環(huán)氧地坪涂刷施工方案詳解

一、施工準備

1.1基層處理

環(huán)氧地坪施工前，基層質(zhì)量直接影響涂層附著力與使用壽命?；鶎宇愋屯ǔ榛炷粱蛩嗌皾{，需滿足強度要求，抗壓強度不低于C20，表面硬度用回彈儀檢測≥25MPa?；鶎颖砻鎽秸?，采用2m靠尺檢查，空隙≤2mm；裂縫寬度＞0.2mm時需用環(huán)氧砂漿修補，≤0.2mm可涂刷封閉底漆?；鶎雍市琛?%，用濕度儀檢測或塑料薄膜法測試（覆蓋24h無水珠）。油污、浮漿等雜質(zhì)采用機械打磨或化學清洗（如10%草酸溶液）清除，最終達到潔凈、粗糙、無松動物理狀態(tài)。

1.2材料準備

環(huán)氧地坪材料包括底涂、中涂、面涂及輔助材料，需符合GB/T22374-2008標準。底漆選用環(huán)氧樹脂底漆，與基層粘結強度≥2.0MPa；中涂采用環(huán)氧砂漿或膩子，填充基層細微孔隙，提高平整度；面漆根據(jù)使用需求選擇自流平面漆（流平性好，厚度≥2mm）或平涂面漆（耐磨，厚度≥0.3mm）。稀釋劑配套使用，如環(huán)氧專用稀釋劑，添加比例≤5%（體積比）。材料進場時需核查出廠合格證、檢測報告，存儲環(huán)境溫度5-35℃，避免陽光直射，遠離火源，溶劑類材料密封保存。

1.3施工工具準備

基層處理工具包括防爆型打磨機（配備30-60目金剛石磨片）、工業(yè)吸塵器（功率≥2000W）、切割機（用于伸縮縫處理）。涂裝工具含滾筒（毛長3-5mm，適用于底涂、中涂）、刮板（不銹鋼材質(zhì)，用于中涂砂漿刮涂）、無氣噴涂機（面漆噴涂，壓力15-25MPa，噴嘴直徑0.4-0.6mm）。輔助工具包括電子秤（精度0.1kg，用于材料配比）、攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）、溫濕度計（監(jiān)測環(huán)境參數(shù)）及防護用品（防毒面具、橡膠手套、防護服）。施工前需檢查工具完好性，滾筒無毛刺，噴槍無堵塞，確保施工精度。

1.4施工環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度宜為10-35℃，低于5℃時需采取加熱措施（如暖風機），高于35℃時避免陽光直射基層。環(huán)境濕度≤85%，避免在雨天或高濕度天氣施工，基層溫度需高于露點溫度3℃以上。施工區(qū)域應保持良好通風，溶劑揮發(fā)濃度需低于爆炸下限的1/4（如二甲烷爆炸下限為1.5%，揮發(fā)濃度≤0.375%）。光照充足，便于觀察涂層均勻性，夜間施工需配備防爆照明燈具（照度≥300lux）。

二、涂刷施工步驟

2.1底漆涂刷

2.1.1涂刷方法

施工人員首先檢查基層是否完全干燥且無雜質(zhì)，確認含水率低于8%。使用滾筒或刷子進行底漆涂刷，滾筒毛長控制在3-5毫米，確保均勻覆蓋。涂刷方向應一致，通常從邊緣向中心移動，避免重復涂刷導致堆積。底漆需涂刷兩遍，第一遍薄涂，覆蓋率達到90%以上，第二遍在第一遍干燥后進行，確保無漏涂點。涂刷時，施工人員保持勻速移動，速度約每分鐘1米，防止局部過厚或過薄。材料配比嚴格按說明書執(zhí)行，如環(huán)氧底漆與稀釋劑比例不超過5%，使用電動攪拌器充分混合至無顆粒感。

2.1.2注意事項

施工環(huán)境溫度需維持在10-35℃之間，避免高溫導致溶劑揮發(fā)過快。涂刷過程中，施工人員需佩戴防毒面具和橡膠手套，防止皮膚接觸材料。基層如有裂縫或孔洞，需在底漆涂刷前用環(huán)氧砂漿修補，確保表面平整。涂刷時，避免交叉作業(yè)，防止灰塵污染涂層。施工人員需每30分鐘檢查一次涂層厚度，使用測厚儀測量，確保厚度在0.1-0.2毫米范圍內(nèi)，過厚易起泡，過薄則影響附著力。

2.1.3干燥時間

底漆涂刷后，需在通風良好的環(huán)境中自然干燥，干燥時間通常為4-6小時，具體取決于環(huán)境濕度和溫度。施工人員使用濕度計監(jiān)測，確保相對濕度不超過85%。干燥過程中，避免人員或設備踩踏涂層，表面需達到指干狀態(tài)，即輕觸不粘手。若環(huán)境濕度較高，可開啟除濕設備加速干燥，但溫度不宜超過35℃。干燥完成后，施工人員用目視檢查涂層是否均勻，有無起泡或開裂現(xiàn)象，必要時進行局部修補。

2.2中涂涂刷

2.2.1材料混合

中涂材料包括環(huán)氧砂漿或膩子，施工人員按比例混合主劑和固化劑，通常比例為4:1。使用電子秤精確稱量，誤差不超過0.1公斤?；旌蠒r，采用低速攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在300轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間約5分鐘，直至材料顏色均勻無結塊。添加適量稀釋劑，比例不超過10%，以改善流動性?；旌虾?，材料需在30分鐘內(nèi)使用完畢，避免固化失效。施工人員需檢查材料粘度，用粘度計測試，確保在80-100厘泊之間，過稠則難以涂刷，過稀則易流淌。

2.2.2涂刷技術

中涂涂刷使用刮板或?qū)Ｓ苗N刀，從墻角向中心方向推進，確保涂層厚度均勻。第一遍涂刷厚度控制在1-2毫米，填補基層細微孔隙；第二遍在第一遍半干時進行，厚度增加至2-3毫米。施工人員保持刮板角度一致，約45度，避免用力過猛導致涂層開裂。涂刷時，需分段進行，每段長度不超過2米，接縫處搭接寬度約10厘米，確保連續(xù)性。對于大面積區(qū)域，可使用機械噴涂機，壓力設置在15-20兆帕，噴嘴直徑0.5毫米，噴涂速度每分鐘0.5米。

2.2.3平整度控制

涂刷過程中，施工人員每完成1平方米區(qū)域，用2米靠尺檢查平整度，空隙不超過2毫米。若發(fā)現(xiàn)凹陷，立即用環(huán)氧砂漿修補；凸起處則用砂紙打磨至平滑。涂層需在30分鐘內(nèi)完成找平，避免材料固化后難以調(diào)整。施工人員需定期校準工具，如靠尺和水平儀，確保精度。涂刷完成后，表面應達到無氣泡、無劃痕狀態(tài)，用手觸摸光滑無顆粒感。

2.3面漆涂刷

2.3.1顏色選擇

面漆顏色根據(jù)客戶需求選擇，常見的有灰色、綠色或白色。施工人員需確認色卡編號，避免色差。材料使用前，先在小樣塊上測試顏色，確保與要求一致。面漆分為自流平和平涂兩種，自流平面漆適用于高光澤要求，平涂面漆則側(cè)重耐磨性。施工人員檢查材料保質(zhì)期，過期材料不得使用?；旌蠒r，主劑與固化劑比例嚴格按說明書執(zhí)行，通常為3:1，攪拌至無色差。

2.3.2涂刷工藝

面漆涂刷前，中涂需完全干燥，干燥時間約8-12小時。施工人員使用無塵滾筒或噴涂設備，滾筒毛長2-3毫米，確保涂層均勻。自流平面漆采用鏝涂法，從邊緣向中心傾倒，用專用齒耙攤開，厚度控制在2-3毫米；平涂面漆則用滾筒涂刷，方向與中涂垂直，覆蓋率達100%。涂刷速度保持均勻，每分鐘0.8米，避免停頓導致痕跡。施工人員每涂刷5平方米，檢查一次厚度，確保自流平面漆厚度≥2毫米，平涂面漆≥0.3毫米。

2.3.3表面處理

涂刷完成后，施工人員用專用消泡滾筒消除氣泡，動作輕柔，避免破壞涂層。表面需在20分鐘內(nèi)完成修整，確保無流掛、無橘皮現(xiàn)象。若出現(xiàn)瑕疵，用細砂紙打磨至平滑，再用面漆修補。施工環(huán)境需保持恒溫20-25℃，濕度≤70%，避免灰塵附著。涂刷后，涂層需養(yǎng)護24小時，期間禁止人員進入。施工人員定期檢查表面光澤度，使用光澤儀，確保達到設計要求。

2.4施工后處理

2.4.1清潔工作

面漆干燥后，施工人員清除現(xiàn)場殘留材料，如廢棄滾筒、攪拌器等。工具用專用溶劑清洗，避免腐蝕。地面灰塵用工業(yè)吸塵器清除，功率≥2000瓦，確保無顆粒殘留。施工區(qū)域用塑料薄膜覆蓋，防止后續(xù)污染。清潔過程中，施工人員需佩戴防護手套，避免接觸化學物質(zhì)。

2.4.2養(yǎng)護要求

涂層養(yǎng)護期為7天，期間禁止重物碾壓和化學品接觸。施工人員每日檢查涂層狀態(tài)，記錄溫度和濕度變化。若環(huán)境溫度低于10℃，需使用加熱設備維持溫度；高于30℃時，開啟通風扇降溫。養(yǎng)護期間，避免水濺到表面，保持干燥。施工人員每48小時進行一次目視檢查，確認無變色或起皮現(xiàn)象。

2.4.3驗收標準

驗收時，施工人員依據(jù)GB/T22374-2008標準進行檢測。涂層厚度用測厚儀測量，平均厚度≥2毫米，偏差不超過10%。附著力測試采用劃格法，等級達到1級。表面平整度用2米靠尺檢查，空隙≤2毫米。顏色與色卡對比，無明顯差異。驗收文檔包括施工記錄、材料檢測報告和驗收表，由雙方簽字確認。

三、施工質(zhì)量控制

3.1過程監(jiān)控

3.1.1材料復檢

施工前，質(zhì)量員對進場材料進行抽檢，核對批次與合格證。環(huán)氧底漆、中涂、面漆各隨機抽取3桶，檢測粘度、固含量等關鍵參數(shù)。底漆粘度需在80-100厘泊范圍，固含量≥95%；中涂砂漿抗壓強度≥30MPa；面漆干燥時間表干≤4小時，實干≤24小時。檢測不合格批次立即退場，合格材料分區(qū)存放并標識狀態(tài)。每日施工前，質(zhì)量員復核材料配比，使用電子秤稱量主劑與固化劑，誤差控制在±0.1kg內(nèi)。

3.1.2工藝巡查

質(zhì)量員每2小時巡查一次施工點，重點檢查基層處理質(zhì)量。用回彈儀檢測混凝土硬度，強度值≥25MPa；濕度儀測量含水率≤8%；2m靠尺檢查平整度，空隙≤2mm。底漆涂刷時觀察覆蓋率，漏涂點面積≤0.01㎡/100㎡；中涂厚度用卡尺測量，每10㎡測3點，厚度偏差≤0.5mm；面漆流平性目視檢查，無橘皮、無流掛。施工溫度記錄儀實時顯示，溫度超出10-35℃范圍立即停工。

3.1.3環(huán)境監(jiān)測

施工區(qū)域設置溫濕度傳感器，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺。溫度波動每小時記錄一次，超過±5℃啟動空調(diào)或暖風機；濕度每30分鐘檢測一次，≥85%時開啟除濕機。通風系統(tǒng)定時開啟，溶劑濃度檢測儀報警閾值設為爆炸下限的1/4（如二甲烷≤0.375%）。夜間施工時，照度計監(jiān)測照明強度，≥300lux且無頻閃。

3.2驗收標準

3.2.1外觀檢查

涂層表面需平整光滑，無針孔、無裂紋、無色差。在自然光下目視檢查，觀察距離1.5m，肉眼不可見明顯瑕疵。反光測試：用60W白熾燈以45°角照射，表面無眩光斑。顏色對比：使用標準色卡在D65光源下比對，色差值ΔE≤1.5。邊角處理：墻角與地面交接處圓滑過渡，半徑≥5mm，無毛刺。

3.2.2性能檢測

附著力測試：劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格，11道劃痕），膠帶撕拉后脫落面積≤5%；耐磨性：用CS-10砂輪在1kg負載下摩擦1000轉(zhuǎn)，失重≤0.05g；硬度：鉛筆硬度≥H（GB/T6739標準）；耐沖擊性：1kg鋼球從1m高度落下，涂層無開裂。化學性能：10%硫酸溶液浸泡48小時，無起泡、無變色。

3.2.3厚度驗收

測厚儀檢測點按梅花狀布點，每100㎡測10點，取平均值。底漆厚度≥0.1mm，中涂厚度≥2mm，自流平面漆≥2mm，平涂面漆≥0.3mm。單點厚度偏差≤10%，最小值不低于設計值的90%。隱蔽區(qū)域如管道下方、墻角等位置增加檢測點，確保無漏涂。

3.3問題處理

3.3.1常見缺陷修復

起泡處理：直徑≤2mm的氣泡用針管注入環(huán)氧樹脂，壓實后打磨平整；＞2mm氣泡鏟除周邊涂層，修補后重新涂刷。開裂處理：微裂縫（≤0.2mm）用環(huán)氧膩子填補；＞0.2mm裂縫切割V型槽，清理后灌注環(huán)氧砂漿。色差處理：局部打磨后重新涂刷面漆，整色塊面積≤0.5㎡；大面積色差需整體重涂。

3.3.2應急預案

材料誤配：發(fā)現(xiàn)配比錯誤立即停止施工，已涂刷區(qū)域鏟除至基層，重新配比材料。環(huán)境突變：突發(fā)降雨時，用塑料薄膜覆蓋施工區(qū)域并密封邊緣；停電時啟動備用發(fā)電機，確保照明和通風設備運行。人員失誤：操作不當導致涂層污染，用專用溶劑擦拭后重新涂刷，污染面積＞1㎡需記錄并報備。

3.3.3質(zhì)量追溯

建立施工日志，記錄每日材料批次號、操作人員、溫濕度數(shù)據(jù)、檢測點數(shù)據(jù)。每道工序留存影像資料，包括基層處理、各涂層施工完成狀態(tài)。問題區(qū)域標記坐標，附缺陷照片及修復記錄。材料檢測報告、設備校準證書等文件按項目編號歸檔，保存期限≥5年。

四、安全與環(huán)保管理

4.1安全防護措施

4.1.1人員防護

施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴防靜電工作服、防滑安全鞋及防護手套。接觸溶劑類材料時，需佩戴丁腈橡膠手套和防毒面具，濾盒類型根據(jù)溶劑成分選擇（如有機蒸氣濾盒）。高空作業(yè)（如天花板附近涂刷）需系掛全身式安全帶，掛點強度≥15kN。面部防護使用護目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。每日開工前，班組長檢查所有防護裝備完好性，破損或失效的裝備立即更換。

4.1.2作業(yè)安全

施工區(qū)域設置警示圍欄，高度不低于1.2米，懸掛“禁止煙火”“正在施工”等標識。易燃材料存放區(qū)配備滅火器（ABC干粉滅火器，每50平方米一個），滅火器壓力表指針需在綠色區(qū)域。電氣設備使用防爆型開關，線路穿金屬管保護，避免與溶劑直接接觸。打磨機等旋轉(zhuǎn)設備操作時，禁止佩戴手套或圍巾，防止卷入。施工通道寬度≥1.5米，確保緊急疏散路線暢通。

4.1.3應急響應

現(xiàn)場配備急救箱（含燙傷膏、消毒紗布、止血帶等）和洗眼器。溶劑泄漏時，立即用吸附棉覆蓋，開啟通風系統(tǒng)，人員撤離至上風向?；馂陌l(fā)生時，優(yōu)先使用滅火器撲救初起火勢，火勢擴大則啟動消防報警系統(tǒng)并疏散人員。施工人員每年參加一次應急演練，包括心肺復蘇、滅火器使用等科目。

4.2環(huán)保管理要求

4.2.1材料環(huán)保性

選用低VOC（揮發(fā)性有機化合物）含量的環(huán)氧材料，VOC排放量≤200g/L。優(yōu)先通過中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證或綠色建材認證的產(chǎn)品。溶劑類材料使用生物基稀釋劑（如大豆油基稀釋劑），替代傳統(tǒng)石油溶劑。材料包裝采用可回收材質(zhì)，空桶交由供應商回收處理。施工前向監(jiān)理提交材料環(huán)保檢測報告，檢測項目包括甲醛釋放量、苯系物含量等。

4.2.2廢液處理

施工廢液按性質(zhì)分類收集：含溶劑的清洗廢液放入專用防爆桶（加蓋密封），pH值＜6的酸性廢液用耐酸桶盛裝，pH值＞8的堿性廢液用耐堿桶盛裝。廢液暫存區(qū)設置防滲漏托盤，容量為日產(chǎn)生量的1.5倍。每日施工結束后，由有資質(zhì)的危廢處理單位上門清運，轉(zhuǎn)運聯(lián)單保存三年。禁止將廢液倒入下水道或隨意掩埋。

4.2.3噪聲控制

高噪聲設備（如打磨機、空壓機）設置在封閉隔音棚內(nèi)，棚壁使用雙層吸音棉。設備運行時間避開周邊居民休息時段（每日12:00-14:00、22:00-次日8:00暫停使用）。施工邊界設置噪聲監(jiān)測點，使用聲級計實時監(jiān)測，噪聲值控制在晝間65dB(A)、夜間55dB(A)以內(nèi)。超標時立即停機檢查設備或調(diào)整作業(yè)位置。

4.3健康保障措施

4.3.1環(huán)境監(jiān)測

施工區(qū)域安裝VOC檢測儀，報警閾值設定為50ppm（爆炸下限的10%），超標時自動啟動排風系統(tǒng)。溫濕度傳感器實時顯示數(shù)據(jù)，溫度＞35℃時開啟工業(yè)冷風機，濕度＞80%時啟動除濕機。每季度委托第三方檢測機構進行空氣質(zhì)量檢測，檢測項目包括苯、甲苯、二甲苯等，限值參照GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》。

4.3.2健康監(jiān)護

施工人員上崗前進行職業(yè)健康體檢，重點檢查肝功能、肺功能及皮膚狀況。接觸溶劑作業(yè)人員每半年復查一次，記錄健康檔案。現(xiàn)場配備急救藥品（如抗過敏藥、清涼油），施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時立即撤離至通風處，必要時送醫(yī)。食堂提供高蛋白飲食，促進體內(nèi)毒素代謝。

4.3.3工作安排

實行每日6小時工作制，避免長時間接觸有害物質(zhì)。高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）調(diào)整作業(yè)時間為清晨5:00-11:00或傍晚16:00-21:00。每工作1小時強制休息15分鐘，休息區(qū)設置在通風良好的區(qū)域。懷孕期、哺乳期及有呼吸系統(tǒng)疾病的人員禁止從事溶劑作業(yè)。施工人員輪崗操作，減少單一崗位暴露時間。

五、成本與工期管理

5.1成本控制措施

5.1.1材料成本優(yōu)化

施工前通過三家供應商比價，優(yōu)先選擇本地化采購以減少運輸費用。環(huán)氧材料按實際用量采購，避免庫存積壓，主劑與固化劑按4:1比例精確配比，減少浪費。邊角料利用：剩余底漆用于修補小面積缺陷，中涂砂漿調(diào)配時添加石英砂降低材料消耗。材料損耗率控制在8%以內(nèi)，現(xiàn)場設置專用廢料回收桶，可回收包裝交由供應商返押金。

5.1.2人工成本管控

實行“人機協(xié)同”作業(yè)模式：打磨機操作手與涂刷工按1:2配置，減少人工冗余。采用計件工資制，底漆涂刷按10元/㎡結算，中涂刮涂按15元/㎡結算，超量完成部分給予5%獎勵。施工人員崗前培訓縮短磨合期，新員工由老師傅帶教，確保首日效率達老員工的80%。

5.1.3機械成本節(jié)約

大型設備如無氣噴涂機采用租賃制，按8小時/天計費，避免閑置。小型工具如滾筒、刮板采用“以舊換新”機制，損壞工具折價后更換新件。設備維護保養(yǎng)納入每日檢查清單，如打磨機碳刷每月更換一次，延長使用壽命50%。

5.1.4間接成本控制

施工現(xiàn)場照明使用LED節(jié)能燈具，較傳統(tǒng)燈具節(jié)電70%。水電表分區(qū)域計量，超額部分從班組績效中扣除。辦公文件采用電子化審批，減少紙張消耗。臨時設施采用可周轉(zhuǎn)材料，如活動板房拆除后用于下一個項目。

5.2工期保障策略

5.2.1進度計劃編制

采用甘特圖制定三級進度計劃：一級計劃按施工階段劃分（基層處理/底漆/中涂/面漆），二級計劃細化到周，三級計劃精確到日。關鍵路徑設置緩沖時間：基層干燥期預留2天彈性，面漆養(yǎng)護期增加1天保險。進度計劃每周更新，滯后3天以上啟動預警機制。

5.2.2資源動態(tài)調(diào)配

人員儲備：組建10人機動班組，隨時支援進度滯后的工段。材料調(diào)度：建立材料需求預警表，提前3天通知供應商備貨，避免斷供。設備調(diào)度：打磨機與噴涂機錯峰使用，上午打磨、下午噴涂，提高設備利用率30%。

5.2.3風險應對預案

天氣風險：提前72小時查看天氣預報，降雨概率＞60%時暫停室外作業(yè)，轉(zhuǎn)戰(zhàn)室內(nèi)區(qū)域。材料延期：與供應商簽訂延遲交貨違約條款，每延遲1天扣貨款3%。人員短缺：與勞務公司簽訂應急用工協(xié)議，2小時內(nèi)可調(diào)配5名工人。

5.3優(yōu)化建議

5.3.1技術優(yōu)化

推廣薄涂技術：將中涂厚度從3mm降至2mm，節(jié)省材料20%。使用快速固化面漆，實干時間從24小時縮短至12小時，工期壓縮30%。采用激光找平儀替代傳統(tǒng)靠尺，平整度檢測效率提升50%。

5.3.2管理創(chuàng)新

實行“晨會+晚例會”制度：晨會明確當日任務，晚例會總結當日進度并解決卡點。建立數(shù)字化管理平臺：通過APP實時上傳施工照片、材料消耗數(shù)據(jù)，項目經(jīng)理遠程監(jiān)控。推行“質(zhì)量積分制”：一次性驗收通過率超95%的班組，獎勵工期獎金5%。

5.3.3持續(xù)改進機制

每月召開成本分析會，對比實際成本與預算偏差，超支項目制定改進措施。收集施工人員優(yōu)化建議，如“滾筒加裝延長桿減少彎腰作業(yè)”等實用點子納入工藝標準。每季度更新成本數(shù)據(jù)庫，動態(tài)調(diào)整材料價格系數(shù)和人工費率。

六、維護保養(yǎng)與后續(xù)服務

6.1日常維護指南

6.1.1清潔方法

每日使用干塵推或軟毛掃帚清除表面灰塵，避免砂礫磨損涂層。油污污染時，用中性清潔劑（pH值7-8）兌水稀釋后擦拭，嚴禁使用強酸強堿溶劑。頑固污漬可用百潔布蘸取專用清潔劑輕擦，動作呈“8”字形，避免直線劃傷。清潔后用清水拖凈，殘留水分用干拖把吸干。

6.1.2防護措施

重型設備（如叉車）需安裝聚氨酯輪胎，胎壓控制在0.8-1.2MPa。家具底部加裝橡膠墊，移動時輕抬輕放。化學品泄漏（如酸堿溶液）需在15分鐘內(nèi)用吸附棉覆蓋，清水沖洗后擦干。通道區(qū)域設置防滑警示標識，雨天放置吸水地墊。

6.1.3日常檢查

每周目視檢查涂層表面，重點觀察邊角、門口等易磨損區(qū)域。用硬幣測試硬度：硬幣劃痕深度≤0.1mm為正常。記錄裂縫、起泡等缺陷位置，標注于平面圖。每月檢查伸縮縫處涂層完整性，避免基層變形導致涂層開裂。

6.2定期保養(yǎng)計劃

6.2.1季度保養(yǎng)

每季度進行一次全面清潔，使用低速拋光機（轉(zhuǎn)速≤300r/min）配合中性保養(yǎng)蠟進行拋光。蠟層厚度控制在0.05mm，形成保護膜。檢查地坪與墻面交界處，用環(huán)氧膩子填補微小縫隙。清除排水溝內(nèi)