蓄水池防水施工方案及施工工藝方案

一、

1.1項(xiàng)目背景與概況

本工程蓄水池為XX項(xiàng)目配套設(shè)施，主要用于儲(chǔ)存生活及消防用水，設(shè)計(jì)容量為500立方米，結(jié)構(gòu)形式為地下鋼筋混凝土矩形水池，底板厚度300mm，壁板厚度250mm，頂板采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。水池位于廠區(qū)綠化帶下方，地下水位埋深約1.5m，場(chǎng)地土層以粉質(zhì)黏土為主，滲透系數(shù)為1.2×10??cm/s，具有一定的地下水滲透風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)使用功能要求，蓄水池需長(zhǎng)期保持干燥，防止?jié)B漏導(dǎo)致水質(zhì)污染及結(jié)構(gòu)破壞，因此防水施工是工程質(zhì)量控制的核心環(huán)節(jié)。

1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

1.2.1結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)處理要求高

蓄水池包含底板、壁板、頂板及多個(gè)穿墻管道（DN100給水管、DN80排水管等），陰陽(yáng)角、施工縫、變形縫等節(jié)點(diǎn)數(shù)量多，易形成滲漏薄弱點(diǎn)。尤其是管道根部與混凝土的結(jié)合處，需采取針對(duì)性防水措施，避免因收縮變形產(chǎn)生裂縫。

1.2.2地下水影響大，施工條件苛刻

場(chǎng)地地下水位較高，施工期間需采取降水措施，確?；痈稍?。同時(shí)，混凝土澆筑完成后需及時(shí)進(jìn)行防水施工，避免基層受潮影響防水層粘結(jié)強(qiáng)度。

1.2.3防水等級(jí)高，耐久性要求嚴(yán)格

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008），蓄水池防水等級(jí)為一級(jí)，要求結(jié)構(gòu)主體不允許滲水，表面無濕漬。設(shè)計(jì)使用年限為50年，防水材料需具備良好的耐腐蝕性、耐久性和抗?jié)B性能。

1.3防水設(shè)計(jì)要求

1.3.1防水體系構(gòu)成

采用“結(jié)構(gòu)自防水+附加防水層”相結(jié)合的復(fù)合防水體系：結(jié)構(gòu)自防水通過控制混凝土配合比、摻加膨脹劑及減水劑，提高抗?jié)B等級(jí)至P8；附加防水層采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（JS-II型）及4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），形成“涂+卷”雙重防護(hù)。

1.3.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)防水設(shè)計(jì)

施工縫采用遇水膨脹止水條（φ20mm）與預(yù)埋注漿管（φ50mm）相結(jié)合處理；變形縫設(shè)置300mm寬中埋式止水帶（橡膠止水帶+遇水膨脹膩?zhàn)訔l）；穿墻管道采用防水套管（剛性+柔性），套管與管道間采用聚硫密封膏嵌密實(shí)，并附加防水涂料加強(qiáng)。

1.3.3材料性能指標(biāo)

聚合物水泥基防水涂料：拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa，斷裂延伸率≥80%，不透水性（0.3MPa，30min無滲漏）；SBS卷材：耐熱度（90℃，2h不流淌），低溫柔度（-25℃無裂紋），拉力（縱橫向≥450N/50mm）。

1.4施工環(huán)境條件

1.4.1溫度要求

防水施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，嚴(yán)禁在雨天、雪天及5級(jí)以上大風(fēng)天氣施工。夏季施工應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止防水涂料過快干燥；冬季施工需采取保溫措施，確保基層溫度不低于5℃。

1.4.2基層條件

混凝土基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、無空鼓、起砂、裂縫，陰陽(yáng)角做成R50mm圓弧；基層含水率≤9%（采用濕度計(jì)檢測(cè)），表面清潔無油污、浮灰；施工縫、變形縫等部位已處理完畢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防水層施工。

1.4.3安全與環(huán)保要求

施工人員需佩戴防護(hù)手套、口罩，避免防水涂料接觸皮膚；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，防止有害氣體積聚；廢棄材料應(yīng)分類收集，交由專業(yè)單位處理，避免污染環(huán)境。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1項(xiàng)目管理人員配置

施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)組建以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的管理團(tuán)隊(duì)，包括1名項(xiàng)目經(jīng)理、2名施工員、1名質(zhì)量員和1名安全員。項(xiàng)目經(jīng)理需具備5年以上類似工程經(jīng)驗(yàn)，持有二級(jí)建造師證書，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)和進(jìn)度控制。施工員需熟悉防水施工流程，每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，確保工序銜接順暢。質(zhì)量員負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)和工序驗(yàn)收，必須持有質(zhì)檢員資格證書，全程監(jiān)督防水層施工質(zhì)量。安全員需具備安全工程師資質(zhì)，定期檢查安全防護(hù)措施，預(yù)防事故發(fā)生。團(tuán)隊(duì)分工明確，每周召開例會(huì)，解決施工中的問題，確保人員高效協(xié)作。

2.1.2技術(shù)人員資質(zhì)要求

技術(shù)人員包括2名防水工程師和4名技術(shù)工人。防水工程師需持有專業(yè)防水施工證書，具有3年以上經(jīng)驗(yàn)，熟悉聚合物水泥基涂料和SBS卷材的應(yīng)用技術(shù)。技術(shù)工人需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握基層處理、涂料涂刷和卷材鋪貼等技能，持有上崗證書。所有人員需通過技能考核，確保操作規(guī)范。施工前，技術(shù)人員應(yīng)審核圖紙，核對(duì)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)施工計(jì)劃，并向施工人員交底，明確技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3施工人員培訓(xùn)計(jì)劃

施工人員包括8名普工和4名特殊工種（如電焊工、機(jī)械操作工）。培訓(xùn)分三階段進(jìn)行：第一階段為理論培訓(xùn)，講解防水原理、材料特性和安全規(guī)范，使用圖文并茂的教材，確保理解到位。第二階段為實(shí)操演練，在模擬場(chǎng)地練習(xí)基層清理、涂料混合和卷材鋪設(shè)，重點(diǎn)訓(xùn)練陰陽(yáng)角處理和節(jié)點(diǎn)密封技巧。第三階段為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)，在導(dǎo)師指導(dǎo)下參與實(shí)際施工，逐步熟悉環(huán)境。培訓(xùn)為期兩周，考核合格后方可上崗，確保人員技能滿足施工需求。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1防水材料采購(gòu)與驗(yàn)收

防水材料包括聚合物水泥基涂料和SBS改性瀝青卷材，需從合格供應(yīng)商采購(gòu)。涂料選用JS-II型，卷材選用聚酯胎4mm厚，均需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量員應(yīng)檢查包裝完好、標(biāo)識(shí)清晰，抽樣送檢，確保拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。涂料應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免陽(yáng)光直射；卷材需直立堆放，防止變形。驗(yàn)收合格后，登記入庫(kù)，建立材料臺(tái)賬，跟蹤使用情況，杜絕不合格材料流入現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.2混凝土材料質(zhì)量控制

混凝土材料包括水泥、砂石、外加劑等，需嚴(yán)格把關(guān)。水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂石級(jí)配良好，含泥量不超過3%。外加劑包括膨脹劑和減水劑，摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定，確?？?jié)B等級(jí)達(dá)到P8。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)規(guī)格和數(shù)量，抽樣檢測(cè)坍落度和強(qiáng)度?；炷僚浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)，施工前試配驗(yàn)證，確保性能穩(wěn)定。材料堆放分區(qū)標(biāo)識(shí)，防止混淆，使用時(shí)先進(jìn)先出，避免過期變質(zhì)。

2.2.3輔助材料清單

輔助材料包括密封膏、止水條、防水套管等。密封膏選用聚硫型，用于管道根部密封；止水條為遇水膨脹型，用于施工縫處理；防水套管分剛性和柔性兩種，用于穿墻管道。材料需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)時(shí)確認(rèn)品牌和型號(hào)，驗(yàn)收時(shí)檢查外觀無缺陷。輔助材料應(yīng)分類存放，密封膏避免高溫，止水條保持干燥。施工前，清點(diǎn)數(shù)量，確保節(jié)點(diǎn)處理材料充足，避免中途延誤。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)械設(shè)備清單

施工機(jī)械設(shè)備包括攪拌機(jī)、噴涂機(jī)、壓輥機(jī)等。攪拌機(jī)用于涂料混合，容量不少于500L；噴涂機(jī)用于涂料均勻涂布，壓力可調(diào)；壓輥機(jī)用于卷材壓實(shí)，確保粘結(jié)牢固。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，檢查性能完好，調(diào)試運(yùn)行正常。施工中，定期維護(hù)，如清理攪拌機(jī)殘留、檢查噴涂機(jī)壓力表。設(shè)備操作需專人負(fù)責(zé)，持證上崗，防止誤操作影響施工質(zhì)量。備用設(shè)備如發(fā)電機(jī)，應(yīng)對(duì)停電突發(fā)情況，確保連續(xù)作業(yè)。

2.3.2檢測(cè)儀器配置

檢測(cè)儀器包括濕度計(jì)、拉力測(cè)試儀、厚度檢測(cè)儀等。濕度計(jì)用于測(cè)量基層含水率，精度±1%；拉力測(cè)試儀檢測(cè)卷材拉伸強(qiáng)度；厚度檢測(cè)儀確保涂料層厚度達(dá)標(biāo)。儀器需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。施工前，校準(zhǔn)儀器并記錄；施工中，隨機(jī)抽查，如每100平方米測(cè)一次含水率。儀器由質(zhì)量員保管，使用后清潔歸位，避免損壞。通過儀器監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，調(diào)整施工參數(shù)。

2.3.3設(shè)備調(diào)試與維護(hù)

設(shè)備調(diào)試分試運(yùn)行和正式運(yùn)行兩步。試運(yùn)行時(shí)，模擬施工場(chǎng)景，檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速、噴涂機(jī)霧化效果等參數(shù)，確保符合要求。正式運(yùn)行前，再次檢查安全裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕。施工中，每日開機(jī)前檢查，運(yùn)行中監(jiān)控異常，如噪音過大立即停機(jī)。維護(hù)包括每周潤(rùn)滑部件、每月全面檢修，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。設(shè)備故障時(shí)，啟用備用機(jī)或聯(lián)系維修，避免影響工期。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1施工圖紙審核

技術(shù)團(tuán)隊(duì)需仔細(xì)審核施工圖紙，包括平面圖、節(jié)點(diǎn)詳圖等。重點(diǎn)核對(duì)防水層設(shè)計(jì)、材料規(guī)格和節(jié)點(diǎn)處理方式，如變形縫和管道位置。審核中發(fā)現(xiàn)問題，如圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，出具變更單。圖紙審核后，組織技術(shù)交底會(huì)，向施工人員講解關(guān)鍵點(diǎn)，如陰陽(yáng)角圓弧半徑R50mm要求。確保所有人員理解設(shè)計(jì)意圖，避免施工錯(cuò)誤。

2.4.2技術(shù)方案交底

技術(shù)方案交底分層次進(jìn)行：項(xiàng)目經(jīng)理向管理人員交底，明確總體目標(biāo)；技術(shù)員向施工人員交底，細(xì)化操作步驟。交底內(nèi)容包括防水體系構(gòu)成、施工順序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使用樣板演示，如展示涂料涂刷厚度和卷材搭接寬度。交底后，簽字確認(rèn)，確保責(zé)任到人。施工中，技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，解答疑問，調(diào)整方案適應(yīng)實(shí)際情況，如遇雨天推遲施工。

2.4.3測(cè)量放線與基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置

測(cè)量放線是施工基礎(chǔ)，需設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)。使用全站儀和水準(zhǔn)儀，在池壁和底板標(biāo)注標(biāo)高，確保防水層平整。放線前，復(fù)核原始數(shù)據(jù)，避免誤差。施工中，定期復(fù)測(cè)，如每完成一段檢查一次?；鶞?zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記清晰，保護(hù)措施到位，如覆蓋防撞設(shè)施。通過精確測(cè)量，保證防水層位置準(zhǔn)確，為后續(xù)施工提供依據(jù)。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1場(chǎng)地清理與平整

場(chǎng)地清理包括清除垃圾、雜草和障礙物，確保施工區(qū)域干凈。使用挖掘機(jī)和推土機(jī)平整地面，坡度控制在1%以內(nèi)，便于排水。清理后，檢查基層無松散物，如浮土和石子。平整后，壓實(shí)土壤，防止沉降。場(chǎng)地周邊設(shè)置圍擋，限制無關(guān)人員進(jìn)入，保障安全。清理過程注意環(huán)保，垃圾分類處理，避免污染環(huán)境。

2.5.2降水措施實(shí)施

降水措施針對(duì)地下水位高的問題，采用井點(diǎn)降水系統(tǒng)。在基坑周圍打井，安裝水泵，連續(xù)抽水降低水位至基底以下0.5米。降水期間，監(jiān)測(cè)水位變化，每小時(shí)記錄一次，確保穩(wěn)定。水泵定期檢查，防止故障。降水后，清理基坑積水，保持干燥。降水系統(tǒng)運(yùn)行至防水層完成，避免地下水影響施工質(zhì)量。

2.5.3基層處理與驗(yàn)收

基層處理是防水關(guān)鍵，包括清理、修補(bǔ)和濕潤(rùn)。清理時(shí)，用鋼絲刷打磨混凝土表面，去除油污和浮灰；修補(bǔ)裂縫和孔洞，采用聚合物砂漿填平。濕潤(rùn)基層，但含水率不超過9%，用濕度計(jì)檢測(cè)。處理后，驗(yàn)收平整度，用2米靠尺檢查，空鼓率小于5%。陰陽(yáng)角做成圓弧，半徑50mm，便于卷材鋪設(shè)。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水施工，確保基層質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1清理基層

施工人員首先對(duì)蓄水池混凝土基層進(jìn)行全面清理。使用鋼絲刷和高壓水槍，去除表面的浮灰、油污、松散顆粒和雜物。重點(diǎn)檢查底板、壁板和頂板，確保無空鼓、起砂或裂縫。清理過程中，人工配合機(jī)械，如用吸塵器吸除細(xì)小顆粒，保持基層平整干燥。清理完成后，用2米靠尺檢測(cè)平整度，誤差控制在3mm以內(nèi)，為后續(xù)防水層施工提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3.1.2修補(bǔ)缺陷

針對(duì)基層發(fā)現(xiàn)的裂縫、孔洞或凹陷，施工人員采用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，用密封膏填實(shí)；大于0.2mm時(shí)，先開槽清理，再填入膨脹型防水材料?？锥刺庤徝螅镁酆衔锷皾{分層壓實(shí)，每層厚度不超過5mm，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后打磨平整。修補(bǔ)后，重新檢查基層強(qiáng)度，確保無松動(dòng)或脫落，保證防水層與基層的粘結(jié)牢固。

3.1.3涂刷底漆

基層處理合格后，施工人員涂刷專用底漆。底漆采用聚合物乳液，稀釋比例1:2，用滾筒均勻涂布，覆蓋整個(gè)基層。涂刷時(shí)注意薄而均勻，避免漏涂或堆積。底漆干燥時(shí)間約2小時(shí)，期間禁止人員踩踏。干燥后，用濕度計(jì)檢測(cè)含水率，確保不超過9%，為防水涂料施工創(chuàng)造理想條件。

3.2聚合物水泥基防水涂料施工

3.2.1材料混合

施工人員按照設(shè)計(jì)比例，將聚合物水泥基防水涂料與水混合。使用電動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌3-5分鐘，直至無顆粒、均勻細(xì)膩?；旌媳壤龂?yán)格控制在粉料:水=1:0.3，誤差不超過±2%?；旌虾箪o置5分鐘，再次攪拌使用。施工中，每批材料單獨(dú)混合，避免交叉污染，確保涂料性能一致。

3.2.2涂刷工藝

混合好的涂料，施工人員用專用滾筒或刮板分層涂刷。第一層薄涂，覆蓋底漆，厚度約0.5mm；第二層垂直方向涂刷，增加厚度至1.5mm。涂刷時(shí)用力均勻，避免漏涂或堆積。陰陽(yáng)角處用刷子加強(qiáng)處理，確保圓弧過渡平滑。施工間隔時(shí)間約2小時(shí)，待前層表干后進(jìn)行下一層。環(huán)境溫度控制在5-35℃，雨天或大風(fēng)天氣停止施工。

3.2.3養(yǎng)護(hù)

涂料層施工完成后，施工人員覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期不少于72小時(shí)，期間禁止踩踏或接觸水。每天檢查薄膜完整性，破損時(shí)及時(shí)修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)后，用測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，確保平均厚度達(dá)1.5mm，最小處不小于1.2mm。養(yǎng)護(hù)結(jié)束，清理表面浮灰，準(zhǔn)備卷材施工。

3.3SBS改性瀝青防水卷材施工

3.3.1卷材鋪設(shè)

施工人員先在涂料層上彈線定位，確定卷材鋪設(shè)順序。從低處向高處鋪貼，搭接寬度100mm。卷材展開后，用壓輥初步壓實(shí)，避免褶皺。鋪貼時(shí)，兩人一組，一人展卷，一人用熱風(fēng)槍加熱卷材底部，溫度控制在180-200℃，使卷材軟化后與基層粘結(jié)。鋪貼速度均勻，每分鐘1-2米，確保粘結(jié)牢固。

3.3.2熱熔焊接

卷材搭接處，施工人員使用熱風(fēng)槍或火焰噴槍進(jìn)行焊接。加熱至熔融狀態(tài)，用壓輥滾壓，擠出多余瀝青，形成密封帶。焊接溫度控制在200-230℃，時(shí)間約10秒，避免過熱燒穿卷材。焊接后，用探針檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，確保無虛焊或脫開。焊接縫寬度不小于50mm，保證整體防水層連續(xù)性。

3.3.3搭接處理

卷材端部搭接處，施工人員先清理表面，再涂刷冷底子油增強(qiáng)粘結(jié)。搭接時(shí)，上層卷材壓住下層卷材，方向一致。搭接縫用專用密封膏封邊，厚度2-3mm，防止水滲入。完成后，用切割機(jī)修剪多余邊緣，保持整齊。搭接部位重點(diǎn)檢查，用目測(cè)和拉力測(cè)試，確保無滲漏風(fēng)險(xiǎn)。

3.4關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理

3.4.1陰陽(yáng)角處理

施工人員對(duì)蓄水池的陰角和陽(yáng)角進(jìn)行特殊處理。陰角處，先涂刷防水涂料加強(qiáng)層，厚度2mm，再粘貼無紡布增強(qiáng)，避免開裂。陽(yáng)角處，用砂漿做成R50mm圓弧，涂刷涂料后，粘貼卷材覆蓋，確保平滑過渡。處理時(shí)，手工操作精細(xì)，用小刷子涂刷，避免死角遺漏。完成后，用手觸摸檢查，無毛刺或凹陷。

3.4.2管道根部處理

穿墻管道根部，施工人員先清理干凈，涂刷底漆后，用聚硫密封膏嵌填縫隙，深度5mm。然后，在管道周圍涂刷涂料加強(qiáng)層，厚度3mm，范圍擴(kuò)大至200mm。最后，粘貼卷材包裹管道，用金屬箍固定，確保密封。處理時(shí)，一人固定管道，一人施工，配合默契。完成后，做閉水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)，無滲漏為合格。

3.4.3施工縫和變形縫處理

施工縫處，施工人員先鑿毛清理，涂刷界面劑，安裝遇水膨脹止水條，位置準(zhǔn)確。變形縫處，設(shè)置中埋式止水帶，與混凝土固定牢固，縫隙填嵌聚苯板?？p兩側(cè)涂刷涂料后，粘貼卷材覆蓋，搭接寬度150mm。處理時(shí)，使用專用工具，如切割機(jī)修整止水帶，確保平整。完成后，檢查縫內(nèi)無雜物，防水層連續(xù)。

3.5質(zhì)量控制措施

3.5.1過程檢查

施工過程中，質(zhì)量員全程監(jiān)督，每完成一道工序，立即檢查。檢查內(nèi)容包括涂層厚度、卷材搭接寬度、節(jié)點(diǎn)密封等。用測(cè)厚儀檢測(cè)涂料層，每100平方米測(cè)5點(diǎn)；用卷尺測(cè)量卷材搭接，誤差不超過5mm。發(fā)現(xiàn)問題，如涂層不均，立即返工。檢查記錄詳細(xì)，拍照存檔，確?？勺匪?。

3.5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

防水層施工完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)和外觀檢查。閉水試驗(yàn)蓄水24小時(shí)，水位高出最高點(diǎn)300mm，觀察無滲漏為合格。外觀檢查，涂層無裂紋、起皮，卷材無空鼓、翹邊。驗(yàn)收依據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》，合格率100%。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收單，進(jìn)入下一階段施工。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與檢測(cè)

4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量員核對(duì)防水材料的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)文件的一致性。聚合物水泥基防水涂料需提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，抽樣復(fù)檢拉伸強(qiáng)度、斷裂延伸率等指標(biāo)，確保符合GB/T23445-2009標(biāo)準(zhǔn)。SBS改性瀝青防水卷材檢查厚度、不透水性、耐熱度等性能，復(fù)檢結(jié)果需滿足GB18242-2008要求。輔助材料如密封膏、止水條等，驗(yàn)證其膨脹倍率、耐水性等參數(shù)，不合格材料立即退場(chǎng)。

4.1.2施工驗(yàn)收

施工驗(yàn)收分階段進(jìn)行，每完成一道工序即檢查基層處理、涂料涂刷、卷材鋪貼等環(huán)節(jié)?；鶎悠秸扔?m靠尺檢測(cè)，空鼓率不超過5%；涂料層厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)，每100平方米取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，平均厚度≥1.5mm，最小值≥1.2mm；卷材搭接寬度用鋼卷尺測(cè)量，誤差≤5mm。陰陽(yáng)角、管道根部等節(jié)點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查，確保無開裂、翹邊現(xiàn)象。

4.1.3閉水試驗(yàn)

防水層完工后，進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)。蓄水高度超過蓄水池最高點(diǎn)300mm，水位穩(wěn)定后觀察池壁、底板及節(jié)點(diǎn)處。試驗(yàn)期間每小時(shí)記錄水位變化，累計(jì)滲漏量≤0.1L/m2·d為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，檢查涂料層和卷材有無起泡、脫落，變形縫和施工縫處無滲水痕跡。

4.2檢測(cè)方法

4.2.1外觀檢查

檢測(cè)人員目視檢查防水層表面，觀察有無裂紋、起皮、空鼓等缺陷。用手觸摸涂層，確認(rèn)無粘手或脫粉現(xiàn)象。卷材搭接處用10倍放大鏡檢查，無虛焊、翹邊或?yàn)r青流淌。節(jié)點(diǎn)部位如管道根部、陰陽(yáng)角，用手電筒輔助照明，確保密封膏填實(shí)、無遺漏。

4.2.2厚度檢測(cè)

涂料層厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，檢測(cè)前校準(zhǔn)儀器精度。在池底、池壁隨機(jī)選取測(cè)點(diǎn)，避開陰陽(yáng)角和管道周圍，每100平方米不少于5點(diǎn)。讀數(shù)取三次平均值，記錄數(shù)據(jù)并繪制厚度分布圖。卷材厚度用千分尺測(cè)量，切割取樣后檢測(cè)，確保厚度≥4mm。

4.2.3粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試

卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔儀檢測(cè)。選取3處代表性區(qū)域，粘貼鋼制夾具，垂直拉扯至脫落，記錄最大拉力值。粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa為合格。涂料層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度通過劃格法測(cè)試，用切割刀具劃出100mm×100mm網(wǎng)格，用膠帶撕扯，脫落面積≤5%。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1自檢程序

施工班組完成每道工序后，由班組長(zhǎng)自檢。檢查內(nèi)容包括材料使用記錄、施工日志、工序完成情況。自檢合格后，填寫《工序質(zhì)量自檢表》，注明檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果。自檢中發(fā)現(xiàn)的問題，如涂層厚度不足，立即整改并復(fù)檢。自檢記錄需班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)，留存?zhèn)洳椤?/p>

4.3.2專檢流程

質(zhì)量員依據(jù)自檢表進(jìn)行專檢，重點(diǎn)核查關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和薄弱部位。使用檢測(cè)儀器復(fù)測(cè)厚度、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)，與自檢數(shù)據(jù)對(duì)比。專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，下發(fā)《整改通知書》，明確整改內(nèi)容和時(shí)限。整改后重新檢測(cè)，直至符合要求。專檢記錄需質(zhì)量員簽字，形成《工程質(zhì)量專檢報(bào)告》。

4.3.3驗(yàn)收組織

分項(xiàng)工程驗(yàn)收由項(xiàng)目經(jīng)理組織，邀請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同參與。驗(yàn)收時(shí)提交完整的施工記錄、檢測(cè)報(bào)告和整改記錄。各方現(xiàn)場(chǎng)核查實(shí)物，確認(rèn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合要求后，簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)爭(zhēng)議問題，由設(shè)計(jì)單位出具技術(shù)處理方案，協(xié)調(diào)解決。

4.4問題處理

4.4.1滲漏處理

閉水試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，標(biāo)記位置并分析原因。輕微滲漏采用高壓注漿法，注入聚氨酯堵漏劑，壓力控制在0.3MPa以下；嚴(yán)重滲漏則鑿開滲漏區(qū)域，清理基層后重新涂刷涂料或鋪設(shè)卷材。處理后的區(qū)域進(jìn)行二次閉水試驗(yàn)，確保無滲漏。滲漏處理記錄詳細(xì)描述原因、措施和結(jié)果，存入工程檔案。

4.4.2空鼓處理

檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的空鼓區(qū)域，用記號(hào)筆標(biāo)記范圍?？展拿娣e小于0.1平方米時(shí)，注入聚合物砂漿修補(bǔ)；大于0.1平方米則鏟除空鼓部分，清理基層后重新施工。修補(bǔ)后的區(qū)域與周邊平整過渡，無明顯接縫?？展奶幚硗瓿珊?，用小錘輕擊檢查，確認(rèn)無空響。

4.4.3節(jié)點(diǎn)缺陷處理

陰陽(yáng)角開裂時(shí)，切割裂縫兩側(cè)各50mm范圍，清理后涂刷界面劑，分層填補(bǔ)聚合物砂漿；管道根部密封不嚴(yán)時(shí)，剔除舊密封膏，清理干凈后重新填嵌聚硫密封膏，并附加涂料加強(qiáng)層。變形縫止水帶移位時(shí)，重新安裝并固定牢固，縫隙填充聚苯板。節(jié)點(diǎn)缺陷處理需專人負(fù)責(zé)，確保密封可靠。

4.5文檔管理

4.5.1資料收集

驗(yàn)收過程中收集的材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等資料，分類整理歸檔。材料資料按批次編號(hào)，檢測(cè)報(bào)告注明檢測(cè)日期和結(jié)論；施工記錄詳細(xì)記錄施工日期、人員、天氣及工序完成情況。資料收集由資料員負(fù)責(zé)，確保真實(shí)、完整、可追溯。

4.5.2記錄填寫

驗(yàn)收記錄采用統(tǒng)一表格，如實(shí)填寫檢測(cè)數(shù)據(jù)、驗(yàn)收結(jié)論和各方簽字。記錄內(nèi)容包括驗(yàn)收部位、檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)值、實(shí)測(cè)值、偏差值等。記錄填寫需字跡清晰，無涂改，電子版和紙質(zhì)版同步保存。記錄保管期限不少于工程竣工后5年。

4.5.3檔案移交

工程驗(yàn)收合格后，整理完整的質(zhì)量驗(yàn)收檔案，包括驗(yàn)收記錄、檢測(cè)報(bào)告、整改記錄等。檔案移交建設(shè)單位時(shí)，辦理移交清單，雙方簽字確認(rèn)。電子檔案?jìng)浞葜猎贫舜鎯?chǔ)，紙質(zhì)檔案裝訂成冊(cè)，標(biāo)注“蓄水池防水工程檔案”字樣，移交檔案館保存。

五、安全文明施工與環(huán)保措施

5.1安全管理措施

5.1.1人員防護(hù)裝備

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，系緊帽帶，防止高空墜物傷人。防水涂料施工時(shí)，佩戴防毒面具和橡膠手套，避免皮膚直接接觸化學(xué)物質(zhì)。高空作業(yè)人員系掛安全帶，檢查繩扣是否牢固，作業(yè)下方設(shè)置警戒區(qū)域。電焊工使用面罩和絕緣手套，防止電弧光灼傷和觸電。所有防護(hù)裝備每日開工前檢查，破損立即更換，確保防護(hù)到位。

5.1.2作業(yè)區(qū)域隔離

施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛警示標(biāo)識(shí)牌，如“防水施工，閑人免進(jìn)”?；又苓叞惭b防護(hù)欄桿，涂刷黃黑相間警示色，防止人員墜落。材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)明確劃分，消防通道保持暢通，寬度不少于3米。夜間施工增設(shè)照明設(shè)備，亮度滿足作業(yè)需求，避免光線不足引發(fā)事故。

5.1.3用電安全管理

臨時(shí)用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，電纜線架空鋪設(shè)，高度不低于2.5米，避免車輛碾壓。配電箱安裝漏電保護(hù)器，定期檢測(cè)動(dòng)作靈敏度，每月記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，禁止私拉亂接電線。雨季施工增加防雨措施，配電箱加設(shè)防雨罩，防止雨水滲入。電工持證上崗，每日巡查用電線路，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)材料堆放

防水材料分類存放于專用倉(cāng)庫(kù)，標(biāo)識(shí)清晰，涂料桶密封直立擺放，卷材架空墊高30厘米。易燃材料遠(yuǎn)離火源，配備滅火器，間距不超過25米。小型工具放入工具箱，大型機(jī)械停放在指定區(qū)域，不占用通道。每日下班前清理現(xiàn)場(chǎng)，材料歸位，減少現(xiàn)場(chǎng)雜亂，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.2.2施工垃圾處理

防水施工產(chǎn)生的廢料如卷材邊角料、涂料桶等，分類收集至專用垃圾桶?？苫厥詹牧先缃饘倥浼?、塑料包裝袋，定期交由廢品回收站處理。有毒有害廢棄物如廢棄密封膏，密封后存放于危險(xiǎn)品暫存間，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。垃圾清運(yùn)每日進(jìn)行，避免垃圾堆積滋生蚊蟲，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

5.2.3噪聲與粉塵控制

攪拌機(jī)等設(shè)備加裝隔音罩，減少機(jī)械噪聲，作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段。涂料攪拌時(shí)，緩慢加水，避免粉塵飛揚(yáng)。施工區(qū)域定時(shí)灑水降塵，配備移動(dòng)式噴霧機(jī)，每?jī)尚r(shí)作業(yè)一次。運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地減速慢行，禁止鳴笛，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

5.3環(huán)保技術(shù)措施

5.3.1材料環(huán)保選用

選用低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的聚合物水泥基防水涂料，減少有害氣體釋放。SBS卷材采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝，避免使用煤焦油等有害添加劑。密封膏選用水性聚硫密封膏，替代傳統(tǒng)溶劑型產(chǎn)品，降低大氣污染。材料采購(gòu)時(shí)索要環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，確保符合國(guó)家綠色建材標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.2施工廢水處理

攪拌機(jī)沖洗水經(jīng)沉淀池過濾，去除固體顆粒后循環(huán)使用，每日清理沉淀池。清洗工具的廢水收集至專用容器，加入絮凝劑加速沉淀，上層清水用于場(chǎng)地灑水降塵。禁止將廢水直接排入市政管網(wǎng)，避免污染地下水源。廢水處理記錄每日填寫，包括處理量和水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果。

5.3.3廢棄物資源化利用

廢棄卷材邊角料粉碎后，用于鋪設(shè)臨時(shí)道路墊層，實(shí)現(xiàn)再利用。涂料桶清洗干凈后交由廠家回收，避免塑料污染。施工中產(chǎn)生的混凝土碎塊，用于回填基坑底部，減少建筑垃圾外運(yùn)。廢棄物資源化利用率達(dá)到85%以上，降低工程對(duì)環(huán)境的影響。

5.4健康保障措施

5.4.1職業(yè)健康檢查

施工人員入職前進(jìn)行健康體檢，重點(diǎn)檢查皮膚過敏史和呼吸系統(tǒng)疾病。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午高溫時(shí)段，提供含鹽飲料和防暑藥品。定期組織職業(yè)健康培訓(xùn)，講解防水材料危害防護(hù)知識(shí)，發(fā)放《職業(yè)健康手冊(cè)》。每年組織一次專項(xiàng)體檢，建立健康檔案，跟蹤健康狀況。

5.4.2施工環(huán)境通風(fēng)

封閉空間如蓄水池內(nèi)部施工，采用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，安裝軸流風(fēng)機(jī)，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于12次。作業(yè)前檢測(cè)空氣中的有害氣體濃度，如苯、甲醛等，超標(biāo)時(shí)禁止施工。池內(nèi)設(shè)置臨時(shí)照明，使用低壓安全燈具，防止觸電。施工人員每30分鐘輪換一次，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在密閉環(huán)境。

5.4.3應(yīng)急救援準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，配備止血帶、消毒用品、燙傷膏等常用藥品。設(shè)立臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)，聯(lián)系附近醫(yī)院建立綠色通道，確保突發(fā)疾病或傷害及時(shí)救治。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬人員中毒、高空墜落等場(chǎng)景，提升應(yīng)急處置能力。急救電話和醫(yī)院地址張貼在顯眼位置，確保全員知曉。

5.5監(jiān)督與考核

5.5.1日常巡查制度

安全員每日巡查施工現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)設(shè)施、用電安全和環(huán)保措施。記錄巡查日志，對(duì)違規(guī)行為拍照取證，下發(fā)整改通知書。每周召開安全例會(huì)，通報(bào)巡查結(jié)果，分析隱患原因，制定改進(jìn)措施。施工班組接受安全評(píng)分，評(píng)分與績(jī)效掛鉤，激發(fā)全員安全意識(shí)。

5.5.2環(huán)保指標(biāo)考核

制定環(huán)?？己酥笜?biāo)，包括材料回收率、廢水處理達(dá)標(biāo)率、噪聲控制合格率等。每月進(jìn)行環(huán)保專項(xiàng)檢查，檢測(cè)施工區(qū)域空氣質(zhì)量，顆粒物濃度不超過0.15mg/m3。對(duì)環(huán)保措施落實(shí)不到位的班組，處以罰款并通報(bào)批評(píng)。連續(xù)三個(gè)月考核優(yōu)秀的班組，給予環(huán)保專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

5.5.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

建立安全環(huán)保問題反饋渠道，施工人員可通過匿名信箱或APP提出改進(jìn)建議。定期收集反饋意見，組織技術(shù)研討會(huì)，優(yōu)化施工工藝。例如，針對(duì)涂料氣味問題，試點(diǎn)使用低氣味環(huán)保材料，驗(yàn)證效果后全面推廣。將成熟經(jīng)驗(yàn)納入施工方案，形成標(biāo)準(zhǔn)化流程，持續(xù)提升安全環(huán)保水平。

六、應(yīng)急預(yù)案與后期維護(hù)

6.1應(yīng)急預(yù)案制定

6.1.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

施工團(tuán)隊(duì)組織技術(shù)骨干對(duì)蓄水池防水工程進(jìn)行全面風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。識(shí)別出暴雨導(dǎo)致基坑積水、管道破裂引發(fā)滲漏、材料自燃等三類主要風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)暴雨風(fēng)險(xiǎn)，分析降水系統(tǒng)故障、排水溝堵塞等誘因；管道破裂風(fēng)險(xiǎn)聚焦于焊接不牢、地基沉降等場(chǎng)景；材料自燃則關(guān)聯(lián)高溫環(huán)境存放不當(dāng)。風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)按概率和影響程度分為高、中、低三級(jí)，其中暴雨和管道破裂被列為高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)。

6.1.2應(yīng)急組織架構(gòu)

成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，下設(shè)搶險(xiǎn)組、技術(shù)組、后勤組三個(gè)專項(xiàng)小組。搶險(xiǎn)組由8名壯工組成，配備抽水泵、堵漏工具等裝備；技術(shù)組由2名工程師和1名檢測(cè)員組成，負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定；后勤組負(fù)責(zé)物資調(diào)配和通訊聯(lián)絡(luò)。明確各組職責(zé)：搶險(xiǎn)組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)組2小時(shí)內(nèi)出具處置方案，后勤組保障應(yīng)急物資儲(chǔ)備。

6.1.3預(yù)案演練

每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練，模擬暴雨淹沒基坑場(chǎng)景。演練前在基坑周邊布置煙霧彈模擬積水，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)后，搶險(xiǎn)組架設(shè)3臺(tái)大功率水泵抽水，技術(shù)組實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水位變化，后勤組調(diào)用沙袋加固圍堰。演練后召開復(fù)盤會(huì)，優(yōu)化抽水設(shè)備配置數(shù)量，將響應(yīng)時(shí)間從45分鐘縮短至28分鐘。

6.2應(yīng)急處置流程

6.2.1滲漏應(yīng)急處理

發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即關(guān)閉上游閥門，切斷水源。輕微滲漏采用速凝型堵漏王封堵，將粉末與水按1:0.3比例調(diào)成膏狀，填入滲漏點(diǎn)壓實(shí)；嚴(yán)重滲漏則鉆孔注入聚氨酯化學(xué)漿液，壓力控制在0.5MPa以內(nèi)。處理過程中安排專人記錄滲漏量變化，每15分鐘測(cè)量一次，直至滲漏量小于0.05L/min。

6.2.2火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)

材料存放區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，第一發(fā)現(xiàn)人按下手動(dòng)報(bào)警器，撥打119報(bào)警。搶險(xiǎn)組使用干粉滅火器撲救初期火情，重點(diǎn)保護(hù)未開封的涂料桶；技術(shù)組切斷現(xiàn)場(chǎng)電源，轉(zhuǎn)移易燃物；后勤組引導(dǎo)消防車輛進(jìn)入，提供消防水源位置?；馂?zāi)撲滅后，清理現(xiàn)場(chǎng)殘留物，用防火布覆蓋受損區(qū)域，防止復(fù)燃。

6.2.3事故報(bào)告程序

發(fā)生安全事故后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1小時(shí)內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，2小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告。報(bào)告包含事故時(shí)間、地點(diǎn)、損失程度及處置措施。