6.1操作面板簡(jiǎn)介6.1.1系統(tǒng)操作面板圖6-1系統(tǒng)操作面板6.1.2機(jī)床控制面板圖6-2機(jī)床控制面板6.1.3軟鍵FANUC0-MC數(shù)控系統(tǒng)可通過(guò)軟鍵進(jìn)行某些基本功能操作。軟鍵如圖6-3所示。面板上的軟鍵對(duì)應(yīng)系統(tǒng)中的相應(yīng)功能（在顯示屏上顯示），通過(guò)左右箭頭可以實(shí)現(xiàn)翻頁(yè)。圖6-3軟鍵6.2機(jī)床的基本操作6.2.1數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)和關(guān)閉1 數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)：①打開(kāi)氣源。②打開(kāi)總電源。③打開(kāi)系統(tǒng)電源。④

開(kāi)啟數(shù)控系統(tǒng)。⑤釋放急停開(kāi)關(guān)。⑥原點(diǎn)回歸。圖6-4數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)和關(guān)閉2數(shù)控系統(tǒng)關(guān)閉①將機(jī)床各坐標(biāo)軸移至合適位置，使各軸離開(kāi)機(jī)床原點(diǎn)大于100mm。②按下急停開(kāi)關(guān)。③關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。④關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。⑤關(guān)閉氣源。6.2.2回參考點(diǎn)操作首先選擇原點(diǎn)回歸模式，如圖6-5(a)所示，選擇正方向+按鈕，如圖6-5（b）所示。通過(guò)按下某個(gè)軸的點(diǎn)動(dòng)按鍵使相應(yīng)的軸回到原點(diǎn)，如圖6-5(c)所示。注：有些系統(tǒng)回參時(shí)，不能松開(kāi)坐標(biāo)軸移動(dòng)按鈕，直到機(jī)床自動(dòng)停止。a．選擇原點(diǎn)回歸模式b．選擇坐標(biāo)軸移動(dòng)方向C.相應(yīng)坐標(biāo)軸回到參考點(diǎn)圖6-5回參考點(diǎn)操作6.2.3手輪進(jìn)給將模式選擇旋鈕旋至手動(dòng)進(jìn)給狀態(tài)，如圖6.6(a)所示，再在手輪上選擇進(jìn)給坐標(biāo)方向及倍率(×1狀態(tài)為0.001/格；×10狀態(tài)為0.01/格；×100狀態(tài)為0.1/格)，根據(jù)進(jìn)給方向搖動(dòng)手輪手柄，如圖6-6(b)所示。a．手輪模式b.手搖輪圖6-6手輪進(jìn)給6.2.4手動(dòng)進(jìn)給將模式選擇旋鈕旋至手動(dòng)進(jìn)給狀態(tài)，以選定的坐標(biāo)軸及方向按動(dòng)相應(yīng)的按鍵，即執(zhí)行相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)，放開(kāi)按鍵隨即停止。進(jìn)給速度由進(jìn)給倍率調(diào)整旋鈕調(diào)整(外圈0～4000mm/min)，如圖6.7(b)和圖6.7(c)所示。

a.快速移動(dòng)b.增量移動(dòng)c.進(jìn)給倍率圖6-7手動(dòng)進(jìn)給6.2.5快速進(jìn)給將模式選擇旋鈕旋至快速進(jìn)給狀態(tài)，調(diào)整快速進(jìn)給倍率，如圖6-7(a)和圖6-7(c)所示，LOW的速度為500mm/min)，以選定的坐標(biāo)軸及方向按動(dòng)相應(yīng)的按鍵，放開(kāi)按鍵隨即停止。a.快速移動(dòng)b.增量移動(dòng)c.進(jìn)給倍率圖6-7手動(dòng)進(jìn)給6.2.6主軸(1)主軸正反轉(zhuǎn)手動(dòng)主軸正反轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將模式選擇旋鈕置于手動(dòng)模式下進(jìn)行，按圖6.8(a)中的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)按鍵；即可啟動(dòng)主軸速度由預(yù)先輸入的指令控制(MDI方式輸入，如輸入S1000M03，按循環(huán)開(kāi)始鍵)確定，由主軸倍率旋鈕進(jìn)行微調(diào)，如圖6.8(b)所示。

(2)主軸倍率調(diào)整當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速由于切削效果而需要調(diào)整的時(shí)候，可以使用倍率調(diào)整旋鈕，如圖6-8b，可以使主軸以輸入轉(zhuǎn)速為基準(zhǔn)值進(jìn)行50%至120%的調(diào)整。a主軸正反轉(zhuǎn)b倍率調(diào)整按鈕圖6-8主軸控制6.2.7切削液控制如圖6-9所示為切削液的3種狀態(tài)。圖6-9切削液控制6.2.8自動(dòng)門(mén)控制“控制門(mén)互鎖裝置”在程序停止及主軸和切削液停止的狀態(tài)下可正常啟閉，按一下門(mén)開(kāi)，按鍵燈亮，再按一下門(mén)關(guān)，按鍵燈滅，開(kāi)關(guān)如圖6-10所示。圖6-10自動(dòng)門(mén)控制6.2.9超行程解除當(dāng)工作臺(tái)行程正常時(shí)按鍵燈亮，當(dāng)行程超過(guò)極限開(kāi)關(guān)的設(shè)定則工作臺(tái)停止，按鍵燈滅。超行程解除鍵如圖6-11所示。屏幕顯示NOTREADY。超行程解除可按以下步驟進(jìn)行:圖6-11超行程解除①將模式旋鈕置手搖位置②按住超行程解除鍵不放，燈亮。③按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鍵，重新啟動(dòng)系統(tǒng)。④使用手輪將過(guò)行程的軸移回正確的位置。⑤執(zhí)行原點(diǎn)回歸。6.2.10刀號(hào)顯示如圖6-12所示為刀具號(hào)顯示選擇開(kāi)關(guān)及顯示，開(kāi)關(guān)扳至右位顯示目前刀庫(kù)待命刀的刀號(hào)，開(kāi)關(guān)扳至左位顯示目前主軸上的刀號(hào)。圖6-12刀具號(hào)顯示開(kāi)關(guān)及顯示6.3機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置6.3.1工件坐標(biāo)系的建立1.用G92指令建立工件坐標(biāo)系①指令格式(G90)G92P…；其中，P…：刀具上的點(diǎn)(例如刀尖)位于工件坐標(biāo)系中的起刀位置坐標(biāo)值。②說(shuō)明用G92設(shè)定工件坐標(biāo)系，使刀具上的點(diǎn)(例如刀尖)位于指定的坐標(biāo)位置。如果在刀具長(zhǎng)度偏置期間用G92設(shè)定坐標(biāo)系，則G92用無(wú)偏置的坐標(biāo)值設(shè)定坐標(biāo)系。刀具半徑補(bǔ)償被G92臨時(shí)刪除。例6.1：如圖6-13所示用G92X260.Y230.Z0.;設(shè)置工件坐標(biāo)系，刀尖所在點(diǎn)為程序起點(diǎn)。圖692工件坐標(biāo)系設(shè)定2.使用CRT/MDI面板輸入

使用CRT/MDI面板最多可以設(shè)置1～6個(gè)工件坐標(biāo)系G54～G59。加工中可以選擇6個(gè)中的一個(gè)，也可以選用多個(gè)，本方式在一個(gè)程序中可以設(shè)置多個(gè)坐標(biāo)系。在電源接通并返回參考點(diǎn)之后，建立工件坐標(biāo)系1～6。當(dāng)電源接通時(shí)，自動(dòng)選擇G54坐標(biāo)系。例6.2：一個(gè)程序中設(shè)置多個(gè)坐標(biāo)系G90G54G00X0.Y0.；(設(shè)置第1個(gè)坐標(biāo)系在O1點(diǎn))G90G55G00X0.Y0.；(設(shè)置第2個(gè)坐標(biāo)系在O2點(diǎn))G90G55G00X0.Y0.；(設(shè)置第3個(gè)坐標(biāo)系在O3點(diǎn))圖6-14多個(gè)坐標(biāo)系設(shè)定3.G54～G59的設(shè)定方法G54～G59的數(shù)值設(shè)定，是將對(duì)刀時(shí)得到的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)值，存儲(chǔ)到數(shù)控系統(tǒng)的指定位置的一種操作，其操作按以下方法進(jìn)行：①按鍵MENU/OFFSET進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面。②用PAGE[↑]或[↓]鍵在No1～No3坐標(biāo)系頁(yè)面和N.O4～NO.6坐標(biāo)系頁(yè)面(如圖6-16所示)之間切換。③用CURSOR[↑]或[↓]選擇坐標(biāo)系。④按數(shù)字鍵輸入地址字(X/Y/Z)和數(shù)值到輸入?yún)^(qū)域。⑤按INPUT鍵，把輸入?yún)^(qū)域中間的內(nèi)容輸入到所指定的位置。6.3.2FANUCOi-M對(duì)刀（1）手動(dòng)模式→使刀具沿Z方向與工件上表面接觸→按進(jìn)入?yún)?shù)輸入界面如圖6-15：圖6-15參數(shù)輸入界面（2）按

出現(xiàn)圖6-15，移動(dòng)光標(biāo)至G54坐標(biāo)系處→輸入Z120→

→此時(shí)，Z軸即對(duì)刀完畢。（3）移動(dòng)刀具，使刀具在X軸的正方向與工件相切→按

進(jìn)入?yún)?shù)輸入界面，按

→

移動(dòng)光標(biāo)至G54坐標(biāo)系處→輸入主軸中心到所要設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的距離值（本例題的值為X135）→

→此時(shí)，X軸即對(duì)刀完畢。

（4）用同樣的方法給Y軸對(duì)刀：

移動(dòng)刀具，使刀具在Y的正方向與工件相切→按

進(jìn)入?yún)?shù)輸入界面（如圖6-16）→

→移動(dòng)光標(biāo)至G54坐標(biāo)系處→輸入主軸中心到所要設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的距離值（本例題的值為Y135）→

→此時(shí)，Y軸即對(duì)刀完畢→對(duì)完刀后如圖6-17所示：

圖6-16Z軸對(duì)刀圖6-17對(duì)刀完成6.3.3對(duì)刀方法簡(jiǎn)介1.用對(duì)刀器對(duì)刀對(duì)刀器又稱(chēng)Z

向設(shè)定器，有光電對(duì)刀器、指針式對(duì)刀器等，光電對(duì)刀器的原理與尋邊器相同，即接觸、回路閉合、指示燈亮，如圖6.18(a)所示。指針式對(duì)刀器如圖6.18(b)所示。對(duì)刀器適用于Z向精確對(duì)刀，若用于水平方向?qū)Φ稌r(shí)，一般要將對(duì)刀器水平放置，底面應(yīng)有磁性，便于安裝吸住。在數(shù)據(jù)處理時(shí)要將對(duì)刀器的高度考慮進(jìn)去，這點(diǎn)要注意。圖6-18對(duì)刀器對(duì)刀2.用杠桿表對(duì)刀用杠桿表對(duì)刀適用于以圓柱孔(或圓柱面)的中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的場(chǎng)合，適用于X、Y對(duì)刀。(1)扳動(dòng)機(jī)床主軸端面鍵能輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。(2)將裝有杠桿表的磁性表座吸在機(jī)床主軸端上，能與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)手輪移動(dòng)Z軸，使表頭靠近但不接觸孔口或柱面。(4)扳動(dòng)機(jī)床主軸端面鍵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，配合以手輪移動(dòng)X、Y軸，使主軸軸心線與孔(或柱面)的中心線大致重合。(5)扳動(dòng)表的觸針或移動(dòng)表座，再轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使表的觸針回轉(zhuǎn)圓與孔(或柱面)直徑

相當(dāng)。(6)手輪移動(dòng)Z軸，使表頭壓住被測(cè)表面，指針轉(zhuǎn)動(dòng)約0.2mm，如圖6-19所示。圖6.19用杠桿表對(duì)刀(7)逐漸減小手輪的X、Y移動(dòng)量，使表頭旋轉(zhuǎn)1周時(shí)，其指針的擺動(dòng)量在所允許的對(duì)刀誤差范圍內(nèi)，就認(rèn)為主軸回轉(zhuǎn)中心與被測(cè)孔中心重合，不要再動(dòng)機(jī)床。(8)將這時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值輸入到零點(diǎn)偏置窗口即可。6.4刀具補(bǔ)償設(shè)定操作

刀具補(bǔ)償量的設(shè)定方法有補(bǔ)償值直接輸入法和對(duì)以前的補(bǔ)償量輸入增減的方法兩種。(1)直接輸入法的方法如下：