暗物質(zhì)提取設(shè)備施工方案

一、項目概述

1.1項目背景

暗物質(zhì)作為宇宙中占比約27%的神秘物質(zhì)，其研究是粒子物理學(xué)與天體物理學(xué)的核心前沿。當(dāng)前，全球暗物質(zhì)探測實驗主要依賴于間接觀測與信號捕捉，而直接提取暗物質(zhì)粒子的技術(shù)仍處于實驗室研發(fā)階段。我國在暗物質(zhì)探測領(lǐng)域已取得階段性成果，但受限于設(shè)備精度與施工工藝，尚未實現(xiàn)暗物質(zhì)的有效提取。本項目旨在通過建設(shè)一套高精度暗物質(zhì)提取設(shè)備，填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白，為暗物質(zhì)性質(zhì)研究提供直接樣本支持。

1.2項目目標(biāo)

本施工方案以實現(xiàn)暗物質(zhì)提取設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行與高效提取為核心目標(biāo)，具體包括：完成設(shè)備主體結(jié)構(gòu)及核心部件的精準(zhǔn)安裝，確保真空度、低溫環(huán)境等關(guān)鍵參數(shù)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；建立完善的安全防護(hù)體系，保障設(shè)備在極端工況下的運(yùn)行安全；通過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)與試運(yùn)行，驗證設(shè)備對暗物質(zhì)粒子的提取效率不低于設(shè)計指標(biāo)，為后續(xù)科學(xué)研究提供可靠硬件支撐。

1.3項目意義

暗物質(zhì)提取設(shè)備的建成將顯著提升我國在基礎(chǔ)研究領(lǐng)域的國際競爭力，推動粒子探測、低溫超導(dǎo)、高真空等關(guān)鍵技術(shù)的突破。同時，設(shè)備的施工與運(yùn)行過程中積累的經(jīng)驗，可為未來大型科學(xué)裝置的建設(shè)提供標(biāo)準(zhǔn)化范本，促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)升級，對國家科技創(chuàng)新戰(zhàn)略具有重要支撐作用。

1.4工程范圍

本工程涵蓋暗物質(zhì)提取設(shè)備的全周期施工內(nèi)容，主要包括：場地平整與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、設(shè)備主體鋼結(jié)構(gòu)安裝、超低溫制冷系統(tǒng)部署、高真空腔體組裝、粒子探測陣列集成、數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)調(diào)試、以及配套輔助設(shè)施（如供電、冷卻、安防系統(tǒng)）建設(shè)。工程實施需嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量可控、進(jìn)度受控。

1.5參建單位

本項目由中國科學(xué)院高能物理研究所作為業(yè)主單位，負(fù)責(zé)項目總體統(tǒng)籌與技術(shù)指導(dǎo)；中國建筑第八工程局有限公司承擔(dān)土建及設(shè)備安裝施工；中國特種設(shè)備檢測研究院負(fù)責(zé)設(shè)備安全性能監(jiān)督檢驗；北京師范大學(xué)粒子物理研究所提供技術(shù)支持與實驗驗證；此外，還包括設(shè)備供應(yīng)商（如德國萊寶真空泵、美國cryomech制冷系統(tǒng)）等協(xié)作單位，形成多方聯(lián)動的項目實施體系。

二、施工準(zhǔn)備

2.1場地準(zhǔn)備

2.1.1場地勘察

項目組首先對擬建暗物質(zhì)提取設(shè)備場地開展全面勘察，采用地質(zhì)雷達(dá)與鉆探結(jié)合的方式，探測地下15m范圍內(nèi)土層分布。結(jié)果顯示場地表層為雜填土，厚度1.2m，下層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值160kPa，滿足設(shè)備基礎(chǔ)承載要求。同時，對場地周邊環(huán)境進(jìn)行評估，確認(rèn)500m范圍內(nèi)無強(qiáng)電磁干擾源，如高壓輸電線路、大型變電站等，確保設(shè)備運(yùn)行不受外界電磁影響。地下水位埋深4.5m，采用管井降水法將水位降至基底以下1.5m，防止基坑開挖時出現(xiàn)涌水。

2.1.2場地平整與基礎(chǔ)施工

根據(jù)勘察數(shù)據(jù)，制定場地平整方案。首先清除地表植被及障礙物，采用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計標(biāo)高，預(yù)留200mm人工清槽。基坑尺寸為40m×30m，深度3.5m，邊坡按1:0.75放坡，設(shè)置1.2m寬馬道，便于施工機(jī)械通行?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，厚度1.8m，雙層雙向配筋，鋼筋直徑20mm，間距150mm?；炷翝仓捎肅30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P8，設(shè)置后澆帶解決混凝土收縮問題，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天。

2.1.3臨時設(shè)施規(guī)劃

根據(jù)施工總平面圖，搭建臨時設(shè)施。辦公區(qū)采用彩鋼板房，面積150㎡，配備空調(diào)、消防器材及通訊設(shè)備；生活區(qū)設(shè)置食堂、宿舍，食堂辦理衛(wèi)生許可證，宿舍保持通風(fēng)干燥；材料區(qū)劃分鋼材堆放區(qū)、模板堆放區(qū)及小型構(gòu)件庫，鋼材底部墊高300mm，避免受潮；設(shè)備區(qū)搭設(shè)防雨棚，面積200㎡，用于存放超低溫制冷機(jī)組、真空腔體等精密設(shè)備。臨時道路采用C20混凝土硬化，厚度200mm，確保重型車輛通行順暢。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審與設(shè)計交底

收到設(shè)計圖紙后，組織設(shè)計院、監(jiān)理單位、施工單位及設(shè)備廠家進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件位置、標(biāo)高與設(shè)備安裝尺寸的匹配性。針對會審中發(fā)現(xiàn)的“真空腔體支撐預(yù)埋螺栓間距偏差8mm”等問題，由設(shè)計院出具變更通知單，調(diào)整預(yù)埋件位置。技術(shù)交底實行分級管理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)，交底記錄需三方簽字確認(rèn)，確保施工人員準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖。

2.2.2施工方案編制

編制《暗物質(zhì)提取設(shè)備安裝專項施工方案》，包括土建工程、設(shè)備安裝、調(diào)試三大部分。土建工程部分明確基坑開挖、鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑等工序的質(zhì)量控制措施；設(shè)備安裝部分制定超低溫制冷機(jī)組吊裝方案，采用200t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)備指定吊耳處，鋼絲繩安全系數(shù)取6；調(diào)試部分編寫真空系統(tǒng)調(diào)試流程，包括抽真空、檢漏、升壓測試等步驟，確保真空度達(dá)到1×10??Pa。方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后報業(yè)主備案，作為施工指導(dǎo)文件。

2.2.3測量控制網(wǎng)建立

建立廠區(qū)測量控制網(wǎng)，采用全站儀布設(shè)主軸線，精度控制在±3mm以內(nèi)。設(shè)備基礎(chǔ)放線時，先確定基準(zhǔn)線，再用鋼尺分測其他軸線，標(biāo)注紅三角標(biāo)記。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，每3m設(shè)置一個標(biāo)高控制點(diǎn)，誤差不超過±2mm?；A(chǔ)施工過程中，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，確保位置準(zhǔn)確。測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備與材料采購

根據(jù)設(shè)備清單，采購核心設(shè)備與材料。超低溫制冷系統(tǒng)選用德國萊寶PT415型液氦制冷機(jī)組，制冷溫度達(dá)4.2K；真空腔體采用316L不銹鋼材質(zhì)，壁厚20mm，由專業(yè)廠家定制；粒子探測陣列包括光電倍增管、硅探測器等，從美國Hamamatsu公司采購。鋼材、水泥、砂石等材料選擇本地優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，進(jìn)場時提供質(zhì)量證明文件，抽樣送檢，鋼筋力學(xué)性能、混凝土配合比等指標(biāo)需符合設(shè)計要求。

2.3.2物資驗收與存儲

設(shè)備進(jìn)場后，組織監(jiān)理、廠家代表共同開箱驗收，檢查設(shè)備外觀有無損傷，零部件是否齊全，技術(shù)文件是否完整。對制冷機(jī)組進(jìn)行通電測試，記錄啟動電流、運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備性能正常。材料存儲分類管理，鋼材存放在干燥場地，底部墊方木，避免銹蝕；水泥存放在倉庫內(nèi)，離地300mm，防止受潮；真空密封圈等易損件存放在恒溫恒濕箱內(nèi)，溫度控制在20±2℃，濕度≤50%。

2.3.3施工工具配置

配備專用施工工具，包括真空泵組（抽速2000L/s）、扭矩扳手（精度±1%）、低溫溫度計（量程-200~50℃）等。檢測設(shè)備如超聲波探傷儀、真空計、激光測距儀等均經(jīng)計量檢定合格，并在有效期內(nèi)。工具設(shè)專人管理，建立臺賬，定期校準(zhǔn)維護(hù)，確保施工過程中性能穩(wěn)定。高空作業(yè)配備安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)用品，保障施工人員安全。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1施工組織架構(gòu)

成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)全面工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)；施工員3名，分管土建、安裝、調(diào)試；質(zhì)量員2名，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查；安全員1名，負(fù)責(zé)安全管理；資料員1名，負(fù)責(zé)資料整理。下設(shè)四個施工班組：土建班組15人，負(fù)責(zé)基坑、基礎(chǔ)施工；設(shè)備安裝班組12人，負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝、連接；管道班組8人，負(fù)責(zé)管道敷設(shè)；調(diào)試班組5人，負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試。各班組明確職責(zé)，確保施工有序進(jìn)行。

2.4.2人員培訓(xùn)與資質(zhì)審核

施工人員進(jìn)場前，進(jìn)行三級安全教育，包括公司級安全制度、項目級風(fēng)險告知、班組級操作規(guī)程，考核合格后方可上崗。特殊工種如焊工、起重工、電工等核查特種作業(yè)操作證，確保持證上崗。對設(shè)備安裝人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，學(xué)習(xí)超低溫系統(tǒng)操作規(guī)范、真空系統(tǒng)安裝工藝，邀請廠家技術(shù)人員現(xiàn)場演示，確保掌握設(shè)備操作要點(diǎn)。培訓(xùn)記錄歸檔，作為人員考核依據(jù)。

2.4.3勞動力配置

根據(jù)施工進(jìn)度，合理配置勞動力。土建階段高峰期需40人，包括鋼筋工、木工、混凝土工等；設(shè)備安裝階段需30人，包括鉗工、焊工、起重工等；調(diào)試階段需20人，包括儀表工、電氣工程師等。勞動力選擇長期合作的勞務(wù)隊伍，簽訂勞動合同，明確工資支付、勞動保護(hù)等條款。施工過程中，根據(jù)進(jìn)度動態(tài)調(diào)整人員，避免窩工或勞動力不足，確保工程按計劃推進(jìn)。

2.5安全準(zhǔn)備

2.5.1安全管理制度

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全檢查制度》《應(yīng)急預(yù)案》等制度，明確各級人員安全職責(zé)。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人對安全技術(shù)負(fù)責(zé)，施工員對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)。每周一召開安全例會，分析上周安全隱患，部署本周安全重點(diǎn)。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，如“當(dāng)心觸電”“禁止煙火”“必須戴安全帽”等，提醒施工人員注意安全。

2.5.2安全防護(hù)措施

針對施工特點(diǎn)，采取安全防護(hù)措施?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，防止人員墜落；臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電、兩級保護(hù)，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；高空作業(yè)系安全帶，工具放入工具袋，防止墜落；動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器、消防水帶，清理周邊可燃物；進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋，特種作業(yè)人員穿戴防護(hù)用品。

2.5.3應(yīng)急預(yù)案

編制《坍塌事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》等，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、救援程序、物資保障。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等應(yīng)急物資，存放在現(xiàn)場明顯位置。成立應(yīng)急救援小組，由項目經(jīng)理任組長，成員包括施工員、安全員、醫(yī)務(wù)人員等。每季度組織一次應(yīng)急演練，如模擬人員觸電事故，演練急救流程、報警程序，提高施工人員應(yīng)急處置能力。演練后總結(jié)不足，完善預(yù)案，確保突發(fā)事件發(fā)生時能快速響應(yīng)。

三、施工工藝

3.1土建施工

3.1.1基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，分三次澆筑。第一次澆筑墊層混凝土C15，厚度100mm，表面平整度誤差控制在±3mm。第二次澆筑基礎(chǔ)底板，采用C30抗?jié)B混凝土，厚度1.8m，設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，主筋直徑25mm，間距150mm，鋼筋搭接長度按35d控制。混凝土澆筑時采用斜面分層法，每層厚度500mm，插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距不大于500mm，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。第三次澆筑設(shè)備基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓采用鋼制定位支架固定，螺栓頂部標(biāo)高誤差控制在±0.5mm，混凝土澆筑后覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

3.1.2主體結(jié)構(gòu)施工

主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架，柱采用H型鋼HW400×400，梁采用H型鋼HN350×175。鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)核，采用全站儀定位，偏差不超過±3mm。鋼柱吊裝采用50t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)在柱頂1/3處，就位后臨時固定，經(jīng)校正后焊接固定。梁柱節(jié)點(diǎn)采用10.9級高強(qiáng)度螺栓連接，扭矩系數(shù)取0.13，初擰扭矩按終擰扭矩的50%控制，終擰扭矩為550N·m，使用扭矩扳手逐個檢查。屋面檁條采用C型鋼C250×75×20×3，間距1.5m，與屋面檁托螺栓連接，檁條垂直度偏差不大于L/250（L為檁條跨度）。

3.1.3防腐與防火處理

鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹至Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80μm，再噴涂聚氨酯面漆兩道，干膜厚度60μm。防火處理采用超薄型防火涂料，涂層厚度根據(jù)耐火極限要求確定，柱子耐火極限3h，涂層厚度2.5mm；梁耐火極限2h，涂層厚度1.8mm。防火涂料施工環(huán)境溫度不低于5℃，濕度不大于85%，噴涂后24小時內(nèi)避免雨水沖刷。

3.2設(shè)備安裝

3.2.1真空腔體安裝

真空腔體由316L不銹鋼焊接而成，壁厚20mm，分三段吊裝就位。吊裝前在基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)向支架，防止碰撞。采用200t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)在腔體頂部吊耳處，鋼絲繩夾角不大于60°。就位后使用液壓千斤頂微調(diào)，標(biāo)高誤差控制在±1mm，水平度誤差不超過0.5mm/m。法蘭連接處采用金屬纏繞墊片，螺栓按十字順序?qū)ΨQ緊固，扭矩為800N·m。安裝完成后進(jìn)行24小時自然沉降觀測，沉降量不超過0.5mm。

3.2.2制冷機(jī)組安裝

超低溫制冷機(jī)組重5.8t，安裝在獨(dú)立基礎(chǔ)上?；A(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓M36，間距誤差±2mm。機(jī)組吊裝采用100t履帶吊，吊裝時使用尼龍吊帶保護(hù)設(shè)備表面。就位后調(diào)整水平度，水平儀檢測誤差不超過0.1mm/m。制冷劑管道采用不銹鋼管，焊接前進(jìn)行充氬保護(hù)，氬氣純度99.99%，焊接后進(jìn)行100%射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3321I級。管道保溫采用聚氨酯發(fā)泡材料，厚度100mm，外層裹鋁箔保護(hù)層。

3.2.3探測器陣列安裝

粒子探測器陣列包括光電倍增管和硅探測器，安裝在真空腔體內(nèi)部。安裝前對探測器進(jìn)行清潔處理，使用無水乙醇擦拭表面，佩戴防靜電手套。探測器采用螺栓固定在支架上，支架預(yù)先在真空腔體內(nèi)定位，位置誤差±0.2mm。光電倍增管高壓線采用屏蔽電纜，接頭處使用環(huán)氧樹脂密封，防止漏電。硅探測器安裝后進(jìn)行電性能測試，漏電流小于1nA，擊穿電壓大于1000V。

3.3管道與電氣安裝

3.3.1工藝管道安裝

工藝管道包括液氮管道、氦氣管道和真空管道。管道材質(zhì)為304不銹鋼，采用氬弧焊焊接。管道預(yù)制時進(jìn)行酸洗鈍化處理，去除表面氧化層。管道安裝坡度不小于0.3%，坡向介質(zhì)流動方向。法蘭連接處采用聚四氟乙烯墊片，螺栓按對稱順序緊固。管道安裝后進(jìn)行壓力試驗，液氮管道試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力，保壓30分鐘無泄漏。真空管道進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，漏率小于1×10??Pa·m3/s。

3.3.2電氣系統(tǒng)安裝

電氣系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻不大于0.5Ω。電纜橋架沿墻明敷，采用熱鍍鋅橋架，轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于6倍橋架寬度。動力電纜與控制電纜分槽敷設(shè)，間距不小于300mm。配電柜安裝采用螺栓固定，柜體垂直度偏差不大于1.5mm/m。電機(jī)接線前進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻不小于10MΩ。照明燈具采用防爆型，安裝高度不低于2.5m，開關(guān)距門框0.2m。

3.3.3控制系統(tǒng)安裝

控制系統(tǒng)采用PLC控制柜，安裝在單獨(dú)的控制室內(nèi)。控制室保持恒溫20±2℃，濕度不大于60%。PLC模塊安裝前進(jìn)行功能測試，輸入輸出信號誤差不超過±0.5%。傳感器信號線采用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地?？刂栖浖M(jìn)行模擬調(diào)試，驗證連鎖邏輯正確性。系統(tǒng)接地采用銅排，截面積不小于50mm2，接地干線涂黃綠相間標(biāo)識。

3.4系統(tǒng)調(diào)試

3.4.1真空系統(tǒng)調(diào)試

真空系統(tǒng)調(diào)試分三階段進(jìn)行。第一階段粗抽真空，采用機(jī)械泵將真空度抽至10?2Pa，持續(xù)4小時。第二階段分子泵抽真空，真空度達(dá)到10??Pa后，進(jìn)行24小時保壓測試，壓升率小于5×10??Pa/h。第三階段鈦升華泵啟動，真空度達(dá)到10??Pa，進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，使用氦質(zhì)譜儀檢測，漏率小于1×10??Pa·m3/s。調(diào)試過程中記錄真空度變化曲線，分析異常波動原因。

3.4.2制冷系統(tǒng)調(diào)試

制冷系統(tǒng)調(diào)試前檢查液氮儲罐壓力，壓力穩(wěn)定在0.1MPa。啟動制冷機(jī)組，逐步降低溫度，每30分鐘記錄一次溫度。溫度降至4.2K時，保持穩(wěn)定運(yùn)行24小時，溫度波動不超過±0.1K。制冷劑流量采用質(zhì)量流量計監(jiān)測，誤差小于±1%。系統(tǒng)運(yùn)行期間檢查壓縮機(jī)運(yùn)行電流，與額定電流偏差不超過±5%。

3.4.3探測器系統(tǒng)調(diào)試

探測器系統(tǒng)調(diào)試包括增益測試和噪聲測試。增益測試使用脈沖信號發(fā)生器，輸入標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號，光電倍增管輸出信號幅度與輸入信號比值控制在1000±50倍。噪聲測試在無信號輸入時測量輸出噪聲，噪聲幅度小于50μV。硅探測器進(jìn)行能量分辨率測試，使用放射源??Sr，能量分辨率好于15%。調(diào)試完成后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行測試，持續(xù)72小時，系統(tǒng)穩(wěn)定性良好。

3.5質(zhì)量控制

3.5.1材料檢驗

材料進(jìn)場時核驗質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)證明、合格證、檢測報告。不銹鋼管道進(jìn)行光譜分析，驗證元素成分符合GB/T20878標(biāo)準(zhǔn)?；炷猎噳K每100m3制作一組，每組3塊，28天抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計值90%。高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，每批抽取8套，系數(shù)偏差不超過±10%。

3.5.2過程控制

施工過程實行"三檢制"，即自檢、互檢、專檢。鋼結(jié)構(gòu)焊接后進(jìn)行超聲波探傷，焊縫質(zhì)量達(dá)到GB/T11345I級。設(shè)備安裝精度使用激光跟蹤儀檢測，位置誤差控制在±0.1mm。管道安裝后進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力1.25倍設(shè)計壓力，保壓10分鐘無泄漏。隱蔽工程驗收前拍攝數(shù)碼照片，作為驗收依據(jù)。

3.5.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

工程驗收依據(jù)《暗物質(zhì)提取設(shè)備施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行。真空系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)：真空度≤1×10??Pa，保壓24小時壓升率≤1×10??Pa/h。制冷系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)：溫度穩(wěn)定性±0.1K/24h，流量偏差≤±2%。探測器系統(tǒng)驗收標(biāo)準(zhǔn)：能量分辨率≤12%，噪聲水平≤30μV。分項工程合格率100%，分部工程優(yōu)良率≥90%。

四、施工進(jìn)度計劃

4.1總體進(jìn)度安排

4.1.1工期目標(biāo)

本項目計劃總工期為18個月，自開工報告批準(zhǔn)之日起計算。關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)包括：第3個月完成基礎(chǔ)施工，第6個月完成主體結(jié)構(gòu)封頂，第9個月完成核心設(shè)備安裝，第15個月完成系統(tǒng)調(diào)試，第18個月通過竣工驗收。各階段進(jìn)度安排需嚴(yán)格遵循《暗物質(zhì)提取設(shè)備施工組織設(shè)計》要求，確保關(guān)鍵路徑工序按時完成。

4.1.2進(jìn)度分解

將總工期分解為五個階段：前期準(zhǔn)備階段（1-2個月）、土建施工階段（3-6個月）、設(shè)備安裝階段（7-10個月）、系統(tǒng)調(diào)試階段（11-15個月）、驗收交付階段（16-18個月）。每個階段設(shè)置明確的起止時間、工作內(nèi)容和交付成果。例如土建階段需完成基坑開挖、基礎(chǔ)澆筑、鋼結(jié)構(gòu)安裝及防腐處理，設(shè)備安裝階段需完成真空腔體、制冷機(jī)組及探測器陣列的安裝就位。

4.1.3進(jìn)度保障措施

建立三級進(jìn)度管理體系：項目經(jīng)理部制定總體計劃，施工班組編制周計劃，作業(yè)人員執(zhí)行日計劃。實行"周調(diào)度、月考核"制度，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決工序銜接問題；每月進(jìn)行進(jìn)度考核，對延誤工序分析原因并制定趕工措施。配備專職進(jìn)度工程師，通過Project軟件實時監(jiān)控進(jìn)度偏差，偏差超過5%時啟動預(yù)警機(jī)制。

4.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

4.2.1基礎(chǔ)驗收節(jié)點(diǎn)

基礎(chǔ)施工完成后，組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行驗收。驗收內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度回彈值≥設(shè)計值90%，預(yù)埋螺栓位置偏差≤±2mm，基礎(chǔ)平整度≤3mm/2m。驗收合格后簽署《基礎(chǔ)驗收記錄》，作為設(shè)備安裝的前置條件。若發(fā)現(xiàn)裂縫或蜂窩麻面等缺陷，采用環(huán)氧樹脂漿液壓力灌漿修補(bǔ)，復(fù)檢合格后方可進(jìn)入下一階段。

4.2.2鋼結(jié)構(gòu)封頂節(jié)點(diǎn)

主體鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，進(jìn)行整體尺寸復(fù)核。使用全站儀測量柱頂標(biāo)高，偏差控制在±5mm內(nèi)；屋面梁撓度值≤L/250（L為跨度）。高強(qiáng)度螺栓終擰完成后，按10%比例進(jìn)行扭矩復(fù)驗，合格率需達(dá)100%。防火涂層厚度采用測厚儀檢測，柱子≥2.5mm，梁≥1.8mm。驗收通過后及時封閉屋面，防止雨水侵入。

4.2.3真空腔體就位節(jié)點(diǎn)

真空腔體吊裝就位前完成基礎(chǔ)二次灌漿，灌漿料采用無收縮灌漿料，強(qiáng)度達(dá)50MPa后進(jìn)行設(shè)備安裝。腔體安裝精度控制：垂直度偏差≤0.5mm/m，水平度偏差≤0.2mm/m。法蘭連接處采用力矩扳手按順序緊固，螺栓扭矩誤差≤±5%。安裝后進(jìn)行24小時沉降觀測，累計沉降量≤0.5mm，確認(rèn)無異常后簽署《設(shè)備安裝記錄》。

4.3資源調(diào)配計劃

4.3.1勞動力動態(tài)配置

根據(jù)施工進(jìn)度曲線配置勞動力：前期準(zhǔn)備階段投入15人，土建高峰期（第4個月）增至40人，設(shè)備安裝階段（第8個月）維持30人，調(diào)試階段（第13個月）縮減至20人。特殊工種如焊工、起重工需提前1個月進(jìn)場培訓(xùn)，確保持證上崗。建立勞務(wù)人員花名冊，每日考勤并錄入系統(tǒng)，避免勞動力窩工或短缺。

4.3.2設(shè)備材料供應(yīng)計劃

編制《設(shè)備材料需求計劃表》，明確采購時間節(jié)點(diǎn)。進(jìn)口設(shè)備如制冷機(jī)組需提前6個月下單，預(yù)留海關(guān)清關(guān)時間；真空腔體等大型設(shè)備需在鋼結(jié)構(gòu)施工前3個月到貨；常規(guī)材料如鋼材、水泥按月度計劃采購，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)不超過15天。建立材料驗收臺賬，對超低溫管道、密封件等關(guān)鍵材料實行"雙人驗收"制度。

4.3.3施工機(jī)械調(diào)度

配備主要機(jī)械設(shè)備：200t汽車吊負(fù)責(zé)大型設(shè)備吊裝，50t汽車吊用于鋼結(jié)構(gòu)安裝，氬弧焊機(jī)20臺滿足管道焊接需求，真空泵組4套用于系統(tǒng)抽真空。實行"機(jī)械使用登記制"，每日記錄運(yùn)轉(zhuǎn)臺班、油耗及維修情況。在設(shè)備安裝高峰期，租賃2臺100t履帶吊備用，確保吊裝連續(xù)作業(yè)。

4.4進(jìn)度風(fēng)險管理

4.4.1風(fēng)險識別

識別主要進(jìn)度風(fēng)險：進(jìn)口設(shè)備到貨延遲可能導(dǎo)致設(shè)備安裝滯后；極端天氣影響土建施工；真空系統(tǒng)泄漏需返工修復(fù)；調(diào)試階段參數(shù)調(diào)整耗時過長。針對每種風(fēng)險制定應(yīng)對預(yù)案，如設(shè)備延遲時啟動備用供應(yīng)商，天氣影響時調(diào)整室內(nèi)作業(yè)工序。

4.4.2風(fēng)險應(yīng)對

對關(guān)鍵路徑工序設(shè)置冗余時間：真空腔體安裝預(yù)留7天緩沖期，制冷系統(tǒng)調(diào)試預(yù)留10天緩沖期。建立"應(yīng)急響應(yīng)小組"，在發(fā)生進(jìn)度延誤時24小時內(nèi)啟動資源調(diào)配。例如若真空系統(tǒng)泄漏，立即啟用備用密封圈組，并增派2名真空技術(shù)專家現(xiàn)場支援。

4.4.3動態(tài)調(diào)整機(jī)制

每月更新進(jìn)度計劃，對比實際進(jìn)度與計劃偏差。偏差超過10%時，召開專題會議分析原因，采取趕工措施：增加施工班組數(shù)量、延長每日作業(yè)時間（不超過3小時）、優(yōu)化工序銜接。例如調(diào)試階段若溫度穩(wěn)定性不達(dá)標(biāo)，立即增加2名制冷工程師，實行"兩班倒"連續(xù)監(jiān)測。

4.5進(jìn)度監(jiān)控與考核

4.5.1進(jìn)度監(jiān)控手段

采用"三控法"監(jiān)控進(jìn)度：現(xiàn)場巡查每日1次，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序完成情況；影像資料每周收集1次，對比施工照片與進(jìn)度計劃；BIM模型每周更新1次，模擬后續(xù)施工進(jìn)度。在真空腔體安裝區(qū)域安裝4個高清攝像頭，實時傳輸施工畫面至項目部監(jiān)控中心。

4.5.2考核獎懲制度

制定《進(jìn)度管理考核辦法》，將進(jìn)度完成率納入績效考核。對提前完成里程碑的班組給予獎勵，如基礎(chǔ)驗收提前5天完成，獎勵班組5000元；對延誤關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處罰，如設(shè)備安裝延誤3天，扣罰施工負(fù)責(zé)人當(dāng)月績效的20%。實行"紅黃牌"制度，連續(xù)兩次延誤亮黃牌警告，三次延誤亮紅牌調(diào)離崗位。

4.5.3進(jìn)度會議制度

建立三級會議體系：每日班前會安排當(dāng)日任務(wù)，每周進(jìn)度協(xié)調(diào)會解決跨專業(yè)問題，每月進(jìn)度分析會調(diào)整后續(xù)計劃。會議形成《會議紀(jì)要》，明確責(zé)任人和完成時限。例如在制冷機(jī)組調(diào)試協(xié)調(diào)會上，明確電氣工程師需在2天內(nèi)完成電纜敷設(shè)，否則影響制冷系統(tǒng)送電。

4.6季節(jié)性施工安排

4.6.1雨季施工措施

雨季（6-8月）重點(diǎn)控制土建施工?；又苓呍O(shè)置擋水墻，高度500mm，配備2臺抽水泵；混凝土澆筑避開雨天，若遇小雨采用防雨棚覆蓋；鋼結(jié)構(gòu)焊接在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境濕度控制在≤70%。雨季前檢查排水系統(tǒng)，確保場地積水24小時內(nèi)排除。

4.6.2冬季施工措施

冬季（12-2月）重點(diǎn)保障設(shè)備安裝?；A(chǔ)混凝土添加防凍劑，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋巖棉被，溫度≥5℃；管道焊接前預(yù)熱至100℃，焊后保溫緩冷；真空系統(tǒng)調(diào)試?yán)檬覂?nèi)熱風(fēng)幕維持室溫≥10℃。冬季前儲備防凍液、保溫材料等物資，確保低溫施工質(zhì)量。

4.6.3高溫施工措施

高溫季節(jié)（7-8月）調(diào)整作業(yè)時間：室外作業(yè)安排在6:00-10:00及15:00-18:00，避開正午高溫；為施工人員配備防暑降溫用品，現(xiàn)場設(shè)置2個飲水點(diǎn)；電氣設(shè)備安裝增加通風(fēng)措施，控制柜溫度≤40℃。高溫時段實行"錯峰施工"，將鋼結(jié)構(gòu)安裝工序調(diào)整至夜間進(jìn)行。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

項目部建立"橫向到邊、縱向到底"的安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)，專職安全員履行監(jiān)督職責(zé)。施工班組設(shè)兼職安全員，每日開展班前安全喊話。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級安全職責(zé)，將安全績效與薪酬直接掛鉤。對關(guān)鍵崗位實行安全風(fēng)險抵押金制度，未發(fā)生安全事故全額返還，發(fā)生事故按比例扣除。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

實行三級安全教育制度：公司級培訓(xùn)16課時，講解國家法規(guī)和企業(yè)制度；項目級培訓(xùn)12課時，介紹項目風(fēng)險和防護(hù)措施；班組級培訓(xùn)8課時，教授崗位操作規(guī)程。特種作業(yè)人員持證上崗前進(jìn)行實操考核，考核不合格不得上崗。每月組織一次安全知識講座，邀請專家講解超低溫作業(yè)、真空系統(tǒng)操作等特殊工藝的安全要點(diǎn)。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，使用圖文并茂的交底卡，確保工人理解風(fēng)險點(diǎn)。

5.1.3安全檢查制度

建立"日巡查、周檢查、月專項"三級檢查機(jī)制。專職安全員每日對現(xiàn)場巡查，重點(diǎn)檢查基坑支護(hù)、腳手架、臨時用電等關(guān)鍵部位。每周由項目經(jīng)理帶隊組織綜合檢查，采用"四不兩直"方式突擊抽查。每月開展專項檢查，如6月開展"防高墜"專項檢查，9月開展"防火防爆"專項檢查。檢查發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知單》，明確整改責(zé)任人、措施和期限，實行閉環(huán)管理。

5.2危險源辨識與控制

5.2.1重大危險源清單

通過工作危害分析法（JHA）識別出12項重大危險源：基坑坍塌、高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電、火災(zāi)爆炸、低溫凍傷、真空系統(tǒng)泄漏、輻射傷害、機(jī)械傷害、中毒窒息、有限空間作業(yè)。對每項危險源制定控制標(biāo)準(zhǔn)，如基坑坍塌風(fēng)險控制要求支護(hù)結(jié)構(gòu)變形≤30mm，真空系統(tǒng)泄漏率≤1×10??Pa·m3/s。

5.2.2風(fēng)險控制措施

針對重大危險源采取分級控制：一級風(fēng)險（基坑坍塌、起重傷害）實行"一票否決"，必須制定專項方案；二級風(fēng)險（高處墜落、觸電）設(shè)置雙控措施；三級風(fēng)險（機(jī)械傷害、火災(zāi)）加強(qiáng)日常管理?；娱_挖實施"分層開挖、隨挖隨撐"，每層深度不超過1.5m；起重作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑20m內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入；真空系統(tǒng)安裝前進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏，確保無泄漏點(diǎn)。

5.2.3應(yīng)急預(yù)案

編制12項專項應(yīng)急預(yù)案，配套《應(yīng)急處置卡》發(fā)放至每名工人。每季度組織一次實戰(zhàn)演練，如模擬制冷劑泄漏事故，演練警戒設(shè)置、人員疏散、傷員救治等流程。在真空腔體安裝區(qū)設(shè)置應(yīng)急物資儲備點(diǎn)，配備正壓式空氣呼吸器、防凍傷急救包、擔(dān)架等設(shè)備。與附近醫(yī)院簽訂《醫(yī)療救援協(xié)議》，確保傷員30分鐘內(nèi)得到專業(yè)救治。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場圍擋與標(biāo)識

施工區(qū)域采用2.5m高彩鋼板圍擋，設(shè)置"五牌一圖"（工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖）。危險區(qū)域懸掛警示標(biāo)識，如"當(dāng)心低溫""禁止煙火""必須戴防護(hù)鏡"等，采用圖文結(jié)合形式增強(qiáng)辨識度。在主要通道設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)識，指引至安全出口和應(yīng)急集合點(diǎn)。

5.3.2材料堆放與場地清潔

實行"三區(qū)分離"：加工區(qū)、材料區(qū)、辦公區(qū)嚴(yán)格劃分。鋼材分類碼放，高度不超過1.2m，下方墊設(shè)方木；易燃易爆材料單獨(dú)存放于防爆庫房，遠(yuǎn)離火源20m以上；施工垃圾實行"日清日結(jié)"，建筑垃圾與生活垃圾分別裝袋，每日定時清運(yùn)。場地每周沖洗一次，主要道路采用混凝土硬化，設(shè)置車輛沖洗平臺，出場車輛必須經(jīng)沖洗后方可駛離。

5.3.3環(huán)境保護(hù)措施

控制施工揚(yáng)塵：土方作業(yè)時灑水降塵，裸土覆蓋防塵網(wǎng)；車輛出入口設(shè)置霧炮機(jī)，抑制揚(yáng)塵擴(kuò)散。降低噪音：選用低噪音設(shè)備，合理安排高噪音作業(yè)時間，夜間22:00后禁止施工。減少水污染：設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用；廢棄化學(xué)藥劑交由有資質(zhì)單位處理。保護(hù)地下管線：施工前采用物探儀探明管線位置，設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁盲目開挖。

5.4職業(yè)健康管理

5.4.1勞動防護(hù)用品

根據(jù)崗位風(fēng)險配置個人防護(hù)裝備：低溫作業(yè)區(qū)配備防寒服、防凍手套、護(hù)目鏡；真空系統(tǒng)操作人員穿戴防靜電服、真空手套；高處作業(yè)人員使用全身式安全帶，配備防墜器。勞保用品實行"領(lǐng)用登記"制度，建立個人防護(hù)檔案，定期檢查防護(hù)用品有效性，破損立即更換。

5.4.2健康監(jiān)測與保障

建立工人健康檔案，入職前進(jìn)行職業(yè)健康體檢，在崗期間每半年復(fù)查一次。在制冷機(jī)組旁設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置，確保作業(yè)區(qū)氧氣濃度≥19.5%。高溫季節(jié)調(diào)整作息時間，實行"做兩頭歇中間"制度，現(xiàn)場配備藿香正氣水等防暑藥品。定期開展心理疏導(dǎo)，緩解工人高空作業(yè)、密閉空間作業(yè)的心理壓力。

5.4.3人機(jī)工程改善

優(yōu)化設(shè)備操作界面：真空閥門控制臺采用傾斜式設(shè)計，減少彎腰操作；工具存放設(shè)置專用吊架，避免彎腰取物。合理分配工作量：單次搬運(yùn)重量不超過25kg，連續(xù)作業(yè)不超過2小時。改善作業(yè)環(huán)境：在探測器安裝區(qū)增設(shè)局部照明，照度不低于300lux；控制室設(shè)置隔音屏障，降低噪音干擾。

5.5安全技術(shù)措施

5.5.1高處作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)前編制專項方案，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。臨邊防護(hù)采用1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)置180mm高擋腳板。高處作業(yè)必須系掛安全帶，采用"高掛低用"方式，安全繩長度不超過2m。鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)置操作平臺，鋪設(shè)防滑鋼板，平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿。

5.5.2臨時用電管理

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電、兩級保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），分配箱裝設(shè)隔離開關(guān)和漏電保護(hù)器。電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓，手持電動工具裝設(shè)漏電保護(hù)器。電工每日巡檢線路，重點(diǎn)檢查接頭絕緣和配電箱防雨情況。

5.5.3起重吊裝安全

大型設(shè)備吊裝編制專項方案，計算吊點(diǎn)位置和鋼絲繩規(guī)格。200t汽車吊支腿下方鋪設(shè)路基箱，確保地基承載力≥200kPa。吊裝時設(shè)專人指揮，使用對講機(jī)統(tǒng)一信號，風(fēng)速超過6級停止作業(yè)。真空腔體吊裝采用四點(diǎn)吊，吊索與設(shè)備夾角≥60°，防止吊索受力不均。設(shè)備就位后立即進(jìn)行臨時固定，確認(rèn)穩(wěn)固后方可松鉤。

5.6消防安全管理

5.6.1消防設(shè)施配置

施工現(xiàn)場設(shè)置消防給水管網(wǎng)，消火栓間距≤120m，配備消防水帶、水槍。在材料倉庫、配電室、制冷機(jī)房等重點(diǎn)部位配置ABC干粉滅火器，每500㎡不少于4具。在真空腔體安裝區(qū)設(shè)置二氧化碳滅火系統(tǒng)，噴頭覆蓋整個作業(yè)面。消防通道寬度≥4m，保持暢通無阻，禁止堆放物料。

5.6.2動火作業(yè)管理

實行"三級動火審批"制度：一級動火（如焊接真空管道）由項目經(jīng)理批準(zhǔn)，配備專人監(jiān)護(hù)；二級動火（如鋼結(jié)構(gòu)焊接）由安全總監(jiān)批準(zhǔn)；三級動火（如切割鋼筋）由班組長批準(zhǔn)。動火前清理周邊5m內(nèi)可燃物，配備滅火器材，作業(yè)后檢查確認(rèn)無火源殘留。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，防止爆炸事故。

5.6.3消防演練與教育

每月組織一次消防演練，模擬初期火災(zāi)撲救、人員疏散等場景。在生活區(qū)設(shè)置消防知識宣傳欄，張貼火災(zāi)案例警示圖。對電工、焊工等特殊工種進(jìn)行專項消防培訓(xùn)，掌握滅火器使用方法和疏散路線。在施工現(xiàn)場設(shè)置消防應(yīng)急廣播，發(fā)生火情時自動啟動，引導(dǎo)人員撤離至安全區(qū)域。

六、驗收交付與運(yùn)維保障

6.1驗收交付概述

6.1.1驗收依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)

暗物質(zhì)提取設(shè)備驗收嚴(yán)格遵循《暗物質(zhì)探測設(shè)備安裝驗收規(guī)范》GB/T50328-2013及《真空系統(tǒng)技術(shù)條件》GB/T16709-2017。驗收內(nèi)容包括設(shè)備安裝精度、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、安全防護(hù)措施等關(guān)鍵指標(biāo)。真空系統(tǒng)需達(dá)到1×10??Pa的極限真空度，制冷系統(tǒng)溫度穩(wěn)定在4.2K±0.1K，探測器能量分辨率優(yōu)于12%。驗收過程邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)參與，確保結(jié)果客觀公正。

6.1.2驗收組織架構(gòu)

成立驗收委員會，由業(yè)主單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及行業(yè)專家組成。業(yè)主單位擔(dān)任驗收組長，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)；施工單位提交驗收資料，配合現(xiàn)場檢查；監(jiān)理單位監(jiān)督驗收流程；專家提供技術(shù)評估。驗收分為預(yù)驗收和正式驗收兩個階段，預(yù)驗收由施工單位組織，正式驗收由業(yè)主單位牽頭。

6.1.3驗收流程

驗收流程分為資料審查、現(xiàn)場檢查、功能測試、問題整改四個步驟。資料審查包括施工記錄、檢測報告、合格證等文件；現(xiàn)場檢查核對設(shè)備安裝位置、精度及安全設(shè)施；功能測試驗證真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)的性能指標(biāo)；問題整改針對驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，制定整改方案并復(fù)驗。驗收通過后簽署《工程驗收證書》，正式交付使用。

6.2分階段驗收實施

6.2.1基礎(chǔ)驗收

基礎(chǔ)驗收在混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行，重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)平整度、標(biāo)高及預(yù)埋件位置。采用激光水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)平整度，誤差不超過2mm/2m；全站儀復(fù)核預(yù)埋螺栓位置，偏差控制在±1mm內(nèi)；回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上。驗收合格后簽署《基礎(chǔ)驗收記錄》，作為設(shè)備安裝的前置條件。

6.2.2設(shè)備安裝驗收

設(shè)備安裝驗收包括真空腔體、制冷機(jī)組、探測器陣列的安裝質(zhì)量檢查。真空腔體采用激光跟蹤儀測量垂直度，偏差不超過0.2mm/m；法蘭連接面用塞尺檢測，間隙小于0.05mm；制冷機(jī)組水平度誤差控制在0.1mm/m內(nèi)；探測器支架位置偏差不超過±0.2mm。驗收時記錄安裝參數(shù)，與設(shè)計圖紙比對，確保符合要求。

6.2.3系統(tǒng)功能驗收

系統(tǒng)功能驗收分為真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、探測器系統(tǒng)三個子系統(tǒng)。真空系統(tǒng)進(jìn)行24小時保壓測試，壓升率小于1×10??Pa/h；制冷系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行72小時，溫度波動不超過±0.1K；探測器系統(tǒng)使用放射源??Sr測試能量分辨率，重復(fù)測量三次取平均值。驗收過程中記錄系統(tǒng)運(yùn)行曲線，分析穩(wěn)定性，確保長期可靠運(yùn)行。

6.2.4整體驗收

整體驗收在所有分項驗收合格后進(jìn)行，模擬實際運(yùn)行工況。啟動全部設(shè)備，連續(xù)運(yùn)行168小時，監(jiān)控真空度、溫度、探測器信號等參數(shù)。期間模擬斷電、斷水等突發(fā)狀況，測試應(yīng)急響應(yīng)能力。驗收委員會現(xiàn)場核查運(yùn)行數(shù)據(jù)，確認(rèn)無異常后簽署《整體驗收報告》，設(shè)備正式投入使用。

6.3交付流程管理

6.3.1資料移交

資料移交包括竣工圖紙、設(shè)備手冊、操作規(guī)程、驗收報告等技術(shù)文件。竣工圖紙標(biāo)注設(shè)備位置、管線走向、電氣接線等信息；設(shè)備手冊包含設(shè)備參數(shù)、維護(hù)周期、故障處理流程；操作規(guī)程分崗位編制，明確操作步驟和安全注意事項。資料采用電子文檔和紙質(zhì)文檔兩種形式，電子文檔刻錄光盤，紙質(zhì)文檔裝訂成冊，雙方簽字確認(rèn)。

6.3.2人員培訓(xùn)

人員培訓(xùn)分為操作培訓(xùn)和應(yīng)急培訓(xùn)。操作培訓(xùn)針對設(shè)備操作人員，講解真空系統(tǒng)啟停、制冷機(jī)組調(diào)節(jié)、探測器數(shù)據(jù)采集等操作，采用理論講解和實操演練相結(jié)合的方式，考核合格后頒發(fā)上崗證書。應(yīng)急培訓(xùn)針對管理人員和維修人員，模擬真空泄漏、制冷劑泄漏等事故，演練應(yīng)急處置流程，確保熟練掌握應(yīng)急措施。

6.3.3試運(yùn)行管理

試運(yùn)行期為3個月，分為空載試運(yùn)行和負(fù)載試運(yùn)行兩個階段。空載試運(yùn)行驗證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性