩形檢查井尺寸偏差≤5mm；會(huì)審中發(fā)現(xiàn)問題，如模板接縫設(shè)計(jì)不合理，需及時(shí)調(diào)整方案。技術(shù)交底由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，向施工班組詳細(xì)說明施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，如模板安裝順序、混凝土澆筑速度等；交底需形成書面記錄，并由各方簽字確認(rèn)。確保所有人員理解設(shè)計(jì)意圖，避免施工偏差。

2.施工方案優(yōu)化

施工方案優(yōu)化需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，提高效率和質(zhì)量。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和氣象數(shù)據(jù)，調(diào)整模板支護(hù)方案，如粉質(zhì)黏土地基需增加支撐密度，防止沉降；夏季多雨時(shí)，采用防雨布覆蓋模板，避免雨水影響混凝土強(qiáng)度。優(yōu)化內(nèi)容包括模板拼接方式，如采用卡扣式連接減少縫隙，或預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化模板模塊，縮短安裝時(shí)間。方案優(yōu)化后，需進(jìn)行小范圍試驗(yàn)，驗(yàn)證可行性，再全面推廣；同時(shí)，預(yù)留應(yīng)急措施，如模板變形時(shí)，準(zhǔn)備備用支撐材料，確保施工連續(xù)性。

（五）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理與平整

現(xiàn)場(chǎng)清理與平整是施工前的基礎(chǔ)工作。施工區(qū)域需清除雜物、植被和障礙物，如樹木、石塊等，確保場(chǎng)地開闊；清理范圍距基坑邊緣≥2m，避免影響施工安全。平整方面，需用推土機(jī)或人工整平地面，坡度控制在1%以內(nèi)，防止積水；對(duì)于雜填土區(qū)域，需鋪設(shè)鋼板或墊層，減少地基沉降。清理后，設(shè)置警示標(biāo)志和圍擋，防止無關(guān)人員進(jìn)入；材料堆放區(qū)劃分明確，模板、鋼筋等分類存放，保持通道暢通，方便運(yùn)輸。

2.測(cè)量放線與定位

測(cè)量放線與定位是確保模板位置準(zhǔn)確的關(guān)鍵。使用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行放線，首先確定檢查井中心點(diǎn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出模板輪廓線，如圓形井用半徑標(biāo)記，矩形井用角點(diǎn)標(biāo)記；放線誤差需控制在±2mm內(nèi)。定位時(shí)，采用木樁或鋼筋標(biāo)記固定點(diǎn)位，并復(fù)核與周邊建筑物的距離，避免沖突。施工過程中，測(cè)量員每日復(fù)測(cè)，確保模板垂直度和水平度符合要求；如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整支撐，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。測(cè)量數(shù)據(jù)需記錄存檔，便于追溯和質(zhì)量檢查。

三、模板施工工藝

（一）基礎(chǔ)處理

1.基坑開挖與支護(hù)

施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基坑開挖，采用機(jī)械與人工配合方式，開挖深度嚴(yán)格按標(biāo)高控制。對(duì)于深度超過3m的基坑，采用1:0.75放坡，邊坡每2m設(shè)置一道1m寬馬道?；拥撞款A(yù)留300mm工作面，四周設(shè)置排水溝，集水坑尺寸800×800×600mm，配備2臺(tái)潛水泵抽排積水。支護(hù)采用Φ48mm鋼管土釘墻，間距1.5m×1.5m，掛6.5mm鋼筋網(wǎng)片，噴射80mm厚C20混凝土護(hù)面。每日開挖后立即支護(hù)，避免邊坡暴露時(shí)間超過24小時(shí)。

2.地基處理與墊層施工

基底清理至原狀土后，采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度≥93%。遇軟土地基時(shí)，換填500mm厚級(jí)配砂石，分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。墊層施工前設(shè)置標(biāo)高控制樁，采用100mm厚C15混凝土墊層，表面用刮尺找平，平整度偏差≤5mm/2m。墊層終凝后彈出檢查井中心線及模板邊線，確保定位準(zhǔn)確。

（二）模板安裝

1.模板拼裝工藝

圓形檢查井采用定制鋼模板，分4片弧形板塊，每片高1.5m，用Φ12mm螺栓連接。安裝時(shí)先固定底部定位環(huán)，逐塊拼裝，接縫處粘貼3mm厚海綿條防漏漿。矩形井采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，豎向龍骨采用50×100mm木方，間距300mm；橫向背楞采用雙Φ48mm鋼管，間距500mm。模板拼縫采用企口搭接，陰陽角處設(shè)專用角模，確保棱角方正。

2.支撐體系搭設(shè)

模板外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，掃地桿距地200mm。圓形井采用環(huán)形桁架支撐，桁架間距1.8m，通過花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊。矩形井設(shè)置斜撐，與地面成60°角，每側(cè)不少于2道。支撐體系頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托伸出長(zhǎng)度≤300mm。安裝完成后用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度，偏差控制在3mm以內(nèi)。

3.特殊部位處理

井壁預(yù)留孔洞采用預(yù)埋套管，套管直徑比設(shè)計(jì)大20mm，位置偏差≤10mm。模板接縫處用硅膠密封，螺栓孔用塑料蓋封堵。變形縫處設(shè)置止水帶，先安裝一半模板，固定止水帶后再安裝另一半，確保止水帶居中。爬梯位置采用預(yù)埋螺栓固定，模板開孔尺寸比螺栓大5mm，便于調(diào)整。

（三）混凝土澆筑

1.澆筑前檢查

監(jiān)理人員檢查模板支撐穩(wěn)定性、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層采用50mm厚混凝土墊塊，每平方米不少于4個(gè)。模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑，涂刷均勻無漏刷。混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，坍落度控制在140±20mm。澆筑前清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤但無積水。

2.澆筑工藝控制

采用分層澆筑，每層厚度≤500mm。圓形井沿圓周均勻布料，避免單側(cè)受壓；矩形井從短邊開始，向長(zhǎng)邊推進(jìn)。使用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)間距不大于1.5倍振搗棒作用半徑，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。重點(diǎn)振搗模板邊角、鋼筋密集區(qū)及預(yù)留孔洞周邊，避免漏振或過振。

3.施工縫處理

水平施工縫設(shè)置在底板以上300mm處，鑿毛處理至露出石子。澆筑前鋪30mm厚1:2水泥砂漿，垂直縫采用鋼板網(wǎng)擋模。每班次澆筑時(shí)間間隔不超過2小時(shí)，超過時(shí)間按施工縫處理。澆筑過程中安排專人檢查模板變形，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。

（四）模板拆除

1.拆除條件確認(rèn)

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后方可拆模，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓確認(rèn)。冬期施工摻加防凍劑時(shí)，需滿足受凍臨界強(qiáng)度要求。拆除順序遵循"先側(cè)模后底模，先非承重后承重"原則。拆模前向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確操作要點(diǎn)。

2.拆除操作要點(diǎn)

先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再拆除側(cè)模。圓形井模板從上至下逐片拆除，避免整片墜落；矩形井先拆除背楞和斜撐，再撬動(dòng)模板接縫。拆除時(shí)使用撬杠輕撬，嚴(yán)禁硬砸或拋扔。拆下的模板及時(shí)清理，分類堆放，變形模板及時(shí)修復(fù)。底模拆除需保留支撐，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。

3.成品保護(hù)措施

井壁拆模后立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止水分過快蒸發(fā)。棱角處用木條護(hù)角，避免磕碰。預(yù)埋爬梯涂刷防銹漆，螺栓孔用防水砂漿封堵。拆模后24小時(shí)內(nèi)不得承受施工荷載，車輛通行需墊設(shè)鋼板。

（五）質(zhì)量檢查

1.過程控制

每道工序?qū)嵭?三檢制"，操作班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢。模板安裝偏差每10m抽查3點(diǎn)，垂直度用線墜檢測(cè)，平整度用2m靠尺。混凝土澆筑期間每班次檢查坍落度不少于2次，制作試塊組數(shù)每50m3不少于1組。監(jiān)理人員全程旁站關(guān)鍵工序，留存影像資料。

2.成品驗(yàn)收

檢查井拆模后進(jìn)行外觀檢查，表面無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，允許偏差：井壁厚度±10mm，井內(nèi)凈徑±20mm，井蓋標(biāo)高±5mm。采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，合格標(biāo)準(zhǔn)≥設(shè)計(jì)值90%。滲漏檢查采用閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為上游管頂2m，24小時(shí)滲水量≤0.0048L/s·m。

3.問題處理

對(duì)表面缺陷采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度超過25mm的蜂窩鑿至密實(shí)層后用細(xì)石混凝土填補(bǔ)。軸線偏差超過允許值時(shí)，采用千斤頂頂調(diào)。滲漏處采用注漿法處理，注漿壓力≤0.3MPa。所有質(zhì)量問題整改后重新驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。

四、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量管理體系

1.組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員為成員。質(zhì)量管理小組每周召開質(zhì)量例會(huì)，分析施工中的質(zhì)量問題，制定改進(jìn)措施。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量自檢工作。

2.責(zé)任制度

實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管控。建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，將質(zhì)量表現(xiàn)與績(jī)效掛鉤。

3.質(zhì)量目標(biāo)

明確質(zhì)量目標(biāo)：模板安裝合格率100%，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合規(guī)范要求，表面平整度≤3mm，垂直度偏差≤1‰H。分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥90%，單位工程驗(yàn)收合格率100%。

（二）過程控制

1.模板安裝控制

模板安裝前檢查尺寸、平整度和接縫質(zhì)量，不合格模板不得使用。安裝時(shí)嚴(yán)格按彈線位置施工，確保位置準(zhǔn)確。采用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度，用線墜和靠尺檢查平整度。接縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。

2.混凝土澆筑控制

混凝土澆筑前檢查模板支撐穩(wěn)定性、預(yù)埋件位置和鋼筋保護(hù)層厚度。澆筑時(shí)分層布料，每層厚度不超過500mm，均勻振搗至表面泛漿。安排專人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)脹模立即處理。施工縫處鑿毛清理，鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層。

3.拆?？刂?/p>

拆模前同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。遵循先側(cè)模后底模、先非承重后承重的順序。拆模時(shí)輕撬輕拆，避免損壞混凝土棱角。拆模后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水分過快蒸發(fā)。

（三）材料管理

1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

模板、鋼材、水泥等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，核對(duì)規(guī)格型號(hào)。鋼模板檢查平整度、焊縫質(zhì)量；木模板檢查含水率、變形情況；水泥檢查出廠日期和安定性。不合格材料堅(jiān)決清退出場(chǎng)。

2.材料存儲(chǔ)管理

材料分類存放，鋼模板架空堆放，防止變形；木模板覆蓋防雨；水泥存放在干燥通風(fēng)庫房，離地離墻。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、使用部位，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

3.輔助材料控制

脫模劑選用環(huán)保水性產(chǎn)品，涂刷均勻無漏刷；密封材料檢查耐水性和粘結(jié)強(qiáng)度；支撐材料檢查直徑、壁厚和彎曲度。輔助材料使用前進(jìn)行小樣試驗(yàn)，確認(rèn)效果。

（四）人員管理

1.技術(shù)培訓(xùn)

施工前組織技術(shù)培訓(xùn)，講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。針對(duì)模板安裝、混凝土振搗等關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)操演示。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格人員不得上崗。

2.持證上崗

特殊工種如起重工、焊工、電工等必須持有效證件上崗。質(zhì)檢員、測(cè)量員等崗位人員需具備相應(yīng)資質(zhì)。建立人員檔案，定期核查證件有效性。

3.質(zhì)意識(shí)教育

每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求，每周開展質(zhì)量專題教育。通過質(zhì)量事故案例警示教育，提高人員質(zhì)量意識(shí)。鼓勵(lì)人員提出質(zhì)量改進(jìn)建議，對(duì)有效建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。

（五）驗(yàn)收管理

1.工序驗(yàn)收

實(shí)行“三檢制”，操作班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢。模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序監(jiān)理旁站驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收資料簽字存檔。

2.隱蔽工程驗(yàn)收

基坑驗(yàn)槽、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等隱蔽工程，在隱蔽前組織驗(yàn)收。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方共同參與，驗(yàn)收合格簽署隱蔽工程記錄。

3.成品驗(yàn)收

檢查井拆模后進(jìn)行全面檢查，包括尺寸偏差、表面質(zhì)量、預(yù)埋件位置等。采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢查滲漏情況。驗(yàn)收不合格的部位進(jìn)行整改，重新驗(yàn)收。

（六）質(zhì)量通病防治

1.漏漿防治

模板接縫處粘貼海綿條，螺栓孔用塑料蓋封堵。澆筑前檢查模板拼縫，必要時(shí)采用硅膠密封?；炷翝仓r(shí)控制下料高度，避免沖擊模板。

2.脹模防治

加強(qiáng)模板支撐，加密對(duì)拉螺栓間距。澆筑時(shí)控制分層厚度和振搗時(shí)間，避免過振。安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。

3.蜂窩麻面防治

混凝土坍落度控制在140±20mm，振搗密實(shí)但不過振。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，防止粘模。模板拼縫嚴(yán)密，避免漏漿。

4.裂縫防治

混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤?？刂撇鹉r(shí)間，避免過早拆模。設(shè)置后澆帶，減少溫度應(yīng)力。裂縫出現(xiàn)后采用注漿法修補(bǔ)。

五、安全文明施工措施

（一）安全管理體系

1.組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，專職安全工程師任副組長(zhǎng)，成員包括施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)及安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全措施。各施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)班前安全喊話和現(xiàn)場(chǎng)巡查。

2.責(zé)任制度

實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，安全工程師負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督，施工員負(fù)責(zé)作業(yè)面安全管理，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組安全執(zhí)行。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)與績(jī)效掛鉤。

3.安全目標(biāo)

設(shè)定零傷亡、零事故的安全目標(biāo)。模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序安全防護(hù)覆蓋率100%，隱患整改率100%。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，安全教育培訓(xùn)覆蓋率100%。

（二）危險(xiǎn)源控制

1.基坑作業(yè)防護(hù)

基坑深度超過1.5米設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志。邊坡按1:0.75放坡，每2米設(shè)置1米寬馬道?；又苓呍O(shè)置排水溝，配備2臺(tái)潛水泵抽排積水。作業(yè)人員上下基坑采用專用爬梯，禁止攀跳支撐架。

2.高空作業(yè)防護(hù)

模板安裝高度超過2米時(shí)，操作人員佩戴安全帶，系掛在牢固點(diǎn)。腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)擋腳板。臨邊作業(yè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示帶。工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。

3.機(jī)械設(shè)備防護(hù)

起重機(jī)安裝限位器和力矩限制器，吊鉤設(shè)置防脫裝置?；炷翑嚢铏C(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作平臺(tái)鋪設(shè)防滑鋼板。振動(dòng)器電纜采用橡套軟線，長(zhǎng)度不超過30米，不得拖地使用。設(shè)備定期維護(hù)，每月檢查一次安全裝置。

4.臨時(shí)用電管理

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖齊全，由專業(yè)電工管理。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具漏電動(dòng)作電流≤15mA。

（三）防護(hù)設(shè)施設(shè)置

1.個(gè)人防護(hù)裝備

施工人員佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋。木工操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套?；炷凉づ宕髯o(hù)目鏡和防塵口罩。電工佩戴絕緣手套和絕緣鞋。防護(hù)裝備定期檢查，破損立即更換。

2.作業(yè)平臺(tái)防護(hù)

腳手架搭設(shè)前驗(yàn)收合格方可使用。立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。操作平臺(tái)滿鋪腳手板，綁扎牢固，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。平臺(tái)荷載不超過2kN/m2，嚴(yán)禁超載。

3.安全通道設(shè)置

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3米寬安全通道，采用雙層腳手板鋪設(shè)。通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，懸掛夜間警示燈。材料堆放區(qū)距基坑邊緣≥2米，保持通道暢通。夜間施工配備足夠照明，照度≥50lux。

（四）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌

施工區(qū)域設(shè)置2.5米高圍擋，懸掛工程概況牌。材料分類堆放整齊，模板、鋼筋等掛牌標(biāo)識(shí)。道路硬化處理，定期灑水降塵。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，車輛出場(chǎng)沖洗輪胎。

2.揚(yáng)塵控制措施

土方作業(yè)時(shí)灑水降塵，風(fēng)速超過四級(jí)停止作業(yè)?；炷翑嚢枵痉忾]作業(yè)，配備除塵裝置。運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，沉淀池定期清理。

3.噪聲控制措施

選用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)?；炷翝仓捎玫皖l振動(dòng)器，控制振搗時(shí)間。合理安排工序，避免高噪聲作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。

4.建筑垃圾管理

垃圾分類存放，可回收利用材料集中回收。模板碎屑、混凝土塊及時(shí)清運(yùn)，日產(chǎn)日清。危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)存放，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，沿途遺撒立即清理。

（五）環(huán)境保護(hù)措施

1.水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，達(dá)標(biāo)后排放。油污類廢水設(shè)置隔油池，定期清理。生活污水化糞池處理，定期清運(yùn)。禁止向雨水管網(wǎng)排放污水。

2.固廢處理

廢模板、木方回收利用，無法利用的集中處理。廢棄包裝材料分類回收，危險(xiǎn)廢棄物交有資質(zhì)單位處置。混凝土試塊養(yǎng)護(hù)后破碎作為路基材料。

3.土壤保護(hù)

避免化學(xué)品泄漏，油料存放于專用庫房。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)植被。臨時(shí)占地及時(shí)復(fù)墾，減少地表裸露。

（六）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案

編制坍塌、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱、擔(dān)架、滅火器等器材。每季度組織一次應(yīng)急演練，提升處置能力。

2.事故處理

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救。按規(guī)定上報(bào)事故，配合調(diào)查處理。建立事故檔案，分析原因，制定整改措施。

3.應(yīng)急通訊

公布應(yīng)急聯(lián)系電話，確保24小時(shí)暢通。設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，張貼在明顯位置。與附近醫(yī)院、消防隊(duì)建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確?？焖夙憫?yīng)。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

（一）進(jìn)度計(jì)劃編制

1.編制依據(jù)

根據(jù)工程量清單和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件編制進(jìn)度計(jì)劃。120座檢查井總工期確定為90天，其中基坑開挖15天，模板安裝30天，混凝土澆筑25天，養(yǎng)護(hù)及拆除20天。計(jì)劃充分考慮雨季影響，預(yù)留5天緩沖時(shí)間。采用橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖相結(jié)合的方式，明確關(guān)鍵線路。

2.計(jì)劃內(nèi)容

將工程分為6個(gè)施工段，每段20座檢查井。施工順序?yàn)椋合韧瓿蒟X路和XX街的60座，再施工剩余路段。每座檢查井施工周期控制在1.5天內(nèi)，其中模板安裝0.5天，混凝土澆筑0.3天，養(yǎng)護(hù)0.7天。流水作業(yè)時(shí)，相鄰施工段保持3天搭接，確保資源連續(xù)利用。

3.網(wǎng)絡(luò)圖應(yīng)用

通過網(wǎng)絡(luò)圖識(shí)別關(guān)鍵線路：基坑開挖→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。非關(guān)鍵工序如材料準(zhǔn)備、測(cè)量放線可適當(dāng)調(diào)整。采用Project軟件編制，自動(dòng)計(jì)算最早開始時(shí)間和最遲完成時(shí)間。設(shè)置里程碑節(jié)點(diǎn)，如第30天完成模板安裝，第60天完成混凝土澆筑。

（二）進(jìn)度控制措施

1.動(dòng)態(tài)監(jiān)控

每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度。采用前鋒線法標(biāo)注滯后工序，分析原因并制定糾偏措施。配備專職進(jìn)度員，每日記錄施工日志，統(tǒng)計(jì)完成工作量。當(dāng)進(jìn)度偏差超過3天時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，增加資源投入。

2.資源保障

人力資源方面，根據(jù)進(jìn)度高峰期需求，臨時(shí)增配10名木工和5名混凝土工。材料儲(chǔ)備提前7天進(jìn)場(chǎng)，確保模板、鋼筋等供應(yīng)充足。機(jī)械設(shè)備實(shí)行兩班倒，2臺(tái)起重機(jī)24小時(shí)作業(yè)。資金保障方面，設(shè)立專項(xiàng)賬戶，優(yōu)先支付關(guān)鍵工序款項(xiàng)。

3.風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

針對(duì)雨季影響，準(zhǔn)備10套防雨布和2臺(tái)大功率水泵。遇暴雨天氣，暫?；幼鳂I(yè)，集中進(jìn)行室內(nèi)預(yù)制件加工。材料供應(yīng)延誤時(shí)，啟動(dòng)備用供應(yīng)商，確保3小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。人員短缺時(shí)，與當(dāng)?shù)貏趧?wù)公司簽訂應(yīng)急協(xié)議，確保4小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充到位。

（三）進(jìn)度保障機(jī)制

1.協(xié)調(diào)管理

建立業(yè)主、監(jiān)理、施工三方周例會(huì)制度，及時(shí)解決設(shè)計(jì)變更和場(chǎng)地協(xié)調(diào)問題